海上大桥栈桥施工方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据、原则及范围11.1编制依据及原则11.2编制范围1第二章 工程概述12.1工程概况12.2施工目标32.2.1安全目标32.2.2质量目标32.2.3工期目标42.2.4环保目标42.2.5成本目标42.3主要技术标准42.4工程自然特征与施工条件52.4.1工程地质52.4.2水文气象52.4.3通航条件52.4.4水电资源62. 5工程特点62.5.1海上桥梁施工62.5.2深水施工62.5.3不可控制安全因素多62.5.4海工混凝土施工6第三章 总体施工组织布置及规划73.1施工总体规划73.1.1施工组织机构73.1.2施工队伍安排73.1.3人员、设备动员周期

2、83.2施工平面布置和临时设施布置93.2.1施工现场平面布置93.2.2临时设施布置10第四章 施工进度计划134.1施工总体进度计划134.2横道图、网络图134.3各分项工程进度计划13第五章 机械设备、物质设备及检测设备投入计划145.1机械设备投入计划145.1.1浮吊145.1.2平驳145.1.3拖轮155.1.4其他船舶155.1.5履带吊155.1.6汽车吊155.1.7混凝土设备155.1.8钻机155.1.9发电机155.1.10塔吊165.1.11泥浆分离器165.2主要设备一览表16第六章 主要工程项目施工方案186.1总体施工方案186.1.1码头施工186.1.2

3、海上钢栈桥和平台施工216.1.3钻孔桩基础226.1.4承台施工256.1.5桥墩施工266.1.6连续梁悬臂挂蓝施工276.2主要工程项目的施工方法及施工工艺306.2.1海上钢栈桥及平台施工306.2.2钻孔桩施工376.2.3承台施工416.2.4墩柱施工446.2.5主桥T构悬臂挂篮施工456.2.5挂梁施工606.2.6桥面系施工60第七章 关键技术解决方案617.1箱梁防开裂技术617.2大跨度桥梁悬臂施工的线形控制技术617.3承台等大体积砼专项温控实施方案62第八章 安全生产和文明施工措施698.1安全生产保证体系及措施698.2文明施工措施72第九章 质量保证措施749.1

4、建立健全质量保证体系、质量管理的自检组织机构749.2确保承诺质量目标的管理措施749.3保证施工工艺标准的主要措施759.4质量通病及防治措施769.5正确处理进度和质量的关系78第十章 工期保证措施7910.1建立保证工期组织机构与体系7910.2工期保证的管理措施7910.3劳动力保障措施8010.4机械设备保障措施80第十一章 环保、水保措施8111.1环境保护措施8111.2雨季施工保证措施81附件83第一章 编制依据、原则及范围1.1编制依据及原则（1）铁四院T构+挂梁设计图纸；（2）业主对本工程安全、质量、工期要求；（3）项目部及有限公司现有设备、材料资源；（4）结合本项目施工现

5、场实地的考察情况。（5）充分利用现有设备材料，减少采购，减少投入的原则；（6）优化、比选施工方案，方便现场施工，降低施工成本的原则；（7）结合本工程的特点及水文、气候等条件。1.2编制范围拉各斯轻轨跨海桥水中部分第104#墩至第114#墩。第二章 工程概述2.1工程概况拉各斯轻轨跨海桥地处大西洋入海口，里程位于DK003+316DK003+808，水中部分约492m，其中深水区380m采用T构+挂梁结构形式跨越，与既有公路桥平行对孔布置，浅水区采用30m简支梁跨越。图2-1-1 桥梁立面图下部结构：基础为摩擦群桩设计，桩径为1.0m、1.25m、1.5m，最大桩长59.5m；承台为高桩承台，最

6、大平面尺寸14.610.6米，最大厚度4m；T构桥墩采用实体矩形桥墩，主墩高9.0m。上部结构为：2-30m简支T梁+6（1-22.5m简支T梁+（220）mT构）+1-22.5m简支T梁+1-30m简支T梁。主梁构造：主梁横截面为单箱单室直腹板截面，主梁宽9.1m，底宽6.5m，边支点梁高3.2m，中支点梁高6m，梁底圆曲线半径为R=61.85m；主梁两侧各悬臂1.3m，悬臂端部厚度20cm，悬臂根部厚度50cm，截面顶板厚度40cm，腹板厚度分别为70120cm，底板厚度3585cm，T构两悬臂端各挂1孔22.5mT梁。主要工程数量：表2-1-1 全桥主要工程数量表序号主要项目单位合计1栈

