隧道支护与开挖施工方案南京.doc

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1、目录1编制依据22工程概况22.1工程项目概况22.2施工条件32.2.1地形地貌及水文情况32.2.2气象32.2.3地质情况32.3本工程项目施工特点33人员、机械设备配备43.1人员配备43.2机械配备44隧道开挖施工工艺44.1隧道无支撑段段基坑开挖施工工艺44.1.1隧道无支撑段开挖前准备工作54.1.2隧道无支撑段基坑开挖施工工艺54.2隧道有支撑段基坑开挖施工工艺74.2.1施工工艺流程74.2.2隧道有支撑段基坑开挖施工准备74.2.3井点降水施工工艺74.2.4一级开挖施工工艺144.2.5第二道钢围檩及钢管支撑施工方法144.2.6二级开挖164.2.7人工清除基底30cm

2、164.2.8基坑验收185施工质量保证措施186施工安全技术措施186.1施工现场安全制度186.2施工现场临时用电安全措施186.3机械设备安全管理196.4防火措施196.5深基坑开挖安全措施196.6事故应急措施196.6.1成立交通组织应急小组196.6.2事故报警措施196.6.3事故救援及处理措施207文明施工管理措施20南京南站综合枢纽双龙街立交D2标隧道开挖与支护施工方案1编制依据建设单位提供的南京南站综合枢纽快速环线工程招标文件及其图纸；我公司的管理水平、技术能力，设备及人员状况和以往对此类工程积累的施工经验；我公司对现场的勘踏及从业主和其他相关单位了解到的第一手资料；目前

3、国家对工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求。现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件。公路工程技术标准（JT B012003）地基与基础工程质量施工验收规范（GB502022002）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）公路隧道施工技术规范（JTJ 042 -94）冶金部注浆技术规程（YBJ44-92）中华人民共和国行业标准建筑与市政降水工程技术规范JGJ-T111建筑与市政降水工程技术规范 JGJ/T111 98 基坑工程设计规程（ DGJ08-61-97 ） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 2工程概况2.1工程项目概况我标

4、段承建宁溧路西侧辅道隧道工程(起止桩号K2+226K2+855)。2.1.1隧道工程：全长629m，分13个节段，地道围护结构由采用800钻孔灌注桩+650三轴搅拌桩止水帷幕、850SMW工法桩组成、C30钢筋砼顶圈梁、第一道700*800C30砼支撑、第二道钢围檩、I32a系梁和第二道609钢支撑组成。隧道开挖深度范围在311m。工程总造价1.09亿元，计划工期2009年11月30日到2010年10月31日。主要工程量：开挖土方146111m3。2.2施工条件2.2.1地形地貌及水文情况双龙街立交工程范围：场区总体属于岗地地貌，其间分布泑沟，沿线地形高差起伏较大，钻孔孔口高程为12.2520

5、.68m(吴淞高程)，最大高差约为8.38m,总体呈现北高南低的趋势。场区分布少量水塘，水位变化主要受大气降水的影响，浅部土层的地下水为孔隙潜水，主要赋存于坳沟地段2 层以浅土体孔隙中，为弱透水微透水地层，水平向渗透性好于垂直向。孔隙潜水受降水及附近地表水和排水管道渗漏水的补给；潜水水位埋深0.654.20 m，稳定水位埋深一般0.504.50m（部分未见到地下水水位），地下水自高处向低处迳流，年最高水位可以按埋深0.50m计算。2.2.2气象南京地区属亚热带次湿润季风气候，气候湿润温和，雨量充沛，四季分明，夏冬两季时间长，春秋两季时间短气候变化明显，初夏多梅雨。多年平均气温：全年16.7，七

6、月27.9，一月2.3。极端气温：40.7，最低-13.3，年日照时数2450小时，全年无霜期214天左右。多年平均降雨量959.8mm，多年平均蒸发量1585.1mm，蒸发量大于降雨量，且降水多集中在79月份，秋冬降雨量较少。2.2.3地质情况基岩岩性主要为白垩系泥岩（夹粉砂质泥岩）、粉砂岩（夹泥质粉砂岩）为主。场地内的岩土体按其成因时代的不同，划分为5个工程地质层。1层为近期人工填土；2层为全新世冲淤积土；3层为粉质粘土、4层为晚更新世含卵砾石粉质黏土；5层为白垩系粉砂岩、粉砂质泥岩。各工程地质层根据其岩性成分和物理力学性质差异共分成14个亚层。其中，路线上部1-2层素填土有较长时间填龄；

