梁式加热炉培训.ppt

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1、江苏沙钢集团有限公司润忠大盘卷空煤气双蓄热步进梁式加热炉,北京科大赛能杰高新技术有限公司 2006年10月25日,员工培训,目 录,通则高温空气燃烧技术（HTAC）简介工艺要求及炉子主要技术性能 炉前管路系统简介煤气安全知识加热炉操作规程加热炉主要设备试车操作规程加热炉风机操作规程 加热炉主要故障及处理方法,通 则,1.操作工必须熟知本炉的工作原理，炉子各部分的构成及作用，在日常操作中当炉子出现异常时能够分析原因，并及时处理故障，属于电气、仪表、机械等故障本岗无法处理时，应立即报告调度，以便及时处理故障。2.熟知本工序工艺流程：装料上料悬臂辊道运转推钢机推正钢坯加热出炉悬臂辊道运转轧机 3.会

2、正确填写本工序报表和各种原始记录，原始记录应详细准确，不得在记录本上乱写乱画。4.严格执行交接班制度，交接班时应对上一班设备运行的状况有充分的了解，并有文字记录。5.钢坯加热温度要求均匀，同一根钢坯温差不得大于30。6.严格遵守自控系统操作手册，不得越权使用电脑。,HTAC简介,在冶金、机械工厂有大量的周期式工作的加热炉和热处理炉，燃料多用煤气或重油，采用传统的燃烧系统。由于排烟温度高、烟气短路、燃烧不完全等原因，炉子热效率极低，一般仅在5%左右。多年来炉子工作者为了提高炉子的热效率做了大量的工作，如为了降低最终排烟温度而采用金属预热器来预热助燃空气，为了减少炉体蓄热损失而采用轻质筑炉材料等。

3、但由于周期式炉的工作特点，预热器的空气平均预热温度仅为200300。节能效果不明显；加之炉子排烟温度波动大，引起预热器内产生较大的温度应力，预热器的寿命亦较短，综合技术、经济效益不好。轻质筑炉材料可减少炉体的蓄热、散热损失，在降低燃耗方面起到一定作用，但也不能从根本上降低炉子的燃耗。赛能杰公司经过多年的研究试验，成功地解决了以上问题，其开发研制出的余热全自回收式工业炉技术，打破常规，结合我国的国情，采用一条全新的技术路线，将高效蓄热式热回收系统和换向式燃烧系统与炉子结合于一体，并辅以电子仪表控制系统，将空气预热到仅比炉温低100左右，废气排放温度仅为150，已达到余热回收的理论极限值，达到国际

4、领先水平。从根本上解决了这一难题.,换向原理图,演示动画,1.炉子主要尺寸,炉子工艺要求及主要技术性能,1.1侧进侧出蓄热步进梁式加热炉主要尺寸为：炉子有效长度：23500mm炉 子 内 宽：16800mm炉子砌体度宽：17808mm(内宽16800+2504(墙厚)有效炉底面积：23.516.8394.8m21.2炉子技术性能炉 型：侧进侧出蓄热步进梁式加热炉炉子用途：钢坯轧制前加热加热钢种：碳素结构钢、优质碳结钢、弹簧钢、不锈钢等坯料尺寸：140方x16000mm；130方x16000mm；150方x(1200014000)。装炉温度：冷装：常温；热装：700，热装率70%钢坯加热温度：1

5、0501250额定产量：冷装200t/h钢压炉底强度 冷装506.6kg/m2.h,燃料种类:纯高炉煤气（热值：7504.18kJ/m3）额定单耗：冷装262X4.18KJ/Kg烧嘴型式：空煤气平列布置的蓄热式烧嘴（蜂窝状蓄热体）空气预热温度：1000煤气预热温度：1000 氧化烧损：0.7炉前煤气压力：5000Pa，最低3500Pa冷却水压力：0.3MPa步进机械型式：双层框架斜坡双滚轮式步进梁升降行程：200mm（上、下各100mm）,2.炉子技术性能,燃烧系统管路简介,1.高炉煤气管路系统 高炉煤气来自厂房外的煤气管网，总管上设有二次偏心蝶阀、眼镜阀、快速切断阀。高炉煤气总管进厂房后经煤

6、气主管分出三路，分别进入加热一、二段和均热段的分配管，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子各段分配管引出若干根支管，每个支管经过两位三通换向阀，将煤气接入煤气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有严密的煤气烟气手动蝶阀。2.点火管路系统 烘炉和点火用的天然气从车间接点引入炉前，管道上设有二次偏心蝶阀、眼镜阀、快速切断阀，总管将天然气送至炉子装出料端墙，再由支管经阀门接至14个点火烧嘴，每个烧嘴配备了保火棒的点火孔。3.空气管路系统 燃烧用空气由风机房内的二台鼓风机供给。经空气主管分出四路，分别进入均热段和第一、二加热段和点火段的分配管，每路管道上均设有流量孔板和电动流量调节阀。从炉子

