改善提案培训资料.ppt

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1、改善提案培训资料,主讲：易彦2004-10-12,目录,提案制度的介绍提案制度的效能改善的基本原理如何提出改善提案提案活动的推进程序现场改善方法现状分析改善的三个原则及三个因素改善的分类,一、提案制度的介绍,1、提案制度：本公司所倡导的提案制度，是由日本顾问公司导入；由现场实际各级管理逐步完善，推广的一种现场改善管理体制，简单地讲，提案制度就是说：对于同一件事情，使用的方法会是各种各样，千差万别的。并且，每种方法的基本出发点，思考方式 方法也会是因人而异，“仁者见仁,智者见智”不拘一格，我们不能简单地说哪个方法好哪个方法就不好，道理上讲，所有能想出来的方法都是好的，但是好的方法里面本身必须有不

2、好的一面（因素）。如何将这不好的一面（因素）进行合理的“修正”或“修理”就是“提案”本身所隐含的潜在内含。,改善提案和“改善”是相关连的，和我们通常所说的新方法，新工艺，开发研究，好的想法，主意等等是没有什么本质区别的。综上所述，改善提案制度，就是促使工厂在职人员自觉地提出新的作业方法，好的想法和建议并通过加以实施，再按规定的程序和要求去进行效果确认、审核、推广、表彰等等，从而使公司和个人从中得利益的一种改善管理运作体制或系统。任何一件事情，能够有一颗做得好的心，能经常冷静地思考，想一想，也许会有更好的办法，如果一点一滴地去做所投入的努力，都应该会有“报酬”与“收获”的，将这种改善性的思考扩展

3、到广大的基层员工中去，让他们一起来“参与”改善工作，这即为改善提案制度精神之所在。,一、提案制度的介绍,公司在职人员只要积极主动地把在日常 工作中所发现影响效率、数量、品质、纳期、不良率、安全、士气等因素进行分析研究，找出问题根源，从如何更简单、更安全、更有效、成本更低地出满足品质要求的制品为出发点，提出想法，并不断去实施，进行“PDCA”循环，就能提出行之有效的改善，这些改善写在专用改善提案的专用纸上，提交给自已的上级，经过上级确认审查后进行实施或推广，就是一份完整 的提案，在提案完成过程中，可以向同事或上级求助，以给予有力的支援，各级管理人员有责任，有义务对自己的部属给予改善提案方面的指导

4、，培训，帮助他们 去完成某一项提案。,一、提案制度的介绍,2、提案和意见的区别,提案：”现状“会有向”好的一面转化“的功效；意见：带有一定”色彩“的“不满”,二、提案制度的效能,1、意志力的培养 请提出改善提案，已提出改善提案，没有提出改善提案，通过这些在提案活动中所进行的日常改善工作使提案委员，各级主管，提案成员之间进行相互意愿的沟通借意愿沟通与提案开展的力度，从而培养提案成员的意志力。2、能力的开发 大部分的作作业人员，对于在日常工作所出现的问题，往往是能发现却不知分如何去解决问题，而通常只是按上级的指示去做，对于为什么要这样做，又苦于不知道如何去考虑，如何去做才好，象这样的人员却是具有一

5、定能力的，对这样的作业人员应经常给予指导，给改善课题去作并帮助他完成改善，从而培养其能力。3、业绩的提高 提高业绩，并非一般作业人员的工作，而是我们管理监督者的工作，一般作业人员只是协助管理人员去进行即全员参加，所谓的参与经营，而用什么样的方法，什么样的形式去参加？让谁参加？则取决于工作业绩，而积极与提案活动无疑是对个人业绩提高的一种强有效的手段。,三、改善的基本原理,1、什么是改善 下面通过一个常见的例子说明什么是改善 在工场里，我们常常见到 用铁板来做盖板，有趣的是，铁板使用一段时间变弯了，针对”铁板变弯“这件事，不同的人有不同的反映：第一类人：每天都从上面经过，从不去留意；第二类人：尽管

