三价铬钝化.ppt.ppt

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1、,Zn镀层三价钝化品质安定化技术,新大洲本田摩托有限公司品质技术部,陈钦煌 2007.05.22,Cr3+,需要掌握的内容,锌镀层的品质要求,常见的镀锌工艺方法,提高锌镀层耐蚀性的方法钝化+封闭,锌镀层三价铬钝化膜的品质检查方法,三价铬钝化膜的品质安定化措施,镀锌常见疵病的消除方法,锌镀层的品质问题,三价铬钝化膜的品质特性,三价铬钝化+封闭,NSS试验达到要求,MFZn2BMFZn2CMFZn2K,摩托车零件镀锌的品质要求,无六价铬污染,镀层附着力好,锌镀层的品质要求,HES摩托车镀锌件技术标准,M F Zn 1BM F Zn 1CM F Zn 1KM F Zn 2BM F Zn 2CM F

2、Zn 2K,5m,8m,通用部件标准件箱、盖、灯体,初期防锈密封部件,B 区,C 区,白,彩,黑,镀锌2级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上的明显白色生成物为不合格。,锌镀层质量的 判定标准,镀锌1级要求SS试验48h、72h，判定区为 B 区经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上的明显白色生成物为不合格。,镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上 的红锈生成物为不合格。,镀锌产品存在的品质问题,锌镀层偏薄，未达到FMZn2规定的大于8微米的要求。,锌镀

3、层的耐蚀性达不到HES规定的SS盐雾试验要求。,锌镀层白色钝化后表面的颜色偏淡黄色，有彩膜出现。,锌镀层彩色钝化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。,锌镀层黑色钝化后表面的色彩偏褐，不光泽。,锌镀层钝化后表面封闭层有花斑、污迹等疵病。,锌镀层钝化后表面仍残留有六价铬。,锌镀产品普遍存在磕碰、划伤现象。,镀锌配件纳入不良的主要原因,镀锌的工艺设定不合理；生产现场拥挤、凌乱。设备缺乏维修，无满足生产必要的设备。镀锌液的管理及工艺参数控制欠佳；滚镀时对不同的产品无每筒的载量规定；钝化液缺乏维护调整，浓度偏低，pH值偏高；无镀锌、钝化、封闭、驱氢、烘干等作业指导书；钝化时篮子（尼龙袋）装载量过多，搅拌不均匀；

4、钝化的时间普遍偏短；钝化液的温度偏低；封闭液缺乏补料，浓度偏低；出光液缺乏补硝酸，未及时更换；无甩干、吹干和烘干设施；烘干老化的温度偏低或偏高；三价铬钝化或无铬钝化后无专用清洗线 与六价铬钝化线共用流动水槽和热水槽。,镀锌配件纳入不良的其它原因,配套厂家不了解镀锌件的技术标准，未向电镀厂家提出 明确的镀锌质量要求和包装要求。配套厂家没有对电镀厂家进行质量控制管理，对电镀锌 产品无进行有效的质量检查和质量信息反馈。配套厂家在装配部品时未采取有效措施防止磕碰、划伤 镀锌件，或事后无采取保护膜祢补之。中性盐雾试验后HES标准明确规定只考核“明显的白色生 成物”，事实上检查人员还增加考核黑色生成物的面

5、积。锌镀层的耐蚀性仅对镀后单品进行中性盐雾试验。事实 上检查人员是对装配后的镀锌件进行SS试验考核。电镀厂家对操作工缺乏必要的技术培训和操作考核，管 理不到位，不重视对三价铬钝化工艺的管理和工艺试验。电镀厂家不重视生产用水的水质，不重视镀后处理的重 要性，马虎应付。钝化后零件普遍清洗不彻底。,对镀锌件的品质必须控制和检查的条款,残存六价铬离子的检测,锌镀层厚度的检测,锌镀层钝化膜的检测,锌镀层耐蚀性的检测,锌镀层外观质量的检查,镀锌件的包装质量的检查,镀锌QC工程管理表检证,锌镀层的附着力检查,对镀锌件的品质抽检配套厂家的品质管理部门,对镀锌件的纳入控制配套厂家的品质管理部门,锌 镀 层 的