7、各段分配管引出若干根支管，每个支管经过两位三通换向阀，将空气接入空气蓄热器，每根支管与蓄热器相接处均装有空气烟气手动蝶阀。,点火烧嘴所需的空气由空气总管上引出，点火空气总管上设有闸阀，点火所需空气由空气管路的鼓风机供给。4.煤气系统吹扫管路 本炉采用氮气吹扫，在高炉煤气的进口处设有氮气接入点，吹扫氮气用软管与煤气总管吹扫点相连。5.煤气放散管路 所有的放散管集中由两跨间总管排出车间外。6.烟气管路系统 全炉的烟气分别由空气侧排烟机和煤气侧排烟机分两路强制排出。炉子两侧出空气蓄热室的烟气经空气-烟气三通换向阀后分3段集中后汇总，由一根空气侧烟气总管进入空气侧引风机，引风机出口烟管通入钢烟囱，每段

8、烟气管路上均设有电动调节阀，引风机入口设有电动百叶窗调节阀。炉子两侧出煤气蓄热室的烟气经煤气-烟气三通换向阀后分3段集中后汇总，由一根煤气侧烟气总管进入煤气侧引风机，引风机出口烟管通入旧砖烟囱烟道，每段烟气管路上均设有电动调节阀，引风机入口设有电动百叶窗调节阀。,炉子主要设备,煤气安全基础知识,高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，热值3349-4187KJ/m3，理论燃烧温度1500oC左右，着火温度730oC左右，爆炸极限30.8-89.5%，含氮气和二氧化碳值近70%，会致人窒息。焦炉煤气是无色、有臭味、剧毒的易燃易爆气体，热值16800-18900 KJ/m3，理论燃烧温度2150

9、oC左右，着火温度550650oC左右，爆炸极限4.5-35.8%，一氧化碳值比高炉煤气少，但氢气含量高约占50-60%，容易爆炸。转炉煤气 转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回收时的操作条件有关。转炉煤气是无色、无味、有剧毒的易燃易爆气体，热值6800-10000 KJ/m3，着火温度530oC左右，爆炸极限18.2-83.2%，理论燃烧温度比高炉煤气高。煤气热值是一标准立方煤气完全燃烧所释放出的热量，单位为KJ/m3，是表示燃料质量的重要指标。焦炉煤气属高发热值煤气，高炉煤气属低发热值煤气。燃烧本质 燃烧是可燃物质与氧或氧化剂剧烈化合而放出光和热的物理反应。燃

10、烧应具备三个条件：a、有可燃物质，如汽油、煤气；b、有助燃物质：如空气中的氧；c、有火源，有一定的热能量，达到可燃物质的燃点。以上三个条件在燃烧过程中缺一不可，统称燃烧三要素。,着火温度 可燃气体只有达到其着火温度时才能点着。所谓着火就是可燃气体与空气中的氧有稳定的氧化反应加速到发热发光的燃烧反应的突破点，突破点的最低温度成为着火温度。燃烧温度 可燃物燃烧时燃烧产物所能达到的温度称为燃烧温度。可燃物的 种类、成份、燃烧条件和传热条件都影响到燃烧温度。置换介质 在煤气工程中，为避免各种煤气设施和管道在投运输送煤气或停煤气检修时形成爆炸性混合气体，需要氮气、蒸汽等气体置换出其中的空气或煤气，所用的

11、此类气体称为置换介质。煤气隔断阀（又称眼镜阀、盲板阀），在承钢一般俗称眼镜阀，是在煤气管网中作为煤气总管可靠切断煤气的阀门。常与蝶阀结合使用。有手动眼镜阀、气动眼镜阀、液动眼镜阀、电动眼镜阀几种类型。该阀门结构主要包括：阀体，阀板、拉杆、左右旋螺母、丝杠、底座、电装等。阀门的夹紧、分离动作是靠电动机驱动涡轮减速箱通过齿轮齿圈带动丝杠旋转来实现的。法板的启闭换位动作是靠电动机驱动涡轮减缩箱通过齿轮与阀板齿圈齿合带动阀板转动来实现的。,该阀门在启闭时是敞开式的，启闭过程中10米），同时加装蝶阀等减压装置，这样一方面可以减少启闭过程中煤气泄漏量，另一方面也避免煤气倒流对阀门伸缩节的滞灰作用。要执行煤

12、气总管阀门开启或关闭命令时，必须按以下操作顺序执行，否则将出现人身和设备事故。开启煤气总管：原始状态：蝶阀关、眼镜阀关、煤气吹扫过程完毕。先按“松开”纽，将眼镜阀“松开”；其次按“开阀”纽，将眼镜阀盲板打开；再按“夹紧”纽，将眼镜阀“夹紧”；确认盲板开阀到位且夹紧后，按“蝶阀开”纽，打开电动蝶阀；用便携式CO报警仪检测阀门周围无泄漏，方可确认煤气总管阀门开启过程结束。有泄漏应先立即关闭电动蝶阀，在关闭眼镜阀，查找原因。关闭煤气总管：原始状态：蝶阀开、眼镜阀开。先按“蝶阀关”纽，关闭电动蝶阀；再按“松开”纽，将眼镜阀“松开”；再其次按“关阀”纽，将眼镜阀盲板关闭；最后按“夹紧”纽，将眼镜阀“夹紧

