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1、,CABLE PROFESSIONAL,QBR for Q1,WELCOME,Prepared by:Wangzeng,Feb.20-06,CABLE PROFESSIONAL,On-holdRelease,Escalate to Factory,Highlight to factory,On-hold needed?,Stock/ShipmentOn-hold,1.Factory CQE will be informed to company hub on-hold&how many,defect phenomenon.2.sales can gather on-hold P/N and Q
2、TY,Containment Actions,Issue Raise by Customer,Action Follow up and audit,Yes,No,Escalate to CQE,Corrective&Preventive Actions,Action Review&Validation,Issue Close,1.Critical issue,Containment action/purposed rework SOP should be reviewed by Customer 2.Non-critical issue,provide to actions/FA/CA rep
3、ort with Customer 3.arrange the data work with customer and customer Audit schedule 4.It should report to customer in 24Hours and in 5 working days close the issue,with customer Confirm the short solution.,Issue Escalation&Resolve Process,1.Issue will be escalate to both CQE and factory.2.The CQE mu
4、st first with Customer co-work and inform the states to factory,Report to Customer,CABLE PROFESSIONAL,Q1 Issue Summary,CABLE PROFESSIONAL,Issue 1:銅絲與芯線的三絞線之芯線破皮(如圖一)一.原因：端子打好後再用絞線機將擰開的線絞緊,再次絞線時未明確定義絞線圈數，導致絞線圈數過多時三芯線之間會互相磨檫擠壓,導致破皮二.對策：a.要求比剪時同時確認，對絞線散開預留距離控制在40mm(如SOP2)b.明確show出絞線圈數(如附件SOP1),.絞線時用手按住
5、擰開處，防止已經絞好的部分由於再次絞線(如圖二)而致使各芯線間相互擠壓,破皮,圖一,圖二,CABLE PROFESSIONAL,Issue 2:LED 焊接處芯線斷開(如圖一)一.原因：焊接不牢固，客戶端在組裝時，作業不當，容易導致焊接處芯線斷開二.對策：(如圖二)a.將LED燈柄由原來的8mm變更為4mm b.在焊接處，增加點UV膠(注意：點UV膠時需覆蓋整個焊接處以及延伸至焊接處芯線PVC上2mm)(如下圖)c.在LED燈柄原有的小套管的基礎上，增加一大套管，將兩支燈柄同時包裹住,焊接處斷開,點UV膠處,圖二,圖一,CABLE PROFESSIONAL,Issue 3:LCD端GND飛絲與
6、相鄰PIN short(如圖一)一.原因：銅絲來料絞距過大，導致打端子時容易斷芯二.對策：a.要求廠商將絞距由原來 的7mm變更為5mm(如圖二)b.在LCD端GND部分分別增加一套管，防止斷芯的銅絲與相鄰PIN short(如圖三),Short 處,7mm,5mm,圖一,圖二,圖三,增加的套管,CABLE PROFESSIONAL,Issue 4:Invert 端並打芯線的銅絲叉出與導電布short(如defect photo)一.原因：並打的芯線，先剝皮10mm，然後穿15mm的套管；由於穿套管系逆向穿的，導致被芯線被反向推出二.對策：修正SOP，將原power並打的芯線的剝皮長度由原來的
7、10mm,變更為7mm,這樣a.穿套管時更容易穿入，也降低銅絲被推出的機率 b.變更穿套管方式(如圖示)c.測試SOP新增項，當測試時需用手輕輕按住P3端進行測試，防止有不良隱患，能及時發現(如SOP3),CABLE PROFESSIONAL,Issue 5:錯線(2Pin 錯線)一.原因：排線過程中，沒有理順造成芯線交叉，且未按正常流程進行點測；導致加錫端會有錯線狀況發生；二.對策：修正SOP1.排線SOP,增加排線時芯線需理順，不可有交叉如SOP12.成品測試SOP，增加加錫端點測順序，要求測試時，按此要求進行點測，如SOP2,CABLE PROFESSIONAL,Issue 6:白點位置
8、打反一.原因：由於sop定義點白點面不清楚，以致作業員白點打錯。二.對策：1.修正sop將打白點面標注清楚及添加文字描述。2.重新定義作業流程如：成品測試貼標簽點白點成品外觀檢驗包裝 之前的流程系 成品外觀檢驗 後再行貼lable點白點,CABLE PROFESSIONAL,Sample Isuue FA&CA Summary,CABLE PROFESSIONAL,Past failure review:,VLRR top issues review:,CABLE PROFESSIONAL,Translate customers request to plant 2006 goals:The
9、period goal of defect rate in process(DPPM):,Target:Process total FPY:98.0%,CABLE PROFESSIONAL,Continuous Improvement Plan,1000 DPPM in Customer,man,machine,material,method,新進員工進行，基本技能、工作技巧、產品架構、產品的主要不良現象、品質意識培訓；各技能工站考核合格後，方可上崗作業,對於測試治具每1000pcs更換wafer，對於端子機的刀模，每天開機前檢查；,卷包處理線要理直，並針對LCD cable制作設計規范SOP制作要准確易懂；測試時，要水平插入wafer；CONN端加套管防止飛絲short；產線主要工站制作Golden Sample並拍不良圖片OD的量測制作Go-Nogo 治具;制程中導入Error Code,針對CONN分模穴管理;對於原料不良要求7個工作日內處理結案；,每周品質周會，每月召開品質月會；其中，包括品保、工程、PE三個部門的報告,產線設立異常及停線標准；PE主導對異常進行改善、追蹤,部分機種在量產前導入SQRC&PPAP,CABLE PROFESSIONAL,THANKS FOR YOUR TIME,
