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1、2006,Feb,22 蘇培良,Lean Production,精益生產,何為精益,精,即少而精,不投入多餘的生産要素,只在適當的時間生産必要數量的市場急需產品;益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟性.,精益生產就是及時製造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺點,零庫存挑戰.,何謂精益生產,它是什麼?是一種在價值流(value stream)中藉由排除浪費以提昇流動性，使其能獲致更短的前置時間，從而提供高品質、低成本的製造哲學由產品開發、程序工程、營運管理及企業總管理作業等所組成的一整合性系統，其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴。它不是什麼?僅是裁減員額數,推動精益生產,先要改變腦袋!,選擇題
2、客戶希望工廠每天出貨100 pcs,工廠正常情況下,10個人用8小時可產出100 pcs,請問下列何者為效率高之工廠?(A).10個人用8小時產出120 pcs(B).10個人用7小時產出100 pcs(C).8個人用8小時產出100 pcs 先記得你當下的答案,等我們上完課再看看你的答案改變了嗎?,精益生產9大概念,Lean production,精益生產9大概念,Lean production,精益生産實施抵抗情緒的十种表現,精益生産導入的十條基本精神,選擇題 客戶希望工廠每天出貨100 pcs,工廠正常情況下,10個人用8小時可產出100 pcs,請問下列何者為效率高之工廠?(A).10
3、個人用8小時產出120 pcs(B).10個人用7小時產出100 pcs(C).8個人用8小時產出100 pcs 你的答案是?,回頭再想一次,上完精益生產,你的腦袋瓜(傳統生產模式)改變了嗎?,THE END,精益生產概念1.Just In Time(拉動式生產),適時:When is needed適品:What is needed適量:How much is needed,Just In Time,Before“推”的概念,After“拉”的概念,站1,站6,站2,站3,站4,站5,物料生產流動方向,投100,投90,投80,10 NG,10 NG,投70,10 NG,50WIP,投120,
4、投80,40 NG,不管別人,作多少往後流多少,但實際客人(包括後一製程)要多少不清楚,客人只要80,站6,站5,站4,站3,站2,產40,看板:八點前需要40,看板:七點前需要35,產45,產50,看板:六點前需要30,採以終為始的方式，依终端客户的需求为準,向前拉動/激活整条生产链;最高境界=單件流,站1,精益生產概念2.單件流(One-Piece-Flow),各站產出狀況,數量,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,站1,站2,站3,站4,站5,站6,平常堆貨的生產模式,每站看似都很
5、忙,也能一直保障3pcs的產出,所以看不到線平衡的問題,單件流(站6只需要1pcs)的拉動式生產模式可輕易看到線平衡的問題,從“推動式”(不管別人的需求,只管按自己的生產速度作完往後送)改為“拉動式”(後面客人要多少就即時給他作多少)生產,最終形成單件流;亦可藉由推動單件流來找出全線之不平衡處,重新安排生產動作,我只要1 pcs,單件流真的能節約時間嗎?時間會不會變長?單件流到底有甚麼好處?我們可以通過下面動畫,看到傳統堆貨生產&單件流的不同.(某個包含3站的機種),面對單件流的疑問,疑問:,傳統堆貨生產,15,8,1,16,9,2,17,10,3,18,11,4,19,12,5,20,13,
6、6,21,14,7,00:00,A站,B站,C站,21pcs產品,傳統堆貨生產,15,8,1,16,9,2,17,10,3,18,11,4,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:01,A站,B站,C站,21pcs產品,傳統堆貨生產,15,8,2,16,9,17,10,3,18,11,4,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:02,A站,B站,C站,21pcs產品,1,傳統堆貨生產,15,8,3,16,9,17,10,1,18,11,4,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:03,A站,B站,C站,21pcs產品,2,傳統堆貨生產,15,8,4,1
7、6,9,17,10,2,18,11,1,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:04,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,8,5,16,9,17,10,3,18,11,2,19,12,1,20,13,6,21,14,7,00:05,A站,B站,C站,21pcs產品,4,傳統堆貨生產,15,8,6,16,9,17,10,3,18,11,2,19,12,1,20,13,5,21,14,7,00:06,A站,B站,C站,21pcs產品,4,傳統堆貨生產,15,8,7,16,9,17,10,3,18,11,2,19,12,1,20,13,5,21,14,6,00:0
