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1、井下爆破方法及安全管理,马边瑞丰矿业有限责任公司安全科,地下爆破与露天爆破相比，其工作空间相对窄小，并且爆破比较频繁，如在井巷、隧道掘进中，往往是凿眼、爆破和出渣交替进行，所以，不但要考虑爆破作业本身的特点，还需要注意各工序之间的配合。,一、巷道掘进,巷道掘进要求巷道施工质量断面规格符合设计要求，周壁平整，尽量减少对原岩的破坏，炮眼利用率高：块度均匀，爆堆集中，以利于提高装岩效率；原材料消耗少，成本低。巷道掘进爆破作业的特点是只有一个自由面，也决定了在巷道掘进中很难加深炮眼的深度，所以巷道掘进一般使用浅孔爆破。为了有较好的爆破效果，合理布置炮眼是爆破的关键。,炮眼的布置,巷道掘进中的炮眼可分为
2、掏槽眼、辅助眼和周边眼。爆破时按掏槽眼、辅助眼和周边眼顺序起爆。周边眼还有顶眼、底眼和帮眼之分。掏槽眼的作用是为了形成新的自由面，为其余的炮眼爆破创造条件，所以掏槽眼必须先起爆。根据掏槽眼的形式，可分直线掏槽和倾斜掏槽。直线掏槽也称垂直掏槽，其特点是全部掏槽眼均与工作面垂直，彼此平行。其中一个或几个不装药的炮眼，起辅助自由面的作用，所以垂直掏槽的效率高，在巷道掘进中应用广泛。,炮眼的布置,倾斜掏槽的特点是掏槽眼与自由面斜交，当掏槽眼中的炸药起爆时，孔底自由面的岩石被破碎抛出。掏槽眼的布置原就是有利于将一部分岩石抛出。根据爆破对象的不同，倾斜掏槽可分为单向、锥形和楔形。倾斜掏槽的优点是易将岩石抛
3、出，而且所需的掏槽眼数较少；缺点是眼深受巷槽宽度和高度限制，且炮孔利用率较低。辅助眼是在掏槽眼爆破创造了新的自由面后，用以进一步扩大掏槽体积的炮眼。,二、井下爆破作业的安全管理,（1）井下爆破作业必须严格遵守爆破安全规程，使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。凡从事爆破作业的人员，都必须经过培训，考核合格并持有合格证。爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。,（2）当井下爆破作业地点可能有冒顶危险、通道不安全或通道阻塞、爆破参数或施工质量不符合设计要求、工作面有涌水危险或炮眼温度异常及无有效保护措施等情况时，禁止进行爆破。,（3）当井下爆破可能
4、引起地表陷落和山体滚石时，必须在通往陷区和滚石区的道路上设置警戒，竖立醒目的标志，防止人员误入。（4）工作面的空顶距离超过设计（或作业规程）的高度时，不准爆破。（5）电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号线等。爆破完后并将爆破母线扭结成短路,（6）井巷掘进爆破应遵守以下规定：用贯通法掘通巷道时，两工作面相距15米时，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的地点派出警戒，双方工作面的人员全部撤到安全地点后，才准起爆。巷道贯通后，两侧开掘面应协调放炮时间。间距小于20米的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人
5、员必须撤至安全地点。,距离炸药库30米以内的区域禁止爆破；在离炸药库30100米区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。公司规定爆破后至少通风30分钟以上才能进入工作面排险。,（7）立井、盲立井、斜井和天井的掘进爆破必须遵守以下规定：起爆作业前必须打开所有的井盖门，与爆破作业人员无关的人员必须撤离井口；起爆时井筒内不得有人。装药时，禁止在两个吊盘上进行其他作业。井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线作爆破导线。电雷管脚线的长度应比炮眼深度长1米以上，电爆网路的所有接头都必须
