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1、须知必会 （桥梁工程）XX铁路局枢纽工程建设指挥部2010年10月目 录第一节 安全基本知识- 3 -第二节 事故易发点管理- 10 -第三节 桥梁施工各工序要点卡片- 15 -钢筋加工工序作业要点卡片- 15 -钢筋闪光对焊工序作业要点卡片- 17 -钢筋电弧焊接工序作业要点卡片- 19 -钢筋绑扎接头工序作业要点卡片- 21 -混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片- 23 -混凝土搅拌工序作业要点卡片- 25 -混凝土运输工序作业要点卡片- 27 -混凝土入仓摊铺工序作业要点卡片- 29 -混凝土振捣工序作业要点卡片- 31 -混凝土养护工序作业要点卡片- 32 -混凝土夏期施工工序作业要
2、点卡片- 34 -陆上钻孔工序作业要点卡片- 35 -深水钻孔工序作业要点卡片- 38 -挖孔工序作业要点卡片- 40 -钢筋笼制作工序作业要点卡片- 43 -钢筋笼安装工序作业要点卡片- 44 -水下混凝土浇筑工序作业要点卡片- 45 -墩身施工工序作业要点卡片- 49 -后张法预制T梁工序作业要点卡片- 51 -预应力工序作业要点卡片- 53 -管道压浆工序作业要点卡片- 55 -支座安装工序作业要点卡片- 56 -预制T梁架设梁工序作业要点卡片- 57 -支架现浇箱梁工序作业要点卡片- 59 -悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片- 61 -连续梁0号梁段工序作业要点卡片- 63 -挂篮施工工
3、序作业要点卡片- 65 -连续梁合龙段施工工序作业要点卡片- 66 -安全发展 预防为主安全问题对国家而言事关人权、稳定、文明和发展，对企业而言事关信誉、市场、效率和效益，对个人而言事关生命、健康、家庭和幸福。安全是以人为本的前提，是科学发展的核心，是构建和谐社会的基础，是项目管理的永恒话题。只有始终不渝地坚持以人为本，认真贯彻安全生产法，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，紧密结合工程项目实际，不断强化安全意识，完善安全管理制度，落实安全生产责任制，有效遏制安全事故的发生，才能有力促进公司健康发展、和谐发展。近年来随着公司生产规模迅速扩张，安全生产形势也更加严峻，这就要求我们必须把安
4、全生产放在更加突出的位置，以坚忍不拔的毅力、求真务实的作风、持之以恒的精神，高标准、严要求讲科学、不懈怠。以如临深渊、如履薄冰、如坐针毡的高压态势和心理准备，切实加强管理，实现安全生产。为进一步规范工程项目的安全管理工作，提升对工程项目危险源的识别、评价、控制和处置能力，杜绝“三违”现象，切实提高岗位操作技能。结合工程项目安全管理工作的实际，在深刻吸取各类安全事故教训的基础上，针对施工一线管理人员，编制了安全管理手册，分别对隧道、桥梁、营业线等工程项目施工安全的安全常识、关键点和危险源的识别与处理作了提示和说明，力求通过简明易懂的方式，进一步普及安全常识、强化安全意识，预防事故发生，使全体参建
5、员工了解危险、识别危害、防患风险和远离伤害。安全管理，贵在坚持，重在落实。实现安全生产，必须树立“以人为本、安全发展”的理念，将安全管理落实到项目管理的各项工作中。必须坚持依法制企，建立健全“六位一体”标准化安全生产管理体系，严格执行技术标准和操作规程。必须坚持标本兼治、重在治本，对重大危险源和安全事故易发点重点监控、科学管理。安全管理，任务艰巨，责任重大。我们一定要遵守和追求“高标准、争第一、严要求、立标杆，精细化、出效益，扬正气、树新风”的思路和原则，指挥部、分部、施工架子队各级管理人员和全体员工一定要保持清醒认识、振奋精神、警钟长鸣、常抓不懈、持续加强安全文化、安全法制、安全责任、安全技
6、术和安全投入的管理力度，为确保“六大经济指标”和安全生产管理目标的全面实现而努力奋斗！第一节 安全基本知识一、安全须知员工的安全权利与义务（一）权利1、危险因素和防范措施的知情权。2、安全生产工作建议权。3、安全管理的批评检举控告权。4、拒绝违章指挥和强令冒险作业权。5、危险作业拒绝权和紧急危险情况避险权。6、获得工伤保险和赔偿权。（二）义务1、违章守规、服从管理的义务。2、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务。3、接收安全培训，掌握安全生产技能的义务。4、发现事故隐患或者其他不安全因素及时报告的义务。二、安全原理为何会发生事故？怎样预防事故？不安全的作业行为、设备、环境是造成事故的三大诱因。（一
7、）不良的个人行为容易导致事故1、不适用或不当使用劳动防护用品。2、不符合安全规定的着装。3、不遵守操作规程的工作行为、4、工作时的精力分散，闲谈打闹，图方便，走捷径。（二）这样的工作环境和设备容易发生事故1、不整洁的工作环境。2、材料和工具堆放不符要求。3、设备和设施无防护装置或防护损坏。4、环境高噪声、无照明、通风不良等。5、脚手架、模板支撑体系搭设不符合要求。（三）预防危险的方法1、了解作业场所和作业环境的危险因素。2、避免不安全的操作行为，采取安全的工作方法。3、正确使用机具，保证设备正常运行。4、消除环境中的不安全因素。5、时时警惕和注意。（四）简单的作业安全分析1、作业安全分析是你和
8、你的小组进行工作危险源辨别，并研究安全防护方法的一种工具。通过这个活动，可以让你在工作前即找出和了解主要危险点并处理它，以确保作业安全。2、分析步骤如下（1）、将要进行的工作项目按过程列出来。（2）、然后大家在一起对每个步骤进研讨和分析，看这个环节是否必要？其中有何危险？如何控制？（3）、将确定的危险点和控制措施、控制负责人写出来。3、将已确定的分析表作业并采取安全防护措施。三、安全准则保护自己和他人的行为规范1、进入施工现场前，必须了解现场的危险并学习相关的职业健康安全知识，参加安全培训。2、进入施工现场必须按照要求佩戴个人防护用品，遵守操作规程，电工、电焊工、起重和爆破等特种作业人员必须按
9、照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。3、进入现场，必须了解现场平面、竖向布置和通道、出口情况，随时注意安全标志提示。4、进入现场前严禁饮酒。5、现场严禁吸烟、严禁抛扔物品。6、严禁私自拆除、挪用现场装置、设置。7、严禁动用本人职责范围外的任何机械、机具和工具。8、现场严禁攀爬、跨域障碍、围栏、沟渠孔洞、防护设施、机械和电器设备。9、严禁进入无照明、无防护和 不熟悉的区域进行冒险和超自身能力的尝试。10、严格遵守现场作息时间，身体不适必须休息或就医。11、施工前应根据班前讲话要求，对工作环境进行检查，清楚事故隐患，确认工作环境安全。12、施工过程中、
