龙湾商务区滨海木栈道施工技术方案.doc

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1、葫芦岛市龙湾中央商务区滨海木栈道景观工程（第三标段）施工技术方案批准： 审核： 编制： 编制： 时间：2012年03月施 工 方 案 审 批 表施工单位审批意见：（签章）： 年 月 日 监理单位审批意见： （签章）： 年 月 日建设单位审批意见： （签章）： 年 月 日目 录一、工程概况51.1 工程简介51.2 工程管理51.3 工程目标61.4 工程分类6二、 编制依据及相关文件62.1 编制依据62.2 主要规范、规程和标准7三、施工准备及条件 73.1 技术准备73.2 施工机械一览表83.3 现场环境及主要措施9四、施工步骤及主要程序作业方法114.1 施工步骤114.2 劳动力投入

2、114.3 施测程序114.4 施工测量组织工作114.5 基底处理124.6 级配砂石垫层124.7 防腐木铺装144.8 栏杆174.9 木栈桥184.10 加固体系计算184.11 预制埋件204.12 混凝土施工及成品保护214.13 截洪沟224.14 石砌挡土墙244.15 钢筋混凝土挡土墙254.16 青石板碎拼及台阶27五、作业过程中的质量控制和质量保证295.1 质量保证体系295.2 质量检查程序305.3 质量措施31六、本工程作业的安全文明施工及环境管理336.1 临边防护336.2 安全生产及相关制度346.3 安全应急措施366.4 文明施工、保护措施406.5 强

3、化施工现场管理416.6 环境卫生管理416.7 综合治理426.8 空气及噪声污染控制426.9 季节性施工42七、本工程危险点及控制措施467.1 危险点源分析及控制措施467.2 作业环境497.3 职业安全健康50葫芦岛龙湾中央商务区滨海木栈道景观工程施工技术方案一、工程概况1.1、工程简介施工方案是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保障。本公司为强化此工程的管理，将对本工程实行项目法管理，建立项目经理部管理体系。我公司按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各

4、方通力协作的模式，卓有成效的实施质量方针与目标。葫芦岛市龙湾中央商务区滨海木栈道景观工程，北起龙湾广场，南到龙回头，总长越3000余米，其中3#标段全长约为1000余米，3#标段栈道主要以木栈道，青石板碎拼路面工程为主，步行系统主路面铺装防腐木，青石板碎拼，小广场平台区域铺装青石板碎拼面层，防腐木地板，主路一侧设置截洪沟，道路及小广场临海一侧设置木栏杆，以保证行人安全，广场内设置各种景观小品令游人驻足观赏。1.2、工程管理本工程施工工期紧，交叉作业多，涉及技术面广，应合理安排工作面，工序搭接，流水作业，要保证充足的各专业劳动力配备，保证材料供应按期到货，施工中不等不靠，创造条件，平行流水交叉作

5、业。施工段的划分应以相互配合，减少二次施工为主，工程开工之前，在适当的位置修筑临时便道，与原有道路顺接，满足材料、机械设备及施工车辆的进场需要，方便施工，同时，为尽量减少施工对行人及其他车辆的干扰，施工车辆现场走行路线应按规定的交通通道进行。工程施工现场条件复杂，地形变化多样，而且所处地理位置特殊，具有较高的施工难度及施工危险性，所以在施工区域的外边缘处（临海）设置安全保护网，以保证施工人员安全。施工过程中，受现场实际情况的影响，各分部分项工作互相制约，施工时应及时进行调整，互相配合，确保工程的施工进度和质量，让工程在保证安全、质量、进度的前提条件下，按期完成施工任务。1.3、工程目标(1)

