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1、1,低压二氧化碳灭火系统操作培训,一、灭火器种类,1、水型灭火器（高效水雾型灭火器）2、二氧化碳灭火器 3、干粉类的灭火器。充装的灭火剂主要有两种，即碳酸氢钠和磷酸铵盐灭火剂，另外含二氧化硅40。4、卤代烷型灭火器（俗称“1211”灭火器和“1301”灭火器）5、泡沫灭火器 6、海龙灭火器 等,A类火灾：木材、纸张、绵纱、布料、塑料类等易燃物质。B类火灾：溶剂、油料类、液化瓦斯等石油系列物质。C类火灾：通电中设备(尚未切断电源的火灾),几种常见灭火器的使用方法基本相同，这里只作简要介绍，具体操作应遵照灭火器粘贴的说明书进行。1.拔去保险销。2.手握灭火器橡胶喷嘴，对向火焰根部。3.将灭火器上部
2、手柄压下，灭火剂喷出。4.灭火时，灭火器要保持直立，不宜水平或颠倒使用。,二、灭火器的使用方法,三、低压二氧化碳灭火系统,1、技术特性,基本参数储存压力：1.92.1MPa 灭火剂储存温度：2018-,2、CO2系统各主要部件名称及其功能,(一)系统正常时 平时储罐中CO2灭火剂的温度为-20-18，对应压力为1.92.1MPa，控制柜上有压力、液位显示区，可显示压力、液位是否适中。并可通过观察储罐上的压力表和液位仪读出储罐中的CO2灭火剂的压力和重量。当储罐液位处于上、下限时，控制柜会发出声光报警信号。液位处于下限时应及时补充灭火剂；当储罐压力达到2.2MPa或低于1.8MPa时,控制柜发出
3、声光报警信号。当储罐中压力达到2.1MPa时，控制柜发出指令启动制冷机开始制冷工作，当压力下降至1.9MPa时,制冷机停止工作。当压力上升至2.38MPa时，储罐上安全阀打开，排出部分CO2气体，压力下降至2.15MPa时安全阀关闭。,3、工作原理,1)、自动控制2)、电气手动控制3)、机械应急手动控制4)、紧急停止,(二)系统灭火控制方式,(二)系统灭火控制方式,1)、自动控制 将报警灭火控制器和装置控制柜上控制方式选择键均拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制器即发出声、光报警信号，同时发出联动指令，关闭各类联锁设备，经过一段延
4、时时间(一般为30s)，向装置控制柜发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，打开相应的选择阀，几秒钟后发出指令打开主阀，释放灭火剂，实施灭火。2)、电气手动控制当报警灭火控制器上控制方式选择键拨到“手动”位置，控制柜控制方式选择键拨到“自动”时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情，按下手动控制盒或装置控制柜上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。当报警灭火控制器不能给装置控制柜发出灭火指令时，可在装置控制柜上直接实现电气手动控制。将装置控制柜上控制方式选择键拨到“自动”位置，直接按相应保护区的选择阀启动键，即可按规定程序启动灭火系统
5、释放灭火剂，实施灭火，灭火后，选择阀和主阀均能按预先设定的程序自动关闭；或将装置控制柜上控制方式选择键均拨到“手动”位置后，先按相应保护区的选择阀启动键，再按主阀启动键，即可释放灭火剂，实施灭火。3)、机械应急手动控制当保护区发生火情，报警灭火控制器不能发出灭火指令时，应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，手动打开控制相应保护区选择阀及控制主阀的电磁阀，即可打开选择阀和主阀，释放灭火剂，实施灭火。4)、紧急停止 当发生火灾警报，但在延时时间内未发现有火情，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或报警灭火控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。即使在灭火剂释放过程中，亦可按装