10、完工后应保持场地干净整齐，道路通畅，防护到位，临时拆除的防护须恢复到标准状态。第二节 事故易发点管理序号作业 活 动可导致 事 故易发点检查一施工现场基本要求各类生产安全事故和职业病危害1、设置质量、环境和职业健康“三标一体化”方针、目标标牌。2、施工管理计划中安全措施针对性要强，职责明确。3、现场有关安全技术操作规程制订详细，挂牌明示。4、特殊作业人员（如电工、电焊工、起重工、爆破工等）必须通过安全技术培训，考试合格后持证上岗。其他人员应进行安全教育培训和考核。5、作业人员定期检查身体，有禁忌病者不得从事高空作业。6、现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋。所有进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业
11、还需系安全带。7、现场人员严禁酒后上岗。8、现场围挡符合安全要求。9、施工现场硬化，排水通畅。10工地上危险区域、井坑和作业重地必须设置栏杆，安全标志要醒目。11、现场机具、材料堆码整齐稳固，场所适宜，标识清晰。12、现场住宿要有消毒、消防和防噪音措施。13、施工现场必须制定应急预案，定期演练，配合急救器材。序号作业 活动可导致 事 故易发点检查二施工用电触电伤亡电气设备烧毁1、高压线防护安全距离符合要求。2、严格执行“一机一闸一箱一保护”规定。3、配电线路老化、破损应及时更换。4、严禁非电工进行电工作业。5、施工临时用电必须采用“三相五线制”系统。6、临电设计应符合“三级配电两级保护”要求。
12、7、配电箱、开关箱应加锁。8、变压器、配电箱应做绝缘防护，接地良好，并有危险警示标志。三机械设备机械伤害事故1、特种设备未取得准用证不得使用。2、施工机具（如钢筋机械、手持电动工具、混凝土泵、试验设备等）要有可靠接地，漏电保护器安装符合要求。3、设备维修保养有记录。4、操作人员经过培训，持证上岗。5、严禁带故障运行。6、三包（包使用、包保管、包保养），两定（定设备、定人员）制度落实到位。7、防护装置齐全有效。8、大型机械应实行“一机一人”防护。序号作业 活 动可导致 事 故易发点检查四脚手架架体倒塌、高处坠落，物体打击1、编制搭设专项施工方案，并附安全验算结果，并按规定进行论证和审批，交底。2
13、、基础平整夯实，承载力满足要求，有排水措施。3、立杆底部垫木结实，杆件间距、立杆垂直度、拉结点、剪刀撑搭设、密目网铺设应符合要求。4、架体纵向横向连接稳固。5、承重结构用满堂脚手架 （如桥梁支架模板预压试验）必须经过准确计算，按照审批方案实施，不得擅自改变设计方案。6、脚手板必须满铺，严禁探头板。7、脚手架搭设完毕应办理验收手续。五模板工程模板坍塌、高处坠落1、编制模板工程专项施工方案，并附安全验算结果，并按规定进行论证和审批，交底。2、定型模板及配件应有出厂合格证。3、同一模板工程的支撑体系，不得将钢、木、竹等材料混合使用，混凝土输送管道支架不得与模板支架连为一体。序号作业 活 动可导致 事
14、 故易发点检查五模板工程模板坍塌、高处坠落4、纵横向支撑必须牢固稳定。5、安装或拆除模板，高度大于2m时看，执行高空作业规定。6、不得利用支撑、拉杆攀登上下。7、混凝土强度未达到规定强度和未经审批不得拆除模板，上下垂直作业要有隔离防护措施。8、拆除模板及连接杆应逐层吊下，不得向下直接抛投。9、模板存放堆码稳固整齐，不能过高。六高处作业高空坠落、物体打击1、配备合格的防护用品并正确使用。2、严禁人员随起重物上下。3、高处作业所有料具应放置稳妥，严禁抛投。4、高处作业应与输电线路保持安全距离。5、采取必要的避雷设施。6、上下交叉作业必须采取隔离措施7、遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，应停止
15、高空作业。序号作业 活 动可导致 事 故易发点检查七塔吊架体倾倒、高处坠落1、编制塔吊安拆专项方案，由由资质的单位安装或拆除。2、使用产品必须是国家定点厂家生产，并有当地主管部门颁发准用证。3、操作人员持证上岗。4、限位、限重等保险装置应齐全有效。5、基础要有排水措施。6、基础和架体安装应有验收记录。7、应有统一信号、旗语、手势或哨声。8、电气系统有漏电保护。9、采取必要的避雷措施。10、卷扬机钢丝绳磨损断丝不得超标。11、多台塔机作业应制定防碰撞措施。八桥面系作业坠落伤害、物体打击1、做好桥面临边防护，桥下做好防护与警戒。2、现场有专职安全员监控。3、桥面人行道、避车台等支架安装人员必须挂好
16、安全带。4、人行道板安装时，正反应放置正确，装好一块固定一块，以免坠落伤人。5、预留孔、检查梯孔口等应做好防护。6、走行道板未固定前，夜间不得行人，并在桥台两端悬挂警示标志。第三节 桥梁施工各工序要点卡片钢筋加工工序作业要点卡片卡片编号:桥1 上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2机械检查使用使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外
17、皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm4弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB400钢筋
18、的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并作好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施。下道工序：安装（a）半圆钩 （b）直钩钢筋标准弯钩图钢筋加工允许偏差表序号名称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起长度20注：L为钢筋长度（mm）光圆钢筋（HPB235）弯曲度量调整表弯曲角度（）30456090135弯曲调整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。钢筋闪光对焊工序作业要点卡
19、片卡片编号:桥2 上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有 接地。穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊接边锋每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯钩件的受拉区不得大于50
20、%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。续上表序号工序作业控制要点4试焊每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式试焊。5正式焊接对、级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适
