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1、桥墩桩基人工挖孔桩桩基方案人工挖孔桩施工方案一、工程简介1、尧渡河3#桥桥墩桩基直径1.6m，桩长均为12m，5#8#墩位于旱地，地质情况：地表为厚度02.3m的亚粘土，其下为02m卵石土或圆砾土，再下为01.0m强风化变质粉砂岩，最后为弱风化粉砂岩，桩基嵌岩深度57m。2、清塘坑河大桥桥墩桩基直径1.5m，桩长均为10m，本桥跨越小河沟，基本位于旱地，地质情况：地表为厚度01.5m的亚砂土，其下为01.2m的圆砾土或碎石土，再下为0.52.5m的强风化粉砂岩，最后为为弱风化砂岩，桩基嵌岩深度57m。3、尧渡河4#桥桥墩桩基直径1.6m，桩长均为10m，4#9#墩位于旱地，地质情况：地表为厚度
2、04.5m的亚粘土，其下为02.3m卵石土或圆砾土，再下为01.5m强风化变质粉砂岩，最后为弱风化粉砂岩，桩基嵌岩深度46m。二、施工方法1、测量放样根据设计单位提供桩孔座标，经过复核后，用全站仪放出桩位。桩位经施工人员、监理单位测量人员在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。2、 桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面300mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，
3、或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。3、桩井开挖掘进开挖前在孔口四周设置好排水沟，避免地表水流入孔内，并完善出碴道路。土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的弱风化砂岩，用风镐极难掘进，采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现
4、象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。孔内爆破时，在炮眼附近采取支撑和护壁措施。挖孔工艺要求：a、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。b、在挖孔过程中，在每工作班前及浇注护壁混凝土前、后必须检查桩孔尺寸及平面位置。使之符合规范要求，否则应进行处理。c、挖孔及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。d、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防
5、止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。渗水采取潜水泵抽出。e、挖孔达到设计深度后应进行孔底处理，要求孔底平整无松散石碴、污泥及沉淀等软层。嵌岩深度符合设计要求。4、孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。5、护壁支模每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均
6、匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。护壁为与桩身同标号的C25级现浇混凝土等厚度护壁。护壁厚度：在土层中为15cm，在软岩中为10cm，硬岩不设护壁。仅在放炮时设立临时支撑。护壁高度为每节1m，两节护壁之间留2030cm空隙。首节护壁高出原地面30cm，作为孔口防护。护壁结构形式为外齿式护壁，其形状如下图所示。护壁混凝土采用机械拌和，人工振捣。在桩身上部的几节护壁应设置钢筋（8，靠内侧放）。模板不必光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。1515150 护 壁 结 构 示 意 图 （单位：厘米） 6、清底验收当桩孔
7、挖至设计标高时，则停止掘进，通知监理单位会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。7、钢筋笼的制作、吊放：钢筋经试验合格后，进行现场焊接，采用单面焊，搭接长度10d；双面焊接，搭接长度5d，要求焊缝表面完整，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚
8、度均等。8、桩砼灌注灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前做好砼配比试验，严格按配比计量进料，砼制备采用集中拌和站搅拌，砼运输采用砼输送车。井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。倾落高度超过10m时，在串筒内设置各个方向不同的斜挡板，减低砼下落速度。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之
9、间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置砼试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，采用水下灌注砼方法施工。挖 孔 施 工 工 艺 流 程施 工 准 备首 模 开 挖孔 口 护 壁挖 孔 护 壁测 量 孔 深检孔器测孔下钢筋及固定灌注混凝土捣 固养 生检 测下道工序测 量 放 样测 量 控 制钢筋笼制作、吊运砼 拌 制坍落度测定合格合格9、质量验收标准 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2桩位（mm）允许50全站仪或经纬仪：每桩检查极值1003孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设
10、计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查7钢筋骨架底面高程50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算三、施工注意事项1、孔壁泥砂塌落挖孔时遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。2、挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂、脱落。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施：（1）减小每节护壁高度，保证孔壁稳定；（2）顶层护壁用直径20cm圆钢加设24个吊
11、耳，用钢丝绳固定在地面木桩上；（3）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落；（4）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。3、孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它