6、特 性,锌是两性金属：易溶于酸，也能溶于碱。在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的大气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在工业污染及海洋大气中锌的耐蚀性差。锌的标准电极电位为：-0.76V，对钢铁来说，锌镀层属阳极性镀层。锌镀层经钝化处理、染色、或涂复护光剂后，能显著提高防护性和装饰性。,各种镀锌工艺方法的特点,碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。电流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌（20m）。碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易渗氢。镀层厚时有脆性。钝化膜不易变色。氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。,锌酸

7、盐镀锌工艺规范,氧化锌 1012 g/l 氢氧化钠 100120 g/l DPE3 46 ml/l EB80 24 ml/l 温度 1040 阴极电流密度 0.54 A/dm2,氯化钾镀锌工艺规范,氯化锌 6080 g/l 氯化钾 180220 g/l 硼酸 2535 g/l ZB85 1520 ml/l pH值 4.55.5 温度 1030 阴极电流密度 0.53.0 A/dm2,镀锌工艺过程,除油,水洗,水洗,酸洗,中和,刷洗,上挂,电解除油,热水洗,水洗,活化,水洗,回收,镀锌,水洗,出光,水洗,钝化,水洗,热水洗,吹干,烘干,检查,入库,除氢,封闭,镀锌层的后处理,去氢（驱氢）处理：除

8、去钢材晶间里的氢原 子。(H)钝化处理：彩虹色钝化(C)；白色钝化(B)；黑色钝化(K)；草绿色钝化。钝化膜的老化处理。（60，15min）。,+封闭处理,零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内应力增大，产生脆性。为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加热去氢。去氢：镀锌件清洗后，钝化前在200250烘箱中烘2h以上。然后再进行出光、钝化、封闭等工序。,去氢处理,锌镀层的钝化处理,钝化使锌表面生成一层稳定、致密的膜，提高其耐蚀性及装饰性。目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化、白色钝化、黑色钝化、五酸草绿色钝

9、化。钝化后必须经过老化处理。老化前零件应甩干或吹干。老化温度为60左右，时间15min,锌镀层钝化后对抗蚀性的影响,采用不同烘干温度对钝化膜抗蚀性的影响,注：表内数字是耐中性盐雾试验的小时数,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,工件材料氧化皮厚、有夹杂 锌含量高 碱含量低 镀层过厚 应20m 镀液温度过高 活化液浓度低 添加剂过多 添加剂质量差,镀层起泡,采用混酸酸洗,用1:1盐酸,按ZnO:NaOH=1:10调整,活性碳处理,可能原因,镀液添加剂少,镀液悬浮物多,镀液温度过高,阴极电流密度过大,锌含量高，或碱含量低,镀层粗糙、发暗,ZnO:NaOH=1:10,补加,过滤,降温,降低,锌酸盐

10、镀锌常见故障处理方法,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层脆性大,酸洗过长、无缓蚀剂,添加剂过多或质量差,镀层厚度过厚,镀液温度过低,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,沉积速度慢覆盖能力差,电流密度低,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀液分散能力 差,锌、碱比例失调,Dk小,添加剂低,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,添加剂含量偏低,铜、铅杂质含量高,可能原因,镀层凹处发黑 钝化后也暗,洒入锌粉,电解处理,可能原因,阳极钝化锌含量下降,及时补充锌板,补碱,工件面积为阳极面积的1/2,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀,层,起,泡,前处理不良,阴极电流密度过高,光亮剂含量过多,加

11、双氧水或电解处理,混酸浸蚀、加刷洗,氯化钾镀锌常见故障处理方法,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层有阴阳面，光泽不均匀,镀液光亮剂偏低,镀液锌含量偏高,阳极材料锌不纯,补加氯化钾、光亮剂、过滤用Zn-1锌板,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层光亮度差,光亮剂含量偏低,pH值偏高或偏低,镀液的温度有点高,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,低电流密度区镀层 发暗,光亮剂含量偏低,氯化钾含量偏低,镀液的温度偏高,重金属杂质污染,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层有条纹或斑点,前处理不良,氯化钾偏低,pH值过高,有机杂质多,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层粗糙分散

