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1、质量管理知识,成都安康电话有限公司,质量管理简史,质量：一组固有特性满足要求的程度。质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。1、质量检验阶段2、统计质量阶段3、全面质量管理阶段4、21世纪的质量管理,质量检验阶段,质量检验作为一种科学的管理方式形成于20世纪初到20世纪30年代，科学管理的创始人泰勒提出需要由专职检验这一环节。优点：可以防止不合格品出厂，保护用户利益和出厂产品质量。缺点：1、解决质量问题缺乏系统的概念2、只重视事后的结果，缺乏预防3、要求对产品进行100%检验，大批量生产情况下往往难以实现。,统计质量阶段,统计质量控制形成于20世纪30年代，美国的休哈特应用数理统计提出了
2、SPC理论，目的是预防生产 过程中不合格品的产生，理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。道奇和罗米格提出了抽样检验原理和抽检表。由于当时美国处于经济萧条期，未能得到重视，直至20世纪80年代日本的经济迅猛发展，以美国为首的工业发达国家先期了大力推行SPC的热潮。,全面质量管理阶段,该理论于20世纪60年代提出，至今仍在不断的完善发展。随着社会的发展，人们对产品质量的要求越来越高，在生产和企业中广泛应用系统分析的概念，把质量问题作为一个系统工程加以分析研究，1961年美国的菲根堡姆发表了全面质量管理一书，强调质量职能应有公司全体人员来承担，质量管理应贯穿于产品产生、形成的全过程。,21
3、世纪的质量管理,1994年美国质量专家朱兰在美国质量大会上提出，21世纪是质量的世纪，进入21世纪质量管理呈现如下特点和趋势：1、随着国际贸易的扩大，带来的是国际产品质量保证和产品责任问题；国际标准化组织提出了ISO9000族标准为许多国家采用。标志着现代质量管理向着规范化、系列化、科学化和国际化的新高度在不断深入和发展。,21世纪的质量管理,2、全面质量管理的重点已经由制造向设计和售后 服务两侧延伸，售后服务的质量和产品质量同等重要，必须以顾客为导向，不断加以改进使顾客满意，甚至进一步提出使顾客忠诚。质量运动未来的发展中的重点将有制造业转移到教育、医疗保健、和政府管理等领域。,21世纪的质量
4、管理,3、美国质量专家克劳斯比提出了零缺陷活动；企业逐渐发展处六西格玛管理。在此基础上，进一步的质量提高是由整条供应链来共同保证的，要求企业必须在充分挖掘内部资源的基础上，整合、利用外部资源，与顾客、供应商、分销商、合作者建立稳定的合作关系，坚持互利的原则。,4、人们对环境问题的重视以及可持续发展观的形成迫使人们重新审视全面质量管理，人们应当建立一种全新的生态质量观。5、以微电子技术为中心的新技术革命，使社会进入信息化时代。计算机软件企业通过贯彻ISO9000族标准或进行CMM认证，强调实施软件工程，采取在软件产品设计和开发阶段试行标准化，加强软件配置管理和技术状态管理等手段取得很好的效果。,
5、21世纪的质量管理,6、各个组织更加强调满足顾客的个性需求，通常采取“大规模定制”生产方式，形成以互联网、自动控制等技术为支撑的生产网络。质量管理观念逐渐变化为组织的质量文化，质量管理的方针也从持续改进转化为持续创新。,21世纪的质量管理,我国质量管理的发展,我国自成立到1977年所实行的质量管理基本上是处于单纯的质量检验阶段。1978年以北京内燃机总长为试点的机械工业系统开始推行全面质量管理，取得了初步成效。1978年开始了第一次“质量月”活动1979年成立了全国性质量管理群众团体中国质量协会。1985年国家经委颁布了工业企业全面质量管理办法。1992年开展了“中国质量万里行”活动，1996
