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1、发表人：李剑,企业名称：中建三局第一建设工程有限责任公司,小组名称：中南公司硚口金三角项目部QC小组,时间：2013年4月,攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题,1,目录 Contents,2,一、课题背景,木模板,钢模板,铝合金模板,1、铝模优点,1）技术质量优点（1）铝模板本身刚度较好，承载力强，铝合金模板每平方可承载30KN，加固完毕后可基本杜绝爆模、漏浆的现象。（2）混凝土截面构件尺寸控制精准，表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。（3）铝合金模板之间拼缝极小，杜绝了因木模板拼缝不严导致的漏浆、涨模的现象。2）安全文明施工优点（1）采用人力进行传递，避免了搭设卸料平台带来的安全
2、隐患。（2）铝合金模板采用钢管少，人员方便通行疏散，防火性能较传统木模板更好。,3,2、项目工程概况,2#楼,3#楼,1#楼,沿江大道,月湖桥,京汉大道,10#楼,9#楼,6#楼,5#楼,7#楼,8#楼,商业购物中心,4#楼,一、课题背景,硚口金三角项目位于武汉市硚口区月湖桥附近，分为A、B、C三个地块。总建筑面积65.5万，共10栋塔楼，最高塔楼建筑高度330m,最低塔楼建筑高度138.6m。其中A地块4#、7#楼和B地块8#、9#、10#楼均采用铝合金模板早拆施工技术。,4,二、小组简介,制表：王保国 日期2013年4月10日,5,中建三局一公司硚口金三角项目QC小组成立于2011年6月，
3、持之以恒地坚持QC小组活动。目前小组已完成“提高烟道安装合格率”和“研制顶模箱梁防扭转装置”QC，其中“提高烟道安装合格率”已获得国家二等奖。2012年小组再接再厉以“攻克铝合金模板混凝土气泡、烂根难题”为课题继续开展了小组活动。,二、小组简介,制表：王保国 日期2013年6月10日,6,三、选题理由,工程质量要求,理由一：本工程质量目标为获得湖北省建筑优质工程组团奖（楚天杯），混凝土成型质量及观感效果直接影响工程质量目标的实现。通过本次QC确实解决铝合金模板可能存在的质量隐患，提高工程质量。,理由三：铝合金模板可达到不抹灰标准，缩短总工期节约成本。倘若混凝土成型质量差将会对项目成本及工期造成
4、很大影响。,施工重要性,理由二：目前湖北省没有铝合金模板标准，QC小组力争以此项目铝合金模板施工为依托总结一套行之有效的铝合金模板施工工艺标准，供后来工地借鉴。,工艺标准,7,四、现状调查,为进一步提高铝模板混凝土成型质量，我QC小组开始对项目已完成的部分楼层混凝土结构进行调查，并分类统计存在的质量缺陷，共调查1660个点其中不合格点为200，合格率为88%，质量缺陷分析见下表：,混凝成型质量缺陷统计分析表,制表：王保国 日期：2013年8月20日,8,现状调查,混凝土成型质量缺陷统计排列图,结论：从混凝土成型质量缺陷统计排列图分析，找出主要问题，即气泡麻面和墙角烂根占缺陷总数的82.5%，是
5、影响混凝土成型质量的的主要因素。,制图：杨帆 日期：2013年8月20日,9,101,64,13,9,8,5,50.5%,82.5%,89.0%,93.5%,97.5%,100%,0%,25%,50%,75%,100%,现状调查,制图：杨帆 日期：2013年8月20日,混凝土外观气泡及麻面,墙角烂根,混凝土成型质量主要缺陷,10,五、目标及可行性,为了达到铝模板免批荡的效果，减少成本的投入，同时确保混凝土成型质量达到局级（省级）观摩会标准，QC小组将混凝土气泡和墙角烂根控制作为QC课题，并设定合格率需达到94%。通过计算，如果我们能够解决表面气泡和墙角烂根这个问题的70%，则验收合格率可以提高
6、82.5%70%（188%）=6.9%，按此理论计算混凝土成型质量验收合格率就可以提高至88%6.9%=94.9%，目标就能够达到。,制图：李剑 日期：2013年8月22日,质量合格率,88%,94%,11,六、原因分析,小组成员运用头脑风暴法对可能造成混凝土气泡及墙角烂根的诸多元素认真研究，按照人、材料、机械、方法、环境五个方面汇总，绘制了原因分析关联图。,制图：詹沁霖 日期：2013年8月30日,12,七、要因确认,制表：王保国 日期：2013年9月1日,根据上述原因分析 QC小组从人、机、料、法、环等五个方面寻找存在问题的原因，得出8条末端因素并对末端因素进行确认。,13,要因确认,确认
