4945097877312国道涵洞施工专项方案.doc

《4945097877312国道涵洞施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4945097877312国道涵洞施工专项方案.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录目 录1一、 工程概况2二、施工准备及部署2三、 人员、材料、机械配备3四、施工进度安排5五、箱涵、通道施工55.1 施工工艺流程55.2 施工方法6六、盖板涵（管道保护涵）施工106.1施工工序106.2施工工艺、方案10七、圆管涵施工157.1圆管涵施工工艺流程157.2圆管涵施工15八、工程质量保证措施208.1建立健全质量保证体系208.2 质量保证措施21九、季节性施工措施239.1雨季施工保证措施239.2冬季施工保证措施249.3夏季施工保证措施24十、安全保证措施2510.1安全保证体系2510.2安全保证措施26十一、文明施工、环境保护措施2711.1、组织措施2711

2、.2文明施工措施2711.3环境保护措施28312国道镇江城区改线段A段涵洞施工方案一、 工程概况312国道镇江城区改线段工程A段，桩号范围K0+000K11+500，路线均为城镇段，采用一级公路标准，主路设计速度为100km/h，辅道设计车速40km/h，路基标准断面宽58m；本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保护涵3座；及圆管涵等若干，具体数量如下（圆管涵数量据实埋设未统计在下表中）：312国道镇江城区改线段工程A段涵洞设计表编 号名 称中心桩号跨 径结构类型设计承载力（KPa）1机耕通道K0+896.51-42.7利用桥孔2机耕通道K2+9601-42.7箱形1703机耕通道K5+29

3、0.31-42.7箱形1704机耕通道K9+8881-42.7箱形1705汽车通道K5+869.31-63.5箱形1706人通兼排灌K7+2961-42.9箱形1707机耕通道K7+8231-42.7箱形1708管道保护涵K2+849.41-32盖板涵2509管道保护涵K4+136.31-32盖板涵25010管道保护涵K6+536.31-42盖板涵25011排水箱涵K7+7021-63.6箱涵18012排水箱涵K8+0271-43箱涵13513排水箱涵K8+8661-63.6箱涵18014排水箱涵K10+4431-43箱涵13515排水箱涵K11+3551-2.52.2箱涵11016排水箱涵B

4、K0+2031-43箱涵13517排水箱涵CK0+1941-43箱涵135二、施工准备及部署（1）、利用现有乡村水泥道路及修建施工便道进入施工现场，根据各涵洞、管线所在位置现场情况及设计要求决定施工工序；埋设供电电缆或者采用发电机，作为施工用电；就近使用附近的湖泊及城镇自来水作为施工用水；按照设计图纸及规范要求，整平场地，切实做到“三通一平”，为后续工作开展奠定基础。（2）、核对地形地质情况，及涵洞位置、方向、长度、出入口高程与灌排系统的连接是否满足要求。熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。位于软基路段涵洞，设计有软基处理的，应先完成

5、特殊处理。（3）、施工前积极主动与设计单位进行对接，及时解决审图过程中发现的问题，虚心接受设计单位的安全、技术交底。同时做好与管线单位进行对接，由管线单位对所有施工人员进行安全、技术交底，确认管线具体位置及探明管线埋深，在管道中线左右各5m位置插上警示旗，并写明埋深，施工期间通知管线单位巡护人员全过程旁站，确保施工安全、保质保量的完成。 三、 人员、材料、机械配备3.1、人员投入本段内涵洞及管道分布在以下几个工区，各工区拟投入主要管理人员如下表：工区现场负责人现场技术负责人安全员测量员一工区于立仲陈申明沈丛洋陈申明二工区闵 超（兼）李广祥过建根王 沛三工区王春生（兼）刘庆峰袁道军刘 通四工区刘

6、六五夏洪雨孙庭福夏洪雨五工区王志平王荣强王金发张绍海六工区肖国平刘盼盼左纪宝刘盼盼各工区将另外选配高效精干的劳务队伍来完成涵洞及管线保护施工任务，劳务施工队伍选择应符合下列标准：（1）施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并取得相应专业的上岗资格。（2）确保有公路施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50%，确保工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余。 3.2、材料、设备投入用于本段涵洞、通道工程的结构材料包含砂石料、钢材、水泥、商品混凝土，防水材料，预制钢筋砼涵管等。工地试验室负责对各种