6、看到 眼里却认为”事不关已，高高挂起“。第三类人：向上级报告，怕早晚会出事情。第四类人：亲自拿一把铁锤把铁板锤平。诚然，能够 动手去修铁板的，比起视而不见的人，值得我们称赞，不过遗憾的是，他们所做的仅仅是修缮，而不是改善，修理过的铁板不久又会变弯还需要再修，不知修到何年何月因为他中考虑到铁板变弯后必须修理，而没有更进一步地想”铁板为什么会变弯？“这个问题，也就是说没有追究其根本原因，这样持续下去的结果只能是重复修理，如果考虑到”铁板为什么会变弯？”这个问题，效果就会大不一样，就会得到好的改善，追究其根本原因进行改善并不难，关键在人。,我们设想，铁板变弯的原因是汽车重量超过铁板所承受的重量，这样

7、就可以进行以下对策：1、严禁通过；2、增强铁板的强度。不管选择哪一种，都不会再出现铁板变弯的现象，采取第1种方案是最好不过，简单又有效，但汽车必须经过的话，就必须采取第2种方案，其方法也有多种。铁板加厚；改换水泥板；无论哪种方法都需要费用，只要有预算就可实施对根本原因进行对策，彻底解决问题，其实现实不是那么简单，很多事情并不是马上就会去做，要进行预算，预算又有限制，日常处理事又必须按急缓，先后进行，不是很紧急的就会退到一边，有人就会提出并对“换厚铁板或水泥板”进行研讨，让大家等待结果，而这期间，铁板又不知修了多少次，有一天，某人不再等待研计结果，而有“L:型角铁去补强铁板的刚度，即使汽车通过也

8、无变形现象，问题也就也就如此解决了。对根本原因进行对策，其方法，手段都不仅仅只有种，如果有足够的资金，事情就好办，但资金不足时也要去考虑对策，其方法就智慧代替金钱。,三、改善的基本原理,来自中国最大的资料库下载,2、修理与改善的区别 改善是追究其内在原因的对策，而修理却是不考虑原因盲目的去对策，不然在不知不觉中会发生事故，会造成更大的问题，我们绝不能满足于暂先对策，其本身也只能是临时性的对策，暂先对策后找出其原因，还必须要继续对策，因为如果不除掉其根本的原因，下次依然发生同样的问题，下面举例说明：裤子为何破了？有个小 孩的裤子破了一块，我们来看会有什么样的反映？”扔掉它吧！”给你买一条新的，把

9、它扔掉！”对于有钱的家庭来说这是小事一件，根本没有必要去考虑改善，但对于普通家庭来讲：“给你缝一下吧！”通常会有亲切的老人这样说，但可惜的是，老人也根本不考虑裤子为何而破掉的原因，是钉子挂破还是民主党尺寸过小，一定要对原因对策，不然，缝多少次都无意义，如果尺寸过小就应加大尺寸，而老人没能注意到这一点，只考虑“有厚布缝吧。”“缝三层吧。”“还是用机器缝吧。”等等对策，没有考虑其根本原因的对策，就象黑夜打炮，可能偶尔会中，不过效果不佳，索赔也不是办法，以后也许还会再次发生，类似浪费依然重复，一样会再出现索赔现象。所以说，修理是将出现的故障，索赔等异常事故恢复正常状态，如果放在一旁不再去管，就会又恢

10、复到同样状态，我们常常缺乏自我反问“为什么会出现这种错误？”“是什么原因？”因此，改善就是针对根本原因去找对策，是防止再次发生类似问题的措施。,三、改善的基本原理,3、愿望、修理的改善愿望型：没有解决问题的想法，不去调 查问题本质有不遵守的人-请遵守吧！不干净-请清洗一下吧！正在为难-想一想吧！修理型：只致力于解决出现的问题，而不去寻找真正的原因。弯曲变形了-把它锤平算了不干净-自已去清扫一下正在为难-再等等看改善型：追究根本原因，从对策方案中找能实施的内容开始做起。被弯曲-把弯曲的原因除掉不干净-清除不干净的原因正在为难-除掉为难的原因,三、改善的基本原理,我们大家都在工作岗位上，按照上级的