7、桥5m宽m4922水上钻孔工作平台座63桩基C40混凝土m38473.6钢筋t452.01护筒t849.94承台C40混凝土m34729钢筋t78.65墩身C40混凝土m31812.4钢筋t156.36上部建筑有碴轨道双线后张法预应力混凝土简支T梁孔107桩基环氧涂层钢筋t20.578承台环氧涂层钢筋t41.559吊箱围堰t428.910C20封底混凝土m32764.3116-（220）mT构+7-22.5m挂梁C50混凝土m34881.94钢筋t977.42钢绞线15.2t208.7锚具套936波纹管金属90m9978施工挂篮t/套60/6合计混凝土m322661钢筋t17262.2施工目标

8、2.2.1安全目标五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝结构垮塌事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大海损事故。二控制：年重伤率控制在0.2以下，年负伤率控制在6以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。安全管理规范，资料齐全，安全考核达到市级标化工地。完成建设单位下达的文明工地创建目标。2.2.2质量目标经检验评定和质量鉴定，分项工程合格率100%，分部工程优良率95%以上（含95%）及单位工程优良率90%以上。2.2.3工期目标根据本项目的授标意向书及合同要求， 严格执行总工期的要求，投入先进的机械设备，加大组织领导力度，科学的编制好施工组织设计

9、，详细编制月份工程进度计划和施工步骤、工艺流程、技术措施。2.2.4环保目标严格遵守拉各斯州政府等有关部门的规定，防止施工水域污染，把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。2.2.5成本目标加强责任成本管理，将成本严格控制在合同价内。同时加强与设计和咨询公司沟通，及时进行施工图现场核对优化工作，对施工图现场核对发现的问题及时组织力量集中解决；在确保工程质量、不降低使用功能、节约投资、提高综合效益的前提下，不断地对施工图进行优化，以降低施工成本。2.3主要技术标准铁路等级： 普通铁路。正线铺轨数目：双线铺轨。轨距：1435mm。速度：100 km/h。2.4工程自然特征与施工条

10、件2.4.1工程地质目前铁四院未完成地质勘探工作，暂不详。2.4.2水文气象（1）水文最大水深17m，受潮汐影响，潮差为1.5m左右。本地区雨季时间较长，雨量充沛。（2）气象Lagos属于热带雨林气候，终年湿热；年均温度约为2627，平均最高温度为30左右，平均最低温度为24左右。极端最高气温可超过36.0。全年分为雨季和旱季两个季节，12月次年3月为旱季。全年平均降雨1750mm左右，除3月份外，旱季其它时间几乎不下雨。全年盛行西南风（尤其在510月西南季风时节），其次是南风和西风，平均风速6m/s左右。雨季常有暴风雨天气，风速可达28m/s以上；沿海地区风力还会更大。 瞬时极大风速超过33

11、m/s。相对湿度全年平均在8090，2、3月份略低。Lagos没有沙尘暴，但受撒哈拉沙漠吹来的哈马丹季风影响，12月次年1月会有一些沙雾天气。2.4.3通航条件交通繁忙，每周约2550船次，基本为小型快艇客船，暂时没有发现其他大型船只通过。2.4.4水电资源（1）施工用水施工用水采用自来水或打井抽取的方式解决。（2）施工用电施工用电全部采用自发电解决，配备足够的发电机组，以保证满足施工用电的需要。2. 5工程特点2.5.1海上桥梁施工拉各斯轻轨跨lagoon湖高架桥是中土在尼日利亚有限公司承建的第一座海上桥梁，主桥位于小半径曲线上，R=400m，施工技术复杂，难度大，线形控制困难。当地技工短缺

