上海昊元生活广场（凌云店）工程塔吊基础施工方案.doc

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1、上海昊元生活广场（凌云店）工程塔吊基础施工方案编制人： 审核人： 审批人： 上海东康建筑工程有限公司2013年12月1日 目 录一、工程概况1.1工程简介1.2建筑、结构概况1.3塔吊方案概述1.3.1塔吊形式的确定1.3.2塔吊位置的选择及基础处理方案1.3.3塔吊施工流程1.3.4塔吊安拆总思路二、编制依据三、设计计算3.1塔吊桩基础的计算书3.1.1参数信息3.1.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算3.1.3塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算3.1.4矩形承台截面主筋的计算3.1.5矩形承台截面抗剪切计算3.1.6桩身承载力验算3.1.7桩抗压承载力计算3.1.8桩抗拔承载力计算3.2

2、塔吊桩式基础格构柱计算3.2.1格构柱截面的力学特性3.2.2格构柱的长细比计算3.2.3格构柱的整体稳定性计算四、塔吊钻孔灌注桩、格构柱、承台基础施工方案4.1钻孔灌注桩的施工4.1.1工艺流程4.1.2钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法4.1.3钢筋笼制作允许偏差4.1.4钢筋笼宜采用绑条焊，绑条长度应符合下表之规定4.1.5单桩混凝土坍落度检测次数4.2钢格构柱施工安装4.2.1钢格构柱加工4.2.2钢格构柱制作允许偏差4.2.3钢格构柱安装4.2.4钢格构柱安装允许偏差4.3砼承台施工五、安全措施六、施工作业应急预案6.1塔吊施工危险源辨识、安全风险评价与运行控制6.2塔机施工安全事故应

3、急预案七、塔吊作业防碰撞措施八、监测方案附：1、塔吊平面位置图一、工程概况1.1 工程简介：1. 工程名称：上海昊元生活广场（凌云店）工程2. 工程地点：上海徐汇区罗秀路897号3. 建设单位：上海昊元商业发展有限公司 4. 勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司5. 设计单位：上海海城建筑设计院（上海）有限公司6. 施工单位：上海东康建筑工程有限公司1.2建筑、结构概况：本工程由三层裙房、十层、十五层组成，十五层塔楼建筑高度为68.7米，地下部分为二层地下室。整个项目总建筑面积为47501，其中地上建筑总建筑面积为31348，地下为16153。1.3塔吊方案概述：1.3.1、塔吊形式的确定结

4、合工程特点、概况，若选择电梯井安装内爬式塔吊，则需在地下室电梯井结构完成后方可安装塔吊，因地下室结构施工需要先安装塔吊，所以内爬式塔吊不适应本工程。应采用附着式自升塔吊，其基础处理简单，安装和拆除方便，起吊重量大，安全性能高的特点对本工程的垂直运输较为适用，经塔吊专业单位认可。1.3.2、塔吊位置的选择及基础处理方案基坑平面分3个独立区域开挖。其中B1区为首开区域，其次挖B2区域，最后挖B3区域，地下室结构阶段施工时选择二台QTZ80塔吊（塔吊回转半径二台58.00m），基本能覆盖全场(平面布置见附图1)。就位后可供辅助基坑挖土、0.000以下二层地下室结构等和上部结构采用二台QTZ80塔吊可

5、供辅助0.000以上结构等水平垂直运输的施工需要，满足现场大楼建造的使用。根据项目部实际施工进度需要，塔式起重机将在所在相应基坑开挖之前安装调试完毕。本施工方案仅只对塔吊基础部分（即基础承台及以下部分）进行编制，基础承台以上部分将由塔吊专业单位编制塔吊安装拆卸方案。塔基各考虑四根0.85m钻孔灌注桩，有效桩长26.20m，桩尖持力层为层。桩主筋为1218，箍筋8200。内插0.500.50m钢格构柱（15.10m）。钢构柱插入部分螺旋箍筋加密8100，插入深度3.2m。塔基承台均为钢筋砼，位置做法详见附图。在承台混凝土内埋设塔吊锚栓同塔吊的标准节连接，基础承台混凝土强度等级为C35。承台基础表

