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1、技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称建筑面积 万分部项名称桩基工程结构部位桩基交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：施工准备、工艺流程、操作工艺。1、施工准备1.1作业条件1.1.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工施工时用的临时设施准备就绪。1.1.2场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经经过夯实或碾压。1.1.3做好钢筋笼。1.1.4根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过验收签字。1.1.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔位置，制定施工方案。1.1.6正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。1.2材料要求1.2.1水泥：根据设计要求确定水泥品
2、种、强度等级。1.2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于2。1.2.3石子：粒径为0.2-32cm的卵石或碎石，含泥量不大于2。1.2.4水：使用自来水或不含有害物的洁净水。1.2.5粘土：可就地选择塑性指数的粘土。1.2.6外加早强剂通过试验确定。1.2.7钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告。1.3施工机具 回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插入式捣棒、线坠等。2、工艺流程 钻孔机就位 钻孔 注泥浆 下套管 继续钻孔 排渣清孔 吊放钢筋笼 射水清底 浇筑混凝土 拔出导管 插桩顶钢筋3、操作工艺
3、3.1泥浆的制备和处理3.1.1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。3.1.2泥浆护壁要符合下列规定 a施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 b在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 c浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8；粘度28s。3.2钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔的深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好
4、桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4下套管（护筒）3.4.1钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。3.4.2套管内径应大于钻头100mm。3.4.3套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与钻孔中心偏差不大于50mm。3.5继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。3.6孔底清理及排渣3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1
5、.11.2。3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过夹砂卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。3.7射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵3.8浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断的增高，空内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。3.8.1水下浇筑混凝土要连续施工，导管底部埋入混凝土的深度为0.81.3m，导管的第一节底管长度4m。3.8.
6、2混凝土的配a配合比经实验室试配确定，试配强度比设计强度提高1015；b水灰比不宜大于0.6；c有良好的易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220m；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160m；d水泥用量一般为350400kg/m3,砂率一般为4550%.3.9拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土上的标高一定要符合设计及规范要求。3.10插桩顶钢筋桩顶上的插筋一定要报持垂直插入，有足够的锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。3.11冬、雨期施工3.11.1不宜在冬期进行。3.11.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩
7、孔歪斜等情况。4、成品保护4.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。4.2灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理得施工顺序和技术措施，防止桩得位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。4.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高层桩，并经常予以核校。 4.4桩头外留的主筋插筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。4.5桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 工程名称： 工程名称 建筑面积 万分部项名称井点降水结构部位基坑（地下室）交底时间技术交底人任务接
8、受人技术交底内容：施工准备技术与工艺要求、安全措施。1、施工准备1.1施工机具1.1.1滤管：50mm，壁厚3mm无缝钢管，长2.8M，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔 5060mm用 10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。1.1.2井点管：50mm，壁厚为3.0mm无缝钢管，长6 m。1.1.3连接管：胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气1.1.4总管：102mm钢管，壁厚为4mm，每节长度为4M，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、