7、1：培训不到位,14,要因确认,确认2：混凝土配合比不合理,15,要因确认,确认3：模板清理不到位,16,要因确认,确认4：模板脱模剂问题,17,要因确认,确认5：楼面不平整,18,要因确认,确认6：模板构造,19,要因确认,确认7：雨水气温影响,20,要因确认,确认8：混凝土浇筑方式,21,要因确认,通过要因分析论证，确认以下三点为主要原因,1、混凝土配合比2、脱模剂使用3、模板构造,22,八、制定对策,制表：张颍涛 日期：2013年9月1日,针对以上三条主要因素，我小组经过进一步讨论针对各要素采用“”的方法，对要因进行研究，确定了对策措施，明确责任人和执行时间。,23,九、对策实施,一、实
8、施措施1、通过实验室适配确定混凝土配合比设计，确保浇筑过程中不产生离析导致墙角烂根。此外尚需添加引气剂，减少麻面气泡保证混凝土成型质量2、采用油性脱模剂和新型嵌蜡板技术，保证混凝土不产生气泡麻面等影响表观质量。3、采取可靠加固方式，约束侧模变形。同时执行检查验收及专人看模制度。,24,对策实施,对策实施1,优化配合比，在混凝土在掺入引气剂。,混凝土配比报告（添加引气剂）,25,对策实施,对策实施2,采用嵌蜡板新技术，改造铝合金模板，保证成型质量。,26,图中：1-铝合金模板，2-崁固层，3-蜡基复合材料层。,蜡代替脱模剂隔离在铝模板和混凝土之间，使得混凝土与铝合金模板不直接接触，规避了气泡的产
9、生。,对策实施,对策实施3,针对漏浆情况，在底部设置了角铝进行加固。,针对降板处位移，对模板进行角部加固并焊接固定钢筋，保证结构上下对齐。,27,十、效果检查,效果一：铝合金混凝土成型质量合格率,经过循环之后，统计2013年9月28日至今，本工程8#、9#、10#楼主体已完成混凝土部分进行全数检查，检查了1570点，缺陷点63，合格率由88%提高到96%。,铝合金模板混凝土合格率,QC后合格率从88提高到96，超过预定目标值。,制表：张颍涛 日期：2013年10月21日,88,94,96,28,十、效果检查,崁蜡技术下模板成型效果,29,铝合金模板混凝土墙角烂根现象明显改善,效果检查,制表：李
10、剑 日期：2013年10月22日,将缺陷63点的质量缺陷进行分类，得出铝合金模板混凝土成型不合格质量缺陷表。,混凝土质量缺陷统计表,30,效果检查,制表：杨帆 日期：2013年月日,小组成员根据上表数据将铝合金模板混凝土成型不合格出现的质量缺陷绘制成饼分图：,由此表可见表面观感及墙角烂根已由引起不合格的主要因素变为次要因素，本次有效。,17.5%,19%,20.6%,17.5%,14.3%,11.1%,31,效果检查,效果二：经济效益,小组成员根据本次活动所降低的铝合金模板混凝土成型合格率比例经商务部门核算，为本项目节约成本191415元。计算方法：对成型质量不合格的混凝土结构进行修补，计算修
11、补的费用。计算依据：4、7、8、9、10#楼共277层建筑面积为223094，减少修补的层数为：223094（94.6%-88%），修补每平米的平均费用为13元/层。节约成本费用：223094（94.6%-88%）13=191415元。,32,效果检查,效果三：社会效益,经过本次活动的开展，铝模板混凝成型质量大幅上升，多次受到质监站的表扬，并在项目召开了质量观摩会，为我公司树立了良好的形象。,三局观现场摩会,在项目召开质量现场观摩,33,十一、巩固措施,一、通过本次小组成功提高了混凝土成型合格率，为使之规范化、程序化，制定了铝合金模板施工工艺卡。二、参与局级课题嵌蜡长效自洁混凝土模板研究与应用
12、（正申报总公司课题）的研发与工程应用试验，该技术已申报国家专利。三、应武汉市安监站要求项目参与编制了武汉市铝合金模板地方性标准。,34,四、2013年10月28日至2014年11月30，针对完成结构混凝表观质量进行统计，合格率为96，效果维持良好。,35,十一、巩固措施,十二、总结及今后打算,36,总结及今后打算,自我评价,雷达图,制图：王保国 日期：2013年12月3日,制表：王保国 日期：2013年12月3日,通过此次活动，小组的团队精神、质量意识、改进意识、进取心、技能均得到明显的提高，本次QC活动成功有效！,37,总结及今后打算,今后打算：通过此次活动的成功举办，我小组将继续努力，积极准备下一个课题“提高铝模板的重复使用次数”，以充分发挥我小组的技术优势和团队优势，掌握铝模板使用的生产要点。,38,