12、能力差,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,锌 含 量 偏 低,光 亮 剂 偏 低,pH 值 偏 高,补氯化锌,补光亮剂,加稀盐酸,电流密度无法提高 镀层容易烧焦,三价铬钝化耐蚀性差的原因 电镀锌的原因,镀锌液缺乏维护和调整，镀锌层的品质欠佳，镀层含 铁、铜、铅等杂质偏高。添加剂含量太高，锌镀层的表面吸附有较多的光亮剂 等，出槽后未彻底洗干净。片状件滚镀时粘连，表面的镀层厚薄不均匀。滚镀锌时滚桶盛装的零件太多，造成镀层厚度不足。电解槽导电系统缺乏维修保养，导电能力不足。镀锌液的锌离子含量低，引起电流效率下降，造成锌 镀层的厚度偏薄，或低电流区的厚度太薄。镀锌时所给的电流太大，造成镀层表面结晶

13、粗糙，高 电流区镀层过厚、应力大，镀层含碳量多，附着力差。,三价铬钝化耐蚀性差的原因 钝化过程控制不严格,对购买的钝化剂的性能缺乏了解和必要的工艺试验。出光液含量低或已经老化，或被铁离子污染，操作工 未及时补加硝酸或进行更换。钝化液没有用蒸馏水或去离子水配制。钝化液的容积小，钝化液容易老化，含铁、锌离子 较高，未及时进行调整或进行部分更换。钝化液的pH值偏高或偏低。未及时检测和调整。钝化液的温度未严格，或偏低或偏高，偏离工艺规范。钝化液的三价铬离子偏低，未及时补充补给剂等。钝化的时间偏短。钝化时未充分搅拌钝化液和翻动零件。钝化时一次装篮零件太多，翻动不均匀，钝化液带 出多，钝化液成分变化大。,

14、三价铬钝化耐蚀性差的原因 封闭过程控制不严格,对购买的封闭剂的性能不了解，浓度或黏度控制不严格。没有用蒸馏水或去离子水配制封闭溶液。有温度要求的封闭剂往往封闭溶液的使用温度偏低。采用有机封闭剂时对黏度没有严格控制，偏浓或偏稀。封闭后的零件没经过严格的老化处理。有的仅自然晾干；有的烘干温度偏低，烘干的时间也太短；有的烘干的温度 太高，降低了钝化膜的抗蚀能力。没有及时补加消耗了的封闭剂，封闭剂的浓度太低。封闭后的零件的包装不合理，装卸和运输时造成镀件互相 磕碰伤；在保管时被潮湿侵蚀或腐蚀性气体腐蚀。镀锌件在装配过程中再次被磕碰伤，而没有采取必要的补 救措施或防磕碰措施。,关于三价铬钝化,三价铬的毒

15、性是六价铬的1%，可大大降低对 环境的污染。三价铬钝化成本低，工艺简单，易于维护，有 较好的耐蚀性。三价铬钝化溶液已经有商品供应。使用的效果 是良好的。,三价铬钝化膜的特性,钝化膜相对于铬酸盐钝化膜较薄。而在锌合金上却较厚。膜层无自修复性。在锌上的钝化膜的耐蚀性尚不如铬酸盐钝化膜。但在锌 合金上的钝化膜常优于铬酸盐钝化膜。由于三价铬钝化膜尚有不足之处，通常要辅助以封闭剂 进行封闭处理。,无铬钝化配方举例,钼酸钠 1020 g/l乙醇铵 25 g/lpH 35温度：60时间：2060秒外观：彩色,钼酸铵 300 g/l 氨水 600 ml/l 温度：3040 时间：2060秒 外观：黑色,硅酸钠