6、质量目标：全部合格，争取优良。(2) 安全目标：安全评分达到优良标准，保证无安全事故。1.4、工程分类1、按使用功能分类（1）滨海景观游道：主要以人行为主，供人行走观赏使用，设置道路宽度为3m的滨海游道。（2）各小广场：主要以人行为主，供行人休息，游玩，驻足观赏海边风景使用，广场设置类型各不一致。2、按面层材料分类：（1）木质栈道：主要用于主、次道路平台地面铺装，一般以人行为主，防腐木地板设置以图纸为准，厚50mm,板与板间的缝宽5mm、10mm。（2）青石板碎拼路面：主要用于主、次道路平台地面铺装，一般以人行为主，青石板采用自然面厚度为40mm厚，切割大小为200mmL400mm，切割线条必

7、须笔直，拼贴时禁止通缝，留缝为10mm，粗砂勾缝。二、编制依据及相关文件2.1、编制依据2.1.1、葫芦岛市龙湾中央商务区滨海木栈道景观工程施工图2.1.2、葫芦岛市龙湾中央商务区滨海木栈道景观工程招标文件（第三标段）2.2、主要规范、规程和标准（表1）序号名 称编 号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012工程测量规范GB50026-20074建筑地基基础工程质量验收标准GB50202-20025市政道路工程质量检验评定标准CJJ1906钢筋工程施工及验收规范JG18-20037砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20028砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029

8、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200210建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200111建筑施工安全检查标准JGJ59-9912施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200513建筑机械使用安全技术规程JGJ33200114国家建筑标准设计图集04J008-P83-XJA615本公司质量管理手册、质量管理体系文件和规章制度三、施工准备及条件3.1、技术准备3.1.1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审1、由技术部门负责施工图纸收发，建立管理台帐2、各专业会审图纸针对施工技术和图纸的疑点做好记录3、开工前及时与业主和设计单位联系做好设计交底和图纸会审工作3.1.2、准备与本工

9、程有关的规程、规范、图集，根据施工图准备与本工程有关的规程、规范及有关图集并发给项目部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。3.1.3、根据建设单位提供的水准点、坐标、控制桩认真组织测量放线，做好控制保护。了解周围环境情况，使施工人员明确具体位置及深度部位。3.1.4、技术工作计划根据工程特点及实际情况，经过详细技术论证，编写技术方案并做技术交底，技术交底及时准确并有针对性。3.1.5、施工试验工作计划根据工程情况及时计算各种施工物资（主要材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作。3.1.6、现场准备1、根据有关单位指定或协商办理水源、电源、架设线路、搭设围挡、临建办公、宿

10、舍、划定材料堆放场地。2、根据有关单位提供的水准点、坐标点和控制桩，做引点控制防护。3、按施工需要在施工范围内合理使用用地进行平面布置，保证施工需要。3.2、施工机械一览表下表1为施工过程中，随着工程进度的全面开展，拟定投入的主要大型施工机械参照表。拟投入本工程的主要施工设备参照表1序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机EX2002进口20091.2m3土方2装载机ZL50C2国产20081m3土方3压路机2Y81国产2009回填4小 型碾压机M42151国产2010回填5打夯机HW1704国产2010回填6洒水车东风2国产2008送水7农用四

11、轮车东方红4国产2009装载8吊 车20T1国产2010装卸3.3、现场环境及主要措施3.3.1、现场条件说明:该工程施工场地地形复杂，道路、交通运输较为困难；施工用电采用发电机发电；施工用水采用水车及人工运送。各种材料运输全部靠人力肩挑背扛，施工难度较大。施工垃圾及渣土的运出按当地政府有关规定办理。我公司将以“过程精品”为原则，对施工过程的每道工序采取更加严格的质量管理措施。从工程质量策划开始，确保从加工定货、施工工艺、过程控制直到竣工验收的每一个环节都处于良好的受控状态，并最终达到预定的质量目标。同时，本工程例为我公司重点工程。3.3.2、本工程布置在沿海的悬崖峭壁上部和下部，施工安全防护