6、年国务院颁布实施质量振兴纲要，2000年新修订的产品质量法实施。,质量管理的基本理论,1、质量检验理论目的是确定过程质量是否符合规范或者标准的要求。2、质量控制理论产品的质量具有变异性，产品质量的变异具有统计规律性。通过对产品质量波动的统计规律进行研究分析，消除过程中的异常因素达到控制产品质量的目的。,质量管理的基本理论,3、质量监督理论企业作为独立的商品生产者，其质量行为一直受到追求最大利润的影响，为了制止企业不正当的竞争行为，减少质量事故的发生，进行质量监督十分必要。质量监督包括宏观和微观两个方面。即政府、社会、买方市场机制的监督和制约，消费者和消费者协会的监督。,质量管理的基本理论,4、
7、质量保证理论质量保证就是对产品的质量试行担保和保证。目前质量保证实际上包括了硬件和软件两个方面。质量保证方式逐步从事后转到了事前，质量保证不只限于产品本身的实物质量，进一步扩展为产品的质量附加值、服务质量、价格、交货期等质量赋予特性。质量保证是世界性的，以ISO9000族标准为依据建立的质量管理体系在全世界的推广就是其具体的表现。,质量管理的基本理论,质量经济学从经济学的角度看质量问题包括两个方面：质量形成过程中对采用的各种生产、技术、管理手段的经济分析和评价问题，即为了获得质量所投入的资源的经济效益如何；如果质量未达到规定要求所造成的经济损失问题。,质量经济分析,质量水平与成本和受益的关系,
8、质量成本,质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。质量成本是为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和。显见质量成本指根据国家现行成本核算制度规定列入开支范围的质量费用，隐含质量成本指未列入国家现行成本核算制度规定的成本开支范围，也未列入专用基金，通常不是实际只吃的费用，而是反映实际收益的减少等。,质量成本特性曲线图,合格评定,合格评定的主要活动,质量文化,质量文化指企业在长期的质量管理过程中形成的、围绕质量问题所产生的一切活动方式的综合，这种活动方式体现了企业独特的质量价值观念，其中质量的含义是广泛的，包括产品、服务、过程、环境等。质量文化构成要
9、素应包括组织的质量价值观、质量伦理、质量心理、质量经营哲学以及质量制度等。,质量文化,质量价值观：组织的质量价值观是组织质量文化的核心内容，它属于质量文化结构层次中的深层范畴，是起决定作用的要素。质量伦理：组织的质量伦理道德是规范组织和组织员工的精神道德标准，是通过长期培养和倡导而形成的群体的质量精神规范。强调组织的社会责任和环境责任。,质量文化,质量心理：在产品质量形成过程中，个体、群体、组织与领导以及社会文化的心理现象及其规律。质量文化要求组织领导者认真研究组织中各阶层员工的心理活动，利用并且鼓励其中的积极成分，对不利于数理正确质量价值观的部分予以正确引导和纠正。,质量文化,质量经济哲学是
10、指组织作为独立的经济实体和竞争实体，在其从事生产经营过程中所持有的世界观和经营理念。质量制度：是质量文化中的“物化部分“，是组织员工必须遵守的准则，也是组织质量价值观的外在体现和执行手段之一，是组织实现具体质量目标的必要保证。,质量检验,检验是通过观察和判断，必要时可结合测量、试验所进行的符合性评价。质量检验是对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定各项质量特性合格情况的技术性检查活动。,生产操作的质量检验,进行生产操作必须符合以下要求：工艺文件、作业指导书和质量保证文件符合设计和合同要求生产、试验设备和工艺装备经检定合格原材料、器具、配件、在制
11、品、成品必须经过检验合格才能流入下一流程生产环境应符合规定要求生产操作人员必须考核上岗,采购器材（和外购件）及其保管的质量检验,外购器材和外购件的检验目的是检查供货单位的产品质量是否符合技术文件的要求，防止不符合质量要求的器材进入本单位的生产 过程，维护和确保产品质量。根据责、权、利统一的原则，承制单位对最终产品质量负完全责任，因此由于选用、保管、加工不当而造成器材的质量问题和经济损失由承制但位负责。,采购器材（和外购件）及其保管的质量检验,承制单位对器材供应单位的质量保证要求一份分为三类提供合格证明提供邮局合格的检验系统的证明提供具有合格的质保体系的证明具体做法为：1、合同中明确规定质量保证