7、2-1层粉质黏土，虽欠均质但具有一定的强度，一般经处理后可作为路基土层。3-1层粉质黏土、4层含卵砾石粉质黏土，中中高强度，但埋藏深度变化不大埋深浅处为良好的路基土层。5-2B层中风化粉砂岩，软质岩石，中低强度岩基。2.3本工程项目施工特点本工程隶属于市政工程项目，位于南京市宁溧路与绕城公路立交互通处，该位置正处于人员密集、交通量较大地段，该段隧道工程支护与开挖要充分考虑到安全、环保、质量控制措施。在确保附进居民正常生活及主要交通要道通畅情况下和保证工程施工安全、环保、质量的条件下完成隧道主体工程开挖。3人员、机械设备配备3.1人员配备现场负责人张贤、技术负责人方么生、现场技术员闫瑞、机械工程

8、师王军、专职安全员于建军、史正武、土方开挖作业队长方俊、机械操作手40人、工人100人。3.2机械配备PC400-6挖掘机6台、50装载机1台、自卸汽车20台。SW-100 型工程钻机1 台套、空压机1 台、BX1-400-3电焊机1 台、QD3-35/2-0.75潜水泵20台、JSJ60真空泵4台、20T吊车5台、16T吊车4台、钢结构焊接设备4套。4隧道开挖施工工艺根据设计图纸要求，土方开挖的顺序、方法遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。本隧道基坑开挖主要采取两种方式，一是隧道进出口处无支撑段采取放坡开挖方式；二是隧道有支撑段落采取先撑后挖方式。4.1隧道无支撑段段基坑开

9、挖施工工艺隧道无支撑段桩号分别为K2+226K2+243和K2+800K2+855段。根据设计图纸要求，采取放坡开挖方式，放坡比例为1：1。开挖工艺流程隧道开挖前施工准备放坡级开挖至设计隧道垫层底向上30cm处人工清除基底30cm土基坑验收4.1.1隧道无支撑段开挖前准备工作1做好现场的“三通一平”准备工作、机械设备及人员进场准备工作。2清除坡面危石、浮土，出渣道路顺畅，远离基坑的地方设有存土场，孔口四周排水系统完善，临时电力线路、安全设施准备就绪。设立开挖安全警示牌。3探明开挖面地上、地下有无障碍物，确保开过程能顺利进行。4开挖前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工

10、程质量和人身安全。4.1.2隧道无支撑段基坑开挖施工工艺1基坑排水（1）基坑外排水系统基坑坡顶外1m处设计排水边沟，排水边沟尺寸为顶宽70cm、底宽40cm、高40cm的倒梯形，排水边沟与地方排水体系联通，确保雨水及其它地表水不能流入基坑内。（2）基坑内排水根据实际地质报告显示，本隧道范围只有坳沟带处见地下水分布，年最高地下水位埋深0.5m，本段落底板底最低位置处标高为10.475m，在年最高地下水位已上，并且我标段的敞开段均布置在坳沟范围外，故考虑基坑开挖过程中的坑内积水主要来至于地表渗水和雨水，基坑内排水主要采取明排方式，在基坑开挖过程中坑底设4%横坡，基坑内四周设40cm排水沟，在基坑最

11、深处设置集水坑尺寸为1*1*1m，集水坑内放置抽水泵，开挖过程中产生的水及时通过抽水泵排到到地面已上的排水边沟排出。确保基坑底面的干燥。2基坑开挖采取放坡开挖法施工，放坡比例为1:1，基坑底宽设为22.05m。根据设计图纸及现场原地面高程，放出边坡顶口的边线。清除坡顶内的松散覆土及裸露的砾石，以免开挖过程中滑落伤人。开挖采取阶梯型分层分区域对称开挖方式每层开挖深度为2 m。基坑开挖顺序根据基底标高从低相高开挖。开挖方式及机械布置见下图。3基坑开挖土方弃土基坑开挖出的土方采用自卸汽车运至距隧道基坑边坡顶50m以外妥善处理，对于可利用土方绕城公路集散车道路基施工场地旁，对于不可利用土方直接运至家岗