8、7,A站,B站,C站,21pcs產品,4,傳統堆貨生產,15,8,7,16,9,17,10,3,18,11,2,19,12,1,20,13,5,21,14,6,00:08,A站,B站,C站,21pcs產品,4,傳統堆貨生產,15,9,7,16,8,17,10,3,18,11,1,19,12,2,20,13,5,21,14,6,00:09,A站,B站,C站,21pcs產品,4,傳統堆貨生產,15,10,7,16,9,17,8,1,18,11,2,19,12,3,20,13,5,21,14,6,00:10,A站,B站,C站,21pcs產品,4,傳統堆貨生產,15,11,7,16,9,17,8,2,
9、18,10,3,19,12,4,20,13,5,21,14,6,00:11,A站,B站,C站,21pcs產品,1,傳統堆貨生產,15,12,7,16,9,17,8,3,18,10,4,19,11,5,20,13,1,21,14,6,00:12,A站,B站,C站,21pcs產品,2,傳統堆貨生產,15,12,7,16,9,17,8,3,18,10,4,19,11,5,20,13,1,21,14,6,00:13,A站,B站,C站,21pcs產品,2,傳統堆貨生產,15,13,6,16,9,17,8,3,18,10,4,19,11,7,20,12,1,21,14,5,00:14,A站,B站,C站,2
10、1pcs產品,2,傳統堆貨生產,15,13,6,16,9,17,8,3,18,10,4,19,11,7,20,12,1,21,14,5,00:15,A站,B站,C站,21pcs產品,2,傳統堆貨生產,16,13,6,15,9,17,8,3,18,10,4,19,11,7,20,12,1,21,14,5,00:16,A站,B站,C站,21pcs產品,2,傳統堆貨生產,16,13,6,15,10,17,8,2,18,9,3,19,11,7,20,12,1,21,14,5,00:17,A站,B站,C站,21pcs產品,4,傳統堆貨生產,16,13,6,15,11,18,8,2,17,9,4,19,1
11、0,7,20,12,1,21,14,5,00:18,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,16,13,6,15,12,19,8,2,17,9,5,18,10,7,20,11,1,21,14,4,00:19,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,16,12,5,15,13,20,8,2,17,9,6,18,10,7,19,11,1,21,14,4,00:20,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,16,12,5,15,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:21,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆
12、貨生產,16,12,5,15,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:22,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:23,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:24,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,
13、20,13,4,00:25,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:26,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:27,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:28,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,
14、16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:29,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:30,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:31,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:3
15、2,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:33,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:34,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:35,A站,B站,C站,21pcs產品,3,傳統堆貨生產,15,12,5,16,14,21,8,2