6、面平整度偏差小于1，具体做法详见塔吊方案图所示。土方开挖后应及时将格构柱内的泥土清干净，格构柱暴露3m时，应及时将水平杆和斜腹杆焊上，焊条采用E43，焊缝高度不小于10mm。1.3.3、塔吊施工流程桩基施工插入钢格构柱承台钢筋混凝土施工安装塔吊（安装独立节）土方开挖格构柱与砼支撑拉结、格构柱加撑检测、验收后使用。1.3.4、塔吊布设总思路工程考虑的QTZ80塔吊，利用25t汽车吊一次安装独立高度40.00m。因地下室面积较大，塔吊位置均在于地下结构内，在车辆行进路线及汽车吊停位的顶板作适当加强，保证安拆正常进行。二 、编制依据塔式起重机混凝土基础工程技术规范JGJ/T 187-2009混凝土结

7、构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑结构设计荷载规范GB50009-2001（2006版）建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012上海市工程建设地方标准强制性条文工程测量规范（GB50026-2007）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）QTZ80自升塔式起重机使用说明书

8、三、矩形格构式基础计算书3.1塔机属性塔机型号QTZ80（浙江建机）塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)43塔身桁架结构方钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.63.2塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)59.2起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)22.8小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)13.45最小起重荷载Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)57最大起重力矩M2(kNm)Max6013.45，1057807平衡

9、臂自重G3(kN)4平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)7.5平衡块自重G4(kN)133.2平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地上海 上海基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.55塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数z工作状态1.59非工作状态1.66风压等效高度变化系数z1.32风荷载体型系数s工作状态1.95非工作状态1.95风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.81.21.591.951.32

10、0.20.79非工作状态0.81.21.661.951.320.552.26 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)251+59.2+3.8+4+133.2451.2起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)451.2+60511.2水平荷载标准值Fvk(kN)0.790.351.64319.02倾覆力矩标准值Mk(kNm)59.222.8+3.813.45-47.5-133.211.8+0.9(807+0.519.0243)893.45非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)Fk1451.2水平荷载标准值Fvk(kN)2.260.351.64354.42

11、倾覆力矩标准值Mk(kNm)59.222.8-47.5-133.211.8+0.554.4243918.03 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2451.2541.44起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.46084竖向荷载设计值F(kN)541.44+84625.44水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.419.0226.63倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(59.222.8+3.813.45-47.5-133.211.8)+1.40.9(807+0.519.0243)1291非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.2Fk1.2451.254

12、1.44水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.454.4276.19倾覆力矩设计值M(kNm)1.2(59.222.8-47.5-133.211.8)+1.40.554.42431335.643.3桩顶作用效应计算承台布置桩数n4承台高度h(m)1.35承台长l(m)4.5承台宽b(m)4.5承台长向桩心距al(m)3承台宽向桩心距ab(m)3桩直径d(m)0.85承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否矩形桩式基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl

13、(hc+h)=4.54.5(1.3525+019)=683.44kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2683.44=820.12kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.24m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(451.2+683.44)/4=283.66kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(451.2+683.44)/4+(918.03+54.429.28)/4.24=619.01kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L

14、=(451.2+683.44)/4-(918.03+54.429.28)/4.24=-51.69kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(541.44+820.12)/4+(1335.64+76.199.28)/4.24=821.76kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(541.44+820.12)/4-(1335.64+76.199.28)/4.24=-140.98kN3.4格构柱计算格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱的截面边长a(mm)500格构式钢柱计算长度H0(m)11.6缀板间净距l01(m