21、中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当6外观检查接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于4，接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收7取样检验在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个冷弯试验，进行质量检验下道工序：安装钢筋电弧焊接工序作业要点卡片卡片编号:桥3 上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检
22、查电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍2接头处理焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面“同一根钢筋上不得超过一个接头4试焊每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的
23、焊接性能试验，合格后方可正式焊接5正式焊接焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。续上表序号工序作业控制要点5正式焊接焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤主筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机
24、电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4；接头轴线的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm7取样检验在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个冷弯试验，进行质量检验下道工序：安装钢筋搭接、帮条焊接的焊缝钢筋绑扎接头工序作业要点卡片卡片编号:桥4 上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅
25、在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度小于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头2弯钩加工受拉区内级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，级带肋钢筋应
26、作成彼此相对的直角弯钩3搭接最小搭接长度受拉区级钢筋30d、级钢筋35d，受压区级钢筋20d、级钢筋25d。续上表序号工序作业控制要点3搭接受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d4绑扎在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：安装（a）半圆钩 （b）直钩钢筋标准弯钩图钢筋搭接图混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编号:桥5 上道工序:技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装
27、水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用2矿物掺和料验收矿物掺和料应选用品种稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺和料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检验一次3粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒径良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，
28、确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级分量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检一次续上表序号工序作业控制要点4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次5水验收搅
29、拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求下道工序：混凝土搅拌混凝土搅拌工序作业要点卡片卡片编号:桥6 上道工序:原材料与配合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用
30、电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，连接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。连接称量斗是否符合要求2含水率测量严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前应使
31、用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁续上表序号工序作业控制要点4投料搅拌时，宜先用搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止5拌和分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min6设备清洗和保养彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防漆7夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，已采取措施控制水泥的入搅拌机温度不
32、大于40。应采取在骨料堆放场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土下道工序：混凝土运输混凝土运输工序作业要点卡片卡片编号:桥7 上道工序:混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土2道路检查应保证运输混凝土道路平坦通畅3搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入料斗4泵送泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等
33、直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土续上表序号工序作业控制要点4泵送有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送