7、进场原材料、制成品各项性能指标进行检测，并对各种自拌混凝土、砂浆的配合比设计及其拌和物性能、力学性能等进行试验检测。用于本段涵洞结构施工的主材由项目部统一购买，钢筋混凝土圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定制，并附产品质量合格证。各种临时材料及机械设备将分期分批进入现场，并依据实际情况和监理工程师指示随时调整加强。临时材料投入：序号材料名称规格单位数量备 注1钢管48t20承重及支撑脚手架2扣件套3000承重及支撑脚手架3木枋100100m310模板背楞用4胶合板2cmm22000基础、墙身及盖板模板5对拉螺杆16 l0.6m套1200模板加固6塑料管20m300砼养护7扎丝kg150钢筋

8、绑扎8蝶形扣个2400模板加固9螺帽M16个2400模板加固10碘钨灯1kw盏6夜间照明11电缆线10mm2m300现场用12配电箱个4现场用 机械设备投入：名称型 号单 位数 量挖掘机EX-200台3吊车16T台1平板振捣器2.2KW台9插入式振捣器1.5KW台12潜水泵GY65-7-2.2台6发电机30KW台3砼输送泵HBT60G台2砼运输车FV913辆4电焊机BX1-500台6钢筋弯曲机GW400台2钢筋切断机FCQ4-1台2钢筋调直机WA-40台2四、施工进度安排根据本段的施工特点及施工条件综合考虑，对本段涵洞施工安排如下：、箱涵施工共配备3套模板，按涵洞具备开工条件，参考如下顺序组织

9、流水施工，每个箱涵施工周期为45天。K5+869.3 K5+290.3 K2+960K8+027 K8+866 K9+888 K10+633 K11+355K7+702 BK0+203 CK0+194 K7+296 K7+823、盖板涵施工配备2套模板，按涵洞具备施工条件先后顺序施工，每道盖板涵施工周期为60天。、圆管涵按工作面开展情况组织平行施工。涵洞分项工程施工工期服从总体进度工期安排，工期计划：2013年10月20日-2014年6月30日，具体施工期限根据总体部署优化确定。五、箱涵、通道施工5.1 施工工艺流程箱涵、通道（下称箱通）施工工艺流程：测量放样基坑开挖（探明管线）地基检测（处理

10、）基础测量放样 安装垫层模板浇筑垫层混凝土拆模养生底板、墙身测量放样安装底板钢筋、模板浇筑底板混凝土养生绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板浇筑台帽墙身、顶板混凝土拆模养生翼墙测量放样安装翼墙模板浇筑翼墙混凝土拆模养生台背填筑及附属工程施工。5.2 施工方法5.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱通中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱通施工过程高程控制依据，箱通中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。5.2.2基础土方开挖箱通基坑开挖采用挖掘机配合人工进行开挖，在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为

11、不扰动基底土，应预留10cm20cm厚的土进行人工清理。开挖时在基坑两侧留出临时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中防止超挖，开挖壁坡比一般在1:1左右，若土质不稳定，应放缓边坡，必要时设置临时支挡物。深度大于4m的基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边不小于3m箱通开挖前探明周围是否有受影响的建筑物和管线，若有，需通知相关单位现场探测埋深，并在管线周边拉上警示旗，注明埋深，开挖时接近管顶50cm时改由人工开挖，暴露出管线，进行保护后再进行箱涵基础的施工。5.2.3 砼

12、垫层浇筑基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知试验室对地基进行承载力检测（详见第一章A段涵洞设计表数值），检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行砼垫层及后续工序的施工。若遇地基承载力不满足设计要求（详见第一章A段涵洞设计表列明），应及时向监理工程师报告，采取换填等措施妥善处理后方可进行下一步施工。地基检测合格后经监理检查验收后，进行支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层混凝土采用商品混凝土，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。5.2.4 钢筋加工和安装钢筋加工统一在钢筋加工场进行，进场钢筋必须是经自检检验和抽检合格的材料，不合格材料不得进