12、，队伍组织困难。2.5.2深水施工水深大，施工环境复杂，海上作业不可控因素多，安全风险大。 2.5.3不可控制安全因素多驳船受环境（大风、大浪、潮汐、通航等）影响大，难以保证足够的作业时间；船机容易发生各种故障，零配件及修理人员没有国内便利，影响施工的进度。锚碇系统由于既有拉各斯公路桥的影响，锚位设置以及抛锚、起锚工作极为不便，这些都给施工管理和设备调度带来极大困难。2.5.4海工混凝土施工本工程下部工程大部分为海工砼，桥梁承台、墩身均为大体积砼；大体积海工砼浇筑防开裂是本工程成败的关键因素。第三章 总体施工组织布置及规划3.1施工总体规划3.1.1施工组织机构成立一支领导有力、结构齐全、施工

13、经验丰富、精干的项目队。项目队设项目经理1人，副经理1人，项目总工1人。围绕项目管理规范化、人力本土化的目标，设立工程部、试验室、测量队及设备物资部，确保施工顺利进行。图3-1-1施工组织机构图3.1.2施工队伍安排根据总体平衡，突出重点的原则，确保工期质量，达到工、料、机配备及使用平衡合理的目标，计划设立13个施工队，同时在施工中再依据实际情况加以适当调整。表3-1-1 施工队伍划分序号班组名称班组人数备注1化肥厂混凝土拌合站202钢结构一工班25配合平台搭建班组3钢结构二工班25配合栈桥搭建班组4钻孔平台工班50负责建设、拆除平台5栈桥工班50负责建设、拆除栈桥6桩基一工班20负责6个墩桩

14、基7桩基二工班20负责5个墩桩基8承台一工班30负责6个墩承台9承台二工班30负责5个墩承台10桥墩工班30桥墩、墩帽、垫石11T构一工班50112、11112T构二工班50110、10913T构三工班50108、1073.1.3人员、设备动员周期（1）人员动员周期施工人员的数量以满足工程实际需要，按工程进度计划分期分批进入施工现场，并随施工进度及时调整。本项目队的主要管理人员根据施工组织要求按时到位。（2）设备动员周期机械设备进场以满足工程实际需要，按工程进度计划分期分批进入施工现场，并随施工进度及时调整。在人员进场的同时，工程所需的机械设备应陆续进场，其余机械包括需从国内引进的大宗机械经有

15、关部门批准后会陆续进场并调试完好。（设备表见附表）（3）设备人员动态表表3-1-2设备、人员动态表第N月设备人员时间1混凝土拌合站设土建设备进场252014年9月2混凝土拌合站设土建设备进场及拌合站设备进场352014年10月3混凝土拌合站设土建设备进场及拌合站设备进场352014年11月4钢平台、钢栈桥设备进场1452014年12月5钢平台、钢栈桥、桩基施工设备进场1652015年1月6钢平台、钢栈桥、桩基施工设备进场1652015年2月7钢平台、钢栈桥、桩基施工设备进场1652015年3月8钢平台、钢栈桥、桩基、承台施工设备进场1952015年4月9钢平台、钢栈桥、桩基、承台施工设备进场2

16、252015年5月10钢平台、桩基、承台、桥墩施工设备进场2052015年6月11钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场2552015年7月12钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3052015年9月13钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3552015年9月14钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3552015年10月15钢平台搭建、桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3552015年11月16桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3002015年12月17桩基、承台、桥墩、连续梁施工设备进场3002016年1月18承台、桥墩、连续梁施工设备进场2

17、602016年2月19承台、桥墩、连续梁施工设备进场2602016年3月20承台、桥墩、连续梁施工设备进场1502016年4月21连续梁施工设备进场702016年5月22连续梁施工设备进场702016年6月23施工收尾502016年7月3.2施工平面布置和临时设施布置3.2.1施工现场平面布置根据工程施工范围，结合本工程的特点和施工现场条件，钢结构加工场、钢筋加工场设在大剧院驻地建设院内。混凝土拌合站、材料码头设在LAGOON湖大里程侧。图3-2-1 施工平面布置图3.2.2临时设施布置临时工程设置原则为方便施工及管理。便道的修建充分利用沿线的既有道路，驻地及其它临时施工场地尽量少占征地，合理