12、村取土场统一处理。土方的外运与开挖出土保持一致，保证基坑边缘无土方堆载形成。如外运土方车辆受阻，则及时采取措施将基坑出土运至基坑范围50M以外。4基坑开挖注意事项基坑开挖过程中时刻监控周围土体及建筑的状态，如有特殊状况发生立即停止开挖，妥善处理后，再继续施工。4.2隧道有支撑段基坑开挖施工工艺4.2.1施工工艺流程隧道开挖前施工准备钢围檩安装一级开挖至设计第二道支撑底下30cm安装第二道钢管支撑施加100t预顶力（每根钢管）二级开挖至设计隧道垫层底向上30cm处人工清除基底30cm土基坑验收4.2.2隧道有支撑段基坑开挖施工准备1做好现场的“三通一平”准备工作、机械设备及人员进场准备工作。开挖

13、面进行整平，对于原地面高于围护结构顶标高的，采取逐级放坡处理方法，放至围护桩顶位置处。2800钻孔灌注桩+650三轴搅拌桩止水帷幕（或850SMW工法桩）强度、横向封堵墙达到设计强度。3基坑开挖深度在5米以上的段落，在开挖前20天做好井点降水工作，使地下水位控制在设计基坑底下1m左右。4探明开挖面地上、地下有无障碍物，确保开过程能顺利进行。4.2.3井点降水施工工艺根据地质报告和设计图纸显示，坳沟只分布在W7W10段范围内有局部存在地下水位，故在W7W10段采取轻型井点降水，其他节段均采用明排方式排水。基坑开挖前二十天进行坑内井点降水，降至坑底下1m。底板浇筑前拆除井点，底板内设泄水孔，待结构

14、整体达到设计强度并顶板覆土至地面标高方可封闭。降水的同时进行坑内、外水位监测，直到坑内水位达到设计要求，才能进行土方开挖。降水期间进行坑内外水位下降情况及扬压力和抽水量的变化情况。1工艺流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2降水设计有关参数 （1）基坑开挖深度 W7节段基坑开挖面标高为 4.922m，相对深度8.378m；W8节段基坑开挖面标高为4.748m，相对深度8.252m；W9节段基坑开挖面标高为4.645m，相对深度8.356m；W10节段基坑开挖面标高为

15、4.645m ，相对深度为 8.365m 。 本次降水已W9节段标高为准。（2）基坑开挖面积： W7基坑开挖面积为1096.5m2, W8基坑开挖面积为974.2m2, W9基坑开挖面积为974.2m2, W10基坑开挖面积为1419m2,（3）基坑围护情况： 基坑围护结构采用 800钻孔灌注桩围护，围护深度为 17.00m 。基坑开挖设第一道道钢筋混凝土支撑和第二道钢管支撑。 （4）本方案根据地面标高13m，方案中所涉及的深度均以此为准。 3地质条件 （1）地层情况 双龙街立交工程范围：场区总体属于岗地地貌，其间分布泑沟，沿线地形高差起伏较大，钻孔孔口高程为12.2520.68m(吴淞高程)

16、，最大高差约为8.38m,总体呈现北高南低的趋势。本段隧道范围土层分布如下：层 序 地层名称层底标高（ m ）层厚（ m ）渗透系数（ cm/sec ）含水率1杂填土10.262.8/28.22粉质黏土6.563.71.00E-0534.23粉质黏土4.861.71.00E-0534.24强风化砂岩、泥岩3.061.8/23.45中风化粉砂岩-0.53.56/24.0（2）水文地质条件 场区分布少量水塘，水位变化主要受大气降水的影响，浅部土层的地下水为孔隙潜水，主要赋存于坳沟地段2 层以浅土体孔隙中，为弱透水微透水地层，水平向渗透性好于垂直向。孔隙潜水受降水及附近地表水和排水管道渗漏水的补给；