16、,17,9,7,18,10,6,19,11,1,20,13,4,00:36,A站,B站,C站,21pcs產品,3,單件流,15,8,1,16,9,2,17,10,3,18,11,4,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:00,A站,B站,C站,21pcs產品,單件流,15,8,1,16,9,2,17,10,3,18,11,4,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:01,A站,B站,C站,21pcs產品,單件流,15,8,2,16,9,17,10,3,18,11,4,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:02,A站,B站,C站,21pcs產品,1,
17、單件流,15,8,3,16,9,17,10,1,18,11,4,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:03,A站,B站,C站,21pcs產品,2,單件流,15,8,4,16,9,17,10,2,18,11,1,19,12,5,20,13,6,21,14,7,00:04,A站,B站,C站,21pcs產品,3,單件流,15,8,5,16,9,17,10,3,18,11,2,19,12,1,20,13,6,21,14,7,00:05,A站,B站,C站,21pcs產品,4,單件流,15,8,6,16,9,17,10,4,18,11,3,19,12,2,20,13,1,21,14,7,0
18、0:06,A站,B站,C站,21pcs產品,5,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:07,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:08,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:09,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,1
19、9,12,3,20,13,1,21,14,2,00:10,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:11,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:12,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:13,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,
20、7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:14,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:15,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:16,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:17,A站,B
21、站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:18,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:19,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:20,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20
22、,13,1,21,14,2,00:21,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:22,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:23,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:24,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17
23、,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:25,A站,B站,C站,21pcs產品,6,單件流,15,8,7,16,9,17,10,5,18,11,4,19,12,3,20,13,1,21,14,2,00:26,A站,B站,C站,21pcs產品,6,結果比較,1.單件流總體時間減少,工時上有節省;2.而且,第一片產品產出的時間很短,可以比較容易滿足客戶交期.3.生產過程中無WIP堆積,品質會更好,安全也會更好,問題更容易浮現4.若出現急單,可以很容易插入生產.,單件流優點:,導入單件流的優點,WIP少，容易暴露生產問題，以便加以解決WIP少，對外界反應迅速