6、置控制柜上的主阀停止键和主阀关闭键，再按选择阀复位键，即可关闭主阀和选择阀，停止喷射灭火剂。,4、低压二氧化碳自动灭火系统动作程序,5、充装二氧化碳,当储罐与二氧化碳槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离很近(不超过10m)时，可直接在储罐站的外墙体(与槽罐车接近的一面墙)上预留开口，也可考虑直接利用门、窗；当储罐站与槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离较远时(大于10m，但须小于50m)，可考虑预留充装管道。空储罐充装二氧化碳时，将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车上的气、液相接头连接好，检查储罐上的压力表、液位仪及控制柜是否处于正常工作状态，然后按以下步骤进行充装操作：,1、打开排污阀、放
7、空阀，将槽罐车上液相充装阀微微开启，向储罐内输入二氧化碳，因二氧化碳迅速气化后，从放空阀排出，使储罐温度下降，并可同时排出储罐中的脏物。2、稍后关闭放空阀，继续充装CO2，待储罐内压力升高至1MPa时，开大液相充装阀，此时打开气相平衡阀及测满阀，向储罐罐装二氧化碳液体。如储罐压力升高过快,可打开测满阀，放出部分气态二氧化碳降低储罐压力(不得低于1MPa)以便加快充装速度。3、充装时应时刻注意观察液位仪，待充装到位后(充装过程中因储罐中二氧化碳液面波动，液位仪读数显示可能会有一定的误差，可同时观察测满阀，当测满阀排出二氧化碳液体时表示已充装到位)，关闭储罐及槽罐车上的液相充装阀、气相平衡阀、测满
8、阀。打开充装接口处的残夜排放阀、残气排放阀，以排出充装管道中的残余二氧化碳(应考虑储罐间的通风状况，必要时可通过打开槽车端的残夜排放阀、残气排放阀来排放残余二氧化碳)，再拆除充装管道。对储罐补充二氧化碳时，1)步可省略。,注:1)、操作时可参看系统随机原理图,以便识别各种阀门。2)、液位仪在充装及正常使用时,液面计上阀、液面计下阀处于 开启状态,平衡阀处于关闭状态。3)、充装完毕后，如测满阀的进口端管路有结霜现象，说明充装过量，应打开测满阀，释放出多余的二氧化碳液体。,充装步骤,储罐上主要部件及功能,废气排放阀,残液排放阀,液体进出口阀,气体通过阀,气体通过阀,气体通过阀,主阀,关,开,维修阀
9、,侧满阀,罐体,气相维修阀,防爆装置,气相平衡阀,残气排放阀,7安全阀,8气体通过阀,14电接点压力表,13液位仪下阀,12液相充装阀,9放空阀,10排污阀,11残液排放阀,15平衡阀,16液位仪,17液位仪上阀,18压力开关,选择阀,压力开关,安全卸压阀,接启动气源,安全泄压阀,(1)、主要性能参数 安全膜片爆破压力：3.750.15MPa(2)、用途 该阀安装在集流管上，当管道中压力大于允许值时，安全膜片爆破，起到保护系统的作用。（3）、使用维护说明 膜片爆破后，应及时更换，更换的新膜片与原膜片规格、尺寸、材质、爆破压力相同，方可使用。,安全泄压阀 的结构,控制柜出现故障后要及时修理，不允
10、许长时间停止运行，不得已关机后要及时通知本厂或本厂在当地的技术服务部门派人处理，并时刻监视灭火装置的状态。下面提出几项可由用户管理人员进行处理的故障供参考。当控制柜运行不正常时，可从以下几个方面去处理：1、检查主电源的熔断器和PLC主机上的保险丝。2、检查机柜内各部件之间的连接线是否连接良好，PLC主机上各输入、输出模块是否松动。3、检查热继电器或脱扣器是否已经保护性地动作过。4、如有备件可更换，换下的备件及时送厂家修理。,6、使用维护说明,7、系统安全操作规程,(一)、系统灭火操作程序1.本厂向用户推荐将系统处于自动状态，一切灭火工作按程序自动执行。如切换为手动状态，应保证值班人员二十四小时
11、不间断巡查。无论系统处于何种状态，均应确保启动管路上的减压阀和维修阀处于开启状态，否则系统将无法启动。2.本系统在火灾报警控制器失灵的情况下，采用应急启动方式实施灭火，具体操作如下：a.确认火灾现场所有人员已经撤离。b.当控制柜“自动/手动”转开关处在“自动”位置时，直接按动控制柜面板上相应区域的选择阀启动键，灭火程序将按照“自动”程序进行。c.当控制柜“自动/手动”转开关处在“手动”位置时，直接按动控制柜面板上相应区域的选择阀启动键，确认选择阀打开后，再按下主阀紧急启动键，主阀打开，灭火剂喷出实施灭火。喷射时间达到预先设定值后，相应阀门自动关闭。3.控制柜因“故障”或断电等原因不能正常工作时
