研发成本管理.ppt

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1、1,研發成本管理,迎接21世紀新經濟時代的挑戰，以技術創造競爭優勢的創新管理，改變企業附加價值的知識經濟競爭(一場新的經濟競賽，繼ERP、SCM、CRM的新競爭 PLM產品生命週期管理),廖國明2002/6/19 K1.02002/6/26 K1.12002/12/8 K2.02002/12/9 K2.12005/3/8 K3.02005/3/9 K3.12005/3/25 K3.22005/6/10 K4.0,2,Worm up 利潤改善的弔詭,我們都知道成本的重要，但卻看不到有突破性的改善我們都很重視成本，但對成本的相關資訊認識卻很少是企業文化、是管理、是系統、還是技巧性的問題？,先對公司

2、所做的成本管理的措施做個檢視,知之而知不足也,我們的成本意識是否足夠？我們的問題意識是否足夠？我們的改善意識是否足夠？我們的管理意識是否足夠？,3,Case study-I,檢視一下公司目前的成本管理體系公司有無一套完整的成本管理系統？公司對成本管理採取的方法為何？同仁們能簡單的說出成本結構嗎？嘗試整理一下目前成本管理的缺失,Worm up 利潤改善的弔詭,4,產品生命週期成本管理變化多端的競爭環境企業面臨的成本管理變革研發成本管理的重點研發成本管理實務,研發成本與預算管理,研發成本管理,5,前言、新產品開發的經濟學,一、經濟分析的要素,總收入,總成本,時間,研發成本量產投資行銷支援,生產成本

3、,總利潤,累計現金流,+$,-$,新產品典型的現金流,6,縮短開發時程Time to Market,增加銷售量,延長產品壽命,傳統產品生命週期成本,新的生命週期成本,Time to Volume,降低售服成本,二、產品生命週期成本管理,降低開發費用,累計現金流,0,+,-,前言、新產品開發的經濟學,7,三、產品生命週期成本管理的關鍵,(一)Key words：Time to marketTime to volume(二)著眼點縮短產品開發時程延長產品生命週期降低售後服務成本縮短初期流動管理期間提升產能與效率減少環保成本,DFX,ERP、SCM、CRM、PDMCPC,前言、新產品開發的經濟學,8

4、,一般環境營收-成本=利潤景氣環境營收-營收=利潤競爭環境成本-成本=利潤,一、企業創造利潤的模式,壹.變化多端的競爭環境,9,二、競爭市場之變化,速度競爭,成本競爭,品質競爭,價格競爭,技術競爭,【高】、【多】、【快】,壹.變化多端的競爭環境,10,三、成本競爭時代的來臨,技術競賽,價格競賽,成本競賽,企業競爭三步曲,Sony PS-II$299,壹.變化多端的競爭環境,11,SCMStrategyCostManagement,一、戰略化的企業經營,產品差異化,Cost Leader,利基經營,功能強化,成本企劃,品質成本,成本設計,價值鏈分析,戰略地位分析,成本驅動力分析,總體成本,技術成

5、本,MLCC,貳.企業面臨的成本管理變革,集中化策略,成本管理,12,二、研發階段決定80%的成本,採購,產品設計,品質成本(可靠性),設計開始,量產行銷,開發期間t,(一)產品成本管理成本可控制性與開發期間關連圖,80%,20%,ESI,EMI,ESI:Early Supplier InvolvementEMI:Early Manufacturing Involvement,0,Cost down,貳.企業面臨的成本管理變革,13,(二)研發成本降低的效益,部品減量,材料費,直接工時,資產效率,設備能源,空間成本,外包費,品質成本,管理成本,設計成本,材料費降低(機能整合產生的部件種類、數量

6、減少，材質變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等,工程數減少、量產效果、作業員減少(變更形狀降低加工工時、工程銜接的損失、及搬運工時等),工程數減少在製品低週轉率提高生產週期短,設備用量減少專用機、自動化、降低工數、提高稼動率,生產管理成本下降資材管理成本(含空間、服務成本等),不良減少良品率提高修理件數減少,外包改內製降低外包費用,工廠空間成本降低,降低新設計件數設計變更減少,貳.企業面臨的成本管理變革,14,三、透過產品開發創造競爭力,產品開發/設計,機能設計,成本設計,新式樣設計,提高價值,降低成本,競爭力,V=,C,F,貳.企業面臨的成本管理變革,15,0%,50%,40%,30%,20%