11、指示，安排去进行日常的工作，但往往会出现这样的情况，工作不能顺利如愿进行下去，这其中，可能是作业方法不对，或是上级指示有错，“人无完人”，我们彼此都不可能永远正确，因此说“改善是永恒的”，“改善是无止境的”，下面就如何提出提案，分3个步骤进行简单的说明。1、排除疲劳的提案 在日常工作中，我们大家会有许多各种各样的不尽人意的地方，象疲劳，身体某个部位疼痛，吃一惊等等。从而导致工作情绪低落，无精打彩，有时会感到各种不同的劳苦，难受等，对于这样的事情，我们每一次都把它们记录下来，为什么会这样呢？大家共同进行探 计寻找真正的原因，以此为出发点，进行改善工作。,四、如何提出改善提案,2、为满足人生欲望的

12、提案 这里所说的欲望是指马斯洛（A.HMASLOW)的欲望五层次学说，而导入工作方面的解析，这就是说每个人无论是为个人，还是为集体，在不同部门、班组，在不同的工作岗位上都在不断地寻求自己的“人生目标”，并向更高一级欲望而奋斗，为实现这些目标，若是满足于现状停留不前是无法满足人的各种 欲望的，只有进一步，提高自己的能力，借助对现状的不断突破，改善而实现人生欲望。,四、如何提出改善提案,来自中国最大的资料库下载,马斯洛的五级欲望说,四、如何提出改善提案,54321,实现自我的欲 望想实现自已的能力，目标,自我的欲望 希望得到别人的认可，希望得到 地位和名义,对社会的欲望 希望成为其中一员，得到 友

13、情和爱情,对安全和安定的欲望 想得到安定的生活和安全和平的环境,生理的需求 希望在衣食住行上得到满足,高次低次,3、分析异常 的来源-变异，提出提案 我们每天工作的现场，往往都被认为是做相同的重复，然而，设备、材料、人员组织，生产性、品质、不良率、纳期、安全、士气等等，总是时常会发生变化的，引起变化的原因是无所不在的，“变异”，正是原因之根本所在。如果每一次都能对引起“变异”的原因去寻找其内在原因，就不难提出对应的提案。变异的来源：变异来源之一 机器 如：切割机器刀具锋利度 冲压机冲程可能之变动 电镀处理夜之变动 空压机气压之品质,四、如何提出改善提案,变异来源之二：材料 材料机械性质或化学性

14、质之变质 材料尺寸变动变异来源之三：方法 流程之变更 作业方法之变更 工具、夹具不当变异来源之四：操作员 操作员熟练度 操作员习惯性 操作员有没有依照操作标准作业 操作员之体力与情绪 操作员的工作场所及使用工具,四、如何提出改善提案,变异来源之五：环境因素 电源稳定度 水质稳定度 温度、湿度 空气粉尘 照明度 地板及工作场所清洁 工作场所物品之摆放变异来源之六 管理因素 紧急订单比例多 机种更换频繁 人员流动频繁 设计不妥当,四、如何提出改善提案,五、提案活动的推进程序,提案材料的收集,提案的完成,提案的递交,提案的受理,提案的审查,日常生活中的问题，异常现象影响品质，纳期，生产性等目标的因素

15、,提案专用纸上书面完成，可寻找上司的指挥,或提交部门委员，或投递提案箱里,改善委员对提案指导并对内容进行强化，积极促进提案的实施及完成,审查返馈要迅速、正确、公平、公正、审查的基准要标准统一,五、提案活动的推进程序,不要善自取消已实施的提案，积极维护改善的实施,提案的实施,效果的确认,再审查,每月总结表彰,年度表彰,投入费用的确认，提案效果的确认与实际相吻合,由审查委员对提案进行第二次审查,由提案委员会组织每月的总结表彰会对D奖以上研讨，公布提案部门个人名次，部门提案进度表，发放提案奖金,全年总结表彰，评选 提案优秀部门，个人名次,提案活动推进的前提：提案教育和宣传,六、现场改善方法,问题点的

16、发现,现状分析,主要原因的排列,设定主题,确定改善方向,制约条件的调查,管理资料（统计数据）现场6大任务生产异常的因素5M1E5W2H.QC手法,工程分析 利用率分析时间分析 生产线平衡分析动作分析,要因分析（鱼骨图0改善的ECRS（排除、结合、交换、简单化）3S（标准化、专业化、单一化）动作经济原则，优化组合布置原则,差异分析,六、现场改善方法,改善提案的作成,效果预测,评价,实施计划,实施,标准规范的建立,召集相关人员各抒已见,P.Q.C.D.S.M,差异分析,1、现场管理的六大任务1).P:Prodoctivity 生产数量2).Q:Quality 品质3).C:Cost 成本4).D:

17、Deliverly 纳期5).S:Safety 安全6).M:Morale 士气2、生产异常的因素：5M1E5M:作业者 机器设备 物料 作业方法 环境条件1E:计量检测,六、现场改善方法,3、方法改善手法：1).工程分析：制品工程分析 作业者工程分析 优化组合作业分析 搬运工程分析 运输路径分析2).动作分析 两手两脚分析 基本动作分析 动作轻松分析,六、现场改善方法,4、作业改善手法：1).时间分析：有效作业时间分析 单位作业时间分析 简易作业分析2).作业分析：连续作业的分析 作业分析抽样法,六、现场改善方法,现状分析是进行改善提案的一个十分重要的步骤，一个改善能否成功，主要取决于对现状

18、把握，分析的准确性，下面就现状分析做以简要的说明：1、改善时现状分析的5W2H(提问技术）为了使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按提问技术依次进行提问：What 完成了什么？为什么要做这，是否必要？有无其它更好的成就？Where 何处做？为什么要在此处做？有无其它更合适的地方？When 何时做？为什么要此时做？有无其它更合适的时间？Who 由谁做？为什么要此人做？有无其它更合适的人？Why 为什么？为什么要这样做？有无其它更合适的方法？How 如何做？How much,七、现状分析,2、改善分析的“ECRS”四大原则 改善的目的是对现行工作进行考核分析，以建立更科学的新方法，在进行

19、日常改善工作时，要灵活运用下列四项原则：1).Eliminate 取消：在经过了”完成什么？“”是否必要“及”为什么？“等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消，取消不必要的工序，操作、动作是不需投资的一种改进，是改善的最高原则。2).Combine 合并：对于无法取消而双必要者，看是否合并以达到省时简化的目的，如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事 的不同操作改为由一人或一台设备完成。3).Rearrange 重排：经过取消，合并后，可再根据”何人、何处、何时“三问题进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。4).Simplify 简化：经过取消，合并，重排后的必要工作，就可

20、考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用，即通过提问技术，首先考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）；其次，是将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续；再次，是将工作台，机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离，其中，也许要变更操作或检难的顺序，以避免重复，最后，可以用最简单的设备，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。,七、现状分析,3、进行现状分析的五个方面 在进行改善提案时，对现状分析可以从以下五个方面著手。1).操作分析：这是最重要的分析，它涉及到产品的设计，如产品设计作某些微小变动，很可能改变整个制造过程；或通过操作分析省去某些工

21、序，减少某些搬运；或合并某一工序，使原需在两处进行的工作，合并在一处完成等。2).搬运分析：搬动问题考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法和工具的改进，可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗；调整厂区内车间或设备的布置与排列，可缩短运送的距离与时间等。3).检验分析：贮存分析应著重对仓库管理，物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零件的及时供应，避免不必要的物料积压。4).等待分析：等待应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如果是由设备造成的原因，则可从改进设备著手。实际分析时，应对以上五个方面按照提问技术逐一进行分析，然后采用取消，合并，重排，简化四大要点进行处理，以寻求到最经济合

22、理的方法,七、现状分析,4、现状分析的六大步骤 改善时所进行的现状分析的步骤如下：1).选择：选择需要改善的问题点，课题等；2).记录：用相关图表对现行的方法全面记录；3).分析：用”5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问；并根据“RCES”四大原则，对有关程序进行取消，合并，重排，简化。4).建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。5).实施：采取措施使此新方法得以实现。6).维持：坚持 规范及经常性的检查一，维持该标准方法不变。,七、现状分析,5、现状分析的改善对象一、基本原则1).尽可能取消不必要的工序；2).合并工序，减少搬运；3).安排最佳的顺序；4).使各工序尽可以