24、，急單容易插入,轉机快WIP少，出了問題，受影響程度低WIP少，工作台整洁，操作方便 WIP少，堆積時間少,節省工時,WIP多，每個人看起來都很忙,看不到問題在哪?WIP多，急單來卻來不及清線/盤點/換線WIP多，出了問題，一重工或報廢就是一堆WIP多，工作台都是半成品，很難作業 WIP多，堆積花費時間也較長,傳統堆貨生產的缺點,精益生產概念3.真效率/假效率(有了JIT/適時適品適量/單件流 的概念,就能分辨真假效率.),假效率,真效率,用一樣多的人和時間,生产出仅需的(客人需要的)产品,多生产出更多的(客人不需要的)产品,用比原來少的人和時間,例：市场需求100件/天,10个人1天生产10
25、0件产品,10个人1天生产120件产品,10个人不到1天生产100件产品,假效率,真效率(非最佳),8个人1天生产100件产品,最佳效率(省人化),生产出仅需的(客人需要的)产品,我要,我不要,我要,相較原來所省下的人和時間,能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库堆積，则此种效率是假效率。(例1:明天要出貨1K,今天產出1.2K 有0.2K躺在倉庫客人不買 有一天變成呆庫存)(例2:線速度平均在60pcs/小時,第一站很能幹可以作到100pcs/小時 下一站還是只能產出 60pcs,有40pcs堆在工作桌上,只會影響作業員的操作
26、靈活度 越堆越多時,心裡也越 來越煩躁 良品不良品開始分不清楚)(例3:A,B,C三種材料要作預加工後才能組到一起,其中加工A材料的人速度最快 A雖很快,但沒有B,C也無濟於事,A材料再多組立還是停線 A又被迫停下來等待)人時產值概念的誕生=生產總額 總投入工時,精益生產概念4.生產“增值”觀念 v.s.水蜘蛛機制,Q1.工廠裡頭誰在賺錢?又是誰在花錢?從事產品生產的人(作業員)賺錢,其他人花錢.Q2.怎麼賺更多錢?讓作業員花相同時間能生產更多良品.(幫作業員增值!)Q3.誰能幫作業員增值?那些花錢的人(IW,工程師,主管),這也是公司花錢請他們來的目的!結論 Top Down的文化必須改變成
27、Bottom Up!Q4.如何增值?水蜘蛛機制(增值的手法之一),“水蜘蛛”機制的建立,水蜘蛛的移動路線,标准作业(有產出價值的生產動作),非标准作业(無產出價值的生產動作),有规律的重复性作业，如：成品组装,鎖附螺絲,切割玻璃片,無规律的非重复性作业，如：補充酒精/膠,補料,倒垃圾,洗網板,送無塵紙,處理5S,一.觀念/想法:如果操作者在作业中同时需要进行标准作业(有直接產出價值)和非标准作业(無直接產出價值)，必然造成生产动作的停顿，从而使生产不稳定。故需要將作業員目前的生產動作分解成标准與非標準作业,线上“作業員”负责,线外“水蜘蛛”负责,(Note:以下案例來自吳江OPC廠.),二.具
28、體作法:水蜘蛛備料方式(談“批量生產”及“水蜘蛛專用車”)水蜘蛛也要負責產品品質(談“產品生產歷史記錄”的執行)水蜘蛛點檢表(水蜘蛛工作Check List),生產中若無法產生“批量生產”的概念,導致未做到批量管理,則對於產品“質”與“量”的管制將形成紊亂的局面,甚至一旦 發生重大品質問題時,因分不清影響範圍(批)而造成了“只能 錯殺一百,不能放掉一個“的嚴重損失.,“批量生產”管理概念,250,250,500,100,400,執行之首要步驟:從線外批量備料開始+料車搬運+齊料上線準則,250,250,錯誤,正確,工單備料區批量管理(OPC廠-CW線案例),(Before),WIP標示簡單無法
29、識別數量,機種,工單相同料號被放在一起 料架不靈活,需人工搬運 容易被挪料,(After),批量備料狀況清楚識別(數量,機種,狀態)知道每張工單的生產機會最大批=工單批品質異常可將整車材料Hold,變化:,將料架改為可活動的料車,工單 上線時,組長將備齊的料車直接 推到線頭不齊料不上線,一次只生產一車,空車拉回備料區繼續備下套料,批量管理三要素:建立備料區同樣使用料況看板 搭配小推車使用製程管制單,活動料車,用於運送材料耗品及回收垃圾(水蜘蛛專用車),備料架(材料大,多),每層備一張工單(一批),工單備料區批量管理(OPC廠-SP線案例),水蜘蛛專用車(案例來自OPC廠SP線),功能1:治具箱
30、-主要用來存放量測所需的儀器,如扭力計等,功能3:耗材存放箱-右邊用來放無塵紙指套及銲錫絲等.左邊放酒精.,功能2:原材料放置區-主要放置生產所需的材料,補充到各個站別.,功能4:垃圾回收盒-水蜘蛛每兩小時補充材料的同時將產線垃圾統一回收.,功效:使用水蜘蛛專用車一方面提高物流搬運效率,一方面也讓產線美觀,利於管理.,產品生產歷史記錄(案例來自OPC廠)將過去生產此機種過程中發生的各類問題點,彙總成歷史紀錄,水蜘蛛在換線/上線生產前用它來提醒/宣導全線作業員,避免重複問題發生.,水蜘蛛工作一覽表/點檢表(案例來自OPC廠SP線),精益生產概念5.彈性生產能力(此為Work-Cell推導之重要前
31、置過程,目的在將生產浪費轉換成有效/彈性 生產;同時逐步形成多能工/一人多工 程系統),各站產出狀況,數量,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,站1,站2,站3,站4,站5,站6,問題出現了 當站6只需要生產(拉動)1pcs的時候,出現了一些線不平衡的問題:站12都輕鬆拉動(因為生產過剩),但站35拉不動(因為來不及生產)!,我只要1 pcs,1,各站產出狀況,數量,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1,1
