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1、劳动定额,劳动定额的概念 劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的一种数量标准。它是在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间，或者是在一定的时间内所规定生产的合格产品的数量。,劳动定额的两种基本形式,工时定额 指完成单位合格产品所必需消耗的工时数额，用时间来表示。产量定额 指在单位时间内应完成的合格产品数量，用产量来表示。此外，还有一种派生出来的看管定额。它指：个工人或一组工人同时看管若干台机器设备的定额。,劳动定额的作用,劳动定额在企业生产组织管理中的作用：第一、劳动定额是企业编制生产计划，科学合理组织生产的重要依据。第二、劳动定额是企业实行经济核算和成本管理的重要基础资料。
2、第三、劳动定额是企业衡量职工：贡献大小，正确贯彻按劳分配原则的重要依据。第四、劳动定额是提高劳动生产率的一种重要手段。第五、劳动定额是推广先进操作经验，开展劳动竞赛的一个重要工具。,劳动定额的时间组成,工时消耗的构成分类 职工上班八小时并非全部时间都在从事有效的工作。有一部分属于定额时间，还有一部分属于非定额时间。按此进行分类，全部时间共分两大部分，七大类。,定额时间,定额时间是指为完成某项工作所需的正常消耗时间。1.作业时间 t作业时间=t机动时间+t机手并动时间+t手动时间+t辅助时间 2.照管工作地时间 3.休息与自然需要时间 4.准备与结束时间,非定额时间,非定额时间并不是为了完成某项
3、工作所必需消耗的时间，不应包括在定额时间内。企业应尽量减少并消除这类时间损失。1.非生产工作时间 2.管理不善造成的损失时间 3.工人责任造成的损失时间,必要基本时间、多余时间和无效时间,为了更透彻地进行分析，还可以把制造耗费的总时间划分为必要基本时间，多余时间及无效时间。如图所示：,必要基本时间,指在产品设计完善而且制造工序和作业方法包是最优的条件下，生产产品所要耗费的正当时间，这是理想状况下的最短时间。从严格的意义上讲，相当于“能创造阶值的工作”，其包括的范围定额时间要窄。,多余时间,图中的A、B两部分。指由于产品设计或生产工艺方法上的种种原因，产生缺陷而不得已多耗费的时间。可以说是不能创
4、造价值的工作。诸如由于产品设计或规格方面的缺欠所引起的附加作业A，如设计工艺性差、作业标准化程度低，质量标准不当、物流路线不合理等。由于制造工艺不能充分发挥效率或作业方法不当而引起的附加作业时间B，包括机器选型不当，工艺安排不当，工作环境恶劣，工夹具、工位器具设计制造不良，布局不当，操作方法不简捷效率低下等。这部分时间，若不经细致的分析，往往很容易被纳入到必要的基本时间之内，从而把多余时间合理化。,无效时间,图中的C，D部分。这种时间是指由于管理者或操作者的过失，造成作业中断而浪费掉的时间。这种浪费掉酌时间，可说是被耽误掉的工作。由管理者过失所引起的无效时间C包括有，由于品种过多，而又是在短期
5、内生产，计划安排不开而造成的空闲等待时间，由于缺乏操作标准化，生产中的空闲等待停工待料时间，由于更改设计，造成停产返工时间，因计划不周，朝令夕改，设备停机人停工的损失时间，环境恶劣，设备失修故障多，劳动条件恶劣，操作者不得不增加休息时间，安全性差，发生人身设备事故造成停产损失的时间等等。由操作者可控制的无效时间D包括有：因缺勤、迟到、早退、出工不出力、工作不负责任造成的报废返修损失等等。,曼德尔(Mundel)对工厂生产现场的调查资料,如果各种生产计划制订得不周到，因窝工时间和所作的多余的安排，会使运转时间只占可利用时间的70(即运转率：70)。如果忽略方法的标准化，只依靠即兴的作业方法，则劳
6、动力的利用水平只占标准化下有效使用劳动力的75左右(即标准化率=75)。由于标准时间不准确，基本作业量定得不恰当，通常作业者所能发挥出的能力，只有本身能力的65左右(即努力率=65)。在工序平衡调度不好的流水作业中，即使是在一些大企业里，效率也常常只有70左右(即均衡率=70)。,由此计算出现场的生产性指标为：生产性指标=运转率*标准化率*努力率*均衡率=70*75*65*70=24 从上式结果看，在现有基础上，生产性指标还有提高三倍的余地。,时间定额的组成,单件时间定额=作业时间*(1+宽放率)+准备和结束时间,劳动定额的制定,制定劳动定额的要求：制定劳动定额，要求做到全、快、准。全：指工作