13、入施工现场。钢筋使用前首先除污、除锈，根据设计施工图，将钢筋按图纸上的尺寸加工弯制成半成品，然后将各种编号的钢筋按图纸要求和绑扎顺序制作成钢筋骨架。钢筋搭接采用电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏心。搭接时双面焊的长度不小于5D，单面焊缝的长度不小于10D，采用绑扎接头时搭接长度不小于35D。5.2.5箱涵、通道底板施工本段设计在箱通中部设置变形缝，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，本段箱通砼均采用商品混凝土施工。模板采用=2cm厚胶合板，上中下三道80100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工

14、缝应留设在距底板30cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。混凝土采用商品混凝土运输至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用浸沥青板将第二次浇筑的砼在伸缩缝处与第一次浇筑的砼隔开。混凝土浇筑完毕后，派专人进行洒水养护，特别是混凝土形成强度的前七天更应该注意，使混凝土经常处于湿润状态，以防止混凝土出现裂缝。5.2.6墙身及顶板

15、施工 墙身和顶板施工伸缩缝与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合大模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用=2cm厚胶合大模板拼装而成，以100100木枋作背楞，间距30cm，48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹

16、双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。墙身及顶板混凝土采用商品混凝土，在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，砼泵车浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于30cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用浸沥青板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。混凝土浇筑完毕后，派专人进行洒水养护，特别是混凝土形成强度的前七天更应该注意，使混凝

17、土经常处于湿润状态。砼浇筑完达到拆模强度2.5MPa后，拆除内外侧模板（承重支架和模板要达到设计强度75%以上），抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。5.2.7 浆砌片附属工程施工本段箱通进出口与现状排水明渠相接，锥坡和洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前先将接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑。采用座浆挤浆法砌筑，砌体所采用的石料应均匀、不易风化、无裂纹。片石厚度应不小于150mm，块石形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度应为200300mm，宽度应为厚度的11.5

18、倍，长度应为厚度的13倍。浆砌片石尺寸应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。沥青麻絮在工地用麻絮用热沥青浸制。浸制后的麻絮表面应呈淡黑色，无孔眼，无破裂和叠皱，撕断面上应呈黑色，不应有显示未浸透的布层。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将

19、包装塑料胶带撕除。5.2.8 台背填土箱通施工完，在基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，应在箱身混凝土强度达到85%设计强度时，采用6%灰土进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于15cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，压实度不得低于96。箱通顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。5.2.9施工要点（1) 箱通垫层采用就地浇筑法进行施工，基础施工前需彻底清除沟底淤泥并对地基进行夯实等处理。全箱分两次浇筑完成，第一次浇筑至底板以上30cm，待混泥土终凝达到一定强度后继

20、续进行第二次剩余部分的浇筑，两次浇筑应保证有良好的结合面。各类钢筋搭接应严格按照通用图及规范要求进行。（2） 翼墙背及箱身两侧填土应在箱身混凝土强度达到85%设计强度时进行。要求分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于15cm，压实度要求为96%。（3） 每座箱通至少应在箱身中部（正设）及没6cm左右处设置变形缝（连同基础），并保证满足梯形斜布钢筋区结构长度的要求。同时应按设计图中所示处理方法做好防水措施。（4） 施工过程中，对填土高度大于0.5cm的箱涵，在箱顶覆土小于0.5cm时严禁任何重型机械和车辆通过。（5） 对于需要设置牛腿和搭板的明箱通，施工时应注意牛腿的横坡应保证与路面横坡一致。5

21、.2.10 质量检查标准箱涵浇筑实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内检查混凝土的抗压强度32高度（mm）+5,-10尺量：检查3个断面13宽度（mm）+3014顶板厚（mm）明涵+10,-0尺量：检查35处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查35处16平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处*3尺1六、盖板涵（管道保护涵）施工6.1施工工序盖板涵施工工艺流程：测量放样基坑开挖（探明管线）地基检测（处理）基础及垫层施工基础钢筋制安基础模板安装基础砼浇注拆模养生涵身钢筋制安涵身模板安装涵身砼浇注拆模养生预制，吊装盖板台