12、要求2、对供货单位的质量保证能力进行考察3、对供货单位进行质量监督,工序质量检验,生产和检验原材料、零部件、整机的具体阶段叫工序工序检验的目的是防止出现成批的不合格品，避免不合格品流入下道工序。检验部门应确保工序固有能力符合生产操作加工要求，按照质量计划或规定程序进行检验，未经检验或检验不合格的不得流入下工序，不合格品进行标识。,工序质量检验,企业应当实行首件三检，即自检、互检、专检（产品生产出来后工人自检、班组长互检，专职检验人员检验）制度，首件三检不同于首件鉴定，主要是防止出现批量不合格的预先控制手段。首件三检合格后方可继续加工后续产品，如果不合格应重新进行首件加工检验。工序检验中除三检外
13、还有巡检，检验人员根据生产中的质量关键因素与生产现场情况对正在加工的产品进行质量检验。,工序质量检验,对于重要产品和关键工序的质量检验应当编制专门的质量控制程序，进行重点控制。控制重点包括：全检，对工序采用统计质量控制，有详细的质量记录，严格对不合格品进行处理和隔离，清晰醒目的质量白哦之，对关键工序限额发料，发料及用料数应相符，施行严格的批次管理，,产品质量检验,成品检验是为了保证不合格品不入库或者不出厂，它是产品到用户手中的最终检验。包括完工零件的质量检验，部件、组件、分机的质量检验，整机、整系统的质量检验。成品检验的条件为有明确的检验依据，所有的工序都已完成，各项质量检验包括检测、实验、检
14、验都已合格通过。符合下一节所述的批次质量管理及检验要求，暴露发现的问题都已经按照规定处理完毕，有书面通过依据，成品按规定有完成的所需的质量记录，质量信息及质量标记，检验所需的人、机、料、法、环、测齐备，合格。,不合格品处理,不合格指不能满足规定的要求，意为一种或多种质量特性偏离了规定的要求或者没有这些特性，不能满足规定要求的产品叫不合格品。质量检验人员应按照技术文件规定检验产品，作为合格或不合格的结论。按照有关 规定处理不合格品。质量保证体系应找出不合格品产生的原因，查清责任，落实纠正措施，并严明纠正措施的后果。,不合格品处理,不合格品的符合性判断承制单位要以文件形式明确检验人员在判定产品符合
15、性方卖弄的职责，包括检验人员应严格按照产品图纸和工艺文件的规定检验产品，正确地做出合格或不合格结论，对于发现的不合格品，及时作出明显的识别标志，存放在制定的隔离区，予以严格控制，放置同合格品相混或被误用；填写不合格品处理单。检验人员的职责是鉴别产品质量的符合性，不是查原因，查责任；也不决定超差代料，返修、报废。,不合格品处理,不合格品的适用性判断组织应当成立有设计、工艺、生产、质量部门代表组成的不合格品审理组织，按照有关规定分级审理及处理。一般分为三类：原产品超差代用（让步放行）返修报废,质量机能展开,质量机能展开的定位为从全面质量管理的视角出发，质量要素中包括理化特性和外观要素、机械要素、人
16、的要素、时间要素、经济要素、森村要素和市场及环境要素。将这些要素组成一个有机的系统，并明确产品从设计开发到最终报废全过程的质量只能，并使各质量机能得以切实完成，是质量机能展开的目的。,质量机能展开,质量机能展开,展开的步骤：1、确定对象产品2、把握市场要求，绘制要求质量展开表3、与其他公司比较，确定市场卖点4、绘制质量特性展开表5、就质量特性和可靠性与其他 公司比较6、绘制重量表7、用户投诉和意见的分析,质量机能展开,8、确定策划质量9、决定开发前的评价10、制作功能展开表11、制作子系统展开表12、质量投诉、质量特性、可靠性及成本分析13、设定设计质量，选定重要的安全部件和功能部件,质量机能展开,14、应用VE、FMEA实施改进15、设定质量评价目标16、设计评审17、绘制零部件展开表18、作业方法研究和展开19、工序展开20、质量标准、作业标准、检验标准的制定21、设计评审和试制品评价22、编制作业指导书,质量管理的发展,1、人力资源与质量管理紧密结合2、设计决定质量3、质量管理与运作管理紧密集成4、质量与顾客满意5、质量由整条供应链共同保证,