12、是本工程的重点。主要措施：针对本工程的特殊性，必须采取靠可的安全防护措施，在山崖临边设安全防护栏杆进行全线封闭；在悬崖下园路施工采取沿路搭设安全防护棚。以确保施工安全。3.3.3、因工程全线长度较长，且无交通道路进入施工区域，施工运输是本工程施工的最大难点，拟在施工区域入口处及施工区段内修建临时混凝土道路及钢管脚手架倒运通道。主要措施：为保证施工运输，在施工区段内中侧和北侧交界处即3.000m及6.500m平台侧山体截洪沟上部搭设脚手架临时施工通道，满足施工材料倒运条件及沿原山体一侧修建施工临时道路，以保证施工运输的需求，并在工程完工后将其场地恢复。3.3.4、因本工程的特殊性施工区域无水源和

13、电源，施工用水和绿化种植用水，是施工过程中的难点。主要措施：大体积商品混凝土和水泥砂浆场外预后拌运至作业面，零星用量现场搅拌；混凝土的养护和绿化种植用水，采取水车场外取水运至作业面，现场配备蓄水箱每天用水车加满保证普通施工用水，混凝土先期养护采用塑料薄膜覆盖，以减少养护用水量；施工用电使用发电机自行发电，在施工机械集中区域和办公区布置DM6500CM单相汽油发电机（5KW）两台，三项交流柴油发电机（24KW）一台，并合理控制用电量，降低发电燃油成本。四、施工步骤及主要程序作业方法4.1、施工步骤准备工作测量作业道路基础开挖素土夯实、挡土墙铺设级配砂石砼垫层浇筑附属设施、绿化、景观小品主路铺装自

14、检报验交付使用根据工程图纸的施工内容，拟定将滨海木栈道暂划分为三个施工段，由生产负责人进行生产任务分配。4.2、劳动力投入如下木栈道工程施工队劳动力投入计划：力工35名，技工95人，其中瓦工30人、木工20人、混凝土工15人、钢筋工20人、铺装工25人、种植工20人。根据施工现场实际情况各施工队之间的劳动力可随时进行调整，满足施工要求。4.3、施测程序准备工作测量作业自检报验进入下道工序4.4、施工测量组织工作由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度

15、及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。4.5、基底处理4.5.1、工艺流程处理地基表面 级配砂石 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收4.5.2、处理地基表面4.5.3、将地表面的浮土和杂质清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止坍土混入砂石垫层中。4.5.4、基坑（槽）附近如有低于基底标高的孔洞、沟井、墓穴等，应在未填砂石前按设计要求先进行处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。4.6、级配砂石垫层在基底之上，包括主道路与道路一侧截洪沟系统，在基底处理完毕之后上铺200厚级配砂石垫层，级配砂石应选用天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、

16、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好，级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于30mm。4.6.1、用人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，达到设计要求，并控制材料含水量，见表2；4.6.2、应分层铺设砂石垫层，分层夯压密实。4.6.3、铺筑砂石的每层厚度，一般为150250mm，不宜超过300 mm，分层厚度可用样桩控制，如坑底土质较软弱时，第一分层砂石虚铺厚度可酌情增

17、加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。如基底土结构性很强时，在垫层最下层宜先铺设150200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。4.6.4、砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步和斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。4.6.5、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并充分压（夯）实，并酌情增加质量检查点。4.6.6、如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4.6.7、洒水铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。4.6

18、.8、夯实或碾压本工程视地形条件的不同，可选用夯实或压实的方法。对于平台处大面积的砂石垫层，宜采用压路机进行碾压，边角不倒位处可用蛙式打夯机夯实。夯实或碾压的遍数根据要求的密度由现场试验确定。蛙式打夯机时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。夯实施工方法 表2项次压实方法虚铺厚度（mm）含水量（%）施工说明1夯实法200250812用蛙式夯夯实至要求的密度，一夯压半夯，全面夯实2碾压法200300812用610t的平碾往复碾压密实，平碾行驶速度可控制在24km/h，碾压次数以达到要