18、布局。（1）混凝土拌合站拌合站设在桥头化肥厂及线路红线内，占地约3600平米。站内设自动计量混凝土搅拌站1座，JS1000型混凝土搅拌站2台，配备1台ZL50装载机和6台混凝土运输罐车。每台主机每盘生产1.0m3，每小时两台主机可生产56立方米混凝土。两台主机8小时最大可生产混凝土568=448m3。（2）码头在大里程岸边设置材料码头1座。长宽=19.518m，用于各种材料、机具吊运上船，材料码头钢材186.8吨。图3-2-2 材料码头平面布置图（3）钢栈桥水上部分施工便道采用钢栈桥。宽度5m，全长492m，钢栈桥钢材总量1681吨。主要用于混凝土、材料、小型机具的运输，以及人行通道。图3.2

19、.3 钢栈桥标准立面示意图（4）钻孔平台钢平台作为钻孔桩与承台的施工平台，可以摆放施工材料、机具，浇筑砼时可以临时上罐车、汽车泵或吊车等。计划一次性投入主墩6座平台的材料，总重1611吨，其它墩施工周转使用。平台尺寸：长宽=23.520.6m。荷载满足7m混凝土罐车及25t吊车施工同时施工，详见计算书。平台搭设、拆除设备：浮吊1台，平驳1艘。图4-2-3 施工平台平面示意图（5）办公用房办公用房设在拌合站内，包括项目经理室、各职能部门及咨询工程师办公室、会议室。现场驻地实施封闭管理，有利于加强场内的作业管理和安全保卫。第四章 施工进度计划4.1施工总体进度计划总工期起始时间2014年9月1日2

20、016年7月31日。总工期4+12+7=23个月。4.2横道图、网络图横道图见附件1，网络图见附件2。4.3各分项工程进度计划表4-2-1 各分项工程进度计划表序号分项工程名称第N月开始第N月结束工期（月）1施工准备1332栈桥施工4853码 头4414钻孔平台施工415125钻孔桩施工517136承台施工820137桥墩施工1020118连 续 梁1121119拆除栈桥21233总工期12323说明：T构设计方案，栈桥+驳船施工方案，挂篮周转使用。第五章 机械设备、物质设备及检测设备投入计划5.1机械设备投入计划5.1.1浮吊（1）浮吊共2艘，尺寸3612m(标准浮箱12件)，共24件浮箱。

21、每艘浮吊配置1台50吨履带吊作为起重设备。做栈桥施工的浮吊，在栈桥施工完成后，履带吊上岸，此驳船拆解重组。组拼成249m(标准浮箱共62=12件)。这两个浮箱作为承台施工的辅助设施，相当于平台“L”长边。（2）钢平台施工用1艘浮吊，用于钢平台的搭建、拆除。（3）栈桥施工用1艘浮吊，用于栈桥的搭建、拆除。5.1.2平驳（1）驳船共3种规格，共4艘，其中大平驳1艘，小平驳3艘。大平驳3612m（12件标准浮箱），小平驳246m（4件标准浮箱）1艘、249m两艘（26件标准浮箱） 。标准浮箱：12+4+6+6=28件。（2）平驳和浮吊共使用标准浮箱52个。（3）平驳4艘。平台搭建使用1艘3612m平

22、驳；桩孔桩泥浆运输、给桩基换淡水使用249m 平驳2艘。（4）小平驳兼做抛锚船、交通船。小平驳设置1个抛锚架及卷扬机，用于抛锚、起锚。小平驳四周设置栏杆，作为交通船。5.1.3拖轮浮吊2艘、平驳5艘动力利用现有6艘200马力（145kw）拖轮。5.1.4其他船舶救生海船1艘，可乘坐6人，速度30节/小时。救生船不得兼做其它用途使用。多功能船1艘，由小平驳改造。5.1.5履带吊50吨履带吊共3台，2台配置在浮吊上，1台在码头作业。5.1.6汽车吊25吨汽车吊4台。（1）平台钢结构加工1台；（2）其它钢结构加工1台，例如吊箱加工。（3）桩基、承台、桥墩、连续梁共用2台25吨汽车吊。5.1.7混凝土