13、”；用便携式CO报警仪检测阀门周围无泄漏，方可确认煤气总管阀门关闭过程结束。有泄漏应先立即戴好煤气防护装置查找原因。,1.煤气着火事故预防（）保证煤气设施的严密性，发现煤气泄漏即时处理。经常检查：阀门法兰、计量导管、蝶阀轴头、吹扫管接头等；（）煤气设施要有良好的接地装置，对接地线要定期检查测试；（）严格执行煤气设施和煤气区域动火作业的管理制度；（）应尽量避免带煤气作业，如必须进行则在降低压力的状况下进行，并必须使用铜制工具；（）煤气设施附近不准堆放易燃易爆物品。2.煤气着火事故处理（）煤气设施着火后，处理正确，能迅速灭火；若处理错误，则可能造成爆炸事故。灭火时，应设法降低煤气压力或局部停止使用

14、煤气；往着火的设施内通入大量的蒸汽或氮气；保护周围设施不被烧红和烧坏。（）由于设施不严密而轻微泄漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋等堵住着火处，待火熄灭后再按有关规定补好泄漏出。（）煤气管道着火，管道直径在mm以下者可直接切断煤气灭火，大于mm者应逐渐降低煤气压力，但煤气压力不得低于Pa（mmH2O）。煤气压力下降后引起的管道着火，可用湿泥、湿麻袋等堵灭，也可用蒸汽或灭火器扑灭，在通风不畅的场所，煤气压力降低前不要灭火，否则，灭火后煤气仍大量泄漏，会形成爆炸性气体，遇到烧红的设施或火花，可能引起爆炸。,（）煤气设施内沉积物（如焦油等）着火时，可将设施的人孔、放散管等一切与大气相同的附属孔关闭，使其

15、隔绝空气自然灭火，同时通入蒸汽或氮气，灭火后，切断煤气来源，再按有关规定处理。但灭火后不要立即停送蒸汽或氮气，以防设施内沉积物自燃引起爆炸。（）煤气设施已烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩造成变形断裂而泄漏煤气。（）煤气阀、水封、压力表、蒸汽和氮气接头等，应由专人控制操作。（）火警解除后恢复通气前，应仔细检查，保证管道设施完好并进行置换操作后允许通气。（）应该注意的是，如果扑灭了火焰，煤气不经过燃烧直接外泄，则危险区域的作业人员可能会发生中毒事故，处理不当还可能发生煤气爆炸事故。所以处理煤气燃烧事故，应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成临时指挥机构，以便统一指挥；已设立警绒线，

16、灭火人员要做好自我防护准备；对已被烧伤的病人，不可盲目处理创面，应由医务人员处理，并及时送医院诊治。,加热炉吹扫放散规程 加热炉送煤气操作规程 加热炉烘炉操作规程 加热炉点炉操作规程 加热炉加热操作规程 加热炉停炉操作规程 加热炉紧急停炉操作规程 紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程,加热炉操作规程,加热炉吹扫放散规程,每当加热炉停炉检修和加热炉送煤气前均应对加热炉煤气管道进行吹扫放散，加热炉短期停炉可不进行吹扫（2天以下）。加热炉停炉吹扫放散 关闭煤气总管盲板阀前蝶阀。关闭煤气总管盲板阀。打开煤气总管气动快切阀。关闭所有蓄热式烧嘴前煤气烟气手动蝶阀。打开均热段、加热段煤气管道气动调节阀。两位三

17、通阀煤气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。打开所有放散管路阀门。,打开氮气管与煤气总管之间的手动闸阀。吹扫30分钟后分段在炉前各段煤气管道取样点取样。哪一段取样合格取样合格，关闭该段吹扫管路上所有放散阀。全炉吹扫取样合格后，关闭放散总管a放散阀。打开所有蓄热式烧嘴前煤气烟气手动蝶阀向炉内吹扫残余煤气，吹扫20分钟。吹扫完毕后，关闭氮气管与煤气总管之间的手动闸阀，关闭所有蓄热式烧嘴前煤气烟气手动蝶阀，关闭煤气总管气动蝶阀。加热炉送煤气前吹扫放散 按3.1.33.1.12步骤进行。各段取样合格后通知动力厂可以送煤气。,加热炉送煤气规程,1.送煤气前加热炉的状态 1.1.冷却水系统运行正常。1

18、.2.供电系统运行正常。1.3.焦炉煤气点火烧嘴正常燃烧。1.4.热工自控系统运行正常，空气、煤气、烟气调节阀置于手动位置。1.5.空气、煤气、烟气气动调节阀电动执行器置于自动位置。1.6.空气电动调节阀开启25，煤气电动调节阀处于关闭状态、空气/烟气电动调节阀开启25，煤气烟气电动调节阀处于关闭状态。1.7.嘴前煤气烟气手动蝶阀处于关闭状态，空气烟气手动蝶阀处于开启状态，开启约25。1.8.加热炉换向系统运行正常，换向系统置于手动位置。1.9.所有煤气/烟气换向阀煤气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。1.10所有空气/烟气换向阀空气侧处于“开”位置，烟气侧处于“关”位置。1.11.煤气