15、m)310格构柱伸入灌注桩的锚固长度(m)3格构柱分肢参数格构柱分肢材料L160X14分肢材料截面积A0(cm2)43.3分肢对最小刚度轴的回转半径iy0(cm)3.16格构柱分肢平行于对称轴惯性矩I0(cm4)1048.36分肢形心轴距分肢外边缘距离Z0(cm)4.47分肢材料强度设计值fy(N/mm2)235分肢材料抗拉、压强度设计值f(N/mm2)215格构柱缀件参数格构式钢柱缀件材料40025012格构式钢柱缀件截面积A1x(mm2)3000焊缝参数角焊缝焊脚尺寸hf(mm)10焊缝计算长度lf(mm)200焊缝强度设计值ftw(N/mm2)160 1、格构式钢柱换算长细比验算 整个格

16、构柱截面对X、Y轴惯性矩： I=4I0+A0(a/2-Z0)2=41048.36+43.30(50.00/2-4.47)2=77193.93cm4 整个构件长细比：x=y=H0/(I/(4A0)0.5=1160/(77193.93/(443.30)0.5=54.95 分肢长细比：1=l01/iy0=31.00/3.16=9.81 分肢毛截面积之和：A=4A0=443.30102=17320mm2 格构式钢柱绕两主轴的换算长细比：0 max=(x2+12)0.5=(54.952+9.812)0.5=55.82 满足要求！ 2、格构式钢柱分肢的长细比验算 1=9.81min(0.50max，40)

17、=min(0.555.82，40)=27.91 满足要求！ 3、格构式钢柱受压稳定性验算 0max(fy/235)0.5=55.82(215/235)0.5=53.39 查表钢结构设计规范GB50017附录C：b类截面轴心受压构件的稳定系数：=0.842 Qmax/(A)=821.76103/(0.84217320)=56.35N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 4、缀件验算 缀件所受剪力：V=Af(fy/235)0.5/85=1732021510-3(235/235)0.5/85=43.81kN 格构柱相邻缀板轴线距离：l1=l01+25=31.00+25=56cm 作用在一侧缀板上

18、的弯矩：M0=Vl1/4=43.810.56/4=6.13kNm 分肢型钢形心轴之间距离：b1=a-2Z0=0.5-20.0447=0.41m 作用在一侧缀板上的剪力：V0=Vl1/(2b1)=43.810.56/(20.41)=29.87kN 角焊缝面积：Af=0.8hflf=0.810200=1600mm2 角焊缝截面抵抗矩：Wf=0.7hflf2/6=0.7102002/6=46667mm3 垂直于角焊缝长度方向应力：f=M0/Wf=6.13106/46667=131N/mm2 垂直于角焊缝长度方向剪应力：f=V0/Af=29.87103/1600=19N/mm2 (f /1.22)2+

19、f2)0.5=(131/1.22)2+192)0.5=109N/mm2ftw=160N/mm2 满足要求！3.5桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.75桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)18桩配筋自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型钢筋混凝土桩身普通钢筋配筋HRB335 1218地基属性是否考虑承台效应否土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)灰色淤泥质粘土1.591500.7-灰色砂质粉土3.53500.6-灰色砂质粉土4.76014000.

20、6-暗绿色粉质粘土2.8558500.7-草黄灰黄色砂质粉土夹粉质粘土15.26015000.6- 考虑基坑开挖后，格构柱段外露，不存在侧阻力，此时为最不利状态 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.85=2.67m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.852/4=0.57m2 Ra=uqsiali+qpaAp =2.67(0.3760+2.855+6.9160)+15000.57=2428.02kN Qk=283.66kNRa=2428.02kN Qkmax=619.01kN1.2Ra=1.22428.02=2913.62kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Q

21、kmin=-51.69kN0 按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk=51.69kN 桩身的重力标准值：Gp=ltApz=180.5725=255.35kN Ra=uiqsiali+Gp=2.67(0.60.3760+0.72.855+0.66.9160)+255.35=1242.58kN Qk=51.69kNRa=1242.58kN 满足要求！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.14182/4=3054mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=821.76kN cfcAp+0.9fyAs=(0.75170.5