16、 40 g/l硫酸3 g/l过氧化氢40g/lpH 22.5外观：白色,氯化铈 40 g/lpH 4温度：30时间：60秒外观：金黄色,硫酸氧钛3g/l过氧化氢60g/l硝酸5ml/l单宁酸3g/l羟基喹啉0.5g/lpH 11.5温度：室温时间：1020秒外观：彩色,硫酸氧钛25g/l过氧化氢5080g/l硝酸815ml/l柠檬酸510g/l羟基喹啉0.5g/lpH 0.51.0温度：室温时间：815秒 空中停515秒外观：白色,单宁酸35g/l温度：60时间：3秒外观：彩色,SS试验144h,先用KOHpH13.514；60活化3060s,色彩与铬酸盐钝化相当,硫酸铬钾 10g/l 偏矾酸

17、铵 1g/l 硅酸钠 10g/lpH 1.6温度：20时间：30秒+空中停15秒,三价钝化工艺配方举例,三价铬盐 5565g/l 硝酸盐 814 g/l 柠檬酸盐 1525g/l 催化剂 36 g/lpH 1.82.3温度：2535时间：3090秒,硫酸铬 10 g/l 硫酸铝钾 30 g/l 偏矾酸铵 2.5 g/l 盐酸 5 g/l 表面活性剂 少许温度：室温时间：40秒,Cr3+0.20.6 g/l Mo6+0.10.2 g/l Co2+10.2 g/l温度：1825时间：2060秒,三价铬盐1030 g/l 硫酸铝 2040 g/l 钨酸盐 25 g/l 无机酸 510 g/l 表面活

18、性剂 少许,三价铬钝化液的成膜物质主要是三价铬盐：氯化铬、硫酸铬、硝酸铬。一般用量为3570g/l。三价铬钝化液的络合剂可控制成膜的速率，稳定钝化液。过去 用氟化 物，现用酒石酸盐、柠檬酸盐。一般用量了为1525g/l。三价铬钝化溶液氧化剂常用的是硝酸盐，促使膜的生成，有出 光作用。还有用双氧水、氯酸盐、过硫酸盐等。用量为814g/l。三价铬钝化液的催化剂主要影响膜的外观和耐蚀性。通常使用 亚铁离子、镍离子、锰离子、钴离子、钼离子、钛离子。一般 为46g/l。三价铬钝化液的表面活性剂能促使膜均匀细致。三价铬钝化工艺条件一般为：pH值在1.52.5之间；温度为2060；钝化时间为2060秒。,三

19、价铬钝化液的主要成分和工艺条件,三价铬盐 5565g/l 硝酸盐 814 g/l 柠檬酸盐 1525g/l 催化剂 36 g/lpH 1.82.3温度：2535时间：3090秒,三价铬钝化液成分含量的影响,三价铬盐：成膜的主要化合物。可采用氯化铬、硫酸铬、硝酸铬、磷酸铬、醋酸铬等,三价铬盐质量浓度在3570g/l之间都可得到彩色钝化膜，在工艺范围内，三价铬盐的浓度越高，钝化膜越厚，色泽越浓，膜的表面越均匀。其浓度在60g/l时能得到最佳的钝化膜。当超过75g/l时，膜的表面粗糙、变暗，有暗纹或白斑。当其浓度低于30g/l时，钝化时间过长，膜色泽淡；过低得不到彩色的钝化膜。,举例说明,三价铬盐

20、5565g/l 硝酸盐 814 g/l 柠檬酸盐 1525g/l 催化剂 36 g/lpH 1.82.3温度：2535时间：3090秒,三价铬钝化液成分含量的影响,硝酸盐：,硝酸盐是氧化剂，促使膜的形成，提高膜的光亮性。当其浓度为12g/l时，膜的外观及光泽最好。当其浓度超过30g/l时，膜的外观变差。当其浓度低于5g/l时，膜的外观不亮。,柠檬酸盐（或酒石酸盐）：,柠檬酸盐是配位剂，控制膜的形成速率，稳定钝化液。当其浓度为1525g/l时，膜的外观质量不错。当其浓度为20g/l时，膜的外观最佳。当其浓度超过30g/l时，膜薄色淡，且膜层不均匀。当其浓度低于12g/l时，膜的色泽暗淡。,三价铬