7、范围，凡是需要和可能制定定额的工作都必须有定额。快：是时间要求，方法要简便，能迅速制定，及时满足生产需要。准：指质量上准确先进合理。这是问题的关键。,劳动定额的制定方法,经验估工法 比较类推法 统计分析法 技术测定法 模特排时法,制定劳动定额五种方法,经验估工法,它是由定额人员(可与技术人员，工人相结合)依照产品图纸和工艺技术要求，并考虑生产现场使用的设备，工艺装备，原材料及其他生产条件，根据实践经验，对完成合格产品的加工所需的劳动量进行估定的一种方法。,经验估工法,在发达国家里还采取一种概率估工法，在时间估计上采取三点估计法,比较类推法,它是以现有同类型产品，零件或工序的定额为依据，经过分析
8、比较推算出另一种产品、零件或工序的工时定额的方法。比较类推法适用于生产同类型产品的企业。产品系列化、标准化、通用化程度越高，相似件越多，优越性将越显著。,比较类推法,具体步骤是：1确定具有代表性的典型工序或工件，根据其尺寸大小、精度、重量，复杂程度等来确定其影响工时消耗的因素。2按工序或工件制定出典型工序或工件的定额标准数据。3比较类推，制定同类型工序或工件的工时定额。,比较类推法,此法简便易行，便于保持定额水平的平衡协调，苦乐不均的现象较少。其缺点是需要制定一套典型定额标准资料，工作量比较大。若典型件选取不当，或对工时影响的因素考虑不周，都会影响定额的准确性。,统计分析法,它是根据过去生产同
9、类型产品或零件，工序的实耗工时或实际产量的原始记录和统计资料，经过分析和整理，考虑今后企业生产技术组织条件的变化而制定或修改工时定额的方法。具体做法是：首先以统计资料为依据，求出实际的平均数，然后在计算平均数的基础上求出平均先进数，最后再结合可能发生的变化来确定新定额。,技术测定法,它是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力和操作方法合理化的基础上，对组成定额的各部分时间，采取计算：分析或现场测定以制定定额的方法。,现场观测法,为了制定先进合理的劳动定额，寻求降低工时消耗和提高劳动生产率的途径，需要对工人在轮班中的全部工时消耗进行分析研究。现场观测就是分析研究工时消耗的科学方法。这种方法
10、具体讲有工作日写实，瞬间观测和测时三种方式,工作日写实,工作日写实是对一个轮班内的工时利用情况，按照时间消耗的顺序，进行实地观察，记录和分析的一种方法。其作用是：(1)了解工时利用情况，找出工时损失原因，据此制定相应的技术组织措施加以改进。(2)研究先进工人的工时利用方法，总结推广先进经验，帮助广大工人改善工时利用。(3)制定或修改照管工作地时间、休息和自然(生理)需要时间以及准备和结束时间等定额标准。,瞬间观测,瞬间观测是一种按随机方式，在不定时间条件下，以观察随机过程来测定具体工作时间的一种方法。其理论根据是；随机抽取的样本和总体的分布状态是相同的，只要随机抽取样本的数量足够的话，样本分析
11、所反映的状况和总体实际状况的差别就很小。瞬间观测法即为用必需而最小限度的样本，来推定总体情况的一种分析方法。,例题,在100小时内，阅卷500份，共观测了1000人次，求用瞬间观测法测定评阅每份试卷所需的标准时间。被观测对象的工作速度有快慢之分。可采用效率评定系数的办法加以修正。效率评定系数是指观测人员将测出的工作速度和正常工作速度比较而确定的系数(系数1或1)。正常工作速度是在正常工作条件下，不感到过分紧张和疲劳的速度。,1)计算实际作业时间 实际作业时间=总工作时间*实际作业次数/总的观测次数=100*8001000=80小时(2)计算总平均效率 总平均效率=折合作业次数实际作业次数=71
12、5800=0.89=89,(3)计算总的作业时间 总的作业时间=实际作业时间*总平均效率=80*89=71.2小时(4)计算单件作业时间 每份试卷判卷时间=总的作业时间产量=71.2500=0.1424小时份,计算单件定额时间 计算的公式有两种：单件定额时间=作业时间*(1+宽放率)。这里的宽放率指照管工作地时间、休息和自然生理需要时间等占作业时间的百分比。设宽放率为20%。单件定额时间=0.1424*(1+0.20)=0.1709小时份 单件定额时间=作业时间（1宽放率）=0.1424/(1+0.20)=0.173小时份,测时,测时是以作业工序为对象，按操作顺序实地观察和测量工时消耗的一种方法。这种方法便于总结研究先进操作经验，寻求最合理的操作方法，确定最合理的工序结构，测定工序各组成部分的时间消耗量，以便不断提高劳动生产效率。,劳动定额制定的阶段划分,1、选定操作过程，2、制定标准的作业方法，3、制定标准的作业时间，4、对工人进行标准作业的培训，5、实行新的劳动定额。,劳动定额制定具体过程,