22、7106 + 0.9(3003053.63)10-3=8023.4kN Q=821.76kNcfcAp+0.9fyAs=8023.4kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q=-Qmin=140.98kN fyAS=3003053.6310-3=916.09kN Q=140.98kNfyAS=916.09kN 满足要求！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(3053.63/(0.57106)100%=0.54%0.45% 满足要求！3.6承台计算承台配筋承台底部长向配筋RRB400 22150承台底部短向配筋RRB400 22150承台顶

23、部长向配筋HRB400 18150承台顶部短向配筋HRB400 18150 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1350-50-22/2=1289mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(821.76+(-140.98)4.24/2=1444.16kNm X方向：Mx=Mab/L=1444.163/4.24=1021.17kNm Y方向：My=Mal/L=1444.163/4.24=1021.17kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=541.44/4 + 1335.64/4.24=450.17kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1289)1/4=0.89 塔吊边缘至角桩内边

24、缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.6-0.85)/2=0.27m a1l=(al-B-d)/2=(3-1.6-0.85)/2=0.27m 剪跨比：b=a1b/h0=275/1289=0.21，取b=0.25； l= a1l/h0=275/1289=0.21，取l=0.25； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.25+1)=1.4 hsbftbh0=0.891.41.571034.51.29=11316.25kN hslftlh0=0.891.41.571034.51.29=11316.25kN

25、 V=450.17kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=11316.25kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+21.29=4.18m ab=3mB+2h0=4.18m，al=3mB+2h0=4.18m 角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=1021.17106/(1.0316.7450012892)=0.008 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.008)0.5=0.008 S1=1-1/2=1-0.008/2=0.996 AS1=M

26、y/(S1h0fy1)=1021.17106/(0.9961289360)=2210mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/360)=max(0.2,0.2)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(2210,0.00245001289)=11602mm2 承台底长向实际配筋：AS1=11785mm2A1=11602mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=1021.17106/(1.0316.7450012892)=0.008 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.00

27、8)0.5=0.008 S2=1-2/2=1-0.008/2=0.996 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1021.17106/(0.9961289360)=2210mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/360)=max(0.2,0.2)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00245001289)=11602mm2 承台底短向实际配筋：AS2=11785mm2A2=11602mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=7889mm20.5AS1=0.511785

28、=5893mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=7889mm20.5AS2=0.511785=5893mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向10500。3.7示意图矩形桩式承台配筋图 矩形桩式桩配筋图 矩形桩式钻孔灌注桩详图 矩形桩式格构柱与承台连接详图 矩形桩式格构柱详图 矩形桩式格构柱逆作法加固图 矩形桩式格构柱截面图 矩形桩式格构柱止水片详图 矩形桩式柱肢安装接头详图 矩形桩式水平剪刀撑布置图矩形桩式水平剪刀撑连接详图四、塔吊钻孔灌注桩、格构柱、承台基础施工方案场地准备，三通一平4.1、钻孔灌注桩的施工设备配套，器

29、材进场编审施工组织设计4.1.1、工艺流程检查桩位基线与桩位中心检查桩位基线与桩位中心安装循环系统桩位测量设备安装护筒外形尺寸护筒加工埋设护筒护筒中心偏差及水平备制泥浆钻头直径，开孔垂直就位偏差，泥浆性能验收开钻泥浆性能调整钻进成孔孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣检测钻渣处理，废浆外运吊接钢筋笼和格构柱一次清孔钢筋笼和格构柱规格，节数保护层，焊接要求，水平和垂直的固定位置制作钢筋笼和钢格构柱二次清孔下导管清理导管，准备隔水栓控制沉渣至浇注时间准备砼材料控制砼性能，进料计量，导管埋深灌注水下砼制作试块控制桩顶标高空钻部分处理砼养护起拔护筒清洗、整理保养机具钻孔灌注围护桩及立柱桩施工工艺流程图本工程塔吊