32、,1,站1,站2,站3,站4,站5,站6,怎樣解決?方法之一是把站2的動作分解到站3作重組,把站4和站5合併!但問題又來了 站3的作業員會部份站2的生產技巧嗎?站5的作業員又會站4的生產技巧嗎?站4的作業員若只會原有的生產,她又能去哪裡呢?這些動作分解/重組/人力調動的事情,都“需要搭配學習曲線”才能發揮作用!,我只要1 pcs,1,1,1,1,1,1,彈性生產的作法之一,就是平常工作中就不斷增加員工的生產技能,讓可能會發生的學習曲線平時就在進行!,生產能力鑑定率(%)意義:相當於原Work Cell內各站人員的可調動率目的:避免人員波動及學習曲線問題所帶來的衝擊附加生產能力鑑定率(%)意義:
33、相當於跨產線間整組Work Cell人力的可調動率 目的:避免訂單大幅波動及學習曲線問題所帶來的衝擊,一.生產能力鑑定率:生產能力鑑定表上Work Cell生產本線主流機種之通過鑑定格數/總格數,二.附加生產能力鑑定率:生產能力鑑定表上Work Cell生產非本線主流機種之通過鑑定格數/總格數 例如:TIR產線人員會作OPC其他產品(CT/CR/CW/SP/DB/LT)之站別通過鑑定 格數/OPC產品站別總格數,稱之TIR人員的附加生產能力.,彈性生產(WJ-OPC廠 TIR線案例),案例,發生時間:200512“發生地點:WJ-OPC廠發生事件:訂單從911月平均3000Kusd 驟降至11
34、00Kusd,OPC面臨訂單滑落近6成時,如何“化危機為轉機”,安排彈性生產學習(1.方式),彈性生產學習結果(2.成效),彈性生產學習結果所帶來的轉機(3.影響),作業員-多能工-一人多工程,單一作業操作,效益品質提升 制程的前置時間改善 減少制程中的工作量減少因線不平衡帶來的延誤 生產力提升,多項作業操作,逐步形成多能工/一人多工程系統,精益生產概念6.認識浪費與剝除浪費,#.何謂八大浪費:1.等待浪費,2.庫存浪費,3.搬運浪費,4.不良浪費,5.加工浪費,6.動作浪費,7.管理浪費,8.生產過剩浪費.,剝除浪費,:控制裝WIP的搬運盤/塑膠盤/烤盤等容器,使之周轉順暢夠用就好單件流(o
35、ne piece flow)的生產模式:藉由“後一站不需要,前一站就不多做”的適量概念,最終將形成“單件流”的模式,而此模式主要目的是用來徹底看清哪一站快(等待)及哪一站慢(瓶頸),再藉由動作分解/重組/刪除/增加來重新安排線平衡.:上一製程與下一製程以最短距離規劃Layout將修護站改成機動性高的工作車(整車設備理線完成,只留一個總電源插座,推到哪插到哪修到 哪,且修好可即時隨線流)可以在工作桌背面直接架工作 桌面,將兩個相鄰的工作站合一.,剝除浪費(WJ-OPC廠案例)1of 4,:人員從坐立作業改為站立作業,消除坐立時操作機台的不順遂各產線作業員補料,補酒精,垃圾清理等無產出價值動作均改
36、由“線外水蜘蛛”操作.從“人行步道”的“面積(越小越好)”及“複雜 程度(越簡單越好)”可評估該Cell line的佈局 是否做到優化(作業員移動距離是否最小化).工作桌的佈置應控制作業員的實際作業面積於一定範圍內.(改善前作業員目光移動範圍)(改善後作業員目光移動範圍),剝除浪費(WJ-OPC廠案例)2of 4,After,:,動物園的感覺(不透明),+,=,+,=,(透明化)專櫃小姐的感覺,Before,剝除浪費(WJ-OPC廠案例)3of 4,:當人員閒置時,可至其他空Cell開始生產或學習生產(零換線)當人員閒置時,可臨時架設學習用工作桌臨近生產線體,以利跨產線學習生產技能,進而提高生
37、產能力/附加生產能力鑑定率.當有站別產能不足導致線不平衡時,可由生產過剩的站別人員支援(需有相同生產技能),或臨時架設工作桌插入線體內.:將加工站改成機動性高的推車,平時放置於備料區當作備料的一部份,需緊急供料則可推到所需站旁作即時加工供料幾個加工站統一供料給某一組裝站,則各加工部品之加工量應配套同時完成,以做到JIT.,剝除浪費(WJ-OPC廠案例)4of 4,精益生產終極目標,精益生産的終極目標是-零浪費,具體表現在:“零”轉產工時浪費（Products多品种混流生產）“零”庫存（Inventory削減庫存）“零”浪費（Cost全面成本控制）“零”不良（Quality高品質）“零”故障（M
38、aintenance提高運轉率)“零”停滯（Delivery快速反應縮短交期）“零”災害（Safety安全第一）,精益生產概念7.Takt Time v.s.Cycle Time,Takt Time,TAKT Time,=,每天的實際工作時間,每天的客戶需求數量,Eg:,Time(s),process,60,0,30,45,15,Ms A,Ms B,Ms C,Ms D,Ms E,45s,59s,43s,35s,60s,Cycle time=everyones operating time based on measurement,Total cycle time&Cycle time,Tota