17、潜水水位埋深0.654.20 m，稳定水位埋深一般0.504.50m（部分未见到地下水水位），地下水自高处向低处迳流，年最高水位可以按埋深0.50m计算。4降水目的 根据地质条件、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的是：通过降水及时降低基坑开挖范围内土层的含水量，防止流砂等不良现象的发生，满足基坑干开挖施工的要求。 5降水方案设计思路 由于上部潜水层的渗透性较差，在抽水过程中靠地下水的高差（重力作用）要在短期内将地下水抽汲出比较困难，因此在降水井内抽水时的同时，应辅以真空泵抽气，在井内形成负压，以加快土层中的地下水向井内的径流速度，以加快对土层的疏干 , 故本方案主要拟采用真

18、空管井降水来达到本次降水的目的。为提高围护区域因围护渗水对土层产生的影响，可在基坑内侧打设轻型井点。单组井点长度为 50.00m 。支管间距 1. 0m 。 6降水方案 （1）基坑内抽水量的估算 地下水容积储存量的计算： 计算式： W = V 或 W = A h 式 中： W 容积储存量 (m3) V 含水层体积 (m3) ， V = 基坑面积 A 降水深度 h （即潜水静止水位至基坑底板以下 1.00m ）； 含水层的给水度（强风化岩给水度经验值为0.03 0.05），本次根据上部土层的性质取： = 0.05。 a. 基坑面积（ A ）计算 基坑面积 A = 974.2m2 。 b. 降水深

19、度（ h ）计算 h = 基坑开挖平均深度 8.365m + 1.00m - 静止水位 0.50m = 8.865m 。 由上述参数计算地下水容积储存量如下： W = A h = 0.05 974.2 8.865 =431m3 。 基坑抽水量的确定原则 本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量，根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。 （2）坑内降水井数量的布置 n = A / a 井 式 中： n 井数 ( 口 ) ； A 基坑

20、降水面积 (m2) ； a 井 单井有效抽水面积 (m2) ；根据我们的降水施工经验在该地区潜水含水层的特性单井有效抽水面积 a 井一般为 250m2 。考虑到缩短降水工期，和未知地下水分布的具体情况，适当加密井点布置，单井有效抽水面积定位100 m2 。即： n = A / a 井 =974.2/ 100 = 9.742则拟定 10口降水井。 平面布置： 详见“降水井平面布置示意图”，井深为 11.00m 。 （3）日抽水量计算 由于粘性土的弱透水性，地层中的地下水向井内渗透的速度非常慢，根据我们长期的降水经验，结合本次降水井井结构、地层情况，真空管井单井在该地层中 24 小时的最大出水量约

21、为 4m3 ，则总出水量为： = 4m3 /d 10 口 =40m3 /d （3）抽水天数计算 抽水天数 t= 总储存量 W 每天抽取的储存量 W 抽 = 43140 11天 从以上估算结果可知：当 10口降水井全部抽水时，约 11 天后就能将基坑内的地下水疏干，因此 , 上述井数的布置完全能满足本次基坑的干挖土施工的要求。 （4）基坑内轻型井点的布置 基坑内轻型井点主要是为了对基坑上部杂填土及围护上部基坑外进入基坑内的水进行疏干，。 井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。因基坑面积较大，故采用环形井点，本次按单组轻型井点有效影响面积 500m2 计算，整个

22、基坑内布轻型井点共 2 组，挖土设备进出通道处，可不封闭，井点管间距可达10m。井点管距坑壁设为2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。W7W10段井点布置图如下：（5）降水井井结构 井口：井口应高于地面以上 0.30m ，以防止地表污水渗入井内。 井壁管：井壁管均采用焊接钢管，井壁管的直径为 250mm （内径）。 过滤器（滤水管）：滤水管外包二层 60 目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为 1.00m ，沉淀管底口用铁板封死。 填砾料（砾砂）：

23、地面以下 2.00m 以下部位围填粗砂做为过滤层，填入部位详见“降水井结构图”。 填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作，其封闭深度详见“降水井结构图”。 各井结构及过滤器的安装部位详见“降水井结构图”。 （6）成井施工 成孔施工机械设备选用 SW 100 型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下： 测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整，但是井位不能在支撑的位

24、子上。 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面 0.10m 0.30m 。 安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。 钻进成孔：开孔孔径为 500mm ，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻 0.3 0.5m 。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进

