铁路桥涵施工作业指导书.doc

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1、第一章 钢筋工程施工作业指导书一、编制目的：对钢筋加工制作作业进行控制，使其结果满足设计和规范规定的要求。二、适用范围：适用于本项目工区内所有桥梁钢筋加工工艺，使其处于受控状态。三、职责：技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。作业班组负责按技术交底进行钢筋的下料、弯曲成型加工，对进场钢筋和加工

2、中半成品、成品进行防水、防潮等保护，作业班组队加工成型钢筋在结构物上的连接加工、安装等工作。四、技术标准：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）五、资源配备1、人员从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方

3、能正式生产。2、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，否则，不允许进入工地。钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）实验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋调直机台12钢筋弯曲机台23电焊机台84钢筋切割机台25闪光对焊机台13、机械设备六、工艺操作步骤1、钢筋的保管、运输钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋

4、不能直接放置在地面上，需要下垫方木或者其他，离地1050cm；钢筋要进行覆盖，防止钢筋锈蚀。进场钢筋按照品种、规格和检验状态分别标识存放。标识牌上注明钢筋规格型号、进场时间以及是否进行原材料的检验等。2、钢筋加工钢筋加工应符合设计要求,当设计未提出要求时,应符合下列规定:1) 受拉热轧光圆钢筋末端应做180度弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。如图6.2.1所示。2) 受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角行弯钩时，直角的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，直角末端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.2.2所示)。 3） 弯起

5、钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），图6.2.3所示。4) 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135度或者180度的弯钩（图6.2.4所示），弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩末端的直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。5) 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法检验数量1受力钢筋全长10尺量施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位

6、置20尺量3箍筋内净尺寸5（桥梁3）尺量3、钢筋连接钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；3.2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；3.4 在同一根钢筋上应少设接头，“同一界面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头

7、在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。3.5 钢筋接头技术要求和外观质量3.5.1 钢筋绑扎接头技术要求受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度的弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢 筋 类 别受 拉 区受 压 区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d绑扎接头的搭接长度除应符合本规定外，且在受拉区不得小于300mm，受压区不得小于200mm。受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。3.5.2 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求 钢筋电弧焊和闪光对

8、焊接头类型应符合下表规定。 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类型钢筋直径（mm）1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404双面焊缝搭接焊级钢筋10405单面焊缝搭接焊级钢筋10406钢筋与钢板搭接焊级钢筋1040注：在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊；在表中的帮条或搭接长度值，适用于、级钢筋；采用序号25的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按图A.0.2-1测量；当采用序号6焊接时，h及b应按图 A.0.2-2测量。 钢筋电弧焊接头外观质

9、量应符合下列要求：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头(1)帮条焊接头钢筋的纵向偏移05d(2)搭接焊接头钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于3mm(3)焊缝高度+0.05d0(4)焊缝宽度+0.1d0(5)焊缝长度-0.5d(6)咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm(7)在2d长的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头(1)接头处钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于2mm(2)接头表面裂纹不允许钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜

10、采用与被焊接钢筋同级别同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊接钢筋与帮条钢筋同为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋直径的0.8d，当被焊接钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊接钢筋轴线应在同一平面上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：1

11、）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折角度不得大于4o。4）接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。3.5.3 钢筋冷挤压套筒连接接头技术要求：钢筋冷挤压套筒连接接头长度应符合下图的要求钢筋冷挤压套筒连接接头外观质量应符合下列要求： 挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.1-1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍；挤压接头压痕道数应符合试验确定的道数；接头处弯折不得大于4o，挤压后不得有肉眼可的裂缝。4、钢筋安装钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装构造钢筋，有封闭环钢筋时先套封

12、闭环钢筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性。安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm包含在内)30尺量6钢筋保护层厚度（mm）35+10-5尺量，两端，中间各2处25c35+5-2c25+3-1为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低

13、于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。七、注意事项钢筋下料过程要根据图纸中钢筋长短，合理下料，跨墩台进行调配下料，避免钢筋下料中过多的接头和浪费钢筋。钢筋安装过程中，如果出现钢筋安装困难以及空间位置重叠，按照普通钢筋让位预应力钢筋、构造钢筋让位受力钢筋、细钢筋让位粗钢筋的原则进行适当调整。八、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据

14、，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高整个工区构造物建设的外观质量整体水平；构造物外露分项工程严格执行首件工程认可制和完工后分析会制度，实施动态控制，稳定提高外观质量。3、进一步建立和完善ISO9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。

15、5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。6、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站

16、和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。8、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。9、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作

17、，同心协力创优。11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。九、安全保证措施1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度。成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到

18、人。4、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查维修，各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全。5、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。6、车辆要经常检修，保持完好，动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。十、文明施工、环保保证措施1、环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和

19、检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。7、竣工后，地面及时恢复原状，将一个完整清洁的现场还给业主。第二章 模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控