39、l cycle time=一個完整製程每站Cycle time的總合 Cycle time 為每站實際的操作時間.Takt time 並不等於cycle time.,我們Delta暫時沒有標準時間(基於DWF或MTM的)我們可以臨時用Total cycle time作為並不太準確的指南.,人力計算,總的標準時間,Takt time,人力=,Takt time,人力=,Total Cycle Time,精益生產概念8.Cell line結構基本認識,一.CELL:“單元/細胞”的意思1.可與其他單元任意組合2.每個細胞均具有獨立作業功能3.自主性/活性4.細胞間活動協調一致 它代表著創造性與活性
40、!,1.為什麼以“CELL”稱呼?,二.CELL:“蜂窩”的意思1.如同蜜蜂群的組織分工2.如同蜜蜂群的團結合作 它代表著Team Work的概念!,Always go back to basic：workcells basic is human working inside.(時常回戻基本),2.CELL的基本是人在內轉,這是錯的!,3.Work CELL越小越好,500/天,250/天,250/天,以機器設備為導向,效益品質提升(對產品負完全責任)庫存降低可依實際訂單決定開幾條線(彈性)後製程等待時間減少可快速換線(插入急單),4.設備小型化/同步化生產,以生產流程為導向,大型高速高效率,
41、小型低成本低速,功能有限,效益生產排程的靈活性增強換線容易(減少延誤工時)減少制程中的工作量減少因線不平衡帶來的延誤便于保養,設備小型化,同步化生產,A,A,某線周/月生產循環,某線小時/天 生產循環,效益 按需生產 生產排程的靈活性增強 多機種混合生產 換線容易 小批量生產,E,A Cell,C Cell,B Cell,E,5.彈性(靈活)排程,Before,After,1,2,3,4,I O 一致原则,1,2,3,4,空手,走動浪费,Input,Output,Input,Output,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置，亦
42、可节省空间占用。,6.生產線U形化 1of 8,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,成品,（1）以U字型佈置方式按工艺流程排列生产。（2）入口和出口儘量由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量 进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。,6.生產線U形化 2of 8,材料,WJ-OPC廠C/R線架線前後案例,Before,After,6.生產線U形化 3of 8,Before,After,6.生產線U形化 4of 8,WJ-OPC廠CW線架線前後案例,Before,Af
43、ter,6.生產線U形化 5of 8,WJ-OPC廠CW線架線前後案例,Before,After,6.生產線U形化 6of 8,WJ-OPC廠LT線架線前後案例,Before,After,6.生產線U形化 7of 8,WJ-OPC廠SP線架線前後案例,Before,After,6.生產線U形化 8of 8,WJ-OPC廠DB線架線前後案例,工廠/生產流程在整体上呈一笔画布置,一笔画布置,7.工廠一筆劃佈置 1of 3,OPC廠CW線案例,BEFORE,AFTER,Pass Window,Pass Window,材料測光譜,成品測光譜,材料測光譜,CW Block Line 1,成品測光譜,FQ
44、C檢驗,包裝,FQC,包裝,CW Block Line 2,C1,C2,7.工廠一筆劃佈置 2of 3,發料投入,組裝完成,成品測試,FQC檢驗區,打包站,OPC廠CW線案例,7.工廠一筆劃佈置 3of 3,三不政策之不落地生根,传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。改採设备小型化或设备可动化.,8.架線的三不政策 1of 4,三不政策之不寄人籬下,设备“寄居”在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。放弃中央式设施,改采用分离式设备如：快速接头、弹性接口,8.架線的三不政策 2of 4,三不政策之不離
45、群索居,对于B/I、沖壓等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。改採設備小型化或單件流生產,8.架線的三不政策 3of 4,Sub Assay,Final Assay,Final Assay,Final Assay,效益 品質提升 WIP 減少 前置時間減少 消除搬運,Sub Assay 離線,Sub Assay 線內,Sub Assay,Final Assay,Final Assay,Final Assay,8.架線的三不政策 4of 4,三不政策之不離群索居 切勿離線作業,只能以“主流,支流”的概念進行站別佈置!,精益生產概念9.只有產生效益,浪費才算剝除,(以下案例來源:WJ-OPC廠),BEFORE,OPC 無塵室 LAYOUT CHANGE,All Block Lines,OPC 無塵室 LAYOUT CHANGE,AFTER,=Space Saving=340 M,2,OPC 十萬等級無塵室架Work Cell前後的改變,save,但是 如果節省下來的面積沒有被利用(如:架新線,改成會議室,作新機種預定地)浪費還是在那!如果節省下來的人力沒有被利用(如:擴線生產,支援他廠,降該機種標工)浪費還是在那!,