25、过程中泥浆密度控制在 1.10 1.15 ，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。 清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底 0.50m ，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近 1.05 ，孔底沉淤小于 30cm ，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。 下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔

26、是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径 5cm 的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。 填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的 95 。 井口封闭：在采

27、用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于 3cm 为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。 洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下： 成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井，在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过 5 次。真空泵和潜水泵同时

28、开启至挖土施工开始结束。 安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。 排水 : 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。 （7）轻型井点施工注意事项 成孔安装施工前必需先将地下障碍物清理干净，以确保冲孔施工能够顺利进行。 各支管的滤水管外 2 3 层 60 80 目的纱网，并绑扎牢固。 冲孔至预定深度 ( 孔底深

29、度宜比滤管底深 0.3m 以上 ) 后应立即将支管放至预定深度并马上回填滤料至地表以下 1 2m ，滤料应选取中粗砂。 在滤料的围填面上再用粘土封孔，以确保真空抽水的效果。 各支管的安放过程需连续，中途不得停止。 当支管无法放入时，不得强行插入，应将支管拔出，冲孔后重新插入。 各支管及其它连接部位应用胶带封死，确保各连接部位不漏气。 总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。 施工完一组井点即投入运行一组，降水应在基坑开挖前 15 天进行。 运行前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后试转 1m

30、in 左右 , 如无问题，方可投入使用。 真空泵使用前应对水箱进行彻底的清洗，以防水箱中沉积有大量泥砂，同时在使用过程中也会有泥砂沉积在水箱中，因此在使用过程中也需要对水箱进行定期清洗，以免水箱中泥砂沉积过多将离心泵堵住从而影响抽水效果。 使用时先关闭机组进水阀门，将水箱内放满水，然后启动离心泵，运转应平稳，工作水压符合要求。根据达到的极限真空度及当时大气压和工作水温、以及运转时的声音可判断运转是否正常。然后开启进水阀门投入运行。 现场使用必须地基牢固，放置平稳。水箱内不得进入杂物。 机组的工作真空度在一般情况下可以反映降水过程中在井点处的水位，即离机组进口的垂直距离。 机组常见故障有真空度下

31、降或倒水，可检查离心泵的工作压力，检查系统内是否堵塞或泄漏，检查水喷射泵是否磨损。 抽水值班人员应经常检查机组运行情况，如有异常应及时维修，无法修复的应及时更换。 降水运行期间，现场实行 24 小时值班制，值班人员应经常检查各支管及其它连接部位是否有漏气现象，如有发现应及时将漏气处密封，以确保抽水的效果。 抽水设备要注意保养，盘根应及时更换。 降水工作应与开挖施工密切配合。 降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施；做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。 7水运行施工 （1）抽水方法 本次采用真空泵抽气，潜水泵抽水的方法降低

32、潜水位，每口井单用一台潜水泵，一台真空泵带5口降水井，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量，真空管路的真空度大于 -0.06MP ，潜水泵和真空泵同时开启，抽水安装示意图如下： （2）降水运行 施工完一口井即投入运行一口，以及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果。 试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。 安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转 1min 左右 , 如无问题，方可投入使用。潜水电动机

33、、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。 降水运行期间，现场实行 24 小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。 （三）降水运行的注意事项 降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的 10 台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。 降水工作应与开挖施工密切配合。 降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工

34、人员，以便及时采取措施。 做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。 4.2.4一级开挖施工工艺一级开挖采取机械开挖形式，待隧道围护结构800钻孔灌注桩+650水泥搅拌桩（或SMW工法桩）、650水泥搅拌桩横向止水帷幕、C30钢筋砼顶圈梁和C30钢筋砼第一道混凝土支撑达到设计强度后，有地下水的W7W10节段井点降水达到设计进行土方开挖要求后方能。开挖采取呈台阶状分层分区域对称开挖的方式，使隧道围护结构两侧受力均匀。分层厚度为2m,台阶长度为10m。开挖土方及时运至远离基坑的制定位置妥善堆放。一级机械开挖至设计第二道钢管支撑下30cm处停止。4.2.5第二道