23、设备拌合站1座，7m3混凝土罐车6台，混凝土泵车1台，混凝土地泵2台。5.1.8钻机冲击钻机3台。5.1.9发电机发电机共12台。（1）拌合站2台300kw，其中1台备用。（2）平台施工1台300kw发电机。（3）栈桥工班1台200kw发电机。（4）桩基施工2台200kw。（5）承台施工2台120kw。（6）桥墩施工1台120kw。（7）连续梁施工3台120kw。（8）钢结构加工使用拌合站备用发电机。5.1.10塔吊塔吊3台。5.1.11泥浆分离器泥浆分离器2台。5.2主要设备一览表表5-2-1 主要设备一览表序号设备名称单位数量规格使用部位1浮吊艘23612m（1）两艘浮吊用标准浮箱24个、

24、50吨履带吊2台；（2）钢平台、栈桥建、拆各1艘。（3）栈桥建设结束后，栈桥浮吊分成2艘平驳，作为平台“L”长边使用。2大平驳艘13612m1艘大平驳用标准浮箱12个3小平驳（多功能船）艘1246m（1）1艘小平驳用标准浮箱4个；（2）可以做抛锚船、交通船、运输船使用。4小平驳（泥浆船）艘2129m（1）2艘泥浆平驳用标准浮箱共12个.（2）可以作为运输材料、机具平驳使用。5拖轮艘6145kw船舶共用。6救生船艘1特点：可乘坐6人；速度30节/小时；海船。7履带吊台350（1）2艘浮吊用2台；（2）码头1台。8汽车吊台425（1）钢结构2台；（2）结构施工2台。9混凝土罐车台67m34台。10

25、混凝土拌合站座1HJS901台主机；此外预制场拌合站也可供应混凝土11混凝土地泵台1连续梁、承台、桥墩混凝土浇筑等。12混凝土泵车台1桩基、连续梁、承台、桥墩混凝土浇筑等。13冲击钻机台3水中桩基。14发电机台1300kw平台插打护筒、钢管。15发电机台2300kw拌合站2台，其中1台备用。16发电机台3200kw（1）栈桥1台；（3）桩基2台。17发电机台6120kw（1）承台2台；（2）桥墩1台；连续梁3台。18塔吊台3TQZ40利用既有塔吊19加油车辆110吨既有1台20泥浆分离器台2注：本表适用于栈桥+驳船施工方案。第六章 主要工程项目施工方案6.1总体施工方案6.1.1码头施工码头使

26、用50吨履带吊、导向架插打钢管桩，履带吊站在岸边，逐次插打。图6-1-1 工艺流程图6-1-2 履带吊把钢管吊入导向架图6-1-3 振动锤在锤击下沉钢管图6-1-4安装连接系图6-1-5码头建设完成6.1.2海上钢栈桥和平台施工（1）栈桥设计说明栈桥全长约492m，上部结构主跨为15m，直线段按6跨一联连续梁设计，曲线段按2跨一联连续梁设计，宽度5m，共33孔。主线前进方向左侧，其内侧边缘距桥梁中心距离根据承台位置确定。便桥的施工主要由基础钢管振沉、贝雷梁架设和桥面铺装三部分组成。栈桥基础采用80010mm的钢管桩，每排墩采用2根钢管桩(制动墩处设置双排桩)，钢管中心间距3m，为了加强基础的整

27、体性，每排桥墩的钢管均采用型钢剪刀式连接成整体，施工采用浮吊式起重机配合振动锤沉桩。荷载荷载满足7m3混凝土罐车及25t吊车施工。施工方法本栈桥拟采用驳船载履带吊“钓鱼法”施工，即从岸上往水中作业面进行施工，采取50t履带吊停放在驳船上逐孔沉钢管桩逐孔架设上部结构的施工方法。图6.1.6“钓鱼法”施工示意图（2）平台钢平台作为钻孔桩与承台的施工平台，上面需要摆放大量的施工设备，如钻机、电焊机等，摆放施工材料，如钢筋、模板等，浇筑砼时需要临时上罐车、汽车泵或吊车等，需要设置足够的作业空间，并考虑足够的荷载承重。搭设、拆除设备：浮吊1台，平驳1艘。平台钢管桩、护筒插打采用DZ-90振动锤。平台施工