30、基础采用850钻孔灌注桩，混凝土设计强度C30（水下提高一级），钻头直径为桩的设计直径。钻孔灌注桩应满足桩身质量及焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（一般反浆高度不小于2000mm），凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。钻孔灌注桩工序：钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。泥浆：孔内泥浆液面应保持高于地下水位500mm以上，泥浆比重配置应保持孔壁稳定。清孔：清孔应分两次进行。第一次在成孔完成后立即进行；第二次在下放钢

31、筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钢筋笼制作：钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋的长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主筋校直，清楚钢筋表明污垢、锈蚀等，应准确控制钢筋的下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。环形箍筋和主筋的连接应采用电焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔电焊固定。成形钢筋笼应平卧堆放在干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4000mm。钢筋笼在起吊、

32、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为100mm。4.1.2、钻孔灌注桩成孔允许偏差及检测方法序号项目允许偏差检测方法1孔径050mm用井径仪或超声波测井仪2垂直度1%用测斜以或超声波测井仪3孔深0300mm核定钻头和钻杆高度或用测绳4桩位D/6，且不大于100mm基坑开挖后，重新放轴线用卷尺测量5孔底沉渣不大于100mm标准测绳测定4.1.3、钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1004.1.4、钢筋笼宜采用绑条焊，绑条长度应符合下表之规定序号项目允许偏差（mm）绑条

33、长度1HPB235单面焊双面焊8d4d2HRB335HRB400RRB400单面焊双面焊10d5d4.1.5、单桩混凝土坍落度检测次数序号单桩混凝土量（m3）次数检测时间1302灌注混凝土前、后阶段各一次2303灌注混凝土前、后和中间阶段各一次4.2、钢格构柱施工安装4.2.1、 钢格构柱加工（1） 各种钢材进场必须具有质量保证书，格构柱由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作。（2） 格构柱制作前，将各种钢材用料校直，清除表面污垢，严格按施工翻样图纸下料。（3）格构柱为正方形，电焊质量严格按照有关规范及设计要求进行施焊，焊缝连续饱满，并不损伤材质，级钢采用E43焊条，级钢采用E50焊条。（4）格构柱

34、按设计桩详图和设计交底的要求制作，制作偏差达到规范标准，经隐蔽验收合格后方可下入孔内。同时采用吊筋并加焊保护环的技术措施，确保格构柱垂直度安放达到设计标高及水平位置。（5）格构柱焊接时必须保证焊缝长度，焊缝必须符合规范要求。 4.2.2、钢格构柱制作允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法范围点数1长度（mm）20每根1钢尺量2截面几何尺寸（mm）20每根2钢尺量3柱身弯曲矢高（mm）20每根1拉线、钢尺量4柱身扭曲符合设计要求每根1拉线、钢尺量4.2.3、钢格构柱安装1）钢格构柱直接用汽车吊安装，吊机站位于基础边上。场地应能满25t汽车吊到达基础边，且基础边场地能满足25t汽车吊

35、施工。2）桩内4根格构柱应提前制作，施工中必须注意每根钢构柱的垂直度。要求桩完成后的四根格构柱的中心间距：边长及对角线误差不超过50mm。3）将四只固定支脚采用标准节组拼定位，要求：每个固定支脚的上表平面处的最大最小高程之差控制在1mm以内。测量记录包括：塔吊中心的实测数据（相对设计轴线的准确间距以及是否扭转、扭转角度）、固定支脚的上表面平面的准确标高。4）格构柱用16C槽钢设置水平撑及斜撑，间距2500mm，对称放置于地下室底板与混凝土承台之间，具体放置位置见附图。5）立柱采用500500钢格构柱，构件必须挺直，焊接牢固。（详见附图格构柱设计要求），加工前应对角钢进行检查校正，在固定的平台上

