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1、一.注塑机操作规程,具体检查保养项目如下：,（一）、不得擅自改装注塑机的安 全装置（二）、每天开机前都需检查、保 养安全装置,1、操作前检查安全门是否正常。前后、上下推动安全门，观察其活动、固定是否正常；检查前后安全门限位开关的工作是否 正常,2、检查电器安全装置是否正常：按下手动模式的按键，关闭前后 安全门，然后按锁模按键，在正常锁 模时，打开安全门15-20mm立即停止 锁模动作的为正常现象,3、检查注塑机的安全装置 注塑机的安全装置在头板与二板之上，前安全门打 开时，安全挡板落下，把安装在二板上的安全顶杆 通道挡住。有了此装置，注塑机的控制系统失灵时 也能确保人身安全。如打开安全门时安全
2、挡板无法 落下，应立即要求相关部门修理,更换模具时，必须重新调整此装置，在手动方式 下，按住手动开模按键，开模至要求距离，松开安全 顶杆上的螺母，调整安全顶杆上的锁紧螺母，将安全 杆顶端接近安全挡板，距离40-70mm之间，最后收 紧螺母。调整好后再检查，当前安全门开时，安全挡 板必须落下挡住安全顶杆通过，关上安全门时，安全 挡板会抬起，安全顶杆可以通过，上摸时发现问题应 立即处理好后才能进行下一步操作。,（三）、操作注塑机的注意事项,1、注塑机正常运行时切勿打开 后安全门，不得在后安全门 拿取产品；更不能在安全门 区域以外拿取产品。,加热圈,2、加热圈故障时，必须由专业技术人员处 理，接电线
3、及修理不当时都可能导致触 电，危及人身、设备的安全。注塑机料筒、射嘴高温，切勿将身体任 何部位与之接触，否则会导致烫伤,3、注塑机内的液压油为高度易燃 品，切勿将火焰靠近注塑机的 液压油箱，请勿用高速、高压 清除原料；请勿用手直接清理 射嘴上的胶料。操作时请将射 座退到位，人员避开，否则可 能被溅出物烫伤。,4、注意观察操作箱显示屏上的 油温，因为油冷却器发生故 障时会引起油温意外上升,5、操作工过程中应始终关闭操作箱和配电 箱，防止灰尘，杂物进入，不允许将杂 物放入操作箱和配电箱内。专业电工以 外的人员严禁接触配电箱内的电线、电 器，防止意外发生,6、经常检查油管有无渗漏，发现 渗漏应立即通
4、知技术员处理，不 能用手阻止油管渗漏因为机器运 行中，各种油管不是高温就是高 压，有被烫伤、击伤的危险。,（四）、注塑机发生故障时的安 全处理方法,1、发生机械故障时应立即关掉马 达开关，并通知技术员处理,2、发生电路故障时，应立即关 闭急停开关，同时关闭电源 开关，并通知技术员，技术 员接到通知后应马上要求相 部门处理,（五）、注塑机使用机械手拿取产品时，技术员、机手和加工人员必须注意；操作 时切勿站在机械手活动范围内，防止 机械手臂伤及人身，其他人员严禁接 近机械手活动的活动区域。,二.模具安装安全须知,（一）、上模前的检查工作和注意事项,1、上模前必须先检查模具内有无异物，如有应立即清理
5、干净。,2、必须检查天车吊钩、吊链有无断裂、插销有无松脱，发现安全隐患应立即要求相关部门立即维修 或更换。,3、操作天车时小心慢行，模具上升到注塑机上面时，尽量使用点动控制天车运行，模具在注塑机上锁紧时，只能让天车吊钩向下运行，否则会导致天车电机脱轨伤人。,4、所有模具在上模时必须加装顶针微触开关，并使微触开关正常工作，保证顶针不退时不会有锁模动作，确保模具安全。,5、每次上模时必须先观察模具的顶杆孔，并根据模具的顶杆孔在二板上安装相应的顶杆，装顶杆时切记顶杆不能高出二板，否则会压坏模芯。装两根顶杆时，必须将两根顶杆调平衡,6、模具上升到一定高度时，切勿站在模具下方，否则模具掉下会危及生命安全
6、。如在模具下方安装铜管或微触开关时，必须将模具升至距地面1.3m左右，同时确认天车、天车吊钩、吊链各吊环无异常时才可在模具下方操作。,7、每次上模前必须在前后模同时装上吊环，使用双吊钩吊装模具，吊环必须上好，损坏的吊环不可再用，确保模具不会在吊装时因吊环未装好脱落危及人身安全。,（二）、上模时的注意事项,1、上模时必须调整开锁模的压力和速度，低压低速运行以保证模具安全。,2、码模夹必须上紧，码模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25MM以内,（三）、模具上好后必须检查所有的油管的确已连接好，才可打开热油机的进出油阀。,(四)、热油机在工作中，油管内的 油处于高温高压状态，因此必须 先确定热油机
7、处于停机状态时 才可以拆卸油管，否则会导致 人员烫伤。,注塑机的调校,注塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。,一、温度控制,注塑过程需要控制的温度有料 筒温度，射嘴温度和模具温度 等。前两种温度主要影响塑料的 塑化和流动，而后一种温度主要 是影响塑料的流动和冷却。,1、料筒温度,射嘴温度通常是略低于料筒最高温度 的，这是为了防止熔料在直通式射嘴可能 发生的“流涎现象”。射嘴温 度也不能过 低，否则将会造成熔料的早凝而将射嘴堵 死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品 的性能,2、射嘴温度,模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶
8、性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注塑速度及注射压力、注塑周期等）。,3、模具温度,一、模厚调节 安装模具必须操作模厚调节来符合模具的厚度尺寸。模厚 调节是由安装于尾板的液压马达来驱动整体的机械结构；调节范围是由行程开关LS23和LS24控制。,注塑机斜铰图示,液压锁模油缸,电子尺,液压顶针油缸,近接感应开关,近接感应触点,注塑机维护保养,注塑缺陷及原因分析,注塑缺陷,（1）制件不满（不饱模，缺胶）（2）飞边（披锋，毛刺）（3）银纹（料花）（4）溶接缝（结合线，加水线）（5）收缩凹陷（6）翘曲（变性，扭曲）（7）制件尺寸变化（8）塑件粘模（9）变色烧焦（10）浇
9、口区域缺陷（11）顶高、顶白（12）起丝,1、缺胶,（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低（2）注射压力太低、注射速度太慢（3）进料调节不当（4）模腔排气不良（5）注射时间太短（6）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发 生堵塞（7）喷嘴配合不良,飞边（披锋，毛刺）,（1）料筒、喷嘴及模具温度太高（2）模具分型面精度差（3）注塑压力太大，锁模力不足（4）模具设计和入料配置不合理（5）模腔排气不良（6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形,银纹（料花）,银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向上的缺陷(1)原料干燥不充分；(2)料温过高或塑料质量差，造成分解气；(3)注塑
10、压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分 解；(4)背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大；(5)排气不充分；(6)材料中含有其他原料；,收缩凹陷（缩水）,（1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模 温太高（2）制品壁厚和壁薄相差大（3）注射及保压时间太短，注射压力不够（4）料筒喷嘴孔径、温度不当（5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重,溶接缝（结合线，夹水线）,熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域（1）料温太低，流动性差（2）注射压力低，速度慢（3）模温低（4）模具排气不良（5）模具设计不合理,翘曲（变形，扭曲）,（1）模具温度太高、冷却时间不够（2）制品厚薄悬殊（3）顶出位置不当，受力不均（4）
11、浇口位置不当,制件尺寸变化,（1）加料量不稳（2）浇口、流道尺寸不均（3）模具设计尺寸不准确（4）注射机的电气、液压系统不稳定（5）注射压力充模保压时间不够（6）料筒或喷嘴温度太高,塑件粘模（拖伤）,（1）注射压力太高，注射时间太长（2）模具温度太高（3）浇口尺寸太大或位置不当（4）模腔光洁度不够（5）脱模斜度太小，不易脱模（6）顶出位置结构不合理,变色烧焦,变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦化，再随熔料注入型腔而成。(1)控温系统失控，过热分解；(2)料筒中有金属异物，不断磨削而变色；(3)模具排气不良；(4)注射压力过高，时间过长；(5)螺杆转速太高，背压太高，浇口太小。
12、,浇口区域缺陷,(1)塑化充分(2)提高喷嘴温度，降低射速，射压，降低保压时 间，提高模温(3)原料干燥充分(4)加大浇口直径，改变浇口位置,顶高、顶白 1）射胶压力或保压压力过大，填充量 过大；2）模腔粗糙，有倒扣，脱模斜度不足，顶针位置不当。,起丝（PC+ABS料常见）1）注胶速度过快，剪切速率过大；2）模温过高，熔胶温度过高；3）浇注系统粗糙，浇口尺寸过小。,原料烘干,1、检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，残存余料与生产所需原料颜色有差异时，需对料斗和熔胶筒进行彻底清洗。用风枪或碎布对料斗进行清洗，清除料斗的余料或尘 埃。色粉留下的色斑可用煤油或酒精清洗。必须使温度达到溶胶筒残
13、存原料的熔融温度。用比后续生产所用原料颜色浅的水口料，重复多次熔 胶、射胶直至清洗干净,清洗熔胶筒,加料,1、料斗里的料加到距料盖保持5-10cm的空 间，以方便水蒸气的排除。2、料斗内的料不得底于加料线。防止烘料时 间不足,不同原料溶胶筒的烘干时间、温度，模具温度、成型温度参照下表,手机塑胶壳检验标准,产品表面划分,A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面，如下图所示,B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面、机的侧面、底面。也称第二检查面，如下图所示,产品表面划分,产品表面划分,C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面，如下图所示,产品表面划分,D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面，如下图所示,检验条件,1、环境光度：600800LUX或40两盏冷白荧光灯；2、观察距离：人眼距被测面2535cm；3、观察角度：垂直于被测面45角；4、观察时间：10S5S；5、视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。,缺陷描述及判定,外观缺陷：注：N数量；D直径；L长度；W宽度；A面积；S距离,缺陷描述及判定,尺寸、配合、性能缺陷,产品包装缺陷,
