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1、5S目视化执行标准,1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。,生产车间所有工作场所,对现场进行颜色管理，使现场规范化,A01画线颜色管理,A02.管道颜色标识方法,管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.,公司所有管道,包括气体和液体管道.,1、压缩空气管道涂刷成天蓝色。2、氮气管道涂刷成黄色。3、消防管道涂刷成红色。4、冷凝水管道涂刷成黑色5、水管涂刷成银色6、详细管道颜色标识见国家标准,A、压缩空气管道,B、氮气管道,C、消防管道,D、冷凝水管道,E、水管,A03.管道流向标识方法,A、红色消防管道上使用,B、其它管
2、道上使用,使排管的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率,公司所有的管道，包括气体和液体管道,1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。3、规格：长150mmX宽25mm.4、依据管道大小来选择使用5、制作防水不干胶标识，宋体 80#,C、管道标识,氮气,宋体80#,A04.车间主干道标识线,为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯,车间内部有车辆往来的通道,1适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道700mm（不包括通道线）3）通道分车
3、辆通道人行通道;2.需横越时要有斑马线1）线宽：100mm，长900mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m画出一个小人或一对脚印示意,人行通道,车辆通道,主通道,100mm,人行通道,车辆通道,副通道,0.7m,0.7m,字体大小：8cm,A05.地面导向标识,为了在交叉路口容易找到目的地所在的方位缩短走弯路的时间，提高效率,工厂内部交叉路口，引导路口,1、在交叉路上附着通行方向引导标识，标识以附着在地面为原则，根据情况也可以附着在墙壁2、标识板表明地点和方位3、行走方向箭头用白色标识，如地面颜色淡雅，则箭头使用蓝色4、中央线以及边线使用黄色，线宽为50mm,
4、A06.配电柜、消防设施警示线,画线区域内为重要安全设施，禁止堆放物品,配电柜、消防栓、灭火器,1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm距离50mm,A07.凸起物警示线,对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进行警示,墙上配电盒、凸起物,1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm；2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘制斑马线：30mm宽度50mm,A08.工字柱警示标识,对于不靠墙的柱子进行警示,危险部位,1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。2、工字柱上斑马线黄黑间
5、隔15cm。3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。,A09.圆型柱子警示标识,对于不靠墙的柱子进行警示,危险部位,1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。,A10.爬梯警示线标识,爬梯处进行危险警示,危险部位,1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。2、工字柱上斑马线黄黑间隔30cm。3、扶梯上刷斑马线，使得斑马线在横向爬梯上交错，距离约30cm左右。,地面,车间门口防撞柱,防止车间门口墙壁被撞击,有车辆进出的车间门口,1、材料：立柱选用直径12-14cm的钢管；2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔20cm；3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距 为30cm；与
6、墙壁沿通道方向的水平面的 垂距为10cm;4、数量：4根.5、高度：地上部分120cm，地下部分30cm，地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。,通道,10cm,30cm,主 干 道,120cm,20cm,地面,30cm,墙体,墙体,双开门,12-14cm,A12.车间建筑物护栏,防止建筑物被撞击，并保持表面清洁,现场与通道相邻的建筑物,1、材料：立柱选用4010 10cm的钢材；护栏选用直径为6cm的管材；2、颜色：立柱为黄色；护栏为黄黑斑马线，间隔25cm；3、间距：护栏与建筑物之间留有4cm空隙；,25 cm,6cm,8cm,40cm,地面,边长88cm,建筑物,4cm,4cm,A1