21、盐 5565g/l 硝酸盐 814 g/l 柠檬酸盐 1525g/l 催化剂 36 g/lpH 1.82.3温度：2535时间：3090秒,催化剂：主要影响膜的外观和耐蚀性。通常用过渡金属离子，如二价铁离子、钴离子、镍离子、锰离子、钼离子等。,当其浓度为415g/l时，膜的外观及光泽好。在工艺范围内，其浓度越高，钝化膜越厚，颜色越深。当其浓度超过17g/l时，膜有白色和花斑。当其浓度低于2g/l时，膜的颜色淡，膜不均匀。,三价铬钝化液成分含量的影响,三价铬钝化工艺条件的影响,钝化液的温度2035（32最佳）,pH低于1.6，镀锌层溶解过快；pH高于2.5，钝化时间过长，甚至不成膜。,钝化液的p

22、H值pH 1.82.3,钝化时间0.51.5min取决于各成分含量、温度、pH,随稳定的提高，可生成不同色泽的彩膜。温度低，钝化时间过长，色泽淡。温度过高，钝化时间不易控制,三价铬盐 5565g/l 硝酸盐 814 g/l 柠檬酸盐 1525g/l 催化剂 36 g/lpH 1.82.3温度：2535时间：3090秒,三价蓝白钝化工艺介绍,配方：氯化铬 8 g/l（510g/l）羧酸类配位剂5.0g/l（2.57.5g/l）硝酸钠 20 g/l硫酸锌 0.5 g/lpH值 1.8（1.62.0）温度 25（1530）时间 15s（1020s）,该工艺所得钝化膜呈淡蓝色，颜色均匀、光亮。耐中性盐

23、雾试验时间为84h，耐盐水浸泡（3.5%NaCl溶液）为120h，厚度0.39g/m2。,配位剂对钝化膜的外观及耐蚀性的影响,三价蓝白钝化工艺介绍,钝化时间对钝化膜膜的外观及耐蚀性的影响,三价蓝白钝化工艺介绍,pH值对膜的外观及耐蚀性的影响,温度对膜的外观及耐蚀性的影响,三价蓝白钝化工艺介绍,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,ZL-940高耐蚀三价铬五彩钝化剂ZL-950高耐蚀三价铬蓝白钝化剂ZL-930水溶性高效封闭剂天津刚斌表面处理技术有限公司022-24731188 2473119913902062366 吕成斌,钝化液维护容易，钝化膜厚，抗蚀性强、盐雾试验达120h以上，通过SGS检验，适合

24、欧美、日本出口订单。,TG-620三价蓝白钝化液：抗热性佳，耐蚀性高中性盐雾72h 不出现白锈。TG-630三价彩色钝化液：抗热性佳，耐蚀性高中性盐雾96h 不出现白锈。膜层色泽均匀，呈五彩两绿色。钝化液不含六价铬，经SGS-CSTC化学试验室检测，符合欧盟RoHS标准，加工产品适用于出口。天津天济科贸有限公司 022-24679103 24679105 60615225 60615226,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,JASCO TR-175A、B镀锌层无六价铬钝化液,每处理15006000dm2补充1升TR-175B每处理15006000dm2补充1升TR-175H（或TR-175K）,用硝

25、酸调整pH,恒捷化工科技有限公司021-52415788021-52415898,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,天铄化工 0575-5229687 5224686TS-593三价铬彩色钝化剂（德国专业技术）：能产生绿中带黄红色的鲜艳钝化膜，耐120h中性盐雾试验。使用期长，可连续生产。,用稀HCl调整pH,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,TS-593 钝化液的浓度分析：试剂：10%氢氧化钠，30%双氧水，浓盐酸，碘化钾，0.1N硫代硫酸钠溶液，1%淀粉溶液。分析：移取2ml钝化液于250ml锥形瓶中，加入20ml 10%的氢氧化钠溶液，静置几分钟。加80ml 去离子水，加5ml双氧水，用表面皿盖住锥