9、漏水。1.1.5抽水设备：3BA35单级单吸离心泵1台，自制反射水箱。1.1.6水枪：50 5mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。1.1.7蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上，长120m。1.1.8高压水泵：100TSW7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。1.2材料 ：采用粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。2.、技术要点2.1安装程序 井点放线定位点降水 安装高位水泵 冲孔安装埋设井点管 布置安装总管 井点管与总管连接 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。2.2井点管埋设 根据建设单位提
10、供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一条沟槽，深大约 800mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。一般含砂的粘土，套管落距在 1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300mm，保证管壁与井点管之间有一定间
11、隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 井孔冲击成型后，应拨出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3）滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以
12、上 10001800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4）井点填砂完后，井口以下1.01.5M用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。2.3、冲洗井管 将20mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。2.4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向真空泵5坡度并用砖将主干管垫好。2.5、检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否
13、有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73Kpa），方可进行正式投入抽水。2.6、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星
14、期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程 在降水10d后开工。3、安全措施 采用井点降水时，可选用下列措施以防止和减少其对周邻物体的影响：3.1井点降水系统直远离保护对象，相距较近时，应采取适当布置方式减小降水深度。3.2井点施工时，应避免采用可能危害邻近设施的施工方法，如在相邻基础旁用水冲法沉设井点等。3.3设置回灌水系统以保持邻近设施下的地下水位。3.4降水深度达到施工所需深度后，若地下水补给数量较少时，可适当减少开泵抽水时间，缩短井点降水周期。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称 建筑面积 万分部项名称机械挖土结构部位基坑（地下室）交底时间技术交底人任务接受人技术交
15、底内容：施工准备、技术与工艺要求、质量标准、安全措施。基坑挖深为 m左右，采用 放坡，土方总量为 m3，准备用 台 型挖机，确保每天出土 方， 天完成。1. 技术要点1.1挖机必须服从栋号管理人员指挥，沿挖土灰线挖土；1.2挖土由西向东挖，逐步后退，基底标高由专人控制，机械挖土留置100mm厚度，由人工铲土，不允许出现超挖现象；1.3积水坑挖土应严格控制，当积水坑位置桩外露时，先挖至基底标高，放好积水坑灰线后，在用挖机挖；1.4挖机在挖土过程中应注意对边坡的保护做到一次成型；1.5如遇暗浜，应根据实际情况扩大放坡系数，或挖除暗浜。1.6挖土过程中，挖机不得损坏桩的质量，在桩密集的地方，放慢挖土
16、速度。在积水坑处有遇密集桩群，严禁挖机掏土，应用人工铲挖。2. 质量标准2.1标高控制标准为50mm；2.2长宽控制标准为+200-50mm。3、 安全措施3.1所有工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；3.2挖机挖土时应注意基坑内工作人员；3.3机械施工人员应严格按安全操作规程施工；3.4车辆土方外运，应服从门卫及保洁人员的指挥，清洗干净后方可出工地。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称 建筑面积 万分部项名称人工铲土结构部位基坑（地下室）交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。1. 技术要点1.1 准备好水泵及电箱，随时准备应
17、急抽水；1.2 铲土人员应服从现场管理人员指挥，严格控制基底标高（如何控制）；1.3 如遇暗浜，水管等特殊情况，应及时积极配合管理人员，服从指挥，做好应急措施；1.4 在基坑四周挖好排水沟，确保排水通畅；2. 质量标准2.1 标高控制标准为30mm；2.2 表面平整度为20mm。3. 安全措施3.1 进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；3.2 铲土人员应注意挖机的回旋半径，不得在挖土机的回旋半径内作业；3.3 抽水人员不得私自拆装电线；3.4 抽水的电箱应有三级保护。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 工程名称： 工程名称建筑面积 万分部项名称0.0以下钢筋绑扎结构部位0.0以下（地下室）
18、交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。1. 施工准备1.1 熟悉施工图纸，理解设计意图，根据翻样的料单下、配料；1.2 钢筋翻样料单经技术部门审核后方可使用；1.3 钢筋进场后，复试合格后方可使用；1.4 底板钢筋的100mm厚垫块应用C30细石混凝土提前制作。2. 技术要点2.1 垫层上先弹线，经复核无误后方可排放钢筋，钢筋搭接倍数，绑扎位置等按图施工，设计无要求的按施工规范执行（搭接长度为41d）；2.2 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开，在同一连接区段（在任一接头一侧35d且大于500mm的范围）内受力钢筋的接头面积百分