36、制作格构柱。为防止焊接变形，焊接时对称施焊，吊装就位前必须组织验收。钢筋笼吊入桩孔固定后，将格构柱井口调直校正装置准确固定在孔口，同时将测斜管固定于角钢内角，测斜管高出地面500mm。6）采用一台25t汽车吊和一台16t汽车吊双机抬吊安装格构柱。井口装置固定好后，将格构柱缓慢自然垂直吊装至设计标高位置临时固定，并与垂直校正装置连接起来，通过测斜管现时放映格构柱的垂直状况，在水下混凝土浇筑过程中及时调整，直到混凝土浇筑完毕格构柱垂直度满足设计要求后再固定。7）格构柱入孔后都应用四根14的钢筋吊固在台架上，并用水准仪及经纬仪测出标高、位置和方向，校正中点计算吊筋长度，确保达到设计要求。4.2.4、

37、钢格构柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查数量检验方法范围点数1垂直度 1/300 每根1线锤及直尺2顶标高（mm） 20 每根1水准仪3中线偏差40每根1拉线测量4.3、砼承台施工混凝土承台设计要求详见附图，施工时应严格按照设计要求执行。基础承台采用商品混凝土，强度等级为C35。浇筑施工过程中采用插入式振动棒振捣密实。每次施工时需进行现场见证取样，砼试块留置组数不少于三组，两组为同一条件养护，一组为标养。塔吊必须待承台、桩基满足28天龄期及混凝土达到设计强度后方可进行安装。承台底标高为-0.80m，面标高为0.60m，几何尺寸为4.00m*4.00m*1.40m，底模板 、侧模板采

38、用0.018m厚胶合板，50*100木方档，48*3.5钢管加扣件组合拼装，支撑采用48*3.5钢管加扣件排架组合拼装，垫头板采用50*200厚板，垫头板下夯实保证不会沉降。进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。钢筋加工必须严格按照经项目技术部审批后的下料单进行加工。钢筋的数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。在混凝土浇筑时，应有专人进行钢筋保护，严格控制钢筋的保护层厚度，防止因混凝土浇筑对绑扎好的钢筋产生影响。浇筑混凝土前，按照规范要求抽取混凝土做坍落度试验，检查混凝土的

39、凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表明呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。混凝土浇筑过程中应派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并将已浇筑的混凝土在凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后、凝结前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮

40、去。五、安全措施1、落实和明确管理职责、管理制度和防范措施。2、安全教育培训 安全教育培训应贯穿于塔吊施工全过程，覆盖施工现场的所有人员，未经安全生产教育和培训的人员不得上岗。教育培训的重点是遵章守纪，自我保护和提高防范事故的能力。3、施工现场安全控制 （1）安全员、塔吊指挥，塔吊驾驶员和其它特殊作业人员必须持证上岗。 （2）施工人员作业前，由安全员按施工对象不同进行安全操作技术交底。交底应事先准备好书面文本，交底后交底与被交底人双方应签字认可。 （3）现场临时用电设施、设备按规定要求安装架设，装接完成后，由项目部专业人员组织验收，合格后才能通电使用。 （4）塔吊使用前的组装和安装后的性能状态

41、，均应按程序进行检查和试运转验收，确认合格后报监理鉴认批准再投入使用。 （5）施工用安全设施、设备，包括安全帽、安全带等劳动防护用品须经检查，验收通过准予使用。 （6）根据安全需要，项目部应按施工进度，赶在施工前落实好各类防护设施的布置工作。 （7）施工中，项目部应采用随机抽样、现场观察、实地检测相结合方法，对各类安全技术措施的落实、实施情况进行检查和复查，以达到发现问题，及时纠正的要求。重点做好安全设施状态不安全、人的违章操作、违章指挥行为和不文明施工的纠正控制。 （8）施工现场应按消防条例规定，配备适当的消防器材，平时加以检查，以保持良好的急救能力。 （9）对明火作业，按要求办好动火审批单，并随身携带。动火作业全程由专人监护管理。（10）机械设备应定期保养，不得带病作业，拼设备作业。失修、失保或“带病”的机械设备不投入使用。机械设备的防护罩应安全可靠，接零接地良好，二级保护装置完善。电动机