22、背填筑及附属工程施工。6.2施工工艺、方案6.2.1测量放样按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。6.2.2 基坑土方开挖盖板涵基坑开挖采用挖掘机配合人工进行开挖，开挖施工前应探明管位及其它配套设施，确保涵墙距离外侧管线距离大于50cm。施工时管道周围30cm土壤不得扰动。开挖时在基坑两侧留出临时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，施工过程中，随时采用水准仪随时进行观测控制，防止超挖，开挖壁坡比一般在1:1左右，若土质不稳定，应放缓边坡，必要时设置临时支挡物。深度大于4m的基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。机械开挖至接

23、近设计坑底标高或边坡边界，预留1020cm厚土层，人工配合开挖。基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡和支撑的检查控制，车辆的行走离开坑边不小于3m。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。开挖以人工配合暴露出管道为标准，开挖至原有管道管底以下70cm,开挖宽度3m，保证涵洞内侧壁与原有管道的安全距离。管道保护涵开挖施工必须通知管道管理单位，没有管道巡护人员在现场旁站的话，不得进行开挖施工。6.2.3 基础施工基础开挖完后，应由现场工程师及时通知试验室对地基承载力进行检测，地基承载力符合设计要求后方可进行下一道工序的施工，若遇地基承载力不满足设计要求（详见第

24、一章A段涵洞设计表数值），应及时向监理工程师报告，进行地基处理后方可进行涵洞基础施工。基础的砂垫层或碎石垫层应压实，并检测纵横轴线和高程、坡度满足要求。盖板涵基础设计为素混凝土，顶面一层20cm20cm直径12mm钢筋的钢筋网片，为确保钢筋网片安装位置准确，采用砼浇筑到网片高度后，在模内安装增加定位筋的网片。盖板涵基础模板采用=2cm厚胶合大模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面20cm，螺杆外套20PVC管。模板安装后，对其平面位置、标高、直度、拼接接缝、支撑稳定性进行检查，经监理工程师验收签认后方可浇注混凝土。

25、混凝土应根据基础所设置的沉降缝分段、分层进行浇筑。分层厚度不大于30cm，在最上层砼浇筑时按设计要求安放有定位钢筋的钢筋网片。基础混凝土施工同时注意预留基础与涵台连接的加强钢筋。混凝土浇筑完毕后，进行覆盖，并派专人进行洒水养护，养护时间不小于14天。混凝土不小于2.5MPa，才可拆除模板，模板拆除不得强拆，不得损失混凝土。6.2.4 钢筋加工和安装钢筋加工统一在钢筋加工场进行，钢筋使用前首先除污、除锈，根据设计施工图，将钢筋按图纸上的尺寸加工成半成品，然后将各种编号的钢筋按图纸要求和绑扎顺序制作成钢筋骨架。钢筋搭接采用电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致，以减少偏

26、心。搭接时双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。6.2.5涵台（身）施工现浇混凝土盖板涵台（身）施工前，清理基础施工缝，剔除松散砼，清除渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用=2cm厚胶合大模板，以100100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向48钢管辅以双向1660cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。采用张拉风缆和设支撑相结合的办法固定模板。模板要均匀刷一层脱模剂，接缝用水玻璃刮密合，防止漏浆。模板安装后，对其平面位置、标高、直度、拼接接缝、支撑稳定性进行检查，经监理工程师验收签认后方可浇注混凝土

27、。混凝土应根据基础所设置的沉降缝分段、分层进行浇筑，并严格控制其坍落度，每层分层厚度不超过30cm，且保证在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土拌合好后用运输车运送至施工现场，采用砼输送泵车输送入模。在浇筑混凝土时，如果下落高度超过2m，必须采用串筒下料。混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、麻面等现象，施工中还派专人对模板、支撑进行检查，发现“跑模”现象，及时进行处理。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件。