28、顺序从大里程主墩向小里程依次推进，平台搭建施工顺序为112110108111109107113106104114105。平台周转对应关系112113、110106、108104、111114、109105。6.1.3钻孔桩基础（1）桩基施工本桥梁工程钻孔灌注桩为海中桩，利用海上施工平台施工作业，选用冲击钻机进行钻进成孔。钢筋笼加工在钢筋加工场集中分段制作，汽车吊吊装，孔口接长。水下混凝土采取拌合站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入料斗，垂直导管法灌注。桩基检测超声波无损检测。（2）工段划分钻孔桩施工总顺序为：112110108111109107113106104114105。 桩基一

29、工班施工顺序：112108109113104105。 桩基二工班施工顺序： 110111107106114。 （3）钻孔桩进度指标 每个主墩桩基进度指标 2个月。主墩每根桩进入海床按43米计算，4天钻孔完成，1天灌注完成。主墩112107桩基进度指标为5天/根，1个主墩11根桩基，共55天，每个墩桩基础2个月。 （4）桩基混凝土灌注清孔：采用泥浆循环清孔。混凝土浇筑设备混凝土运输采用6辆7 m3混凝土罐车，地泵或汽车泵1台。泥浆处理A采用泥浆分离器进行处理，处理后的泥浆循环利用。B一般处理方式主墩桩基混凝土浇筑时，前期约4550米孔深返上来的泥浆回收利用；最后1510米返上来的泥浆作为废弃泥浆

30、，运走弃掉。每根桩回收利用泥浆量：100m3，废弃泥浆：16m3。a 配置2艘泥浆平驳，泥浆平驳249m，6个浮箱/平驳，共使用12个浮箱。 每艘泥浆平驳上配置水箱3个，每个水箱24m3，水箱长宽高=62 2m，两个装泥浆，1个装淡水。b 泥浆回收、弃掉使用泥浆船平驳配置的泥浆箱可以回收泥浆70m3泥浆。使用临近桩孔回收25m3优质泥浆。混凝土灌注前，规划回收优质泥浆的桩孔，提前抽走海水，把回收泥浆存到此孔内。 废弃泥浆用泥浆船运到岸边，弃掉。图6-1-7 钻孔桩施工图6-1-8 钻孔桩钢筋笼吊装施工6.1.4承台施工（1）承台工段划分承台进度指标60天/个。2个班组流水作业。承台施工顺序11

31、2110108111109107113106104114105。承台一工班施工顺序：112108109113104105。承台二工班施工顺序： 110111107106114。（2）钢吊箱施工钢吊箱由大桥局设计部设计，按设计施工步骤、要求组织施工。钢吊箱底模11套，侧模6套。 吊箱安装主要设备浮吊1台、平驳1艘、50T履带吊1台。 （3）承台混凝土浇筑混凝土运输能力6个主墩承台最大混凝土浇筑量620m3。其它承台最大混凝土浇筑量264.5 m3。混凝土罐车运输到施工墩位，使用溜槽灌注。每小时灌注12车混凝土，放料时间124=48min。 化肥厂拌合站混凝土施工组织配置4辆混凝土罐车，每辆混凝土

32、罐车每小时往返2次，4量罐车每小时浇筑混凝土7（42）=56m3。该站生产8小时，568=448m3。此施工组织，理论上拌合站每小时运行144=56分钟，即满负荷运行。大剧院拌合站混凝土施工组织大剧院拌合站每小时供应承台混凝土浇28m3即可，供应7小时，287=196m3。落实到施工组织上，即大剧院拌合站配置4辆混凝土罐车，每辆混凝土罐车每小时往返1次，4量罐车每小时浇筑混凝土74=28m3。两个拌合站合计448+196=644620 m3（承台混凝土设计量）。经过上述分析，可知混凝土供应满足要求。6.1.5桥墩施工施工顺序为112110108111109107113106104114105。

