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1、1,额定电压下氧化型材膜厚(AA10级)的均匀控制,广东坚美铝型材厂有限公司,新氧化车间QC小组,2,目录：,前言小组概况选题理由现状调查目标设定及可行性分析要因确认制定对策,实施取得成效存在不足和巩固措施总结很下一步目标,3,广东坚美铝型材有限公司是国家建设部铝合金建筑型材定点生产企业。自1993年建厂以来，一直坚持“坚质献顾客，美誉扬八方”为宗旨，用“高质量求信誉，严管理求发展”的精神，依靠科技进步，走质量效益型的发展道路，不断开阔，迅猛发展。广东坚美铝型材厂有限公司以管理为中心，发展科技为导向，用梯级式发展的新产品开拓市场。全线引进日本先进的竖式阳极氧化彩色电泳涂装生产线、欧洲先进的粉末
2、喷涂色生产线（卧式、竖式）、氟碳喷漆生产线、隔热铝型材生产线，同时拥有设备先进的质量检查中心和新产品开发中心。广东坚美铝型材厂有限公司通过了英国UKAS ISO9000和中国方圆质量体系双重认证。并获得了多种荣誉称号。坚美铝型材厂有限公司获得的主要荣誉称号有：,前言：,4,全国免检产品,广东省著名商标,中国名牌产品,5,氧化膜简介,铝型材氧化膜为在人为条件下在铝型材基体表面形成的氧化膜，成分为AL2O3，这层氧化膜具有耐酸、碱，耐候性，耐磨性等质量性能特点。,膜孔（氧化膜越厚，膜孔越大，封孔时间越长）,封孔剂,6,小组概况：,7,1、国家标准的规定 膜厚是氧化型材的主要质量性能之一，在保证型材
3、的外观，表面质量的同时，氧化膜膜厚便是检验型材的一项硬性标准，在GB/T 5237-2000中有下面的规定：表2 GB/T 5237-2000 膜厚标准,选题理由：,8,2、车间生产的要求 另一方面，从氧化成本考虑，氧化膜厚与成本是成正比的，所以，我们只要把膜厚控制在国标规定的范围内就可以了，而无需增加成本。所以膜厚的控制就变得非常重要。所以新氧化车间特成立膜厚控制QC小组。,3、课题确定为：额定电压下氧化型材膜厚（AA10级）的均匀控制,9,1、课题确定后，QC小组对2004年5月份下旬的膜厚进行抽检，并进行了汇总如下表。,现状调查：,10,2、根据上面列表绘成图如下：,制图 张怡发,11,
4、3、对现有上排和控制室内的数据传输进行分析研究。寻找最好的数据流通方式。,1、寻找影响膜厚的主要原因；,2、测定氧化膜膜厚跟每排型材面积之间的比例关系；,制定方案：,12,目标设定：,1、目标值：得到稳定的膜厚图2 膜厚目标值,制图 张怡发,13,2、目标论证：,、必要性：膜厚为国标规定的硬性质量指标，而且将膜厚控制在国标范围内不至于偏高的话，可以节约用电，降低成本。,、可行性：a、由有着十多年铝型材表面处理的技术人员进行实施，经验丰富。b、且膜厚形成的条件都为可控条件，都可以通过调整来达到预期的要求和效果；c、引入电脑网络，通过电脑网络系统，要得到准确的面积、工艺参数等数据已变得很容易，只要
5、我们控制好影响膜厚的几个重要条件，那均匀膜厚这个问题就可以迎刃而解了。,结论：所以要实现这个目标值是完全有可能的。,14,原因分析：,制图 张怡发,15,要因确认,16,制定对策,17,实施：,实施对策一由陈志刚负责，清洗冰机内部铜管，提高制冷效率；改进氧化槽逆流系统，调整槽面控制挡板，让槽液的循环均匀，得到均匀的散热，从而保证槽液温度的均匀。,逆流系统（纵切面）,制图 张怡发,18,逆流系统（横切面）,制图 张怡发,19,挡板,改造前,改造后,20,由熊建卿、张怡发负责，组建电脑网络系统，引入生产部订单数据，保证数据采集，流通都能按预期的目标运作。具体的网络系统见下图。网络组建部门为本厂电脑
6、部。,实施对策二,新氧化车间电脑系统网络图,制图 张怡发,21,实施对策三由陈志刚、苏子洪负责，制定表格，收集膜厚数据、工艺参数数据，得出与膜厚有直接影响的，最可能可以改造的地方。表格见附录1。实验验证，表格见下表，试验所用的料每排均为相同型号，目的是为了便于计算面积，也为了便于得出准确的实验数据。但在实际的生产过程中，每排的型号，长度，面积都不相同，同一排的料也是由多种型号组成。所以实际生产中测得的数据跟实验所测的数据会有所偏差。这些都属于正常的偏差范围。,22,制图 张怡发,实施对策四由熊建卿负责，清洗受电座和夹具提高用电效率。,23,24,效果检查：,1、经过三个月的跟踪观察，温度都是控
7、制在21.522.5之间，完全可以达到工艺要求。,2、通过收集的数据可以得出，只要我们把面积和氧化时间都控制在一定的范围内，是可以得出均匀的膜厚的。在以后的几个月内，我们把电脑网络组建起来了，每排面积控制在100160m2之间。氧化时间控制在30分钟，氧化槽逆流槽经过改造后，槽液温度的均匀性得到很大的改善。得到了相对均匀稳定的膜厚范围，膜厚偏差控制在12m。,3、通过引入电脑网络系统，改进了上排与控制室之间的数据传输，使定单的查询，上排面积的取得变得方便简单，对工艺的控制也变得有目的性，有针对性，膜厚得到了稳定、均匀的控制。,4、每星期清洗一次受电座，每天循环清洗夹具（因为夹具无法一次全部清洗完，全部清洗完大概需要三天时间），从每天用电量数据来看，生产每吨铝型材所消耗电量有所下降，从以前的800多度降到现在的700多度。下降幅度大概有10%左右。效果显著。,25,巩固措施和下一步目标：,为了巩固这个成果，在今后要严格按照这次制定的措施进行生产，制定了相关的操作规程，对后续的数据收集和分析，进一步验证，希望能找出更好的更简单的方法来达到更好的效果。,2、下一步目标：,下一步的目标是对AA15、AA20、AA25级以及电泳型材的膜厚进行数据收集和分析，找出能让所有处理方式的型材都能得到均匀膜厚，更能节约电能的方法,1、巩固措施：,26,谢 谢！,