6、用绝缘胶布严密包覆并高出水面。,反井掘进时，爆破作业前将人行格和材料格盖严，放炮后应首先通风，吹散炮烟后方准进行检查，检查人员不得少于两人。天井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人方准起爆。用吊罐法施工，爆破前必须放下吊罐，并放置在水平巷道的安全地点。,升井时必须有防止坠人的安全措施；爆破前必须回清炮孔底以下0.3米范围内的木垛盘，否则不得爆破。地下深孔或硐室大爆破时，起爆之前所有人员必须撤离出危险区。通向二次爆破地点的每一个出口都必须设置警戒标志。井下爆破作业严禁在一个炮孔中使用两种不同品种的起爆器材和炸药；在有几个自由面的工作面爆破时
7、，最小抵抗线的长度不得小于0.5米；爆破大块时，最小抵抗线不得小于0.3米。,在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，应定期测定粉尘浓度；禁止用明火起爆或导爆索等在孔外传爆；禁止用炮孔深度小于0.65米的浅眼爆破、裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度不得小于炮孔全长的1/3，且不得小于30cm；爆破作业人员应随身携带自救器和防爆蓄电池灯，不得使用其他照明。,（8）井下爆破作业开始前，必须确定危险区的警戒范围，并设置明显的标志；起爆前，应发出声光报警信号，撤出危险区域的人员；炮响后，经通风后不得少于15min，方准进入爆破作业地点。每次爆破后，必须经检查确认安全后，方准其他人员进
8、入工作面；如发现有盲炮，要立即上报，并设置警戒标志。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。,三、炮眼爆破安全操作,（一）装药前的准备工作炮眼装药前应认真做好准备工作，首先要对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，然后对钻好的炮眼进行清渣和排水。可用长柄掏勺掏出眼内留有的岩渣，再用布条缠在掏勺上，将眼内的存水吸干，或用压气管通入眼底，利用压气将眼内的岩渣和水吹出。在吹孔时人不准对着眼孔，更不能对着眼孔看。,（二）装药待准备工作完毕并确认炮眼合格后，即可进行装药工作。装药时一定要严格按照预先计算好的每个炮眼装药量装填。装药结构可以是连续装药，也可以是间隔装药，正宗的装药长度
9、不宜超过眼深的2/3。在干燥的炮眼内装药时，可将药卷的包皮用小刀划开少许裂缝；装入炮眼后，在放入起爆药包之前，用木制炮棍压紧，以增加炮眼的装药密度。在有水或潮湿的炮眼中，不能采用这种方法，以免破裂的药包受潮。水很大时，应采取防水措施或改用抗水炸药。,装药时要注意起爆药包的安放位置，一般可分为三种：一是起爆药包靠近眼底，常放在眼底的第二药包位置，并将雷管聚能穴朝向眼口，称反向起爆；二是起爆药包放在靠近眼口的第一或第二药包位置，雷管聚能穴朝向眼底，称正向起爆；三是将起爆药包放在炮眼中部，称为双向起爆。,（三）堵塞炮眼装药后眼口未装药部分应该用堵塞物进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能，使炮眼
10、内的炸药反应完全而产生较高的爆轰压力，还能阻止爆轰气体产物过早地从炮眼口冲出，提高爆炸能量的利用率。常用的堵塞材料有砂子、黏土、岩粉、尾矿砂等。而小直径的炮眼则通常用炮泥堵塞。,四、常见爆破事故的预防及处理,（一）常见爆破事故矿山爆破事故主要有两个方面，一是从事爆破器材加工、运输、储存及现场操作中发生的事故；二是伴随炸药爆炸时所产生的有害效应（地震波、空气冲击波、飞石、噪音和有毒有害气体等）引起周围建（构）筑物的破坏及对周围人员的危害。,按事故原因分类，常见爆破事故主要有下面几种：,（1）炸药储存保管不当引起的爆炸事故。炸药是相对稳定的物质，但在一定的外界作用激发下，即能引起爆炸。另外炸药都是
