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1、SBR工艺,SBR工艺,概述序批式活性污泥法（SBRSequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺，当时被称为充水排水处理法。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。在我国的使用也逐渐增加。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。（工艺流程见卫星图）,SBR工艺,银川市第一污水处理厂卫
2、星图,一、SBR工艺定义,一、SBR工艺的定义SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，在序批式反应器中完成进水、反应、沉淀、滗水和闲置等工序，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。,二、SBR反应过程,二、SBR反应过程,二、SBR反应过程,过程描述：进水期（曝气或不曝气）反应期（曝气）沉淀期（静置不曝气）排水排泥期闲置期（污泥活化）,二、SBR反应过程,进水期：池中有高浓度活性污泥，完成的生化反应为对吸附、吸收、氧化作用，可采用非限制曝气（边曝气边充水）、限制曝
3、气（充水后再曝气）、半限制曝气（充水后期曝气）的方法来控制充水时间而保证工艺要求，同时获得较高的反应速度。反应期：通过搅拌和曝气达到处理的目的，微生物周期性的处于高浓度、低浓度基质的环境，相应地创造厌氧、缺氧、好氧的交替过程，具有良好的去除有机物、脱氮、除磷的性能。通过反应时间的推移有机物得以降解。,二、SBR反应过程,沉淀期：泥水分离。污泥的沉降过程在相对静止的条件下进行，受外界干扰小、沉降时间短、沉淀效率高，有效地防止污泥膨胀。排水排泥期：将处理水排放到最低水位，池底部沉降的活性污泥大部分作为下一个周期回流污泥使用，过剩的污泥排出，剩余的一部分处理水能起到循环和稀释的作用。闲置期：作用是通
4、过搅拌、曝气、静置以恢复活性污泥的活性，起到一定的反硝化作用而进行脱氮，并对运行周期起到调节的作用。,三、SBR反应器设计参数,三、SBR反应器设计参数,四、SBR主要设施与设备,四、主要设施与设备 1、反应池 反应池的形式为完全混合型，反应池十分紧凑，占地很少。形状以矩形为准，池宽与池长之比大约为1：11：2，水深46米。反应池的数量，考虑清洗和检修等情况，原则上设2个以上。在规模较小或投产初期污水量较小时，也可建一个池。,四、SBR主要设施与设备,2、排水装置作用：排出上清液。排水系统是SBR处理工艺设计的重要内容，也是其设计中最具特色和关系到系统运行成败的关键部分。目前，国内外报道的SB
5、R排水装置大致可归纳为以下几种：潜水泵单点或多点排水。这种方式电耗大且容易吸出沉淀污泥；池端（侧）多点固定阀门排水，由上自下开启阀门。缺点操作不方便，排水容易带泥；目前大多采用专用设备滗水器（浮筒式和机械式）滗水器是是一种能随水位变化而调节的出水堰，排水口淹没在水面下一定深度，可防止浮渣进入。理想的排水装置应满足以下几个条件：单位时间内出水量大，流速小，不会使沉淀污泥重新翻起；集水口随水位下降，排水期间始终保持反应当中的静止沉淀状态；排水设备坚固耐用且排水量可无级调控，自动化程度高。,四、SBR主要设施与设备,四、SBR主要设施与设备,四、SBR主要设施与设备,3、配水井作用：进水的分配。因为
6、SBR4、曝气器作用：氧在水中的扩散。在序批式活性污泥法中，由于在同一反应池内进行活性污泥的曝气和沉淀，曝气装置必须是不易堵塞的，同时考虑反应池的搅拌性能。常用的曝气系统有气液混合喷射式、机械搅拌式、穿孔曝气管、微孔曝气器，一般选射流曝气，因其在不曝气时尚有混合作用，同时避免堵塞。,四、SBR主要设施与设备,5、鼓风机作用：供氧。注意事项：风机不能频繁启闭；注意控制SBR池水位，以防风机因电流过高而跳车。6、搅拌器（选用）作用：泥水搅拌7、污泥泵（选用）作用：污泥回流及剩余污泥排放在反应池中设置简易的污泥浓缩槽，能够获得23%的浓缩污泥。由于序批式活性污泥法不设初沉池，易流入较多的杂物，污泥泵
7、应采用不易堵塞的泵型。,五、SBR工艺特点,1、优点（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。,五、SBR工艺特点,（5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。（6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。（7）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。（8）脱氮除磷，
8、适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有脱氮除磷效果。（9）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。,五、SBR工艺特点,2、缺点：（1）自动化控制要求高。（2）由于排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。（3）滗水深度一般为12m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。,五、SBR工艺特点,（4）由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未完全解决。（5）后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道
9、也很大。（原因：上清液排出装置的溢流负荷的增加，单位时间的处理水排出量增大，可缩短排水时间，相应的后续处理构筑物容量须扩大）,六、SBR工艺的适用范围,1)中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。2)水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。3)用地紧张的地方。4)对已建连续流污水处理厂的改造等。5)非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理。,七、SBR变形工艺,CASS（CAST循环式活性污泥法CASS（CyclicActiavatedSludgeSystem）或CAST（-Technolog
10、y）或CASP（-Process）工艺是一种循环式活性污泥法。该工艺的前身为ICEAS工艺，由Goronszy开发并在美国和加拿大获得专利。CASS反应器由3个区域组成：生物选择区、兼氧区和主反应器，每个区的容积比为1：5：30。污水首先进入选择区，与来自主反应器的混合液（2030）混合，经过缺氧反应后进入主反应区，如下图所示：,七、SBR变形工艺,七、SBR变形工艺,该工艺将主反应区中部分剩余污泥回流至选择器中，在运作方式上沉淀阶段不进水，使排水的稳定性得到保障。CASS工艺适用于含有较多工业废水的城市污水及要求脱氮除磷的处理。充水比（每一循环的进水量占整个池子的有效容积百分比）为30%，最大滗水速率为30mm/min，固液分离时间为1h，SVI为140ml/g，单循环时间通常为4h。,七、SBR变形工艺,特点：（1）沉淀期和滗水期不进水（2）厌氧生物选择器：抑制丝状菌的生长。（3）增加接触区：缺氧区（3）污泥回流系统：进水时开启，为日平均进水量的20%（4）厌氧生物选择器：缺氧区：好氧区=1：5：30,