7、3.平推门轨迹警示线,左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时发生危险,经常开闭的左右平推门，自动门除外,1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸2、黄黑线倾角为453、黄黑条纹宽度为100mm4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付美纹纸后涂黑漆,一般物品区域线,1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm距离50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；,一般物品的摆放,让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰,A15.一般物品定位线,
8、A16.特殊物品定位线,让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰,废品、危险品；清洁用品,1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm距离50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；,清洁用品、垃圾存放区,废品、化学品、危险品,让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰,运料小车,四周边框按照一般区域线画制原则来画，小车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右图所示4；区域线四角可以为直角过渡；,A17.车辆定位线,1、
9、以门口的门轴为中心画半圆，半径为一扇 门的宽度；2、半圆的边为虚线3、虚线的实体线为100mm50mm，每段间 隙为50mm4、虚线的颜色为黄色,办公室、仓库、车间、各控制室等的门,通过标识门开时的旋转轨迹以保证门开关顺畅，明确门开关的范围,A18.开门线的绘制标准,所有放置托盘或成批物料的定位区,标明物料加工状态及进出方向,1、物料为未加工状态，画进料箭头，并标明“进料”；2、物料为已加工状态，画出料箭头，并标明“出料”；3、箭头长150mm；宽100mm；颜色：黄色；4、“进料”、“出料”字体高度为100mm；,A19.物料进出方向标识,通 道,生产区域,进 料,出 料,待加工,已加工,B
10、02.消防栓标识方法,1.确定责任人；2.标明管理办法；3.将使用方法标识塑封；规格：横300mm竖200mm4.内部每个消防栓都挂有点检卡标明点检项目、标明点检要求，背面附有异常记录表，规格：横90mm竖150mm5.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在消防栓箱玻璃面板上。,通过贴标识，目视化消防栓责任人、使用方法及设备点检项目，便于设备的日常管理,工作现场所有消防栓,200mm,点检卡,异常记录卡,300mm,B03.消防疏散图标识方法,提醒员工铭记消防安全逃生路线，以免发生火灾或紧急情况时发生慌乱而导致不必要的损失,一般通道，主要出入门,1、制作消防紧急疏散平面图2、可以统一印刷3、张
11、贴在一般通道和出入门显眼的地方4、规格：由部门统一选定，纸以上5、消防疏散图要标明现在所处的位置和前往出口的箭头,电器盒内控制开关标识：1、确定各标识控制什么2、量好区域大小，根据区域确定标识大小，将标识塑封3、将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在控制开关下方4、必要时增加平面控制区域图,通过贴标识，确定开关控制什么物品（如电扇、灯等）,B04.电器控制开关标识方法,工作现场所有小电器盒,电器盒,A、220V电压标识,B、380V电压标识,B05.额定电压标识方法,所有的电源插头、插座。,为防止不同电源接错而造成设备的损坏,1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为两种）2、规格：长30mmX
12、宽20mm。3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄字4、在各插座及插头上张贴,C01.车间主要门编号,便于定位，方便查找,厂房主门及侧门,1、在各建筑的入口处张贴标识，编码规则由所在厂房名称和该入口在该厂房的顺序号组成，如：A01、C02等。2、规格：宋体，字高400mm，白底红圈红字3、张贴在厂房各入口的上方,C02.车间注意事项标识方法,提示访客进入车间应遵循的基本要求,车间，厂区或者办公楼等工作区域,1、制作各种提示牌若干，数量有车间内注意事项多少决定2、尺寸：250*3003、板材：亚克力4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略上,1.8m,大门,大门,1.确定好车间平面布局；2.
13、制作好看板；参考规格：190*113.5cm3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大门适当位置。（如下效果图）,通过平面布局图，使车间区域布局目视化,C03.车间平面布局图标准,所以车间,1.左上角为公司LOGO；2.LOGO右侧为公司方针、使命；3.配色、字体根据公司形象设计方案；4.参考规格：长60cm高50cm,通过标识牌，使区域规划目视化,C04.加工区域牌标识,加工区、生产线体等,1.责任人（1人）：黑色50号宋体2.责任人（2人）：黑色30号宋体,警示标语：红色 85号 宋体,所有化学危险品区域,让所有员工都能熟悉掌握化学危险品的警示标识的制作规格，使化学危险品警示标准化,1、标识名称：化学危险品警示标识2、标识颜色规格：A4复印纸 a:主体背景颜色：白色 b:文字颜色及规格：见图例,C05.危险品（化学品）标识,