26、形瓶口，静 置5min。再加5ml 双氧水，用表面皿盖住锥形瓶口，静置5min，煮沸溶液至 少20min，除去过量的双氧水，冷却溶液至室温，加入40ml 17%的盐酸酸化，然后补水至150ml，再加4g碘化钾（严肃变至深红色或棕色），用0.1N硫代 硫酸钠溶液滴定至淡黄色，再加入几滴淀粉溶液，继续滴定至深蓝色变成浅 绿色为终点。计算补加量：Vol%TS-593=耗用0.1N硫代硫酸钠的毫升数1.103,钝化液要不定期测定pH，定期补充钝化液，钝化液以勤加少加为原则，少量的有规律地添加。,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,胜集化工 020-34516629 34516639A10-234C三价铬常温彩

27、色钝化处理剂（中性盐雾试验：滚镀耐72h；挂镀耐96h）,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,A10-234C三价铬常温彩色钝化处理剂 钝化液的维护：每小时测一次pH值；或根据产品的色泽变化情况，随时调整之。每天检测钝化液的三价铬的浓度，及时补充A10-234C三价铬常温彩色 钝化处理剂和硝酸。当铁离子的浓度大于150ppm时，钝化膜的耐蚀性会降低。如发现孔位 或边缘有发黄发焦现象，应更换部分钝化液。,铬离子浓度的测定：1.用移液管吸取5ml钝化液置于250ml锥形瓶中，加水80ml。2.加入1+1硫酸10ml和1%磷酸10ml、1%硝酸银10ml、2g过硫酸铵。煮沸至冒大气泡23min，取出放在流动

28、冷水中冷却至室温，加入 苯基代邻氨基苯甲酸指示剂68滴。3.用0.1mol/l的标准硫酸亚铁铵滴定至溶液从紫色变为亮绿色为终点。4.计算：Cr3+（g/l）=0.0173CV10005 式中，C标准硫酸亚铁铵的摩尔浓度，mol/l。V耗用标准硫酸亚铁铵的毫升数，ml。,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,A10-234C三价铬常温彩色钝化故障处理,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,胜集化工 020-34516629 34516639A10-332E 三价铬蓝白钝化处理剂A10-332F（补充剂）,钝化液稳定，寿命长，杂质的容忍性大。钝化时间短，可常温操作。,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,A01-332E钝化液

29、的维护,每班要用磁铁吸取掉落槽里的零件。钝化槽不用时，要加盖防止污染。每天至少取出旧的钝化液1/5，补加A01-332E。定期检测钝化液的三价铬浓度。若浓度偏低，补加A01-332E来提高三价铬的浓度。若浓度正常而pH值偏低，则用30%氢氧化钠溶液进行调整。一般情况下，只需添 加A01-332F剂来维持钝化液的pH值在工艺范围，同时提高钝化液的浓度。,三价铬的分析方法：吸取10ml钝化液于250ml锥形瓶中，加入10%NaOH和2ml30%双氧水，加水至100ml。加热煮沸5min，有大气泡产生，要防止溢流。缓慢加入1ml 10%的硫酸镍溶液，再煮沸10min，彻底除去双氧水。将溶液冷却值室温

30、，加入20ml 混酸溶液（硫酸：磷酸：水=5：1：4）酸化，此时溶液 呈橙色。加入5ml 20%的碘化钾溶液和2ml 1%的淀粉溶液。用0.1N硫代硫酸钠滴定至亮绿色为终点。计算：Cr3+（g/l）=0.0173CV100010 C硫代硫酸钠的浓度，mol/l V硫代硫酸钠溶液耗用的毫升数，ml,商品三价蓝白彩色钝化液介绍,A10-332E 三价铬常温彩色钝化故障处理,封闭工艺对钝化膜性能的影响,与六价铬钝化膜相比较，三价铬钝化膜没有自愈能力。为了祢补这个缺陷，钝化后需要进行封闭处理，使之生成更耐久的保护膜。,硅酸盐系封闭：浸入65的硅酸盐混合液中2040s。有机漆封闭：选择低黏度的空气干燥漆