7、,10%,促銷產品,改善型,修訂戰略,附加價值率=,售價-材料成本,售價,毛利=,售價-成本,售價,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,營收大小,附加價值率,毛利率,Portfolio Analysis,四、成本競爭策略(一)Benchmark之競爭分析,貳.企業面臨的成本管理變革,16,材料費,加工費外包費管理費,利潤,材料費,利潤,售價,附加價值,加工費外包費管理費,降低材料費,高附加價值,改善前,改善後,策略：從設計面重新檢討根本解決方法 徹底檢討降低材料成本方案 考慮製品是否繼續生產 考慮OEM或外移以VE手法考量成本之合適性,(二)戰略修訂型的成本結構與策略,貳.

8、企業面臨的成本管理變革,17,材料費,加工費外包費管理費,材料費,加工費外包費管理費,利潤,利潤,降低加工費,改善前,改善後,(三)改善型之成本結構與策略,售價,附加價值,毛利率,目標售價目標成本,目標售價,附加價值率,目標售價材料成本,目標售價,貳.企業面臨的成本管理變革,18,Case study-II,一、試整理出公司的產品競爭組合二、設定成本競爭策略方針,貳.企業面臨的成本管理變革,19,一、成本概念(一)何謂成本 1.依管理區分：變動成本、固定成本 2.依類別區分：材料成本、加工費、管理費 3.依策略區分：策略成本、非策略成本 4.依性質區分：有形成本、無形成本 5.依流程區分：生產

9、成本、銷售成本、管理成本 6.依方法區分：ABC/ABM、標準成本、批次成本,參.研發成本管理的重點,20,事業損益,InitialCost,RunningCost,QualityCost,ScrapCost,LCC,總營收,總成本,單位成本,研發費用,銷售數量,銷售毛利,管理費用,耗材收入,耗材成本,品質成本,MLCC Concept,(二)成本與經營績效,銷售單價,銷售數量,環保費用,參.研發成本管理的重點,21,(三)銷售價格與成本關係的衍變(一)實際成本+必要利益=市場價格(二)市場價格-目標成本=期待利益(三)市場價格-必要利益=必要成本,確保企業永續的要件,參.研發成本管理的重點,

10、22,(四)成本構成的三要素(一)材料費(物)研發80%/採購20%(二)加工費(人)研發?%/製造?%(三)管理費(事)管理/研發費用/模具,參.研發成本管理的重點,23,產品開發的成本管理,研發費用管理,產品成本,開發、測試費用,人件費,製造、採購費用,低成本設計,降低事前調查費,降低試作、驗証費,活用既有設計,縮小新開發範圍,降低採購成本,降低製造成本,集中標準機能,開發新方式,降低文獻、市調費用,活用既有的KnowHow,降低驗証、試驗費,節省試作品費用,採用標準圖面規格,活用既有圖面規格,採用它公司部品,限定新部品開發,策略化採購,採用標準規格品,改良製造方法,機種整合量產化,減少部

11、品點數,機構部品單純化,採用它領域製品技術,採用新技術,開發支援環境,二、產品開發的成本管理體系圖,參.研發成本管理的重點,24,競爭分析,設定目標,設定設計指引,製品構想提案,考量組立性、服務性的模組化構想與架構配置,製品設計,.組立性.服務性.材料選定.多機能.零排線設計.自動化對應.公差設計,試作確認,VA/VE活動,量產VA活動,低成本的新技術開發,檢討低成本的備胎案,廠商早期涉入ESI,模組化的Cost Down,Cost Down之模組化,.製造性評價改善.成本計劃、估價,公司成本策略方針,三、成本管理體系圖,參.研發成本管理的重點,25,產品成本,四、產品成本結構圖(Cost T

12、ree),配件,圖面,開發,圖面管理,設計變更,生產準備,傳票,電腦處理,材料,材料,材料管理,外包加工費,搬運,場地,不良,庫存,維護,生產,能源,設備,工具、模具,耗材,人件費,複印,參.研發成本管理的重點,26,設定責任單位成本標準,採取對策,評價實際成本與標準成本之差異,差異分析,成本管理成本方針成本計劃成本設計成本製造成本標準成本分析,Cost Down,成本管理 Cost Down,五、成本管理與Cost reduction(一)成本管理與Cost down,參.研發成本管理的重點,27,(二)成本管理不等同於Cost Down,建立全體員工的成本意識為關鍵課題,參.研發成本管理的