33、钢筋在钢筋加工场制作、绑扎钢筋骨架。驳船运输，浮吊安装。每种结构形式墩身模板1套，钢模板共3套。桥墩最大混凝土180m3/个。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。6.1.6连续梁悬臂挂蓝施工（1）工段划分使用塔吊，塔吊周转1次。3套挂篮流水施工，周转1次。塔吊、挂篮由大桥局设计部设计，按设计施工步骤、要求组织施工。挂篮总重360吨。塔吊QTZ40，自重23.5t。第一循环施工112、110、108；第二循环施工111、109、107。挂篮周转对应关系112111、110109、108107。 图6-1-9 连续梁施工主梁横截面为单箱单室直腹板截面，主梁宽9.1m。图6

34、-1-10 连续梁3-3截面（2）塔吊塔吊采用QTZ40性能参数 额定起重力矩400KN.M，最大起重量4t，最大工作幅度42，独立式高度29m，附着式高度120m，平衡重5t，塔机自重23.5t，电源380/50Hz。塔吊安装在线路左侧，基础位于承台上，塔机方脚基础采用厂家标准图QTZ塔机方脚基础。塔吊位置：距离梁体净距100cm，距离承台边缘50cm。塔吊基础：方脚基础中心距12441244mm。图6-1-11 塔吊位置平面图图6-1-12 塔机方脚基础（3）0号段施工 进度指标：（含塔吊、挂蓝安装调试）60天。施工组织0号段采用托架法施工。0号段混凝土浇筑使用混凝土罐车运输，使用混凝土输

35、送泵浇筑。0号段混凝土270m3。（4）挂篮节段现浇施工共5个节段，每节段15天，75天完成。悬灌段，采用挂篮悬臂施工。挂篮使用前进行挂蓝荷载试验，检验挂篮的受力状态，测定挂篮的弹性变形，消除非弹性变形。悬臂浇筑时，两端对称进行，最大不平衡重不超过设计规定。通过施工预拱度计算、施工挠度控制、高程监测、中线控制、应力监测来控制线形。钢筋集中加工制作，运至现场绑扎成型。混凝土由拌和站集中供应，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用洒水养护。6.2主要工程项目的施工方法及施工工艺6.2.1海上钢栈桥及平台施工钢栈桥采用驳船载履带吊“钓鱼法”施工。栈桥上部结构采用履带吊进行

36、架设。图6-2-1 钢栈桥标准立面示意图6.2.1.1下部结构施工图6-2-2钢栈桥断面示意图(1)钢管桩的加工与制造钢管桩由专业厂家加工制作。每根栈桥钢管桩根据现场测量情况，在现场进行下料或接长。钢管间采用竖向焊接连接，每一接头外贴焊四块20cm*15cm*10mm加强钢板。(2)钢管桩下沉方法钢栈桥钢管桩下沉采用悬打法施工，用驳船载50t履带吊车放置钢管桩。图6-2-3 钢管桩安装示意图钢管桩下沉采用悬打法施工。履带吊停放在驳船上做浮吊，钢管桩位置用全站仪进行测量定位，定位时安装导向架，用浮吊吊动DZ60振动锤并夹紧钢管桩，起吊并放入导向架内。待测量组确定桩的垂直度满足要求后，首先依靠钢管

37、桩的自重下沉，然后启动振动锤，在振锤的激振力作用下振动下沉到设计深度。每个墩的钢管桩打设完成后，马上焊接桩间连接系，确保桩的稳定。桩顶铺设好横梁及桥面槽钢后，浮吊前移，进行下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工。下沉过程中测量人员控制好钢管桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。以钢管桩的入土深度和贯入度控制，以达到设计承载力(3)钢管支撑钢栈桥每个墩的钢管桩插打完成后，用型钢进行钢管桩间横、纵向水平撑及剪刀撑连接，使其连接成整体，焊缝质量满足设计及规范要求，确保桩的稳定。(4)桩顶纵、横梁安装纵向承重梁、横梁均采用双I32c工字钢，横梁长度5.5m，制动墩处纵向单根长度3m。测量队复测钢管桩顶位置是

