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1、习诗龙 2023/2/5,生产过程与质量管理,产品生产质量定义,生产和品管的关系,影响生产质量的工艺因素,现场工艺十大控制点,目 录,一、产品生产质量定义,定义：通过加工（生产过程控制）保证并提升饲料产品综合性能产品质量：配方质量+原料质量+生产质量重视了配方质量和原料质量，忽视了生产质量通过生产过程的控制提升产品质量和保持产品稳定性，是配合饲料的市场竞争的趋势,关键点：1、配方保真2、工艺参数3、稳定性饲料行业生产从业人员的素质决定了执行力于是我们会把饲料的生产质量理所当然的寄希望于高素质的品管,一、产品生产质量定义,二、品管和生产的关系,监督与被监督？1、质量是监督出来的还是生产出来的？质
2、量是生产加管理的结果 2、饲料厂要多少品管员？车间每位员工都是品管员。3、生产是为了应付品管还是为了赢得客户？面向市场搞生产 4、品管与生产有共同的目标客户质量满意度结论：生产质量是生产管理的结果 生产质量决定因素：生产从业人员尤其是生产经理的质量意识,目前饲料企业普遍存在的情况,1、品管对生产工艺和设备不如生产人员熟悉 制订出的标准文件可执行性差 车间执行不到就偷着改2、考虑市场又要结合生产实际制订出可操作的标准,二、品管和生产的关系,品管的尴尬处境,1、背负了沉重的责任（不可能完成的任务）2、权力有名无实，难以跨部门实施。3、在生产人员（尤其是生产经理）眼里，品管什么都不懂，到处瞎指挥4、
3、到处得罪人，心生畏惧，但职责所在，硬着头皮继续工作，恶性循环规范生产人员操作，提高生产人员素质和质量意识,二、品管和生产的关系,二、品管和生产的关系,工艺因素 1 原料清选（1）,观念比对：重视磁选筛选=保护设备 忽视风选=产品内在质量重点：谷物原料中 清选出的碎屑（xie）各种霉菌病菌更多的隐藏在这些碎屑中？玉米、小麦、大麦、高粱、稻谷有猪场实证：使用经过彻底清选的玉米，仔猪的发病率明显降低。,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 1 原料投料（2）,入厂检验合格的原料并不能保证不存在局部问题原料入库后还要经历仓储环节投料操作还要再次把关（防止病从口入）培训投料员工有识别异常情况和辨别相似原
4、料的能力 边角料，垛底料，异常料，磷酸氢钙与磷酸二氢钙；蒸汽鱼粉与直火鱼粉；,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 2 粉碎,观念比对:重视粉碎细度（）直接影响产品的外观表现（减少粉尘）直接影响产品的适口性（养鸡意义更大）国家饲料标准中也有相关的规定文献报道：小麦用辊式粉碎机粉碎时的转化率与生长速度，均高于锤片式粉碎机。玉米用辊式粉碎机粉碎，比锤片式粉碎机可提高饲粮中养分消化率，降低粪中干物质19%与氮的排出量12%。,三、影响生产质量的工艺因素,粉碎工艺进步,锤片式粉碎机的影响因素：物料性状、粉碎机锤片规格、配置密度、风压等；与分级筛的组合工艺效果更好，也节省能耗。整体的生产工艺成本会下降（
5、配套机组却很少见遗憾）。更进步的应该依赖新型粉碎设备的使用 特种筛片 振动粉碎机 辊式粉碎机,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 3 粉碎原料仓储,操作：经粉碎后的原料在料仓内不能久存，尤其是谷物原料，控制在一定的时间内。分配器事故将会导致原料窜仓。建议：粉碎后谷物原料生产完毕要清仓，更换输送原料品种时有人员对分配器监控。需要纳 入生产操作规程 谷物原料仓改造 加大减压布袋的长度和孔径，目的为散热。增加可开启的清理窗口，间歇生产时打开通风。,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 4 配料过程(1),重视设备的准确度（计量称）容易忽视实际的精准度 关注：液态原料添加压力泵后管道的残留（影响计量