20、制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。二、使用范围中铁十四局集团云桂铁路YGZQ-3项目部桥涵工程。三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。拌和站负责拌和符合设计要

21、求及现场施工要求的合格混凝土。作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。四、资源配置现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表序号姓 名职 务职 责电 话1项目副经理施工管理2结构工程师施工技术3质检工程师现场质检4安全工程师安全、环保机 械 设 备 一 览 表序号机械名称单位数量规格型号性能状况1吊车台2全站仪台3水准仪台4电焊机台5发电机台材料供应计划安排表序号材料名称单位数量规 格计划供应日期1工字钢T2角钢T3钢板T4槽钢T五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项

22、荷载。3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求 建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1

23、/400。 建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。制作模板的允许偏差项次偏差名称允许偏差(mm)1拼合板的长和宽度与设计尺寸的偏差52不刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差3刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差13拼合板中木板间的缝隙宽度2模板构件安装允许偏差序 号偏差名称允许偏差值(mm)1模板的立柱及撑杆的间距与设计规定的偏差752模板竖向偏差(1)每一米高度(2)在结构全高内桥墩、台等大体积混凝土其他330153模板轴线与设计位置的偏差(1)桥墩、台(2)房屋的柱和墙(3)房建独立

24、基础(4)其他2085104模板横截面内部尺寸与设计尺寸偏桥墩、台、等大体积混凝土+4,-2205平板模板表面的最高局部不平(用2米直尺检查)(1)刨光模板(2)不刨光模板58六、模板制作安装注意事项1、钢模板制作钢模板宜采用标准化组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准（组合钢模板技术规范）（GB214）。各种螺栓连接件应符合现行有关标准。配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。2、木模板制作木模可在工厂后施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整，光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采用措施防止漏浆。木模的转角处应

25、加嵌条后做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确。不漏浆，有足够的强度和刚度。3、脱模剂的使用模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。4、模板与钢筋安装的配合进行模板与钢筋安装的配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。5、模板与脚手架互不联系模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。6、侧模板的安装要求安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩台梁的侧模可设拉杆固定。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出后不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结

26、构物，可使用金属线代替拉杆。7、纵向预拱度的设置当结构自重和汽车荷载产生的向下挠度超过跨经的1/600时，钢筋混凝土梁、板的低模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和火车荷载所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或园曲线。8、模板检查合格后浇注混凝土模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时校正。9、采用滑升模板要求滑升模板适用于较高的墩台和吊桥、斜拉桥的索塔施工。采用滑升模板时，除应遵守现行（液压滑动模板施工技术规范）（GB113）外，还应遵守下列规定：滑升模板的结构应有足够的强度、刚度、

27、稳定性，模板高度宜根据结构物的实际情况确定，滑升模板的支撑杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升。滑升时应检测并控制模板位置，滑升速度宜为100300mm/h。滑升模板组装时，应使各部的尺寸的精度符合设计要求。组装完毕须经全面检查实验后，才能进行浇筑。滑升模板施工应连续进行，如因故中断，在中断前应将混凝土浇筑齐平。中断期间模板仍应继续缓慢提升，直到混凝土与模板不致粘结时为止。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱H/1000拉线

28、尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量七、 模板、支架、拱架的拆除注意事项1、非承重侧模板的拆除非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2、承重模板拱架及支架的拆除钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50的要求后，方可拆除。当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75的要求后，

29、方可拆除。如设计上对拆除承重模板，支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。3、卸落拱架和支架的程序(1)模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。(2)卸落支架和拱架要按以定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐争大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：在卸落前应在卸落设备上画好每次卸落量的标记。满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱角依次循环卸落：拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落：悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，在卸无铰跨内的支架。多孔拱桥卸架时，若桥墩允许

30、承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分节段卸落。卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。4、墩台模板的拆除墩台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲和强扭等方法进行。5、其他注意事项模板支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。八、质量标准模板制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1外型尺寸长和高0,-12外型尺寸肋高53面板端偏斜0.54连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.65板面局部不平1.06板面和板侧挠

31、度1.0九、质量记录1、技术资料的管理范围主要包括整个工程的施工图、设计变更通知、有关会议纪要、施工组织设计、施工原始记录、施工总结、各分项工程质量检查及设计规范、规则、标准、手册、科技信息、学术活动资料、上级文件等。2、技术资料管理程序技术资料实行分级管理，施技科设专职资料员、负责各种资料收集、分类、目录编制、存档或上报，施工队技术股负责收发各种文件及各种原始资料的收集、分类、目录编排、存档。3、技术资料管理措施技术资料管理人员要保证资料的完整性、准确性和真实性，以便为施工、竣工结算提供可靠的依据。经监理工程师检查后及时填写资料，填写资料时，一律用碳素墨水，不允许涂抹或任意勾划、修改。外观清