19、侧引风机处于关闭状态，煤气侧引风机入口调节阀处于关闭状态。,1.12.助燃风机处于开启状态，助燃风机入口调节阀开启25。1.13.空气侧引风机处于关闭状态，引风机入口调节阀处于关闭状态。1.14.所有炉门开启。1.15.放散系统所有阀门关闭。1.16.炉温大于700。1.17.煤气总管道气动快切阀处于关闭状态。1.18.煤气总管盲板阀、盲板前电动双偏心蝶阀处于关闭状态。1.19.煤气送至双偏心蝶阀前，煤气压力大于5000Pa。1.20.压缩空气（氮气）总管阀门处于开启状态，总管压力大于0.4MPa且气量充足。1.21.氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态,连接软管脱开。1.22.所有引风

20、机冷却水来水管阀门处于开启状态。1.23.加热炉煤气系统按规程吹扫完毕，取样试验合格。1.24.换向阀前放散阀和放散总管放散阀处于全开状态。,2.送煤气步骤2.1.开启煤气总管盲板阀。2.2.开启煤气总管盲板阀前蝶阀，煤气送至气动快切阀前。2.3.开启煤气总管气动蝶阀。2.4.开启各段煤气电动调节阀，开启25。510分钟后在各段煤气取样点取样化验，直至煤气取样化验合格。2.5.关闭换向阀前放散阀2.6.煤气取样化验合格后，逐渐开启该蓄热式烧嘴前煤气烟气手动蝶阀点燃烧嘴。2.7.调节该烧嘴的煤气/烟气蝶阀和空气/烟气蝶阀使烧嘴燃烧稳定。2.8.按事先约定顺序按2.62.7依次开启该换向阀控制的其

21、他烧嘴并使之燃烧稳定。2.9.按2.62.8开启炉子对侧换向阀控制的烧嘴。2.10.手动将该换向阀对侧的空气侧换向阀置于“关”的位置。2.11.手动将该换向阀对侧的煤气侧换向阀置于“关”的位置。将该组换向阀及与该组换向阀对侧的换向阀组置于自动状态。,2.12.将该组换向阀及与该组换向阀对侧的换向阀组置于自动状态。2.13.开启煤气侧烟气引风机，将煤气侧烟气引风机入口调节阀开至25。2.14.开启均热段煤气侧烟气电动调节阀，开启25。2.15.开启空气侧烟气引风机，将空气侧引风机入口调节阀开至25。2.16.关闭点火烧嘴。2.17.按2.62.12步骤点燃其他烧嘴。2.18.调节各段煤气电动调节

22、阀和空气电动调节阀，使每段空燃比达到（0.70.8），观察火焰，煤气完全燃烧。2.19.助燃风机入口调节阀开启50。2.20.空气侧引风机入口调节阀开启50。2.21.煤气侧引风机入口调节阀开启50。2.22.调节各段烟气电动调节阀使排烟温度小于150。2.23.根据炉压及各烧嘴的不同燃烧情况调节煤气侧引风机入口调节阀；空气侧引风机入口调节阀；均热、加热段烟气电动调节阀；嘴前煤气烟气手动蝶阀；嘴前空气烟气手动蝶阀使炉压控制在520Pa之间，各换向阀的排烟温度小于180。,3.1.所有送煤气的现场操作人员必须佩带便携式CO报警仪。3.2.操作煤气设备应站在上风口。3.3.发现煤气管线及设备有外漏

23、煤气时应停止送气，人员及时撤离，修复后，重新吹扫管道后，方可送气。3.4.不点燃的烧嘴嘴前煤气烟气手动蝶阀、嘴前空气烟气手动蝶阀应完全关死，换向阀也应置于自动状态。（如换向系统位于手动则将空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置）。,3.加热炉送煤气的注意事项,加热炉烘炉操作规程,1.烘炉的安全保证 烘炉过程中人员的人身安全是首先要保证的，在烘炉前应有下列部门配合：医务救护部门发生意外时的及时抢救（烫伤、摔伤、煤气中毒）。煤气抢险部门在送煤气当天煤气系统损坏后的抢修、补救。煤气防护站煤气设施的检查、验收，吹扫房散和送煤气时的取样化验。消防部门规定部位配置合格的消防器材，与消防

24、队接洽在开炉当天随时参与灭火。上述部门应有效配有抢险、抢救用的车辆、设备、通讯工具、防护用品等。由于本炉采用的燃料为高炉煤气、毒性很大，所以在烘炉达到开炉阶段后时应设置作业区，无关人员不得进入作业区。进入作业区的人员应配有可靠的煤气防护设施。并确保各防爆板处不得有人员停留。,2.烘炉的组织 应由业主组织设置烘炉指挥部统一协调各部门工作，以便整个烘炉过程的顺利进行。烘炉指挥部应由业主、加热炉砌筑公司、加热炉安装公司、加热炉电装公司、仪表公司及煤气供应部门等单位的相关人员组成。烘炉时各单位应各负其责，不互相推诿，确保烘炉的顺利进行。,3.烘炉的必备条件 所有空、煤气、汽化冷却、水管道，试压、试漏合