23、能经济化；5).找出最经济的移动方法；6).尽可能地减少在制品的贮存。,七、现状分析,二、考虑下列因素，有无工序，操作可取消，合并，重排，简化1、不需要的工序或操作；2、改变工作顺序；3、改变设备或利用新设备；4、改变工厂布置或重新编排设备；5、改变操作或贮存的位置；6、改变订购材料的规格；7、发挥每个工人的技术专长。,七、现状分析,三、考虑下列因素，哪些搬运可以取消，合并，重排，简化1、取消某些操作；2、改变物品存放的场所或位置；3、改变工厂布置；4、改变搬运方法；5、改变工艺过程或工作顺序；6、改变产品设计；7、改变原材料或零部件的规格。,七、现状分析,四、考虑下列因素，有无等待 可以取消

24、或缩短时间1、改变工作顺序；2、改变工作布置；3、改造设备或用新设备。五、考虑下列因素，有无检验工作能取消，合并，简化1、它们是否真的必需？有何效果？2、有无重复？3、由别人做是否更方便？4、能否用抽样或数理统计控制。,七、现状分析,1、工作的3S 在进行工作方面，F.W特拉的科学管理方法中有已为人们所熟知的3S原则，即”3S”.单纯化(Simprification):即把每项工作按步骤，分节进行细微划分，从而使工作达到纯粹，单一，简便。标准化（Standerdization):即把事先已掌握的工作方法，制定出最合理，最经济，最有效的科学方法，以形成统一规范的标准方法。专业化（Speciali

25、zation):即将现有的工作类别，按工作性质分类，使作业人员易于单项掌握熟练，以达到专业水平。,八、改善的三个原则及三个因素,2、改善的3个原则 工作的3s其目的是让任何一个人可以在最短时间 内上岗工作，作业者必须按要求执行作业，管理者必须按要求监督，如今这“3s”在发展过程中，得到广泛的应用和改良，这“3s”推广到改善上就形成了以下新的3原则：分割化：对改善的对象详细分解，确立其范围，并逐项收集 整理。单纯化：将逐个项目化分至极限，使之”暴露事物本质“。集中化：按照一定的规律，将化分的项目统一归类。,八、改善的三个原则及三个因素,3、原则的三角图如图所示3原则构成一个三角图，由图可得到 以

26、下3个工作手法。1、化分有助于了解-分散问题解决法。把一个复杂多样的问题，化分成简单易懂，便于处理解决的一个个小问题，从而使复杂问题得以解决。2、化分再综合-归纳问题解决法。对工作岗位上的各个问题点，以及引起的各种 现象进行数据惧，分析问题的不同因素，并进行归纳，通过对问题抽象分析，使问题得以实质性的解决。3、积累问题解决法：用最成熟的手法改善一个系统中的各个构成环节，使之综合并集中于同一目的，从而使整个系统超越目前水准，使这成为具有更高水平的系统。,八、改善的三个原则及三个因素,分割化,1,2,3,单纯化,集中化,4、改善的3个因素在进行任何一项改善时，必须考虑以下因素：1、经济因素：考虑所

27、进行的改善在经济上有无价值，首先要选择有价值的改善项目去进行，例如：阻碍其他生产工序的”瓶颈“；长距离的物料搬运或需要大量人力和反复搬运物料的操作等等。2、技术因素：必须查明并确认，是否有足够的技术和技术能力来从事所进行的改善。3、人的因素：当确定了某项改善后，必须让相关人员都了解改善的内容及细节，改善不是让作业人员干得更辛苦，而是让他们干得更轻松利落，干得更有成效，以取得他们的支持，激发他们的工作热情，使改善工作更深入的推行。,八、改善的三个原则及三个因素,就改善的内容来讲，改善可分为以下几大类：机械的改善（机器改良，自动化等等）1、技术的改善：加工方法的改善（操作容易，简单；作业单一化等 等）进一步研讨作业（作业方法的改善；无效空余作业2、作业方法的改善 减少等）作业的排除（夹具、工具的改善，搬运方法的改善 等等）体系的改善（品质保证体系，管理体制等等）3、品质的改善 作业的改善（标准化、再发生防止等等）,九、提案的分类,目标管理（目标的设定；提高士气的方法的改善4、能力的改善：等等）技能向上（技能训练，多能工培训等等）5、现场环境的改善：5S改善（整理、整顿、清扫、清洁、素养）安全隐患的改善6、安全管理的改善：操作规程的完善 内部事务的改善（文件、电话、会议、物品管理类7、工场事务的改善：外部事务的改善,九、提案的分类,谢谢大家,OVER,