34、管道起始水平长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土5冬（夏）期施工应对运输设备采取保湿隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水下道工序：混凝土浇筑混凝土入仓摊铺工序作业要点卡片卡片编号:桥8 上
35、道工序:混凝土运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更，浇筑前应清理干净模板内杂物2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料下面，混凝土堆积高度不宜超过1m3铺摊混凝土的一次铺摊厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90
36、min，不得随意留置施工缝4冬期施工混凝土浇筑前，应清楚模板及钢筋伤的冰雪和污物。当环境气温低于-10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露续上表序号工序作业控制要点4冬期施工在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒措施。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以
37、及局部气温不超过40，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土6大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如果设遮阳棚、预设循环冷却水系统7混凝土性能检测应采用专用设备对混凝土的塌落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含水率、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在530下道工序：混凝土振捣混凝土振捣工序作业要点卡片卡片编号:桥9 上道工序：混凝土入仓摊铺序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区2振捣机械振捣时每一振点的振捣延续时间
38、宜为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度应不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。振动台作业：振动台作业应预
39、先进行工艺设计3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护混凝土养护工序作业要点卡片卡片编号:桥10 上道工序：混凝土振捣序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保湿、潮湿养护3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采取保温措施。防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用喷
40、涂养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻4蒸汽养护蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等检疫费覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模续上表序号工序作业控制要点4蒸汽养护强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h下道工序：混凝土表面处理混凝土潮湿养护的最低
41、期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50%RH75%）,无风，无阳光直射大气干燥（RH50%）,有风，或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T20T202114105T1010T20T202821140.455T1010T20T20141075T1010T20T20211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T20T20141075T1010T20T202114100.455T1010T20T2017775T1010T20T2014107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。混凝土夏期施工工序作业要点卡片
42、卡片编号:桥11 上道工序：模板序号工序作业控制要点1气温监控当昼夜平均气温高于30时按夏期混凝土施工处理2配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加塌落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆放场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温5混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30并应
43、避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光直射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土6养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数下道工序：缺陷处理陆上钻孔工序作业要点卡片卡片编号:桥12 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1场地平整在焊地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定2护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋喷钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%3钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检验，维修，底座应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm4地质核查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重5泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时