25、格。所有阀门开启灵活，阀位显示正确。换向阀、助燃风机、引风机单机试车合格并验收。加热炉设备冷调试完毕。安全指示、报警、各设备之间联锁按设计要求调试完毕。加热炉砌筑工程验收合格。压缩空气系统、吹扫放散系统、炉区供电系统等验收合格。加热炉自动化仪表系统冷调试完成，具备烘炉条件。蓄热烧嘴检查完毕，检查方法如下：空气蓄热式烧嘴启动助燃风机，空气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的空气蓄热烧嘴均向炉内送风。煤气蓄热式烧嘴高炉煤气总管通入氮气，煤气换向阀阀板置于中位，此时换向阀后的煤气蓄热烧嘴均向炉内送入氮气（注意：用氮气检查煤气蓄热式烧嘴时，应同时向炉内供风，以免造成氮气窒息）。炉内压钢完成。其它应具备的

26、烘炉条件。,4.烘炉前加热炉的状态 开启所有炉门。高炉煤气总管盲板阀、盲板阀前蝶阀、气动蝶阀处于关闭状态。焦炉煤气总管切断阀处于关闭状态。风机、引风机处于关闭状态。热工自控系统处于正常运行状态，空气、煤气、烟气电动调节阀手操器置于手动位置。风机、引风机入口调节阀处于关闭状态。加热炉所有电动、手动调节阀处于关闭状态。冷却水系统处于正常运行状态。吹扫放散阀处于关闭状态。氮气总管阀门处于开启状态，氮气总管压力大于0.4MPa且气量充足。氮气总管与煤气总管之间的吹扫阀处于关闭状态。电气系统处于正常供电状态。,5.烘炉前的准备5.1燃料高炉煤气：送至高炉煤气总管盲板阀前蝶阀，接口压力大于5000Pa。点

27、火用天然气接至炉前总管密闭蝶阀。5.2工具点火棒：每个点火烧嘴1支。0200水银温度计2支。低温温度测量仪2套。5.3人员配备35人 5.4温度记录低温时采用烘炉监测记录表记录。高温时采用加热炉仪表系统温度记录报表,6.烘炉的步骤 烘炉分为二个阶段，0700低温阶段和700900高温阶段。烘炉过程中做好温度记录和加热炉巡检，记录时间为1次每小时。按照烘炉曲线要求保证烘炉升温时间及升温速度，适时调整温度，达到接近烘炉曲线，且温度不得高于升温曲线。烘炉曲线由耐火材料供货商提供。6.1 0700低温烘炉阶段。前期（0400）采用烘炉管烘炉，低温烘炉按照烘炉曲线实施，烘炉现场按照技术指导人员要求调整烘

28、炉管的天然气供气量。后期（400700）采用加热炉配备的烘炉烧嘴对炉体各点进行均匀烘烤，先点燃炉头2个烧嘴（具体位置现场确定），然后每隔一定时间调换其他2个烧嘴，视各段炉温测量值，逐渐加开烧嘴，采用点火烧嘴烘炉时必须保证烧嘴稳定燃烧，确保每一个开启的点火烧嘴前有明火。为保证加热炉各点烘烤均匀，需适时调换烧嘴位置，调换时间听从现场烘炉技术人员指挥。最晚在90保温阶段完成后向炉内压钢。烘炉开始阶段在低温区不使用助燃风系统，随着炉温提高，达到400后，按助燃风机使用规程加入助燃风系统。6.2 700900高温阶段采用加热炉配备的蓄热式烧嘴烘炉：按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路。按加热炉送煤气规程送高

29、炉煤气。调整各段煤气管路电动调节阀，按烘炉曲线升温、保温。,加热炉点炉操作规程,加热炉点火前操作工应与电工、钳工、仪表工一起对换向系统、电仪系统、助燃风机、引风机及电动调节阀、流量调节装置等主要设备及系统进行检查，确保各系统及设备状况正常，所有的油雾器应按要求注好油，助燃风机、引风机按要求注好油，助燃风机、引风机进风口处于关闭状态，检查气动管路，确保气动管路无漏气部位，发现问题立即处理。检查氮气参数是否在规定范围内。检查高炉煤气参数是否在规定范围内。汽化冷却系统应处于正常状态。检查各手动调节阀螺栓、螺母有无松动，阀板转动灵活到位。检查各电动调节阀螺栓、螺母有无松动，阀位指示到位，阀板位置与阀位

30、指示相同。按助燃风机使用规程开启助燃风机。点燃保火点火棒或嘴前劈柴。点燃高炉煤点火气烧嘴将炉温升至700。按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路。按加热炉送煤气规程送高炉煤气。,加热炉加热操作规程,烧钢应根据工艺要求制定炉温曲线，根据不同的炉温曲线调整炉温，加热段炉温应控制在1250以下，均热段炉温应控制在1200以下。烧钢时应经常观察炉温、煤气总管压力、助燃空气流量和炉压的变化，根据不同的炉温要求，调整各段煤气电动调节阀开度增减煤气量，根据火焰状况通过调整各段空气电动调节阀开度增减助燃空气流量，保证完全燃烧，空燃配比约为(0.70.8)：正常烧钢时嘴前空气烟气手动调节阀和煤气烟气手动调节阀开度根据