31、。膜厚0.50.1微米。可提高耐蚀性和装饰性。硅烷基封闭：浓度为1%。室温下使用，而且稳定。附着力好。保护膜厚小于10微米。,有无钝化膜的锌镀层盐雾试验,不同封闭工艺的钝化膜的盐雾试验,三价铬钝化,三价铬钝化,白锌钝化膜的存在试验（1）,试验溶液：乙酸铅 50克/升用蒸溜水或去离子水配制。pH值 5.56.8pH值 5.5时若有沉淀，可以加少量乙酸溶解。如果还有沉淀，应予重配。,白锌钝化膜的存在试验（2）,试验方法：滴一点乙酸铅溶液于被试验的样品表面上，使之停留5秒。然后轻轻地吸去此液滴，不要破坏已形成的任何沉积。试验点若出现暗色的沉积或黑斑，则表明没有钝化膜存在。可用未钝化的镀件的锌表面作类

32、似处理来比较。,中性盐雾试验方法的试验条件,试验溶液的配制,向树脂或玻璃容器中注人适量的纯水。把化学纯的氯化钠505g/l溶解以纯水中。用化学纯的氢氧化钠稀溶液或化学纯的盐酸溶液调pH值至6.5。加水至规定体积，搅拌均匀。再25时用比重计测定比重为1.0291.036.配制好的溶液应用盖子盖好,以免灰尘进入。,盐雾试验装置,由配备有喷雾塔或喷头、盐水 箱、恒温恒湿试验槽、盐水补给箱、空气饱和器、压缩空气供给器、排气装置等构成。必须满足下列条件：1）装置材料不会被盐水腐蚀。2）试验槽容积必须0.2m3。3）不要使盐水直接喷在试验片上，也不能让顶 盖上的凝集的盐水滴落在试验片上。,4）试验片滴落的

33、盐水不可再用于试验。5）压缩空气不可含有油、尘。压力范围为70167kpa。6）喷雾收集器应是水平收集面积为80cm2的干净器皿。为检测喷雾的均匀 性，需在2个以上的地方安装。喷雾量由喷雾时间决定。所有收集器得收到1.02.0ml的喷雾液。7）必须保持温度；试验槽内为355、盐水箱为355、空气饱和器为472,试验片的放置,试验面（主要表面）保持相对于垂直面20（允许1530）的倾斜，安放在便于接受盐雾自由下落的位置或方向。试验片的安放不得妨碍盐雾对其它试片的自由下落。试验片不得接触其支持框以外的东西。不可让试验片的盐水滴沥到其它试验片上。试验片的识别印记安装孔只能开在试验片的下部。,操作要点

34、,试验槽内和盐水箱的温度达到35、空气饱和器的温度达到47后，输入喷头的压缩空气以7-167kpa的保持压力开始喷雾。试验时间按标准规定的时间。在试验期间喷雾不能中断。试验结束后，打开试验槽盖，不让盐水滴落在试验片上，保持评价目标面的完好。取出试验片，立即清洗以清除表面盐分，再用毛刷、海绵片、橡皮檫等清除腐蚀点以外的腐蚀产物。,评级注意事项,平定镀层质量等级的试样主要表面的面积应5000mm2。内腔、夹层、工艺孔、焊缝及腐蚀点的伴随产生锈迹、流痕应立即清除干净并吹干。避开直射日光和荫蔽影，用300lx光照均匀照射试验面。对尖脊、陡凸、陡凹、阶梯形、螺纹等难以加工部位，因允许采取其它方法处理来提