32、晰、整洁、禁止污染、折叠和揉搓。资料在转移、运输存放过程中，禁止被雨淋、水湿。各种资料、文件的移交、报送和下发实行签字制度，并注明收发时间、文件资料内容等。资料员的借阅也要建立台账，以便及时索要。自开工之日起，每天填写施工日志，务必要详细、清晰。施工日志作为工程施工记录的最原始资料，应预以妥善保管。开工前，项目部施技科负责对施工队进行书面技术交底双方签字。在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质量问题不断、及时地进行交底并保证落实。十、质量保证措施1、组织保证工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导终身责任制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施工生

33、产全过程的质量管理。健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。2、管理措施开展全面质量管理，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从各个方面、各个工序都执行全过程管理，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去切实保证标准化的作业质量。严格执行签证制度，上一到工序没有通过，下一到工序不得进行。严格奖惩制度

34、，明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩， 奖罚分明。并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。十一、文明环境保护措施1、 管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2 、文明施工主要措施施工平面布置与管理合理使用场地，保证现场道路、水、

35、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据情况综合布置，并与场外道路连接；现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。施工组织按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须搞好现场交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用

36、；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。安全危险处所设置醒目安全警示牌；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；安全员现场值班；脚手架稳固可靠；高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、安全绳的可靠状况。 现场材料材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；水泥分批号堆放，坚持先进先用；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。机械设备机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。场地平整，机械停放整齐。灭火器材、避雷装置齐全。宣传教育施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。处理好与地方的关系在施工过程中，搞

37、好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。十二、安全保证措施1、加强防火工作,备足防火设备,木工作业场所禁止存放易燃品和吸烟。当日作业完毕必须清除刨花。2、及时处理带尖向上的钉子, 以防扎脚。3、在两米以上高空作业,必须带安全带。4、撤除模板要有足够的人力,下层作业必须戴安全帽。 5、遇有六级以上的大风停止组立撤除模板作业。6、电刨电锯必须设置安全罩。 7、对电刨电锯的电源,作业完毕必须断电加锁。8、对电源,电刨,电锯必须由专人负责,禁止其他人员动用。 9、在吊模板时,下面不准有人。第三章 混凝土工程施工作业指导书一、

38、编制目的：对混凝土施工作业进行控制，使混凝土施工质量满足设计和规范规定的要求。二、 适用范围：适用于本项目工区内所有混凝土施工工艺，使其处于受控状态。三、职责：技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责

39、按要求提供照明、电力供应。拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。四、技术标准：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）五、资源配备1、人员从事混凝土拌制、浇注的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。混凝土施工前应根据图纸混凝

40、土强度要求以及施工工艺要求试配混凝土，混凝土的强度以及弹性模量应该满足设计要求。2、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，并进行相关项的试验。不合格原材料坚决不允许进入工地。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装的仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环

41、境保护的规定。拌制混凝土所用的粗骨料、细骨料应按照批次进行检验，每400m3或600t为一个批次，不足也按一批进行统计。细骨料要对其颗粒级配、细度模数、含泥量应当符合相关规定。粗骨料需要对其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合相关规定。拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。3、机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土强制式搅拌机PL1000台2混凝土运输车68辆3混凝土输送泵HBTS80E-16-110台4混凝土震动棒根5发电机150KW台六、工艺操作步骤1、混凝土配合比设计混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土

42、的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）以及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的有关要求。当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（TB/T30504）的规定和设计要求。2、混凝土拌制混凝土生产采用集中拌制，拌制采用强制式拌和机拌制，自动计量系统。混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。3、混凝土运输、入模混凝土采用罐车进行运输，在运输过程中不断搅拌。混凝土的运输距离不能太远，保证到达现场的

43、入模坍落度满足施工要求。混凝土入模方式根据浇注部位和现场情况决定。采用混凝土直接入模时需要根据地形条件修筑临时便道至混凝土施工工作面，直接入模时混凝土自由下落高度不得大于。采用输送泵入模时，在浇注混凝土之前需要对混凝土输送泵进行清洗、试用，先用1m3同标号砂浆湿润混凝土泵管，再浇混凝土。4、混凝土浇筑混凝土浇筑施工前应对模板、钢筋进行检查，并报监理验收。检查模板有以下几个注意事项： 模板内净空尺寸是否满足设计要求； 模板的拼缝是否满足规范要求； 模板在浇注混凝土前是否清理干净； 模板加固支撑是否牢固可靠。灌注混凝土时采取对称分层进行，层厚不超过30cm。采用插入式振动器捣固，捣固砼要密实，不得

44、漏捣、重捣和捣固过深。经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。针对大体积混凝土要提前做好混凝土的防裂措施。在混凝土中根据设计要求和散热要求布置散热水管，通水要求混凝土内外温差不大于25o，混凝土中散热管道间距不大于150cm。5、混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混