6、准确性、产生油团、冻管）直接投入混合机小原料的复称（批次小料复核）,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 4 配料过程(2),小原料投放:投放的品种个数（耗时增加）每个品种的单位量（混合效果差）准确的投放次序和时间（防止出错）提示：投放品种个数过多和单品种量过少时会影响混 合效果，最好经过提前的混合预处理；校验小料现场投放记录。,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 5 混合,关注混合机混合的效果均匀度CV%（机械自身参数，并不完全代表技术工艺参数）最佳混合均匀度的有效时间（工艺）这个时间是受原料组分和投料次序约束的，建议由品质管理部门对生产单品种做连续测定后，写入相应产品操作规程中。提醒：实
7、际操作中混合时间和均匀度脱节，最佳混合均匀度的最少混合时间是最低工艺成本。,三、影响生产质量的工艺因素,混合效果,5 10 混合时间,最佳混合时间,最佳混合时间示意,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 6 成品仓（接料）,配合饲料（粉料）和浓缩饲料的进入成品仓：头料、尾料被重视了 批次中间集尘被忽视了！建议：对待制粒仓、成品仓的技术改造，增加缓冲装置和方便清理装置。,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 7 制粒工艺（1）,调质工艺：在调质器内实现物料与蒸汽的融合调质相关因素：蒸汽的压力：分气缸前后的压力差；蒸汽的质量：水汽分离效果；调质的温度：调质后物料的温度；（温度表？）调质的时间：调制
8、器相对固定；忽视的因素：关注调质过程吸收了多少水？季节和产品的差异区分应分别使用高压和低压蒸汽，片面追求调质温度而加大蒸汽量并不科学也不经济。,三、影响生产质量的工艺因素,高低蒸汽压力的有效配置方法,实际工作中减压阀的调整寿命有限且价格较贵，安装一高一低两套相对固定的减压管路，既适合生产需要，也节约配件消耗成本。乳猪料的二次加工工艺的蒸汽压力：第一次：高压0.5KPa以上；第二次：低压0.20.3KPa。,分气缸,调质器,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 7 制粒工艺（2）,制粒参数：环模的孔径和压缩比的选择 乳仔猪颗粒饲料要求酥软的口感，使用大孔径、低压缩比环模，小于1：4 特种环模（环
9、模材质、释压环模）二次制粒工艺或后熟化工艺的应用：目的：充分熟化，品质更高 设备：两套调质和制粒机连续使用或稳定器 区别：一台制粒机的重复制粒（实用）,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 7 制粒工艺（3）,冷却：冷却过程是在一定的时间内将产品的温度和水分平衡到标准质量状态的一种热交换过程。进口颗粒料的温度80-100C 出口颗粒料的温度不超过室温+5C 水分：15-17 水分：不超过12.5忽视的因素：a）温度降下来了，水分降下来了吗？b）表面温度降了，颗粒中心？c）水分不均匀！仓内物料薄厚分布不均匀。冷却器的容量匹配：宜大不宜小（老机组不宜盲目增大主机）风量应外界条件而调整：冬季与夏季是