28、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完毕后，派专人进行洒水养护，特别是混凝土形成强度的前七天更应该注意，使混凝土经常处于湿润状态。以扩散混凝土内部的水化所产生的热量，防止混凝土出现裂缝。施工人员随时注意检查混凝土的养护环境，混凝土的养护好坏，直接关系到混凝土强度，故混凝土的养护工作尤为重要。混凝土不小于2.5MPa，才可拆除模板。6.2.6管道保护涵内回填砂 (1)盖板涵涵身混凝土达到设计的要求强度后，按设计图纸要求在盖板涵之间用砂填实。 (2)先分层填筑管道底以下部分，再由两侧对称分层填筑管道两侧，每层厚度2

29、0CM，压实度要求参照路基结构层次。 (3)严格做到没有相关管道巡护人员的旁站的情况下，不得对管道进行回填施工，管道保护设施经管道管理单位相关人员确认后才能进行回填砂施工。6.2.7盖板的浇筑与安装(1）盖板涵的盖板在预制场预制生产，采用定制钢模板，按1m一个预制单元安装钢筋，浇筑混凝土。预制盖板砼浇筑后，派专人洒水养生，养生时间不小于14天，同时达到设计强度75%后才能运至现场。(2）涵台帽强度达到设计强度的75%以上安装盖板，吊装采用汽吊。吊装时注意使用合适吊具，平衡起吊，不得损失盖板。安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其他材料填满；相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆

30、填塞密实。(3）盖板混凝土表面应平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。(3）盖板就位后，板与支撑面应密合，板与板之间接缝填料规格与强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合，板的填缝应平整密实。6.2.8浆砌片附属工程施工盖板涵锥坡和洞口铺砌均采用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前先将接缝处用清水洗净，再进行接缝砌筑。采用座浆挤浆法砌筑，砌体所采用的石料应均匀、不易风化、无裂纹。片石厚度应不小于150mm，块石形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度应为200300mm，宽度应为厚度的11.5倍，长度应为厚度的13倍。浆砌片石尺寸应大面朝下，分层砌筑，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度不大于3cm，勾缝采用平缝压槽，上下层错

31、开距离不小于8cm，各种砌筑均应符合规范要求，砌筑后及时洒水覆盖养生。涵洞每隔4-6m设置沉降缝，缝内采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐的贯穿涵洞整个断面。 6.2.9台背填土盖板涵施工完成后，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，在混凝土强度达到85%设计强度时，采用6%灰土进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于15cm,在墙身上弹线进行控制。每层填

32、料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于96，涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。6.2.10 施工要点（1）盖板涵的墙身施工，应采用大面积模板，以保证墙身混凝土的质量，模板数量应满足施工需要。（2）涵洞基础底标高应在探明管道埋深后确定。 （3）涵台内侧按设计要求进行钢筋补强。 （4）涵洞施工前需探明管位及其他配套实施，确保涵洞墙身距离最外侧管线外壁距离大于50cm。（5）预制板混泥土的强度必须达到设计强度的75%后，方可脱模吊运。（6）钢筋混泥土盖板暗涵，当盖板安装完毕后需用高标号水泥砂浆充填

33、台背与盖板间的空隙，当其强度达设计值的85%后，方能台后进行填土，要求在不小于两倍孔径范围内，按设计要求采用6%灰土，对称分层夯实。（7）施工前应商会相关管道部门，确定管线的准确位置、大小及埋深，共同确定合理的施工方案，施工应在管道部门监督下进行，特别注意对现有管线的保护，避免损坏管道造成安全事故和经济损失。（8）预制板板底到管顶的距离应大于50cm。（9） 施工时，应注意对管道的保护，管道上方以及两侧50cm范围内禁用大型机械施工。（6） 地基开挖前应确定管道的具体位置，开挖时应避免大型机械施工，在管道两侧各1m范围内采用人工开挖。砂石换填压实沉降差应不大于5mm，压时应尽量采用小型机械或者