12、有毒气体，须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。4、防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情
13、况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。四、质量保证措施1、所有施工人员上岗前均需考核，合格后才能作业，特殊工种人员需持证上岗。2、施工前，要召开施工现场技术交底会议，对一些关键岗位和人员必须有明确的技术交底记录，没有相互签认的技术交底，不得进行施工。3、认真做好三级
14、检测制度，施工队必须按要求完成自检，项目部采取复检制度，合格后，再向监理提出检查。4、按质量控制责任制要求，明确各道工序的责任人。5、建立质量责任制，并将质量责任制作为经济责任制的主要内容，进行考核和奖惩。6、对工程检测及计量仪器实行规范化管理。确保使用仪器符合规范要求。7、建立质量控制流程，并严格执行。（质量控制流程见质量流程控制图）8、进入施工阶段后，质量控制的原始记录要准确无误，签认手续齐全，真实。9、建立质量保证体系领导机构（如下图）组长：副组长：生产合格的产品桩基工程质量检验控制流程图不合格合格合格合格合格合格不合格合格原材料试验标准试验试验监理工程师检查，是否合格？不合格合格桩位测
15、量放样测量监理工程师检查，是否合格？不合格挖 孔结构监理工程师检查孔深、孔径、孔倾斜土层情况，是否合格？下钢筋笼钢筋笼制作结构监理工程师检查钢筋笼否合格？浇注混凝土下道工序试验监理工程师检查原材料、配合比否合格？结构监理工程师检查无破损桩身检查是否合格？五、施工环保控制措施1、对参加施工的所有人员做好环境保护技术交底。2、对施工中的产生的固体废弃物进行妥善处理。3、各类施工生产设备产生的排放物，要认真做好处理，严防排入自然排水沟，引起污染。4、建立环境保护领导小组（如下）组长：副组长：人工挖孔施工安全保证体系及措施一、安全生产保证体系项目部建立健全健全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保
16、护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。二、安全管理组织机构建立健全安全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理领导小组见下图。组长：副组长：专职安全员：安质部：三、安全管理制度及措施1、建立并执行安全检查制度
17、，专职安全员对项目施工进行日常巡查，并做好安全检查记录；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；项目部每半月对工地进行一次安全大检查，由项目经理牵头，专职安全员组织各相关部门对工地进行隐患清查，各种检查中发现问题定人、定措施、定整改期限，整改后由相应安全部门复检验证。2、详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、钢筋工、掘井工等工种的操作规程。3、施工员、专职安全员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技术交底，交底内容要包括：（1）常规操作要求、施工规范要求。（2）本工程项目的施工作业特点和危险源、危险点；（3）针对危险源、危险点的具体预防措施；（4）按有关施工安全操作的要求，对
18、关键工程实行的有针对性的安全技术交底。如施工现场临时施工用电、施工机具安全使用等；（5）应该注意的安全事项；（6）发生事故后应该采取的避难和紧急救援措施。4、严格执行特殊工种持证上岗制度，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。 5、人孔挖孔施工安全注意事项（1）挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。井口周围应高出地面30cm以上，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（2）井口周围设置围栏作为防护；挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。（3）挖孔时，还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过5米时，应采用机械通风。（4）提取土碴的吊桶、吊
19、钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。（5）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。（6）建立交接班制，上下班之间交清施工中存在的问题及注意事项；建立呼应制，挖孔过程中井孔上下随时响应，以防下面发生意外，上面不知道。（7）孔内应采取照明措施。孔内照明应用36V以下的低电压，在潮湿和渗水地区，使用防水灯头和防护灯罩。365交通站（5）（ （8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。严禁一闸多用。6、爆破安全措施（1）爆破材料贮存爆破材料的贮存仓库干燥、通风良好，库内应保持一定的温
20、度和湿度。库内有消防措施，炸药和雷管须分开贮存，不得将批号混乱，不同性质的炸药不能共库存放，对仓库设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏或发生意外事故。爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在仓库内开药箱。仓库内严格出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火种及其他易燃品进入库内。库房内严禁吸烟。严格遵守爆破材料的领、退、用的制度，库内只准用安全照明设施，雷管库内只准用带绝缘外壳的手电筒。炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，经过检验定性符合质量要求后，方可出库或使用。（2）爆破材料的运输爆破材料的装卸均应轻拿轻放
21、，不得有磨擦、振动、撞击、抛掷、转倒、坠落发生。爆破材料应使用专车或专船运输，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输。（3）爆破的安全距离爆破时应严格注意安全，严格控制装药量，要正确计算安全距离，当遇大风天，顺风方向安全距离还应加大。爆破时还应对孔口及临近设施、设备进行防护、覆盖。（4）爆破施工组织与管理爆破施工应有严格的组织性和计划性，经报上级有关部门审批后方准执行。对参加爆破的人员应进行专门的安全技术培训和考核，进行详细的安全技术交底，并履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度。施爆前，应对要周边的环境进行严格的检查与了解，周围应有特别的警戒，不允许无关人员进入现场。各种联络信号必须统一，不得与其他信号相干扰或混淆。爆破时应严格确定危险区域和影响区域，必要时各通道口设置围栏，各交通路口要设警戒岗哨。