19、求的密实度为准，一般不少于4遍4.6.9、找平和验收4.6.10、施工时应分层找平，夯压密实，压实后的干密度按灌砂法测定，也可参照灌砂法用标准砂体积置换法测定。检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。4.6.11、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.7、木栈道防腐木铺装施工本工程主路铺装采取防腐木栈道的铺装形式，铺装道路主材构成为300010050防腐木，木板间距为10mm，防腐木铺设在100mm厚C20垫层上，垫层与防腐木之间设置202020木垫块，随坡度调整，木垫块上设置5050防腐木龙骨，用50505等边角钢固定于混凝土垫

20、层与防腐木龙骨上，之后上铺设防腐木主材。4.7.1、材料准备木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。4.7.2、防腐木板构件加工制作构件加工制作：各种木构件按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐，堆放时适当采取防变形措施。4.7.3、木构件组装：1、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。2、木结构的支座、

21、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。3、支座部位应按设计要求或施工规范使用防腐木材料。4、平台、木栈桥、休息座椅等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。5、允许偏差（mm）检验标准：（1）结构中心线距离20钢尺量（2）垂直度 H/200不大于15吊线量（H为构件高）（3）受压或压弯件纵向弯曲L/300拉线或吊线尺量（l为构件长）（4）支座轴线对支撑面中心位移10尺量（5）支座标高5水准测量（6）木平台平整度2靠尺和塞尺量6、木结构扶手：（1）清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨。（2）打磨后需光滑，表面光亮、线条平直。4.7.4、木面板的施工钢筋混凝土基础强

22、度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，将龙骨按照图纸要求安装于砼垫层上，并用50505等边角钢与膨胀螺栓连接。4.7.5在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔10mm铺设一块木板，用螺栓与角钢，固定在防腐木板下的150100100的防腐木柱与5050的防腐木龙骨。4.8、栏杆的安装4.8.1、龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。4.8.2、栏杆安装于主道路旁挡土墙上的预安埋件上，埋件尺寸为-20020010，下设置4根12二级钢直锚，锚固长度为230mm，原设计为10带弯锚的一级圆钢，作此改变是为了方便现场预埋的制作与安装，在不改变锚固强度的条件下，适当作出的调整。4.9木栈桥木

23、栈道南侧有一段山体泄洪沟，栈道主体道路线路设计正好从泄洪沟上部经过，为不影响泄洪沟的正常使用，设计放决定在此处设计一座木栈桥，与木栈道相连接。木栈桥基础设置为12座小型承台基础，基础垫层混凝土等级为C15厚度为100mm,基础承台高300mm长宽各850mm，底层铺设10150的双层双向分布钢筋，基础独立柱结构尺寸为250250，主筋为4根10的螺纹钢筋，箍筋为6100，基础承台及独立短柱的混凝土等级为C25，独立短柱上部设置1001004的预制埋件，埋件与14相连接，14槽钢背部设置14080木质龙骨螺栓连接，14与14之间用10进行连接组成连接肋骨，上铺设尺寸为3000100100的防腐木

24、板组成防腐木栈桥,栈桥临边处设置150150防腐木立柱（厂家定做），立柱间连接为防腐木扶手与防腐木格栅。4.9.1、木栈桥基础承台柱采用木模板进行定模，柱模板在加工场加工成型，用12对拉螺栓和脚手管共同加固，对拉螺栓的中心间距为300mm。支模前应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。4.10、加固体系计算4.10.1、侧压力计算使用插入式振捣器，混凝土浇筑速度取3m/h，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下二式计算，取二式最小值F=0.22cto12V1/2F=cH

25、式中F新浇筑混凝土的最大侧压力（KN/m2）c混凝土的重力密度，取25KNm3；to新浇混凝土的初凝时间（h），to=200/T+15；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，柱高均取2.5米2混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于30mm时取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15；1外加剂影响修正系数。不掺加外加剂时Kw=1；掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2；V 混凝土的浇筑速度（m/h）。其中：T=10 oC；H=2.5m；2=1.15；1=1；V=3 m/h计算得F=0.22cto12V1/2=30.36KN/m2 F=cH=252.5=62.

