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1、,2010年质量工作计划汇报人：王春伟2009年12月16日,内容,一、综合阐述二、质量目标三、质量环境体系建设四、废品控制与管理五、提升产品加工的过程能力六、加强过程质量的监控能力七、质量改进项目八、加强顾客质量信息反馈及处理,长春一汽富维零部件股份有限公司车轮分公司二工厂,一、综合阐述,2009年，以落实公司的质量工作纲要为基础。把质量工作作为工厂重中之重，通过质量环境体系的建立、健全，过程质量控制的加强，质量自控的深入开展，力求全面提升产品的质量，减少顾客抱怨。同时，对长期存在困扰现生产的质量问题进行研究攻关。如：高强钢轮辐冲压成型过程中的中心孔开裂及摆差较大等问题。改善个别产品合成摆差
2、超差较多的质量问题。通过调整的标准作业和返修工艺的开发，降低工厂的综合废品率。,二、质量目标,三、质量环境体系建设,1、根据公司实行工厂后新的岗位职责，理顺工厂内质量职能及工作接口，以及与职能部门接口关系，同时整顿质量记录及相关支持性文件，对质量管理体系进行全面完善，明确关键和特殊过程，对质量目标/指标细化和展开，确保文件化质量管理体系适宜工厂的实际需要；2、对各个岗位人员进行岗位职责的培训，使每个岗位员工明确本岗位的职责、权利以及涉及到的文件和相关质量记录，并根据岗位职责按时按要求填写；3、把质量体系文件和生产运行相结合，把体系要求贯彻到日常的工作中去，加强对质量管理体系运行的监督，发现问题
3、及时的纠正，并随着体系的运行，进行完善和健全。,四、废品控制与管理,1、制定、完善废品管理办法，按品种对废品率指标进行分解，并落实到各生产班组，通过质量承包、废品买断，最低限度减少人为因素造成的废品。2、做实日常废品的统计、分析工作，保证数据的真实性。质量管理人员在废品清除前，到现场对工厂废品的数量、种类、报废形式进行监控，实现废品当天清，做到日积累、周评价、月改进；借助SPC工具分析废品率，将废品率偏高的主要产品进行重点分析，查找原因并制定纠正措施计划进行解决或列入持续改进项目，并跟踪改进计划的实施过程，验证实施效果；3、完善设备工装调整的标准作业，减少更换工装和设备调整产生的调试废品，尽量
4、采用不合格件进行焊接参数调整以及剖样检测，增强对不合格的再利用；4、开发不合格品的返修工艺，减少不合格品的报废处理，扩大废品的修复范围，加强废品的挽救。,五、提升产品加工的过程能力,1、针对各个产品生产实际情况，运用质量管理工具，识别生产过程中的瓶颈环节，列出质量改进清单，组织有关技术、管理和相关人员进行持续改进，同时，加强过程跟踪并对改进结果进行评估，通过标准化和横向展开巩固成果；2、对现生产工艺进行普查，及时更改控制计划和作业指导书，力求做到生产工艺和现生产的一致性，发挥技术和管理文件的指导及控制作用；3、加强设备的制造能力，提高设备的稳定性，做实设备日常点检维护工作，保证设备的精度，并定
5、期的对设备进行检测，使设备的间隙、平行度等多项指标满足工艺的要求。,4、提升工装的加工能力，做到预先检修、在线跟踪、下线检测，对模具的维修和工作状况实行目视化管理，同时，加强工装的日常维护保养和在线点检，通过责任分工把工作细化到具体负责人。5、通过工艺的持续改进，解决现生产存在的质量问题，尤其是MCC、D82、V70等摆差超差和中心孔开裂等问题。6、加强产品生产的过程控制和管理，工厂质量管理人员要深入现场，一旦发现过程环节出现问题，及时组织相关人员进行现场评审，查找原因制定纠正措施。,六、加强过程质量的监控能力,1、在工厂内部推行周一、三、五每周三次的产品实物质量评审，现场分析质量问题产生原因
6、并推动班组质量改进；2、加强原材料、外协件的管理，认真实行原材料的入厂检验，做好原材料和产成品的先进先出管理和现场“五不流”，控制质量源头；做好原材料标识管理增强产品可追溯性；3、编制质量管理办法和内部及顾客质量信息反馈流程，保证信息流的畅通，提高现场质量问题的反应能力，尽量缩短反应时间；4、加强班组质量自控，制定完善的质量自控管理办法，收集各工序的主要缺陷形式及缺陷图片，制作各工序的工序质量自控卡，形成目视化文件；由现场工程师、质量工程师培训、指导班组工序自控检查，现场技术、质量工程师进行工艺纪律检查和监督落实，并根据检查过程中发现的问题，制定可行的整改措施，将有效的验证完善到相关文件中，进
7、行标准化和横向展开。,5、加强日常检验工作，评审检验文件格式，确保其准确、规范，汇总检测手段明细，编制量检具及在线检测设备的操作指导文件，提高检测方法及检测数据的准确性，规范检测记录，保证数据的的真实性进而能够满足统计分析应用的要求；6、做好人才育成工作，根据岗位需要和工作需求，对操作者和质量人员进行岗位技能培训，增强操作者和检查员的质量意识和责任心；7、加强对质量工程师的培训，增强其专业知识的系统性，持续提高其管理能力和业务水平。8、增加产品可追溯性标识，在现有6JX14H2产品实行可追溯性标识的基础上，通过于顾客协商、确认，初步扩展到大众系列产品，如PQ34、PQ35、B6等。,七、质量改
8、进项目,2009年，我工厂确定质量改进项目15项，其中重点改善项目12项。通过明确项目目标、跟踪进度和指定责任人，保证项目的顺利完成。同时，以质量改进项目为切入点，全面推动质量工作的运行，提高产品质量。其中重点项目如下：,1、建立工厂质量信息管理系统，制度质量信息管理流程，做好顾客抱怨的收集和统计；2、定期与顾客进行信息沟通，了解顾客对产品质量的期望和要求，认真对待顾客有关产品质量问题的来函、来电、来访，并做好登记，及时反馈和妥善处理。3、根据顾客抱怨和质量问题，及时组织相关单位及人员进行原因分析，确定责任单位，制定纠正措施计划，明确责任人及整改日期，监督纠正措施实施过程，验证实施效果并以书面形式通报给顾客，使顾客满意。,八、加强顾客质量信息反馈及处理,