11、电介质，当与空气和其他电介质摩擦时会产生静电，这在炸药的生产、加工、运送过程中是经常出现的。静电若不及时导除，一遇适当条件就会迅速放电产生火花，静电火花的能量足够引燃、引爆炸药。因此，因炸药储存保管不当引起的爆炸事故时有发生。,（2）导火索、火雷管起爆引起的事故。我国大多数小矿山或个体私营小矿山，为了降低生产成本，普遍采用价格低廉的导火索、火雷管起爆系统，由于该系统的缺陷，每年因此类因素造成的爆炸事故发生频繁。,（3）爆破后处理不当引起的事故。无论采用火雷管起爆系统，非电导爆管起爆系统，还是电雷管起爆系统，都会发生因起爆系统或起爆材料本身或人为因素而造成局部和个别炮孔发生拒爆或爆炸不完全，若处
12、理不当，就会发生事故。如打残眼引起爆炸或处理不当引起事故。,拒爆的炮眼称为盲炮或瞎炮拒爆有三种情况,雷管未爆，因而炸药也未爆，称为全拒爆。当导火索受潮、导爆管被折断或漏气、电雷管失效或脚线被拉断，均能引起全拒爆。雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半爆；当炸药过期、受潮、感度降低、雷管起爆能不足、导爆索未贴紧药包等原因，均能引起半拒爆。雷管爆炸后只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。当起爆能不足，炸药未能达到稳定爆轰，或因不耦合装药产生管道效应，造成炮眼中的装药在爆轰过程中熄灭，致使炮眼内留下部分未爆的炸药。,（4）警戒不严、信号不明确、安全距离不够造成的爆破伤人事故。由于炸药爆炸会产
13、生地震波、空气冲击波、飞石、噪音和有毒有害气体等有害效应，爆破时若警戒不严或信号不明确，无关人员闯入爆破区而造成伤亡事故。也会因设计计算的安全距离不够，设置的警戒范围过小而造成爆破事故。,（5）过早进入工作面或意外的炸药燃烧爆炸造成的炮烟中毒事故。炸药爆炸后产生的有毒有害气体主要有：氮氧化物（NO、NO2、N2O5）CO、H2S、SO2等。炮烟中有毒有害气体的含量与炸药的种类、装填方法、包装材料以及是否爆轰完全有关。若过早进入工作面加上通风条件不好，就会造成炮烟中毒。,爆破后炮烟区的当量CO初浓度,例如，某掘进面断面积5m2，2号煤矿许用炸药，一次爆破炸药量19公斤，爆破后炮烟区的当量CO初浓
14、度,%。,所以，当量CO初浓度比许可浓度0.0024%高896倍，进入炮烟区十分危险。,%,%,（6）掘进相邻巷道联系不好引起的事故。爆破安全规程规定，用爆破法贯通巷道，两工作面相距15米时只准一个工作面向前掘进。但实际生产中，由于测量不及时或判断失误，两个相向工作面实际距离很近，但未查觉，仍然两个工作面同时相向爆破掘进，极有可能发生一个工作面爆破，使巷道贯通而伤及另一个工作面的人员而造成伤亡事故。,（7）爆破违章作业引起的事故。我国爆破员整体素质偏低，爆破技术和安全知识缺乏，非国有矿山爆破员的文化和技术素质更低，操作过程中，经常违反有关规程，一旦发生事故，也不能恰当处理和自救。,（8）不了解
15、炸药性能引起的事故。目前，炸药技术发展速度较快，不断有新的产品问世。而我国爆破员文化水品偏低，综合素质偏差，因不了解炸药性能而引起的爆破事故经常发生。,(二)盲炮的预防及处理,（1）预防盲炮的措施。对储存的爆破器材定期检查，选用合格的炸药和雷管及其他起爆材料。在施工中要清理炮眼中的积水。装药和填塞时，必须仔细进行，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路。,（2）盲炮的处理方法。产生盲炮后，应立即封锁现场，由原施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应的处理措施。处理盲炮一般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等方法。,二次爆破法：属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆索、导爆管或