13、重點,28,以成本引導價格,以價格引導成本,以價格及利潤引導成本,(三)成本的戰略觀,參.研發成本管理的重點,29,利潤,成本,利潤,成本,利潤,成本,利潤,成本,傳統的Cost Down觀念,雙贏的Cost Down觀念,壓榨式(零和遊戲),雙贏的採購策略,成本改善,利潤剝削,(四)Cost Down的觀念改革,參.研發成本管理的重點,30,經營方針,實施成本設計易製化設計國際化採購系列化設計強化採購組織,成本策略,全面性降低成本活動,降低材料費,降低機械損失,降低管理費,利用VE來改善,徹底檢討成本,資訊管理,提高管理精度,改善訂單方式,交貨管理,廠商體質改善,建立成本資料庫提升全員的成本

14、意識合理之價格審查實施成本設計,徹底實施VE教育促進廠商提案徹底實現機能採購,架構成本資訊系統採購資訊提供給企劃、設計使用掌握成本資訊動態,提高訂單系統之精度擔當人員之能力開發,改善訂單系統適廠、適品、適量的採購,短交期訂單之交期管理透過ABC分類實施重點管理,廠商動態掌握指導廠商提高生產力的輔導系統適當的能力構成提高廠商的成本技術涉入,長期成本方針,年度方針企劃,Cost Down目標,實施,評價,(五)全面成本管理之架構,參.研發成本管理的重點,31,愈來 愈高,銷售成本銷管服務,製造成本材料加工管理,研發,無形,成本,環保成本,利潤,品質成本的最小化研發品質製造品質管理品質行銷品質服務品

15、質採購品質,六、研發與成本(一)成本觀念的改變,環保設計環保採購,品質成本,參.研發成本管理的重點,32,(二)產品的策略成本概念,成本(TCO),期間,品質成本,設計不良、流程(ECN)及浪費成本,TCO：Total Cost Ownership,傳統的產品成本管理重點,研發策略成本的管理重點,隱藏性成本,材料成本,參.研發成本管理的重點,33,(三)研發與製造部門之成本管理重點,Cost Reduction,Cost Control,研發部門開發、設計、製技,製造部門製造、生管、採購,選用價廉材料,合理之採購活動,少量設計,降低不良率,選擇低價設備,適材適所,製造方法改善,提高效率、稼動率

16、,單價,用量,單價,用量,材料費,加工費,參.研發成本管理的重點,34,(一)成本企劃概念 1.成本企劃的觀念：以滿足市場顧客對性能、規格及價格的需求。於產品開發前，針對競爭，設定目標成本及 確定選擇的技術、成本設計的策略活動。2.必須確定事項：a.市場競爭價格？b.滿足市場價格的成本設計技術為何？c.實力與目標出現差異時的施策手段？以施策手段來保証目標成本的品質 3.重要性：a.開發階段決定成本的80%b.成本計劃太低，無法達成時勢必修正產品企劃 c.成本計劃太高，產品缺乏競爭力,市場競爭價格,成本設計技術,施策手段,一、策略性研發成本管理,參.研發成本管理的重點,現 狀,改善後,改善後,現

17、 狀,競爭要件,一般Cost Down活動成果,成本管理追求目標,Research Approach,Design Approach,作戰,(二)成本企劃的戰略思考,成果,肆.研發成本管理實務,36,(三)成本企劃的實施步驟,Plan,Do,See,成本企劃,成本設計,成本管理,肆.研發成本管理實務,37,新產品,改良產品,類似產品,新產品,改良產品,類似產品,新產品,改良產品,類似產品,生產管理、採購,新產品,改良產品,品質管理、品質保証,類似產品,新產品,改良產品,類似產品,成本企劃C/D成果,生產技術工程設計加工費C/D,開發設計製品設計材料費C/D,成本企劃設定目標售價,營業設定目標售

18、價,PLAN,DO,SEE,顧客,新產品推銷,顧 客 要 求 Cost Down,開 發 階 段,先 期 試 作 階 段,量 產 試 作 階 段,設定目標售價,設定售價,售價修訂,售價修訂,產品別材料費、加工費,組件別材料費、加工費,主要部品材料費，工程別 加工費,主要部品別材料費、工程 別加工費,顧客要求的CD無法達成部 品別的材料費及工程別加 工費,在構造層次採用新技術、新方式的VE提案,檢討組件、部品的廢除、一體化、代替或簡化(VE),工法檢討，檢討基本加工 機能,檢討工程得廢除、整合、變更、簡化、自動化等,部品別材料費(單價x數量)工程別加工費(費率x工時),部品別材料費、加工費,檢討