26、5KN/m2取最小值30.36KN/m2砼侧压力设计值：30.3610.85=25.806 KN/m2震动荷载为4 KN/m，则荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m2荷载组合：F=25.806+4.76=30.566KN/m2有效压头h=30.566/25=1.22m2、对拉螺栓选用：拉杆承受拉力P=258000.250.25=1612.5，查表得P12900（M12螺栓容许拉力），所以采用12螺栓。模板采用50100mm的木方横肋，肋间距200mm布置，模板背面的加劲木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。加劲木方外侧用直径48mm钢管作纵肋，间距500mm布置，用对拉螺栓加固

27、。4.10.2、槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。木材的规格应符合设计要求，其质量要求应符合现行的国家标准规定，木材应经过脱脂、防虫、防腐处理，依据施工图纸严格施工，施工完的木地板层应光滑，牢固无松动，表面洁净符合其验收规范。4.11、预埋件4.11.1、埋件的制作安装注意事项： 严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。

28、4.11.2、埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用；4.11.3、埋件位置标高准确，确保埋件尺寸位置准确无误后与箍筋点焊牢固。4.12、 混凝土施工及成品保护4.12.1、砼供应方式：采用商品砼供应。4.12.2、砼的浇筑采用罐车及泵送。4.12.3、每层浇筑厚20cm-30cm左右，泵管的出料口处配置2台插入式振动器，因为泵送砼的坍落度较大，振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下进行全面振捣，砼振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约5

29、0mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。4.12.4、成品保护当混凝土在拆完模板后，对其实行成品保护，施工中应根据不同环境条件，按质量保证体系要求，对成品凝土在拆完的保护采取以下措施：1）防止二次污染，包括浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水，上部钢筋（或铁件

30、）长时间裸露生锈而流挂的锈水。2）用塑料薄膜包裹进行覆盖能保持混凝土表面的整洁，减少水分的损耗，防止后续施工时对为完成的混凝土的表面造成污染。3）角部可以用废旧木板条钉成角条保护，防止外力碰撞混凝土角部导致混凝土结构出现“崩、缺、掉”等现象，防止混凝土尖锐角部的损坏，从而对混凝土软弱部位进行充分保护4）进行上部施工时的损坏、污染。4.13、截洪沟4.13.1、砂浆拌制及砌筑：1、按水泥重量的5%掺入添加剂,再倒入水，经机械搅拌,略放置510分钟后，将拌好聚合物砂浆进行批档、压实抹面施工，水泥标号不低于32.5，基面处理要求牢固、基层不可有浮沉、油污、疏松物等影响粘结的物质。2、分两次抹灰：界面

31、层：在清理好并保持湿润的基层上将搅拌好的浆料稍用劲刮涂一道灰浆作为防水界面层，刮涂时应满铺、密实；防水层：界面层刮好后，随即在其上刮涂一道灰浆作为防水层，刮涂方向应与界面层互成90，刮涂时应满铺、密实，防水层终凝后应进行养护，通常在防水层缺水表面发白时即应进行,可用花洒轻轻洒水，一天早晚数次,养护期37天。3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。4、转角处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。5、砌块就位与校正：普通烧结砌块提前浇水；但不宜过多。龄期不足28

32、d及潮湿的砌块不得进行砌筑，清除砌块表面的杂物后方可就位，砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和表面平整度。6、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影高度的2/3。7、临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8、截洪沟图示：4.13.2、预制沟盖板1、截洪沟总长约为440m左右，截洪沟上部设置强度等级为C30的砼盖板，砼盖板拟定为外委加工制造。2、预制沟盖板结构尺寸、预留孔洞、盖板面层坡度要符合标准图或设计的要求。3、盖板底部主筋保护层厚度偏差3mm，表面平整，平整度2mm内。4、盖板