38、否准确，如准确安放纵向承重梁，若有偏差调整后再安放，通过与钢板焊接固定，提高稳定性。承重梁安放到位后，测量中心点并铺设分配横梁。现场技术员及时检查焊缝质量满足要求。 (5)沉桩施工要点及注意事项沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉。桩一定要垂直，垂直度不大于1%。测量人员现场指挥精确定位，避免桩顶横梁安装位置不准确。钢管桩间剪刀撑、平联、桩顶分配梁施工栈桥一个墩位处钢管桩施工完成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、平联、牛腿、桩顶分配梁施工。在钢管桩上进行平联、牛腿位置的测量放样。技术员实测桩间平联长度并在后场下料，同步进行牛腿加工、焊接及剪刀撑、桩顶分配梁的加工。用吊车悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊

39、接平联、剪刀撑。现场技术员及时检查焊缝质量，合格后进行纵横分配梁架设。履带吊悬吊纵梁或横梁到测量放样位置后安装并简易固定，电焊工按测量放样位置焊接牛腿，技术员检查合格后，将纵、横梁焊接在牛腿上。所有焊缝均要满足设计要求。对于群桩墩，在纵梁上测量放样后，履带吊悬吊横梁并安放至纵梁顶，电焊工将纵梁和横梁焊成一体。技术员检查合格后，一个栈桥墩的下部结构施工即告完成。6.2.1.2上部结构施工（1）贝雷梁的拼装将拟安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每

40、次拼装一组贝雷（横向两排），每组贝雷长15m，贝雷片间用花架连接好。拼装在后场进行。（2）贝雷梁架设由于贝雷梁重量不大（15m跨径三排贝雷梁重约2.7t），吊机有足够的起重量，故单跨两排贝雷梁作为一组同时架设。图6-2-4 浮吊架设贝雷梁示意图A 在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出贝雷架准确位置。B 将拼装好后的一组贝雷主桁片装车并运至浮吊车附近。C贝雷每两片分为一组，首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷，同时与安装好的一组贝雷用横向每3m间距采用花架连成整体。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。6.2.1.3桥面系施工单跨栈桥上部结构安装完成后进行桥面

41、系施工，用浮吊吊装桥面板，桥面板采用10mm厚防滑钢板，桥面板与分配横梁采用电焊连接。最后安装护栏立杆、护栏扶手以及警示标志。钢栈桥完成一跨后，浮吊前移，按此方法进行下一跨施工，循序渐进的施工。6.2.1.4栈桥施工中注意事项栈桥及平台的前期施工考虑到各个工种的熟练程度，在完成专业培训的同时，可在施工过程中适当摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量和安全的前提下可逐步加快施工进度。所有钢结构的焊接，包括钢管桩的节段焊接、型钢的焊接以及各个连接件的焊接都必须在相关工程师的监督下进行合格检验，不可麻痹大意。6.2.1.5钢栈桥拆除在主桥工程完成后进行栈桥的拆除工作。栈桥的

42、拆除工作同栈桥的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、分配梁、贝雷梁、桩顶横梁及钢管桩。(1)施工人员带上氧气、乙炔首先割除栈桥栏杆，然后割除桥面板之间的连接小钢板，浮吊吊装已割除分开的桥面板。(2)贝雷梁拆除贝雷梁采用分组起吊的方法，每跨分为三组，每组2榀。施工时首先拆每榀之间的支撑架，在拆除两跨间的销轴，然后利用浮吊整体拆除。(3)分配梁拆除分配梁拆除应遵循从上至下的顺序：割除分配梁与桩头连接，纵、横分配梁整体单元通过浮吊整体拆除至运输船，在后台分解纵、横分配梁整体单元，拆分为单组分配梁构件。(4)连接系拆除直接将连接系在钢管桩割除（割除时应注意保护钢管桩），利用浮吊整体拆除连接系至运输船。(5) 钢管桩拔除拔桩时，由于钢管桩经使用一段时间后，桩周土体渐趋稳定，桩土摩擦力增大，拔桩难度增大/钢管桩拔除时起吊设备的好坏，直接影响到工程进度及安全，因此需做好起吊设备的选择。钢管所需上拔力：钢管桩所需上拔力T=桩锤总重（含夹钳重量）G1+钢管重量G2+桩土间振动摩擦阻力F。起吊设备：起吊设备根据作业半径，吊重和吊重曲线