19、組件、部品的廢除、整合、代替及簡化(VE),部品水準的規格、形狀尺 寸、材質的最適化(VE),檢討工程廢除、整合、變 更、簡化、自動、標準化檢討設備投資,檢討作業的廢除、整合、變更、簡化、自動標準化,部品別材料費(單價x數量)工程別加工費(費率x工時),檢討部品水準的規格、形 狀尺寸、材質的最適化，VE提案,製作檢查治具,決定內、外製及協力廠商,品質管理基準立案,大日程計劃立案,設計對象,部門,部品別材料費(單價x數量)工程別加工費(費率x工時),檢討作業的廢除、整合、變更、簡化、自動化、及 標準化降低干涉損失及平衡損失,生 產 準 備 階 段 的 步 驟,(四)成本企劃體系圖,肆.研發成本管

20、理實務,38,(五)以標竿訂價方式檢討成本,產品構思案(機能/規格),銷售價格,標竿訂價Benchmark,目標成本,目標利潤,成本,開發費銷管費,市場上有競爭力的產品,競爭產品,前任機,銷售數量,肆.研發成本管理實務,修訂,競爭價格,目標售價,銷管費,利益,目標成本,前任機,習熟,規格增加,設計施策,DMF,生產施策,預估成本,差額,成本設計施策方案,設定目標成本,決定施策方案,DMF:Design Maturity Factor,肆.研發成本管理實務,(六)成本企劃的步驟,40,(六)成本企劃的實施階段,商品企劃,製品企劃,基本設計,量產設計,企劃/設計活動,設計活動,設計活動,成本企劃活

21、動,成本設計活動,決定目標成本時期(製品開發開始提案),肆.研發成本管理實務,41,毛利30%300元,製造成本70%700元,管理費10%70元,加工費10%70元,材料費80%560元,(七)產品的成本企劃案例,廠長生產IE/生技製技/RD,成本責任單位,總加工工序(7工序),每單位工序時間(1分),單位加工時間(7分),單位加工成本(10元/分),售價100%1000元,加工費=單位加工時間 單位加工成本單位加工時間=每工序加工時間 總加工工序,肆.研發成本管理實務,42,肆.研發成本管理實務,Case study-III,找一個面對成本壓力大的產品，嚐試製作一份產品開發的成本企劃,43

22、,(一)成本設計活動 1.設定成本目標：以機能特性計算法成本率計算法傳統產品比較法單位成本累加法 2.成本分配：設定個別的成本目標機能別分配系統別分配構造別分配,二、產品研發成本設計,肆.研發成本管理實務,44,估價(草案),概算,基本估算,CAD估價,技術估價,工程估價,估價(詳細版),成本,材料費,加工費,設計模具,材料單價,材料量,材料單價,製品體積,材料良率,工程加工,加工費率,加工時間,最適工程,最適時間,模具費,模具費,估價方法,包裹估價,加總法估算,時效性,正確性,Cost Bank,Cost Bank,加工費率表,Cost Table,時間Table,Cost Table,製品

23、、部品別,(二)開發階段成本設定重點,肆.研發成本管理實務,45,Sub System.Module.Housing.PCBA.,責任部門.設計.採購.IE/PC.製造.,構成項目.採購部件費.加工費.物流費.,目標成本,施策手段,(三)成本目標值展開,Not top Down!Its Problem Sharing!,肆.研發成本管理實務,46,主原料費,合計,加工費,合計,其他,合計,製造成本,現狀,目標,一般部品費,委外加工費,加工費,材料費,說明書費,1,200,內部製作,900,700,500,0,0,0,0,20,10,1,920,1,410,15,12,模具攤提,包裝材料,設計變

24、更,加工費,材料相關,DMF,1,935,1,422,30,25,50,35,70,50,35,30,35,30,100,100,2,220,1,662,120,100,2,340,1,762,(四)目標成本展開,2,085,1,532,合計,合計,合計,製造成本構成,總計成本,單位：RMB,150,110,補助材料費,材料費,部品費,製造成本UMC,製品移轉價格,物流成本,肆.研發成本管理實務,47,Sub system,目標值,現狀,備註,ROS,800,900,Cover&Nohad,200,260,Development Unit,500,600,Fuser,430,530,Paper