10、有区别的，调整风量。不宜形成骤冷的冷却氛围。冷却时间是一个经过全面考虑的综合因素，需要测定。,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 7 制粒工艺（4）,后喷涂工艺热敏性原料：维生素，酶制剂，香味剂高油脂饲料：与热敏性原料结合糖蜜：内在的和表观的效果得以增强；增强产品的市场竞争性；得到改善的工艺投资不大，回报较快！,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 8 原料预处理（1）,膨化和膨胀：物性改变（口感、香味、易吸收）灭菌，低水分（易加工，耐储）淀粉糊化淀粉分子1,4糖苷键断裂生成低分子量产物纤维结构细胞壁部分被破坏和软化，释放被其包围的，结合的可消化物质。脂肪颗粒从内部渗透到表面，具有特殊香味钝
11、化蛋白酶抑制因子（抗胰蛋白酶），破坏掉有害物质蛋白质分子多肽键原有空间构象发生改变。变性后的蛋白质分子呈纤维状，肽链伸展、疏松分子表面积增加能与体内酶充分接触，有利于消化。高温形成脂蛋白和脂多糖，降低游离脂肪酸含量，使吸收提高水活性降低。,三、影响生产质量的工艺因素,工艺因素 8 原料预处理（2）,干爆：新型的原料处理方法，适口性会更好！干爆玉米粉 干爆大豆粉,三、影响生产质量的工艺因素,饲料加工的工艺设备的投入和改进,工艺技术的前瞻性，应用设备的先进性。能做出满汉全席的厨具不会是常规的优秀的加工工艺不是几个豪华大件的“积木”，更在乎于其细腻的衔接和使用的舒畅，应该重视关键部件的精细化处理，改
12、进工艺有产品可持续竞争的考虑，有机会把握产品超前半步。,三、影响生产质量的工艺因素,产品工艺参数的制定,因设备的差异，主导产品制造的差异，各企业应根据自己的实际情况，科学具体的制定出适合自己产品的工艺参数标准，并在实践中不断完善。对不符合产品工艺条件的设备，尤其是老设备，在充分论证后做合理改造。明晰工艺成本：工艺改进的投入和品质提升的回报提醒：工艺参数不是设备参数，设备参数是其自身的指标，设备是我们完成工艺的工具，是为工艺服务的。,三、影响生产质量的工艺因素,生产过程需要细致的管理,建立完整规范的操作报表制度，对每一个工艺操作环节详细记录，有核对，有查验。记录报表要具备真实性、可行性、有效性。
13、报表是完善管理的工具之一，生产操作报表是工艺过程的真实体现，有可追溯性；员工上岗前的重点培训内容是正确填写报表，填写报表应纳入员工考核内容，与工资挂钩；生产操作报表内容不能虚设 建议增设生产损耗计算和单班各原料损耗计算，可有效监控配方执行准确性,三、影响生产质量的工艺因素,1、脉冲除尘器2、混下缓冲斗3、待制粒仓4、三通5、调质器6、制粒机停机清理物处理7、分配器,三、影响生产质量的工艺因素-交叉污染,批量生产是保证生产质量，最大限度避免交叉污染，降低生产费用，提高生产效率的前提,1、脉冲除尘器2、谷物类原料粉碎后储存仓3、冷却塔出风系统4、制粒机停机清理物5、调质器,三、影响生产质量的工艺因
14、素-霉菌控制,废料处理要有固定的流程，方式：初清筛、永磁筒、制粒机、膨化机、跺脚料、落地料、收集粉尘、维修清理物？回机料要有固定的、深入人心的处理制度、流程。严禁私自处理。,三、影响生产质量的工艺因素-废料回机料,关键点一：参加班前会“一了解、二提醒、三表扬”,了解当班生产情况和人员状况；提醒生产员工生产过程中应注意事项；表扬优秀员工。,召开班前会,四、现场工艺十大控制点,关键点二：中控配方执行“四检查”,配方单配方录入配料仓复核签名,4、复核签名,3、控制面板,2、电脑配料系统,1、配方单,原料名称、配方数量、配料仓号“三统一”,生产情况表上至少3人以上复核签名,配方单必须有制单人、复核人、
15、执行人签名,四、现场工艺十大控制点,关键点三：进料、投料“一核四查”,1、核对投料通知单,注意需有开单人，接单人，复核人至少3人签名,核对投料通知单查投料看板首检查投料口交叉污染查料质,四、现场工艺十大控制点,关键点三：进料、投料“一核四查”,3、首检,管制卡、使用牌、投料单做到三统一，使用牌需有班长和现场品管复核签名,2、查投料看板,注意需有抄写人，复核人，审核人至少3人签名,四、现场工艺十大控制点,关键点三：进料、投料“一核四查”,5、查料质,正在使用的原料必须检查料质是否正常，做好在库原料检查,4、查投料口交叉污染,两投料口必须有阻隔，一个投料口不允许存放2种以上原料,四、现场工艺十大控