35、钢围檩及钢管支撑施工方法（1）钢支撑施工方法 基坑开挖至设计钢支撑安装位置下方0.6m时停止开挖，及时安装钢支撑。钢支撑须根据设计要求施加100T预应力，确保围护结构的变形在设计允许范围内，首层钢支撑安装在冠梁预埋的托架上，钢支撑安装在钢围檩上，待支撑设置完毕后，应检查确认支撑的稳定性，安全后方可继续施工。 （2）钢围檩及托架的安装 1）钢支撑及钢围檩进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和接头焊缝质量检查。钢支撑安装时，安装位置由专人负责放样，在安装点附近将地面整平，进行拼装。 2）钢支撑安装紧跟基坑开挖进度，随开挖随安装支撑托架，在基坑开挖过程中，随挖随撑。当土方开挖至围檩设计标高时，复核钢

36、围檩安装位置后打入M20L=220mm的膨胀螺栓，利用膨胀螺栓固定三角托架。 3）采用吊车将钢围檩吊至安装好的托架上并固定，钢围檩紧靠桩体和填实砼表面，并安装吊环螺栓拉紧，钢围檩就位时应缓慢放在托架上，不得有冲撞现象发生。钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内，围檩与支护结构连接牢固后方可进行钢支撑安装。围檩安装好后，以M20砂浆将围护桩与围檩之间回填密实。 （3）钢支撑安装 1）根据基坑宽度将活动端、固定端、标准管节在施工现场拼装成整体，不同管节之间及管节与端头之间用法兰连接。2）利用吊车将拼装好的钢支撑吊放到已焊接好的钢围檩托架板及工具柱的托架上，此阶段吊

37、车的钢丝绳保持紧张状态，待钢支撑预加轴力完成后再松开。安装钢支撑时用测量仪器校正，控制好轴线位置，防止钢支撑安装不到位。 3）为使桩、钢围檩、支撑结合紧密，并有效减少基坑外地层的沉陷及减少围护桩桩体向内的位移，支撑安设好后，每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后立即用2台液压千斤顶对支撑施加预应力，按设计要求在活动端沿支撑两侧对称逐级施加支撑预应力，为减少温度应力对预加轴力的影响，选择在气温较低的时段对钢支撑施加预应力，预加应力的大小取设计轴力值的0.5倍，当预加力达到标准后，压力无明显衰减时，用特制定型钢楔锁定钢支撑，然后拆除千斤顶。预加应力允许偏差为50kN。预加轴力应根据

38、施工监测情况分级施加，避免围护桩桩体发生向基坑外侧过大的变形。顶梁后采用支托或吊拉措施固定牢固，移走千斤顶，严防因桩体变形和施工撞击而造成钢支撑脱落。4）为保证钢支撑轴向受压，在钢支撑与钢围檩斜交时，在钢围檩上焊接一个与斜支撑轴线垂直的三角形的剪力撑，利用剪力撑联接钢支撑和钢围檩。 5）钢支撑安装后及时监测钢支撑挠度及应力，确保施工安全和周边环境的稳定。（4）确保钢支撑稳固的技术措施 1）支撑在拼装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线必须在同一平面上，为保证平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧。各轴线允许偏差2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求，钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。

39、用 16 钢筋做吊环，紧固于围护上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应串联，防止坠落。 2）焊接钢管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm 以内，每根钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合规范及设计要求。 3）钢管纵向对接焊缝为级，端头牛腿部分角焊缝为级，其余均为级。焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D 为钢管直径） 4）钢支撑支撑面的处理：当钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿、填补，使之面正、垂直、平整，填补采用M20细石混凝土。 5）基坑开挖及主体结构施工期间，严禁施工机具碰损支撑系统。支撑系统仅承担轴力，施工期间不得施加其它荷载，以避免支

40、撑系统因超载过大造成失稳。 6）根据支撑轴力监测情况，将受力与设计工况下的受力进行比较，若有异常情况立即加强支撑。 7）钢支撑施加预应力后，在土方开挖和内部结构施工时，严密监察围护结构变形情况，发现异常及时研究并迅速采取补救措施。同时土方开挖和结构施工时，派专人负责监管支撑安全工作，坚决杜绝危害支撑安全事件的发生。（5）钢支撑的拆除 1）为防止结构开裂，底板混凝土必须达到设计强度70%以后才能拆除钢支撑。 2）先用吊车将钢支撑托起，然后在钢支撑两端千斤顶座上设置100T千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除钢支撑端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并安全放松后移走千斤顶；最后