25、 Handling,530,560,Exit,60,80,Drive,320,400,目標成本Sub System展開,(五)Sub system目標成本展開,肆.研發成本管理實務,48,零界值,(六)修正規格，必要時做取捨,3.03.23.43.63.84.0,1201101009080706050,理想值,Rox Tahx Ti21,Gunhill Head Shax,Maniray 2,Rox Tahx Quadra,Tonka Pro,St.Tritrack,Monster測試分數,(g值),估計製造成本($),肆.研發成本管理實務,49,目標成本700元,目前水準850元,降低成本1

26、50元,開發課題,減少用量,削減部品數,工序檢討,加工方法,材料成本,加工成本,目標與實力的差距,開發重點方向,開發實施對策,VS,設備改善,替代材料,研發階段決定80%的成本企畫階段決定80%的成敗,管理成本,檢討開發費用,降低供應鏈成本,(七)掌握開發課題並將之具體化,肆.研發成本管理實務,50,肆.研發成本管理實務,Case study-IV,針對上個案例所製作的成本企劃，嚐試展開產品開發的課題與解決方案,51,(一)成本設計的四大法寶ECRS,Eliminate,Combine,ReplaceRearrange,Simplify,肆.研發成本管理實務,三、成本設計實務,52,(二)改善

27、四原則的應用,E原則：宏碁免用螺絲PC材料選用零件削除C原則：ASIC零件合併R原則：PCB尺寸設計材料變更形狀改變S原則：簡單化設計公差設計,肆.研發成本管理實務,53,(三)易製化(DFA)設計實例,原設計,易製化設計,產生效益：0.03 3 500,000=45,000,每台機器組立工時節省：3秒每年生產量：50萬台每秒加工成本：￥0.03,肆.研發成本管理實務,54,a,.01.02.03.04.05.06.07.08.09.10.11,30,20,10,單價,32.43,22.17,14.00,10.26,公差,工程名,費率,製造費率,加工費率,共通,個別,車床,80,300,180

28、,560,無心研磨,70,300,330,700,刨光加工,60,300,80,440,加工費率(每小時計),公差,工程,單位工時,工時計,0.08以上,車床粗加工,1.10m,1.10m,0.030.08,車床細加工,1.50m,1.50m,0.010.03,車床細加工無心研磨,1.50m0.70m,2.20m,0.01以下,車床細加工無心研磨刨光加工,1.50m0.70m1.40m,3.60m,加工時間,公差,製造工資,製造單價,0.08以上,0.030.08,0.010.03,0.01以下,1.10 x 560/60=10.26,1.50 x 560/60=14.00,1.50 x 56

29、0/60=14.000.7 x 700/60=8.17,1.50 x 560/60=14.000.70 x 700/60=8.171.40 x 440/60=10.26,10.26,14.00,22.17,32.43,10,肆.研發成本管理實務,(四)易製化(DFM)設計實例,55,肆.研發成本管理實務,(五)成本設計(DFC)實例,案例：PCB design,1,000,1,000,350 350,原設計尺寸,PCB(a)材料成本=,A,a,A,4,350,350,300,1.想一想，如果將PCB的尺寸改為 300 400的話會有何變化？2.再想一想，如果將PCB的尺寸改為 330 330的

30、話會有何變化？3.如何將此觀念導入產品開發體系？,原材料尺寸,56,F公司,個數,重量g,K公司,個數,重量g,包裝紙外箱前面板 視窗鏡頭本體 軟片 軟片軸 捲片桿 鏡頭、蓋子 計數器 快門部品後面板,111021021371,4.39.711.6-16.819.2-5.1-11.4,111221122491,3.85.015.9-17.016.02.1-8.5-12.3,合計,20,78.1,27,80.6,隨手丟相機之Tear Down,四、成本設計案例,(一)競爭分析-I,肆.研發成本管理實務,57,透過VA/VE改善成功案例 1993.4.8日本經濟新聞報載，某家電產品廠商的Cost

31、Down戰略(Video Camera)戰略背景：由於競爭對手的低價策略，讓消費者產生的低價 位意識(該產品價格在日幣10萬元以下，而當時市 場價格在日幣20萬元)。戰略思考：製品機能全面修訂削除常識機能 賣點：袖珍型相機的V8 戰略作法：削除主要機能 1.檢索機能 2.放影機能 3.Zoom機能 4.移動對焦補償機能,(二)成本設計案例-II,肆.研發成本管理實務,58,削除機能以外的對應 1.主要產品的製造線部份變更 2.部品共通化 3.提高IC之集積化(輝度信號與色信號線路 整合)效果 1.部品數及工程數減少2/3 2.檢查人員減少2/3(155人)3.價格：日幣84,800元(日幣10