16、制点,关键点四：查仓“一看五查”,看查仓记录查是否窜仓查粉碎粒度查闲置仓查物料滞仓时间查膨化玉米容重,2、查是否窜仓,进料时间与记录时间保持一致,查看同一分配器相邻的溜管是否有料下,1、查仓表复核,四、现场工艺十大控制点,关键点四：查仓“一看五查”,3、查粉碎粒度,4、查闲置仓,用对应筛片孔径大小的圆孔筛检测粒度,闲置仓无留料情况，有要及时排空,四、现场工艺十大控制点,关键点四：查仓“一看五查”,5、查物料滞仓时间,6、查膨化玉米容重,粉碎后原料4-10月份滞仓时间不能超过24小时，11-3月不能超过36小时,膨化玉米容重385g/l,四、现场工艺十大控制点,关键点五：下预岗位（三检）,首检三
17、批自检五批复检,1、班长首检,2、首检记录表,首检由班长或中控、现场品管对第一批小料进行过秤并在首检表上记录签名,四、现场工艺十大控制点,关键点五：下预岗位（三检）,2、下预配方复核,3、检查3批自检5批互检核对签名,下预看板要有抄写人、复核人、审核人至少3人以上签字复核方可称料,预混料每3批由投料工自检并签名复核，每5批由中控复核签名,四、现场工艺十大控制点,关键点六：制粒岗位,半成品颜色、粒度颗粒外观调质温度（检查气压稳定性）,2、看压制出的物料,3、看蒸汽压力表/调质温度表,1、调制后半成品颜色、粒度,有无硬料、花料、外观颜色及含粉等情况,压力不低于0.2MPa（2公斤），调质温度达标,
18、四、现场工艺十大控制点,关键点六：制粒岗位,附表一,四、现场工艺十大控制点,关键点七：冷却“三查”,查刹克龙是否阻塞查冷却塔有无漏料查排料是否均匀,1、检查刹克龙是否堵塞,3、从排料栅检查有无漏料,2、从冷却塔观察孔往内看排料是否均匀,四、现场工艺十大控制点,关键点八：成品缝包“四查一看”,查标签、包装袋、品种、宣传品“四统一”查外观三合格（颜色、气味、长度）查成品四达标（含粉、溶水、料温、硬度）查成品计量看标签日期,1.查标签、编织袋、品种、宣传品“四统一”,标签、编织袋、料种、宣传报纸做到“四统一”,四、现场工艺十大控制点,关键点八：成品缝包“四查一看”,料温符合料温标准，颜色外观复核要求
19、。,2.查成品四达标-料温,3.查外观三合格（颜色、气味、长度）,四、现场工艺十大控制点,关键点八：成品缝包“四查一看”,附表二,注：t为室温：料温测定方法：取品管人员认可的温度计，从袋口中间插入，插入深度超过温度计长度2/3位置。静止5分钟后读数。读数时按“四舍五入”法，读数时温度计不能拔出。,四、现场工艺十大控制点,关键点八：成品缝包“四查一看”,4、查成品四达标-含粉、粉化率,5、查成品四达标-溶水性95%,四、现场工艺十大控制点,关键点八：成品缝包“四查一看”,7.抽查包重,6.查标签盖印日期,正确且清晰,集团计量误差范围内,四、现场工艺十大控制点,关键点八：成品缝包“四查一看”,计量
20、标准,1、20Kg包装计量控制在：20.0220.06Kg（包括包装袋的重量）2、40Kg、50Kg包装计量控制在：40.0240.08Kg（包括包装袋的重量）50.0450.10Kg（包括包装袋的重量）3、5kg包装计量控制在：5.005.02Kg（包括包装袋的重量）,四、现场工艺十大控制点,关键点九：流程监控,复核损耗流程清洗、检查、记录,换料流程检查记录,损耗复核记录签名,有中控或班长、现场品管签名复核,换料流程检查并记录相关情况,四、现场工艺十大控制点,关键点十：四秤检查,配料秤油秤打包秤台秤,4、通过抽包重来校验打包秤,3、台秤校验,2、油秤校验,1、配料秤校验,误差不大于0.02kg,误差不大于千分之2,四、现场工艺十大控制点,谢谢,