31、的烧嘴的燃烧状况一般控制在5075之间。根据计算机主画面和仪表柜数显表上的显示数据，调整各段空气侧、煤气侧烟气电动调节阀开度，使各段换向阀后排烟温度控制在在180，如出现各烧嘴排烟量不均导致换向阀后排烟温度相差过大，则通过调整嘴前空气烟气手动调节阀和煤气烟气手动调节阀开度进行微调，调整各段空气侧、煤气侧烟气电动调节阀开度，使炉膛压力控制在0+20Pa之间。,炉内水梁冷却水水压须大于0.35Mpa，出口水温须小于50；煤气压力大于400mm水柱（约4000pa），助燃空气压力9-10Kpa；炉区仪表用氮气压力大于0.45Mpa。发现工况不对时应及时采取措施加以纠正。调整方法：进水侧阀门基本处于全

32、开状态，手动调整炉前排水侧阀门，使各回路水温水量基本平衡。进水水压低于0.3Mpa时，应立即向水处理系统发送故障信号，请求处理，必要时由水处理系统切换事故用水。当班人员应随时注意仪表柜和计算机屏幕上的数据显示，根据显示的数据随时调整炉子状态以符合工艺要求。当班人员须定期（12h）对加热炉进行巡检，查看换向系统、排烟系统、助燃空气系统、氮气系统等设备运行是否正常，查看净环回水管是否断流或流量过小，查看加热炉内钢坯运行情况，钢坯是否跑偏，是否刮碰炉底水管，查看加热炉内钢坯表面温度是否过高，查看加热炉内砌体情况，炉顶是否有剥落，炉墙是否倾斜，查看烧嘴砖的损毁程度，查看炉底水管包扎料的脱落程度，查看炉

33、底水管是否漏水，观察炉内火焰判定燃烧情况等。,当班人员须对以上检查情况予以记录。当班人员须随时注意煤气管路有无漏气现象，一但发生煤气泄漏应按规定进行处置。本炉在每个换向阀后排烟管均设有温度测点，当班人员应随时注意其变化，换向阀后排烟温度应在180，当排烟温度超过200时工控机烧嘴画面将出现超温提示，排烟温度高了应关小换向阀后的烟气手动调节阀，反之应开大换向阀后的烟气手动调节阀，同时应注意使各烧嘴的排烟温度均衡。,加热炉运行中一但出现“阀位报警”，应关闭相应的烟气电动调节阀，将该组换向阀置于手动位置，现场手动开关几次换向阀，如“阀位报警”消失，则将该组换向阀重新置于自动位置，如“阀位报警”继续存

34、在则通知总调及时处理，出现“阀位报警”应按换向阀使用维护说明书进行检查，找出原因进行处理。每次故障出现均须记录故障发生时间和详细的故障状况。如在处理故障时出现排烟温度“超温报警”且持续排烟温度高于250，应关闭引风机。加热炉运行中任意换向阀出现“超温报警”，首先应记录故障发生时间并关闭或调小相应的烟气电动调节阀，待温度降下来后调整烟气电动调节阀开度使排烟温度达到要求，必要时调整煤气嘴前碟阀减小煤气供应，如观察一段时间后还不能消除“超温报警”，则应烟气电动调节阀同时通知总调派人检查仪表系统、电控系统、换向阀、空、烟气管路调节阀，找出原因，及时处理，经常超温的换向阀可能出现的情况有：,换向阀漏气修

35、理换向阀。蓄热体损坏关闭排烟电动调节阀，做普通烧嘴使用，适当时候更换蓄热体。烧嘴偏流调整嘴前手动蝶阀，适当时候检修烧嘴。仪表电控系统故障按自控系统使用维护手册检修。阀位检测开关跑位调整阀位检测开关位置。当加热炉出现其他报警时应按加热炉的故障处理中的方法处理。烧钢过程中，当班人员必须认真操作，时刻注意计算机主画面上显示数据的变化，及时发现问题尽早处理。烧钢过程中，当班人员不得擅自脱离岗位，巡检加热炉时必须随身携带便携式CO报警仪，防止煤气中毒。烧钢过程中，当班人员一旦发现加热炉的故障处理中所列故障之外的故障，均应立即关小各烧嘴空、煤气流量，查明故障原因，迅速处理，如故障不能快速处理，应关闭煤气总

36、管气动切断阀。如由于处理故障时间过长导致炉温降至700以下，则再点炉时需按点炉操作规程进行操作，在600800时是汽化冷却系统临界点，应保证炉温升温速度小于50h。,1.加热炉保温待轧时的操作 当轧机或车间其他设备出现故障时，加热炉需处于保温待轧状态，此时加热炉不出钢，应按要求关小均热、加热段空、煤气电动调节阀，必要时关闭加热段烧嘴减少煤气量，减小向炉内的供热量，同时调整排烟量，保持炉压在020Pa之间，注意炉内钢坯状况，避免钢坯出现过烧。注意观察计算机主画面上的数据显示，避免排烟温度超温。加热炉保温待轧过程中，炉温一般应保持在850以上。如炉温降至700以下，则需按打开保火棒和高炉煤气点火烧