32、萬元以下)4.操作簡便,肆.研發成本管理實務,59,No,分類,項目,著眼點,1,材料,1,降低材料耗損率,2,替代性材料,3,活用再生材料,4,降低用料量,5,提昇設備稼動率,6,增量效果,7,變更製造方法,8,導入新技術,9,加工合理化,10,一貫化加工,11,降低設備投資,12,一貫化作業,13,物流合理化,14,降低單位用電量,15,降低單位能源耗用量,2,加工設備,3,物流,4,能源,No,分類,項目,著眼點,5,模具治具,16,縮短工程,17,變更模、治具製作方式,18,增加模取數,19,降低模具製作費,20,降低治具投資,21,降低不良率,22,修訂品質基準,23,強化可靠性設計

33、,24,運用統購效果,25,運用量效果,26,運用VA/VE,27,檢討規格之廢除、一體化、替代或簡化,6,品質,7,採購方式,8,規格,28,EMI or ESI,(三)成本設計查檢項目,肆.研發成本管理實務,60,Check Point,Concept,1.此部品能否去除,1.此部品的機能必要嗎2.削除的話如何,2.機能可以整合分割嗎,1.機能結合的話2.機能分割的話,3.構造、形狀能否改變,1.無法更小嗎2.大一點的話如何3.改變成直的的話如何4.改變成橫的的話如何5.可否加厚6.可否變薄7.加粗的話如何8.變細的話如何,4.公差可以改變嗎,1.公差放寬的話如何2.公差加嚴的話如何,肆.

34、研發成本管理實務,61,Check Point,Concept,5.同樣的機能有沒有更便宜的 東西,1.可否改用市販之標準品2.有無與其他產品共用部品3.有無同樣的機能更便宜的材料,6.沒有其他的加工方法或技術,1.可否削除切削加工2.可否削除銑床加工3.可否改為塑性加工4.沒有更好的加工法嗎5.有沒有配合Cycle time的加工方法6.可否採取更具彈性的工程設計7.有否可採用的新材料8.有否可採用之新技術,7.工程可以降低嗎,1.工程的順序可否對換2.修飾的工程可否省略3.工程可否整合4.可否在加工工程中加入檢查作業,肆.研發成本管理實務,62,Check Point,Concept,8.

35、加工與組立可否更簡易,1.圖面公差適當嗎2.有檢討過工程順序嗎3.考慮過自動化嗎4.檢討過治具嗎5.有否仔細研究過專用工具6.加工條件適當嗎7.去毛邊的加工是否考慮合理化8.改變一下作業順序的話,9.可否標準化,1.可否改用標準部品2.有否活用技術標準3.重新考慮過螺絲的種類嗎4.可否使用標準工具,肆.研發成本管理實務,63,Check Point,Concept,10.採購品有否更佳之Cost Down方法,1.有否更便宜的供應商2.調查過市販品嗎3.採購量增大的話如何4.要求規格是否太過嚴格5.要求交期合適嗎6.協力廠商之技術是否滿足需求7.有否要求協力廠商的提案,肆.研發成本管理實務,6

36、4,五、如何控制成本(一)成本管理的再出發(二)Cost Data Bank(三)將設計公差化為成本(四)CQM(Cost Quality Management)(五)強化管理工具(VA/VE&QFD etc.)(六)VRP(Variety Reduction Program),成本設計,變動管理,Cost Down,成本企劃,成本評價,成本管理之層次,肆.研發成本管理實務,65,(一)成本管理觀念教育(二)Cost Reduction生活化(三)提供完備的Data Bank(Cost Table)(四)善用Cost檢討會(五)替代案的檢討(六)運用創意來塑造成本優勢,肆.研發成本管理實務,六、成本管理的要點,66,七、研發成本管理成功關鍵因素,肆.研發成本管理實務,(一)以成本企畫來引導工程師的設計理念(二)集合跨機能的系統力量來設計成本(三)用創意來設計成本，而非用口舌來C/D(四)將成本管理建立成為一套執行系統(五)將成本管理列為產品開發的審查項目(六)實施產品損益管理,67,肆.研發成本管理實務,後續行動計畫,思考如何建立一套新產品開發的成本管理系統如何將本課程所提到的技巧運用到產品開發上,