16、雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次爆破。冲洗法：对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸能力。炸毁法：对防水的炸药装填的炮眼。可用掏勺细心的掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁，如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在拒爆眼3050cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。,五、严格执行爆破器材的领用、保管制度,在领用爆破器材时，必须将炸药和雷管分开运送。每班只能领取当班的使用量，运送到作业地点时将炸药和雷管分开存放在临时存放箱内并上锁。不得在炮眼施工清理完之前将爆破器材拿到作业面存放。当班未用完的爆破器材严格按照领退制度退到库房统一保管，不得私自存放在井下或宿舍内
17、。更不能将爆破器材转借他人。要详细记录每班的具体使用量，不得假报数量。,矿井通风,矿井通风的目的：供给井下足够的新鲜空气，吹散井下的有毒有害气体，降低粉尘。井下每个矿工每分钟需要4m3新鲜风。人对氧气的要求：呼吸氧气的浓度正常情况是20%，氧气浓度低于17%不得从事劳动，低于12%人就会窒息死亡。井下一氧化碳的浓度要求不得高于0.0024%,矿井通风的方式及要求,矿井主扇风机的工作方式有三种形式1、压入式：整个通风系统在压入式主扇作用下，形成高于当地大气压的正压状态。2、抽出式：整个通风系统在抽出式主扇的作用下，形成低于当地大气压的负压状态3、压抽混合式：在进风段和回风段均利用主扇控制风流，使
18、整个通风系统在较高的压力梯度作用下，驱使风流沿指定的路线流动。,于加强切割、溜井、天井通风管理的规 定,一、每班进班时必须由安全员对作业点的CO、CO2和氧气进行检测，符合规程要求才能允许员工进入作业现场。二、在施工切割、溜井、天井时，运输巷必须要有足够的风量，切割、溜井、天井开掘到7米时必须采用机械供风。三、如因切割、溜井、天井倾角大，不利挂风筒供风的，必须采用空压机风管供风。如发现有毒有害气体对人体呼吸异常及时撤到新鲜风流处。并及时汇报。四、采用空压机风管供风的要把空压机风管沿巷道帮壁悬挂好，保证供风时能及时吹散碛头的有毒有害气体。,五、严禁作业人员在无风时，进入切割、溜井、天井内检查或进
19、行作业。六、在切割、溜井、天井施工到15米时，为了保证有毒有害气体的排放，一天只能安排一个循环作业。七、放炮时必须供风，不得无风放炮，放完炮后至少要等30分钟以上，待炮烟吹散后才能进入工作面进行安全检查和作业。如在30分还不能吹散炮烟时，现场安全员必须在炮烟散后，才能安排作业人员作业。八、如不按此措施规定执行的，发现一次对当班带班领导考核300元，当班值班安全员考核200元，当班操作人员考核100元。,矿井通风安全管理规定,1、矿井采用机械通风和自然通风。2、独头掘进工作面和个别通风不良的采场，必须使用机械进行局部通风，并遵守下列规定：（1）压人式通风时，进风口必须安装在新鲜风流处，吸风量不得超过该处风量的70；出风口离工作面不得超过10米。（2）抽出式通风时，进风口距工作面不得超过5米，出风口必须安设在回风道内或距该分支风流交叉口回风侧10米处。（3）上述两种方式联合使用时，应同时遵守上述规定，并保持风筒重叠距离不小于10米和抽出风量大于压人风量25%。（4）风筒安装要平直，接头应严密并经常检查维护，减少漏风和阻力。（4）中段作业场所多，而且是多人在一条中段作业时，主运输巷道的大功率风机（压入式、抽出式）严禁停，保持有足够的新鲜风流。3、井巷的通风设备必须有专人定期进行检查保养（打黄油）并建立专项台帐。,一握“安全”手，永远是朋友！谢谢！再见！,