12、，采用手动启动方式实施灭火，具体操作如下：a.确认火灾现场所有人员已经撤离。b.扳动控制相应选择阀的电磁阀上的手柄至其自锁位置，约35秒后，选择阀开启，再扳动控制主阀开启的电磁阀上的手柄至其自锁位置，待主阀完全打开后，松开手柄。扑灭火灾后，扳动控制主阀关闭的电磁阀上的手柄至其自锁位置，待主阀完全关闭后，松开手柄。再松开控制选择阀的电磁阀上的手柄，关闭选择阀。(具体操作可参见系统应急启动箱上的应急启动操作说明)4.在延时报警期间，如果发现火灾报警控制器发出的信号是误报或火情已被扑灭，无需启动系统时，应立即按下手动控制盒或火灾报警控制器上的紧急停止按钮。也可将控制柜面板上的“自动/手动”转换开关拨
13、到“手动”位置，控制柜将拒绝火灾报警控制器发出的指令，防止误喷带来的损失。即使在系统已经喷放灭火剂的状态下，也可按下主阀关闭键，及时停止喷放，尽可能减少误喷带来的损失。,1、必须按国家有规定和设计图纸施工，管道及附件应能承受最高环境温度下CO2的储存压力；2、低温CO2储罐上必须配置液位计、压力计和最高允许压力和最低容许压力报警仪器以及压力泄放设施；3、忌做CO2连续释放试验：遇有误喷应迅速找出原因，制止再次误喷。同时向CO2储罐及时（要求30小时）以内充装CO2到原定充装液位，不得超量。4、CO2容器阀与选择阀之间的封闭管段上应设置可靠的压力泄放设施，并直通大气；5、低压CO2灭火系统喷放后
14、，要立即检查CO2储罐的液位和压力。设计中应确保最低液位剩余量。6、充装CO2的质量应符合现行国家标准或国外有关标准，CO2纯度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量过高，对设备、管道、阀门会造成酸性腐蚀。,安全对策,二氧化碳充装完毕后，可按下列步骤进行系统调试：1、关闭维修蝶阀(可在充装前关闭)2、接通装置控制柜电源，观察控制柜上压力、液位是否显示在适中位置。3、液位仪上、下阀和平衡阀的状态。4、检查三通转换阀的切换是否能进行。5、调节电接点压力表的上、下限指针，观察控制柜是否能进行高、低压声光报警。最后再将上、下限指针调至规定位置(上限为2.2Mpa,下限为1.8MPa)。调节
15、压力开关的上、下限块，观察制冷机是否能自动启闭。最后再将上、下限块6、调至规定位置(上限为2.1Mpa,下限为1.9MPa)。按下控制柜上制冷机启动键(保持2秒以上，下同)，观察制冷机是否启动。7、打开启动管路维修阀(手动球阀)。,系统调试,将控制柜上“自动/手动”键选择至“自动”档：1、按下1区（袋收尘）选择阀控制键“启动1”，数秒后，观察该区返回指示灯(判断该区选择阀是否已开启)是否亮；2、观察主阀是否能自动开启，并在规定时间后关闭(一般设定为1分钟)。3、再过1分钟(选择阀的开启时间一般设定为2分钟)，观察选择阀是否复位(返回指示灯熄灭)。再逐次调试其他保护区(重复a、b、c步骤)。将控
16、制柜上控制方式键选择至“手动”档：1、按下1区（袋收尘）选择阀控制键“启动1”；2、待1区返回指示灯亮后，按下主阀操作部分“紧急启动”键，观察主阀是否能正常开启；3、1分钟后，主阀应能自动关闭，再过1分钟，选择阀复位。也可在主阀开启过程中按“停止”键和“关闭”键提前关闭主阀，并按“复位”键使选择阀提前复位。再逐次调试其他保护区(重复a、b、c步骤)。,将控制柜上“自动/手动”键选择至“自动”档调试,1、扳动1区电磁阀手柄至自锁位置，数秒后观察该区选择阀是否开启(观察控制柜上该区返回指示灯是否亮)；2、松开1区电磁阀手柄，选择阀复位后再调试下一个保护区，直至调试完所有保护区；3、扳动控制主阀开启
17、的电磁阀手柄至自锁位置，待主阀完全开启后，松开该手柄；4、扳动控制主阀关闭的电磁阀手柄至自锁位置，待主阀完全关闭后，松开该手柄。完成以上调试步骤后，若无异常，则可打开维修蝶阀(必须确认主阀已关闭)，控制柜上“自动/手动”键选择自动档，此时系统处于正常工作状态(自动监控，灭火方式：自动)。,机械应急启动调试：,8、巡检内容,1、定期检查CO2的供应源即CO2贮存容器，包括液、压力、制冷机和安全阀状态是否正常等。如果因CO2的贮存量减少10%时，应立即补充充装；2、检查火灾探测系统、启动控制系统（包括自动和手动控制系统）、声光报警系统以及安全信号、标志等。3、检查管道、选择阀、喷嘴组件有无损坏、移位或被杂物堆放等；4、查看防护对象、封闭空间情况有无变化，走道是否畅通，门能否自动关闭，通风设备状态是否正常，以及有其它不利状况；5、检查个人防护用具安全仪器如呼吸器、CO2或O2浓度测定仪等。,9、常见故障与排除,谢 谢！,