33、对角线差5mm。5、沟盖板图示：4.14、石砌挡土墙施工1、正式主、次道路以外地表面标高拟定为0.000（相对标高），高于正式路面。2、采用浆砌石石墙工艺，工艺内容采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。 3、浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为2030mm，铺浆厚度约4060mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。 4、浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。 5、用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于30mm，竖向灰缝不大于40mm，填腹石的灰缝应彼此错开。 6、砌体表面的

34、勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出20mm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。 7、砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。 8、砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。4.15、钢筋混凝土挡土墙施工4.15.1、基础垫层1、基础垫层施工前在基槽底旁打控制桩，用控制桩控制基础面。2、混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。3、混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。4.15.2、绑扎钢筋1、先绑扎基础钢筋并预留墙体预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行墙体

35、钢筋绑扎。2、钢筋制作安装前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。3、所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。4、成品钢筋在钢筋作业场内加工成型，由人工或机械运至现场绑扎。5、现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量面积百分率应50%，且搭接接头应35d。6、钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。4.15.3、模板支设加固经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板

36、高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。4.15.4、浇筑混凝土1、施工过程中严格控制混凝土浇筑质量。2、混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。3、混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑，泵送混凝土坍落度要求160-180mm。4、混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。5、混凝土必须连续浇筑，以保证结构

37、的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟。6、浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过2m。4.15.5、混凝土养生1、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。2、人工洒水养生时间不得少于七天。3、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。4.15.6、拆模1、混凝土强度达到75%方可拆除模板。4.16、青石板碎拼及台阶施工青石板采用自然面厚度为40mm厚，切割大小宽为200mmL400mm，长为400mmL800mm，切割线条必须笔直，拼贴时禁止通缝，留缝为10mm，粗砂勾缝。碎拼工艺：4.16.1、

38、石材面层铺砌基层处理弹线找方、找平试拼刷水泥、结合层铺石材擦缝清理养护4.13.2、石材面层铺砌基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。4.16.3、弹线：在主要部位弹相互垂直的控制十字线，作为检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，钉标高桩并按设计要求找出坡度线。4.13.4、试拼：在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，另外为检验板块之间的缝隙，核对板块相互位置是否符合要求，然后进行试拼。试拼后按两个方向开始铺设。4.16.5、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比05)，随刷随铺砂浆

39、。4.16.6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3干硬性水泥结合层。砂浆从里往处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高34mm。4.16.7、台阶采用人工方法砌筑压顶：放线定位，根据设计图纸，定位以确定花岗岩的位置和高程；砌过程中应以测量定位成果为标准；基底素土夯实后，在基底上铺设200mm厚级配砂石垫层，在垫层基础上浇筑100mm厚强度等级为C20的素砼垫层，然后做30mm厚1：3干硬性水泥结合层，最后铺设40mm厚青石板碎拼面层，在台阶侧壁处内镶嵌35mm厚米黄色文化石贴面，外侧镶嵌30mm厚杂色文化石贴面。4.16.71、干硬性

40、水泥结合层：干硬性水泥沙浆是塌落度比较低的水泥沙浆，拌和时加的水比较少，其状态为从一米左右的高度，松手自由落在地上就散开呈散粒，以“手握成团，落地开花”，的状态为此水泥砂浆的准配制。干硬性水泥的配合比为水泥：砂子=1：3配制的水泥砂浆4.16.8、碎拼石材面层4.16.9、根据设计要求的规格，挑选碎块石材，有裂缝的石材应剔出。4.16.10、根据设计要求的图案、尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小铺砌碎块石材。4.16.11、铺砌12昼夜后进行灌缝，粗砂勾缝、勾凹平。青石碎拼面层纹饰：五、作业过程中的质量控制和质量保证5.1、质量保证体系质量保证体系是以保证和提高工程

41、质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。5.2、质量检查程序质量体系必须结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：（1） 原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；（2） 特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；（3） 施工准备情况的自检；（4） 开工报告完成及报批。在施工过程中负责进行：（1） 进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。（2） 记录整理施工原始记录。（3） 对完工的分项工程