34、人工夯实，并注意对管道的保护。（7）便道施工时需采用盖板对管道进行临时保护，保护方案按管道管理部门及设计要求实施。6.2.11质量检查标准盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板检查3个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇201预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板检查两侧1涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检

35、查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处1七、圆管涵施工7.1圆管涵施工工艺流程圆管涵施工工艺流程：测量放样基坑开挖（探明管线）地基检测（处理）铺砂砾垫层浇筑第一层管涵基础安装管节浇筑第二次管涵基础管缝处理端墙施工涵管两侧回填锥坡及附属工程施工。7.2圆管涵施工7.2.1开挖基坑开挖时，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，应预留10cm20cm厚的土进行人工清理。开挖时在基坑两侧留出临时排水沟以排除基坑积水，避免浸湿基底土质，

36、施工过程中防止超挖，开挖壁坡比一般在1:1左右，根据现场实际情况确定，若土质不稳定，应设置临时支挡物。对于基坑深度3米的地段，开挖时采用围挡支护，在开挖施工前，根据现场实际地质情况及地下水位情况确定支护等的详细施工措施计划报监理批准后，方可开工。两侧放好施工边坡，以防坍方，并及时排除坑内积水。开挖采用机械开挖（挖掘机），沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。符合回填的土料应独立定点堆放。开挖的同时沟槽应进行不间断的排水，并随时注意边坡的稳定。机械挖好的槽底应做好槽底预留（1020cm）。挖到设计标高后，应及时组织验槽，并加强保护，防止挠动基底，并尽快进行下一工序施工。7.2.2管道基础若地基底地

37、质较差，其地基允许承载力小于管基基底应力，则须进行基底处理。按设计要求地基承载力基本容许值不足100KPa时，超挖0.5m，换填1:1砂石，密实度不低于95%，底宽痛原沟槽底宽。地基承载力基本容许值不足70KPa,超挖0.8m，槽内下部填块石，上部以1:1砂石找平，找平厚度不得低于0.3m，密实度不低于95%，底宽痛原沟槽底宽。基底经验收合格后，浇筑砼前先按设计要求铺的砂砾垫层，并夯实、整平。然后支模进行基础砼浇筑。按设计要求钢筋混凝土管顶填土高度0.50.75m时采用180度砼基础，钢筋混凝土管顶填土0.7510m时采用120度混凝土基础。管道基础砼浇筑分两次进行浇筑，第一次浇筑至管外壁高程

38、下，并预留23cm座浆位置。待管节安放好以后再进行第二次管道基础砼浇筑，浇筑第二层时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。7.2.3管材采购 钢筋混凝土圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证。 混凝土圆管管节成品应符合下列规定： （1）、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。 （2）、混凝土圆管管节成品质量应符合下表规定。项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径（mm）不小于设计值长度（mm）+5，-0壁厚（mm）正值不限，-3 （3）、管节在运输、装卸过程中，应采取

39、防止管节碰撞损坏的措施。管涵安装时应对接缝进行防水、防裂处理。7.2.4安管 在管道基础砼强度保养至强度达到设计要求后，方可开始安管施工。 安管小管径管道采用人工下管，中大直径管道采用机械下管（汽吊）。起吊时应两端起吊，下管时小心轻放，防止撞击损坏。 管节安装应符合下列规定： （1）、管节应按规定检验合格后方可使用。 （2）、各管节应顺水流方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使下部内壁齐平；管节应垫稳坐实，安装完成后管内不得遗留泥土等杂物。 （3）、安装时，其接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞；平接管安装的接缝宽度宜为10-20mm，其接口表面应平

40、整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得采用加大接缝宽度的方式满足涵洞长度要求。管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。7.2.5沉降缝及抹带处理采用1:3的水泥砂浆抹带，涂沥青两层，混凝土基础每隔20米左右接口实施一处变形缝。沉降缝设计宽度30mm，接缝处理用沥青麻絮将缝填塞密实，外用沥青浸制麻布包裹的麻绳缠绕形成一个柔性的不透水层，再用1:3水泥砂浆围绕缝外面做一条宽20cm的带，带与基础相接处要调整好，保证不透水，砂浆带用监理工程师批准的方法养护。7.2.6回填 回填时槽内应无积水，回填土不得有淤泥，腐植土及有机物质。还土时沟槽应继续排水。还土应由上游向下游还土，压实采用蛙式打