37、嘴。在600800时是汽化冷却系统临界点，再次升温时应保证炉温升温速度小于50h。,2.待轧保温表,逐渐调小直至关闭各段煤气。各段空气电动调节阀关至20。关闭煤气总管气动蝶阀。关闭煤气总管眼镜阀前蝶阀和眼镜阀。关闭引风机。关闭嘴前煤气烟气手动蝶阀。将换向控制系统置于“手动”状态。空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路。关闭所有炉门，使炉温缓慢降低。炉温降至400后关闭助燃风机。关闭助燃风机和引风机的入口蝶阀。炉温降至200后关闭换向控制系统电源和仪表控制系统电源。,加热炉停炉操作规程,当加热炉主要设备出现重故障、仪表系统出现重故障、换向控制

38、系统出现重故障、主要能源介质参数无法保证正常燃烧、停电时，加热炉会出现煤气总管气动蝶阀自动快速关闭，加热炉紧急停炉，紧急停炉后，操作工应检查停炉原因，记录停炉时间和详细状况。1.仪表系统重故障 仪表系统出现重故障时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气，如无法自动切断煤气则操作工应立即手动切断总管煤气。通知调度派人检查修理。关闭引风机。关闭嘴前煤气烟气手动蝶阀。将换向控制系统置于“手动”状态。空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。故障消除后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。,加热炉紧急停炉操作规程,2.换向控制系统重故障

39、换向控制系统出现重故障时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气，如无法自动切断煤气则操作工应立即手动切断总管煤气。通知调度派人检查修理。关闭引风机。关闭嘴前煤气烟气手动蝶阀。将换向控制系统置于“手动”状态。空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置(如仪表室无法操作)。故障消除后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。,3.煤气总管压力低 本炉设有两级煤气总管低压报警，分别是压力低下报警值：2500Pa（暂定值），压力超低下报警值：2000Pa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。压力超低报警时，操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤

40、气引风机，接着关闭各段烟气电动调节阀上的风门。换向控制系统置于“手动”方式，空气换向阀继续手动换向。各段的空气电动调节阀关到20%开度。炉温降至600以下时，关闭所有煤气蓄热器前的手动煤气烟气蝶阀。通知调度及时恢复煤气压力。煤气压力恢复后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。,4.空气总管压力过低 本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：4000Pa（暂定值），压力超低下报警值：3000Pa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。压力超低下报警时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气。通知调度派人检查修理。关闭引风机。关闭嘴前煤气烟气手动

41、蝶阀。将换向控制系统置于“手动”状态。空气侧换向阀置于“开”的位置，煤气侧换向阀置于“关”的位置。故障消除后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。,5.氮气总管压力低 本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：0.3Pa（暂定值），压力超低下报警值：0.2Pa（暂定值），压力超低下报警时加热炉紧急停炉。压力超低下报警时，煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气。如果煤气总管自动切断阀失去自动切断功能，报警后，操作员应立即关断两段的煤气流量调节阀，然后迅速关闭煤气总管的密封蝶阀。操作员应立即关停蓄热式燃烧系统煤气引风机，随后即关停空气引风机。换向控制

42、系统置于“手动”方式，空气换向阀继续手动换向。各段的空气电动调节阀关到20%开度。炉温降至600以下时，关闭所有煤气蓄热器前的手动煤气烟气蝶阀。通知调度及时恢复。氮气压力恢复后，打开煤气总管的气动蝶阀阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。,6.停电 停电时煤气总管气动蝶阀将自动关闭切断煤气。通知调度派仪表工对工控机存盘。按自控系统操作手册关机和关闭电源。关闭助燃风机和引风机。通知调度及时恢复供电。恢复供电后，打开煤气总管的气动蝶阀，视炉温情况，按紧急停炉后的加热炉重新点炉操作规程重新点炉。紧急停炉后，操作工应关闭各段煤气电动调节阀、各段烟气电动调节阀。紧急停炉后，操作工

43、应调整各段空气电动调节阀至25。紧急停炉后，操作工应调小直至关闭汽化冷却系统外送蒸汽阀。紧急停炉后,长时间（24h以上）加热炉无法恢复正常状态按加热炉停炉操作规程关闭加热炉。,紧急停炉后短时间（小于4h）加热炉恢复正常状态，炉温在800以上时，可直接开启煤气总管气动蝶阀，恢复供气，点炉后按加热炉送煤气规程中4.2.64.2.23送气及调整炉况。紧急停炉时间超过4h按加热炉吹扫放散规程吹扫煤气管路，按加热炉送煤气规程送高炉煤气。紧急停炉时间超过24h按加热炉点炉操作规程重新点炉。,加热炉紧急停炉后的重新点炉操作规程,加热炉主要设备试车操作规程,1.助燃风机试车 助燃风机试车应有钳工、电工、维修工