41、用吊车将钢支撑吊起，并运离现场。 3）在卸掉钢支撑之前，操作工人与吊机的吊点分别位于钢支撑的两侧，以免钢支撑吊起后摆动，伤及工人。 4）钢支撑拆除时由于部分支撑围护变形较大，支撑已经变形，此时钢支撑应该在活动端加一定的力后，如不能取出楔块，应用氧气乙炔割掉楔块，然后吊下支撑。 5）支撑在卸力前，必须确定钢支撑托架是否牢固，卸力后钢支撑是否会下落。 6）钢支撑吊装前必须确认钢支撑和周围制约点是否完全脱落，才可以进行吊装。 （6）钢支撑吊装机械 钢支撑拼装就位采用20T的汽车吊。4.2.6二级开挖第二道支撑全部完成后，进行二级开挖，二级开挖施工方法与一级开挖相同,开挖采取分层分区域对称开挖，二级开

42、挖采用机械开挖至设计基坑底向上30cm处停止。开挖时注意不要碰到围护结构、支撑结构和井点管。4.2.7人工清除基底30cm为防止对基底原状土的扰动，对基底30cm覆土采取人工清除，人工开挖工具配合手推车将土送至基坑边在用吊车吊斗方式将土方吊至基坑外，及时运出隧道基坑范围。4.2.8基坑验收检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求；检查施工记录及有关试验资料等。基底平面位置和标高允许偏差规定如下：1）平面周边线位置不小于设计要求。2）基底标高：土质50mm；石质+50mm，-200mm。3）轴线偏位：25mm。 5

43、施工质量保证措施 1 编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。 2 严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。 3 加强施工工序质量控制： （ 1 ）每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。 （ 2 ）确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。 （ 3 ）加强与甲方单位的协调管理工作。 6施工安全技术措施 6.1施工现场安全制度 1建立安全生产管理网络，项目经理为安全生产第一责任人，工地设专职安全员，安全员必须对自己管辖范围经常检查、指导、督促，行使职权。 2 坚

44、决贯彻执行总包，公司各项安全生产规章制度，积极参加由总包项目部组织的有关施工现场的各种安全活动。严格遵守施工现场标化管理细则，未经“三级教育”的人员不准上岗作业。 3 高空作业必须系安全带，进入工地现场必须戴安全帽，且帽饰、着装统一，正确使用劳防用品。 4 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、机操工）。 6.2施工现场临时用电安全措施 1 编制临时用电施工组织设计。 2 安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行。 3 建立安全用电检查制度。 4 施工现场所有电器都应做好接地保护。 5 电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式进行降水。 6.3机械设备安全管理 1

45、 严格执行机械设备进场前的验收制度 2 现场操作人员严格执行建筑机械使用安全技术规程及本公司编制的各类设备安全操作规程。 3 严格执行机械设备的列保规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好作业前和作业后的设备清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。 4 机械设备原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械超负荷使用及带病运转。 5 机械卷扬及传动的各类离合器、制动器必须安全可靠，凡转动部分必须有防护罩。 6.4防火措施 1 工地应设防火安全管理人员，建立防火责任制。 2 现场设置适用的灭火器其他消防设施，并有专人管理定期检查。 3 重点部位建立安全制度，且制度上墙。 4 严格执行动火审批制度。电、气焊作

46、业带好两证，落实监护人，严格执行“十不烧”。 5 焊割作业点与氧气瓶、乙炔距离不少于 10m ，与易燃易爆品的距离不少于 30m 。 6 加强电源管理，防止发生电器火灾。 6.5深基坑开挖安全措施1开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。2挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。3开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固护。4基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。6.6事故应急措施6.6.1成立交通组织应急小组小组长项目常务副经理牛文负责应急小组总指挥工作。副组长项目副经理杜志负责现场人员、机械组织安排。专职安全员于建军于建军负责应急小组的过程监督及信息汇总和及时反馈。现场交通指挥员4人（包长青、张史宾、刘爱华、蒲胜军）负责现场交通指挥及事故报警和信息上报工作。6.6.2事故报警措施成立现场交通组织调度室设在宁溧路边双