41、夯机夯实和轻型压路机压实。管顶以上50cm范围内压实时，可以采取轻型压路机进行压实，防止压实过猛使管壁开裂。在机械无法压实的地方应用小型机械辅以人工进行压实，压实度必须满足设计及施工规范要求。沟槽回填采用6%石灰土回填时：要求密实度不低于下列数值：（本设计采用轻型击实标准）：胸腔填土(图中I部分)：密实度95%；管顶500mm范围内(图中II部分)，密实度90%；管顶500mm以上范围内(图中II部分)，按道路施工图有关要求回填。沟槽回填采用粉煤灰（加固化剂）时，图中I和II要求：7天无侧限抗压强度0.5Mpa，图中III部分，按道路施工图有关要求回填。7.2.7端墙施工为保证端墙外观质量，在

42、进行端墙施工时拟采用=2cm厚胶合大模板。根据施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设置在非外露面。采用对拉螺栓及外部顶撑等方法，防止模板移位或凸出。安装完毕后，对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程师同意后方可浇筑砼。浇筑砼时应严格控制砼的质量，要做到不合格的砼坚决不使用，并严格控制分层厚度，以不超过30cm 进行水平分层浇筑，保证砼供应量，不留施工缝。在振捣过程中要保证振捣密实。浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼50100mm，严禁用振捣棒触及模板，防止在竹胶模板上留下疤痕。砼强度达到2.5Mpa以上时才能拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。要保证做到“内实

43、外光、尺寸准确、线型统一”。7.2.8锥坡砌筑用全站仪放出锥顶、坡脚的位置，水准仪测出高程，然后挖掘机配合人工进行刷坡，刷坡时先用挖掘机自上而下进行刷坡，严禁超刷造成亏坡，再用人工修整一遍。拌和砂浆时严格按照试验室提供的配合比在现场精确配料，用搅拌机拌和，严禁人工拌料，并按规范要求制作试块。片石砌筑前要清洗干净，严禁使用受污染的石料。砌筑片石时坐浆要挤紧，嵌填饱满、密实，不得有空洞。勾缝时，先凿除缝中松动的砂浆，然后用清水冲洗，勾缝时缝宽以2cm为宜，勾缝完成后，应及时洒水养护。7.2.9 施工要点（1） 施工前应认真阅读图纸，预制管节时，应注意不同填土高度的管涵的配筋不尽相同，建议对预制管节

44、进行编号，以免装配时发生混乱。（2） 施工放样时，应注意管涵的全长、管节的配置以及洞口翼墙的准确位置。（3） 管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20-60cm的沙砾垫层，并注意基础沉降缝的设置，此外，还应注意预留管壁厚度及安防管节座浆砼2-3cm，安放管节后再浇筑管底以上的部分，并保证新旧砼的结合。（4）施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。（5） 沉降缝设置按涵洞布置图及通用图的要求进行设置。（6） 涵洞的接缝应保证密实，同时要求闭水试验合格。（7） 开挖基坑先至涵洞基础底标高，整平夯实后再施工涵洞基础及涵身。（8） 为了防止主线边沟水冲刷原沟渠，需对原沟渠进行适当防护，其原则为：主线排水沟底标高与原沟底标高的差值1.0m时，原沟渠不做铺砌防护；如差值1.0m时应根据地形条件在涵洞洞口外及主线边沟出水口处设置急流槽。（9） 对涵顶及涵洞两侧不小于两倍孔径范围内的填土，应分层对称压实，用透水性材料或石灰土回填，所采用的相应的机具须保证压实度达到规定要求。7.2.10质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土抗压强度或砂浆强度（Mpa）在合格标准内水泥砼抗压强度和水泥砂浆强度32管轴线偏位（mm）15经纬仪或拉线：每两井间测3处23管内底高程（mm）+10水准仪：每两井间2处24