35、高防护能力，不作主要表面考虑。,*试验前有缺陷的试样，一般拒绝投试。有大量外观缺陷的试样不评价。,*距试样边缘6mm以内的缺陷在评级不予评价。在叙述中予以说明。,*与框架接触处和固定孔处的缺陷不予计算。,腐蚀点是一种表面腐蚀缺陷，该处镀层被穿透，出现基体的腐蚀产物（如：锌镀层表面的碱式碳酸锌）或镀层起皮。若镀层变色或其它外观损伤，但不穿透至基体，在耐蚀评级时不作为腐蚀点计算。腐蚀点的大小，是指被穿透的镀层面积的大小，而不是伴随产生的锈迹面积的大小。,腐 蚀 点 定 义,纯水在252，其电导率为20s/cm以下。,最好是能在1 s/cm以下。,氯化钠浓度的测定：吸取5ml溶液注入100ml容量瓶

36、中，加纯水稀至刻度，摇均匀。再吸取此稀液10ml于250ml锥形瓶中，加入40ml纯水和1ml饱和铬酸钾溶液，摇匀，用0.1mol硝酸银 溶液滴定至生成白色沉淀略带淡红色为终点。耗用的硝酸银溶液为3.45.1ml即可。,A,B,封闭剂介绍,TS-574锌钝化膜封闭剂：对蓝锌钝化膜抗盐雾保护达100h 以上；对彩锌钝化膜抗盐雾保护达600h 以上。,用去离子水配制封闭溶液,钝化前用0.5%硝酸出光,浙江绍兴天铄化工有限公司 0575-5229687 5224686 13757571600,封闭剂介绍,TS-574封闭剂的评估：用一个未经封闭和一个进行TS-574封闭剂封闭的零件进行对比。滴1滴5

37、%醋酸铅溶液于零件镀锌层的表面上，观察变黑的时间。,封闭剂介绍,TS-574封闭溶液的维护（封闭剂浓度低时，封闭后的抗蚀能力下降。）方法一：分析封闭溶液的碱度，计算补加量。用移管吸取20ml封闭溶液，置于250ml锥形瓶中；滴加酚酞指示剂4滴。用0.1N标准盐酸溶液滴定至无色为终点。记下消耗盐酸的用量（毫升数V）。计算补充量：TS-574封闭剂%=V0.225方法二：按带出损失进行补充。（设镀槽的溶积是钝化工作溶液的5倍估算）滚镀时每天进行补充。按消耗量（2.5%工作溶液/天）进行补充。挂镀按消耗量（0.5%工作溶液/天）进行补充。,封闭剂介绍,TCP-1 三价铬彩色钝化剂：色彩鲜艳，抗蚀性好

38、。,TCP-2 三价铬白色钝化剂：色泽洁白，耐蚀性好。,新佳“3型”水呖咖：蓝白、彩色钝化后封闭用。中性盐雾试验耐72h。,上海容昆物资合作公司专营水呖咖和镀锌三价铬钝化剂。Tel/fax：0.21-56626863 上海和田路421弄5号,CRC-101 三价铬后处理保护剂：环保产品（SGS）。盐雾试验48h 不变色。（韩国原装药品）上海昆云贸易发展有限公司 E-mall：service.上海漕宝路509号新漕河泾大厦20楼,关于残留有六价铬的问题,要求：零件表面残留六价铬的含量0.05mg/l,采用品质有保证的三价铬钝化剂。三价铬钝化槽应远离六价铬钝化槽。并做明显的标识。补加硝酸时应稀释后在搅拌下缓慢加入钝化槽中。对操作工进行三价铬钝化工艺培训；编制作业指导书。三价铬钝化与六价铬钝化所使用的篮子或尼龙布袋等应分开 存放和分开使用。三价铬钝化后的清洗应设清洗专线，与六价铬钝化清洗分开。清洗水应采用无污染的清洁自来水，防止溅入铬酸溶液，并 规定每班必须及时更换清洗水。三价铬钝化件用的烫洗的热水槽不能与其它钝化零件公用。,谢谢诸位莅临听讲！,品质技术部品质管理室,