44、在场。手动盘车检查联轴器安装情况，手动盘车应轻松无迟滞现象。检查风机叶轮与风机壳装配情况，风机叶轮与风机壳无刮蹭现象。关闭风机进口调节阀。检查注油情况，油窗显示应在23以上。点动试车，进一步检查联轴器和风机叶轮与机壳的安装情况。空负荷试车，检查起动电流和空负荷运转电流情况，如长时间电流不下降，迅速关闭风机，检查风机振动情况、风机声响。负荷试车，全部打开空气管路上的阀门，打开插板阀，逐渐打开风机入口蝶阀，检查风机电流不得超过额定电流，检查风机振动情况、风机声响、风机壳内有无异物，检查风机基础振动情况。空负荷试车和负荷试车时如出现异常情况（异声、异常振动等）应迅速关闭风机。,2.引风机试车 助燃风

45、机试车应有钳工、电工、维修工在场。手动盘车检查联轴器安装情况，手动盘车应轻松无迟滞现象。检查引风机叶轮与引风机壳装配情况，引风机叶轮与引风机壳无刮蹭现象。关闭引风机进口调节阀。检查注油情况，油窗显示应在23以上。点动试车，进一步检查联轴器和引风机叶轮与机壳的安装情况。空负荷试车，检查起动电流和空负荷运转电流情况，如长时间电流不下降，迅速关闭引风机，检查引风机振动情况、引风机声响。负荷试车，全部打开空气管路上的阀门，打开插板阀，逐渐打开引风机入口蝶阀，检查引风机电流不得超过额定电流，检查引风机振动情况、引风机声响、引风机壳内有无异物，检查引风机基础振动情况。空负荷试车和负荷试车时如出现异常情况（

46、异声、异常振动等）应迅速关闭风机。,3.换向阀试车 换向阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。打开检查孔现场手动检查换向阀阀板是否漏气。现场手动检查气缸动作是否异常，有无卡阻现象。承压软管是否漏气。现场手动检查阀位信号灯是否点亮。换向阀控制系统置于手动，远程手动换向阀检查仪表室阀位信号与现场是否吻合。换向阀控制系统置于自动运行8h，检查换向阀持续运转情况。4.电动调节阀试车 电动调节阀试车应有钳工、仪表工、维修工在场。手操器关闭，现场手动检查阀板是否转动灵活、开关阀位是否准确。手操器置于自动位置，远程操作检查手操器阀位与现场阀位是否吻合，反馈精度是否达到规定值,5.气动蝶阀试车气动蝶阀试车应有钳

47、工、仪表工、维修工在场。仪表柜上气动蝶阀开关选择置于手动位置，现场手动检查阀板是否转动灵活、开关阀位是否准确。在仪表柜上远程手动气动蝶阀开关钮，检查开关显示灯与现场阀位是否吻合，阀板是否动作。,加热炉风机操作规程,1.助燃风机油窗显示在23以上。关闭助燃风机入口调节阀。启动助燃风机观察电流表，助燃风机运转正常后电流应回落。助燃风机运转平稳后根据燃烧需要逐渐打开入口调节阀。按巡检要求检查油量、轴承温度、温度表温度。2.引风机油窗显示在23以上。关闭助燃风机入口调节阀。启动引风机观察电流表，引风机运转正常后电流应回落。引风机运转平稳后根据燃烧需要逐渐打开入口调节阀。按巡检要求检查油量、轴承温度、温

48、度表温度、冷却水流量及温度。,加热炉主要故障及处理方法,1.高炉煤气压力过低 本炉设有两级煤气总管低压报警，分别是压力低下报警值：2500Pa（暂定值），压力超低下报警值：2000Pa（暂定值）。压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。压力超低报警时，操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。2.氮气总管压力过低 压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。压力超低报警时，操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。3.空气总管压力过低 本炉设有两级空气总管低压报警，压力低下报警值：4000Pa（暂定值），压力超低下报警值：3000Pa

49、（暂定值）压力低下报警时，操作员应首先检查报警装置是否正常，并作好其它处置作业的准备。压力超低下报警时，控制系统自动切断煤气，操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。,4.停电操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。5.仪表系统重故障操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。6.换向控制系统重故障操作员应按加热炉紧急停炉操作规程处置。7.换向阀位报警 每个换向阀上装有左右两只行程开关，行程开关发出的信号接指示灯。当气动系统的电磁阀在一次得电6秒而行程开关不发出信号，即阀未到位，就发出报警。当换向阀不到位报警时，操作员应首先关闭该该段所有烟气电动调节阀，将该换向阀组置于手动，然后现场手动该换向阀几次（扳

50、动两位五通阀上、下的白色开关，注意：开关后白色开关尖部必须置于中间位置）或调整行程开关位置，如能恢复阀位信号（查看现场行程开关上的红色指示灯，指示灯亮则表明信号发出，指示灯不亮则表明信号未发出），则将换向控制系统重新置为自动，恢复烧钢作业。上述作业不能恢复阀位信号,通知调度派专业人员检查行程开关发讯器、换向阀动作机构进行修理，如短期（4h）无法恢复则手动关闭煤气总管气动蝶阀按加热炉紧急停炉操作规程处置。,8.换向阀不动作 操作员应关闭该该段所有烟气电动调节阀，如温度控制不住可关闭引风机。将该换向阀组置于手动。检查氮气管路是否有大的泄漏点，承压软管是否爆开或脱落，气源控制球阀是否被关闭。发现泄漏