19、率不应超过50%；2.3 钢筋焊接时，直径大于28mm时，采用板条焊，其余对焊；2.4 焊接接头到钢筋的弯折处不应小于10d；2.5 钢筋保护层厚度分别为：底板100mm，梁柱30mm，外墙内侧15mm，外墙外侧50mm，垫块每800mm左右梅花形设置。2.6 双向筋应在钢筋交叉处满扎扎牢；单向受力筋边上两排满扎，中间可梅花状绑扎；扎点应牢固，扎丝末梢应按入钢筋骨架内，不得外露；2.7 钢筋上不得有油类污染和泥浆；2.8 钢筋绑扎后自检合格后报专职质量员验收。3. 质量标准3.1 受力钢筋的间距不小于30mm；3.2 板筋、箍筋位置偏差连续三档偏差不大于20mm； 3.3 钢筋保护层偏差：基础
20、为10mm；梁柱为5mm；板、墙为3mm；。4. 安全措施4.1 施工现场内必须正确佩戴安全帽；4.2 钢筋机械定人定机操作，使用三级保护电源；4.3 底板钢筋网片上行走注意踩空伤人，绑扎墙柱钢筋应站在高脚马凳上，严禁依靠钢筋骨架作为支撑点。5. 成品保护5.1 底板钢筋施工完毕后，严禁在钢筋上行走或压重物；5.2 墙板留洞，除结构上有加强筋外，其余位置严禁割钢筋。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称 建筑面积分部项名称钢筋成品保护结构部位交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：钢筋成品保护。钢筋成品保护1、钢筋绑扎施工完毕后，由钢筋班长进行自检，项目部、甲方及监理复核后方
21、可移交下一道工序。2、木工在模板制作过程中，不得随意碰击钢筋，损坏垫块，钢筋偏位影响模板施工时，严禁私自移动钢筋位置，应及时报告技术部门协调解决。3、混凝土工在浇筑混凝土前，应事先了解钢筋疏密程度，在钢筋密集处预埋钢管，做好易于振捣准备，振捣工应尽量减少震动棒直接碰击频率，不至使钢筋产生较大位移。4、 混凝土在浇筑过程中，应尽量减少踩在平台钢筋上，在因脚踩而变形的位置，应轻轻抬起平台钢筋，加以整理。5、 混凝土振捣时，应派钢筋工跟班看护，对受影响部位及时更正校正。6、清除钢筋上混凝土水泥浆，放线后及时检查钢筋是否有位移情况，根据不同程度申请技术部门采取相应有效措施。技 术 交 底 记 录 表施
22、工单位： 编号：工程名称建筑面积 分部项名称0.000以下模板结构部位主体交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。1、木工支模工艺要求1.1墙体采用18mm915mm1830mm木夹板，木龙骨间距为250mm；1.2外墙采用12mm止水螺杆，间距为450mm600mm；1.3内墙柱头采用12mm穿墙螺杆加塑料套管，间距为450mm600mm；1.4平台采用18mm915mm1830mm木夹板；平台排架间距为700700；2、质量要求：2.1夹缝接缝要平整；2.2阴阳角方料顺直方正，夹板与夹板不得钉钉子；2.3所有阴阳角采用木方与夹板连接，包括梁头与墙板间；
23、2.4平台排架间距700mm700mm，地拖加剪刀撑，如有对接立管，接头不允许在同一水平位置，平台铺设前把所有墙模板校正完，梁平台保险卡等加固完。2.5梁截面高度大于500时加对拉螺杆；2.6所有独立柱头全部用螺杆对拉，不许用扣件；2.7所有阳角、柱角、封头、梁底全部用海绵条；2.8梁跨度大于4m时起拱1/10003/1000，刚性梁底立杆间距350mm700mm；3、安全措施.3.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。3.2使用木工机械应遵守机械操作规程操作。3.3不得在未固定的梁底板，梁钢筋上走动。3.4超过2 m高度时、作业必须搭设脚手架。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号：
24、工程名称建筑面积 万分部项名称基底砼浇捣结构部位（地下室）底板交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。1、 施工准备1.1 基础底板混凝土为 ，板厚为 底板一次浇筑到位，不得中断，要求连续施工，所以要备足振动棒，确保连续施工。另外商品混凝土进场后不得加水。2、技术要求2.1 外墙第一条施工缝，在砼底板向上300mm处，为防止烂根，先浇筑底板砼，待部分砼初凝后，在浇筑施工缝外墙。同时吊脚混凝土应随捣随清，以防混凝土流出，产生烂根现象。2.2 混凝土振捣应密实，不得漏振，也不得过振。采用原浆压光，砼表面泌水应集中舀除，否则混凝土表面易产生裂缝。2.3 混凝土表
25、面压光分三次，第一次找平除泌水；第二次，初凝前2小时压平；第三次初凝与终凝之间用铁板压光。3、质量标准3.1 混凝土表面要光滑平整，标高偏差为5mm；平整度偏差为6mm；3.2 混凝土应振捣密实，由熟练专职振捣工操作。4、安全措施4.1 机械设备用三级保护电源，用震动棒操作，必须戴绝缘手套；4.2 必须戴好安全帽。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称建筑面积 万分部项名称地下室911外墙防水结构部位地下室外墙交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。地下室防水工程被确定为特殊过程，本工程地下室911外墙防水即涂刷非焦油聚氨脂911防水涂料。
26、具体操作如下：1、施工顺序：应先特殊部位后大面积防水层。先垂直面后水平面防水层。 即全面涂布基层 涂刷阴阳角 涂刷穿墙道周围 施工缝、变形缝等各种接口部位增加涂料膜 清理涂膜层杂质、修补空鼓、起壳、伤痕等缺陷 先垂直后水平面的第二道涂刷 清理修补检查。2、施工准备：2.1防水基层应清理、平整、干燥，如有凹凸不平、松动起壳、蜂窝等缺陷，应用1：3速凝早强砂浆抹平，阴阳角应做成半径10m的小圆角以便涂膜施工。所有穿墙管件，卫生设备等需安装牢固，接缝严密，不得有任何松动现象。施工时，基层要基本干燥，施工环境一般在0以上，否则施工不便，加厚浪费材料增加成本。2.2主要施工机具有：电动搅拌器、搅拌桶、小
27、型塑料桶，橡胶、塑料刮板、铁皮小刮板、50kg磅秤，油漆刷，小抹子、铲刀、擦布等。2.3基层清理：用铲刀等将尘土、杂质等清除干净，遇油漆、铁锈等要用钢丝刷、砂纸等清除，对阴阳角等部位更应认真清理。3、防水层施工操作3.1涂刷底层涂料：为了隔断基层潮气，防水涂膜起鼓脱落，提高与基层粘结强度，防止涂膜层出现气孔等缺陷，需涂刷底层涂料。3.2基层涂料可用911涂料和两倍的二甲苯拌匀后使用，一般用刷子匀抹，先阴阳角，管道根部、混凝土立面，后平面，涂刷均匀饱满，不得漏刷、露底。涂刷后惊4小时以上干燥后进行下道工序施工。3.3防水涂膜层施工：根据施工要求将911防水涂膜甲、乙料按重量比1：2配合，搅拌均匀
28、后待5分钟后送往使用地点。在底层涂料基本干燥后的施工面上，用塑料刮板均匀涂刷一层涂膜材料，涂刷均匀，厚度约为12mm，另外第二道施工与第一道涂膜施工间隔小于72小时，且咬头部位一定要使涂料与基层直接粘结，对易产生渗漏的部位需认真涂刷，仔细检查，并可适当加厚涂层，起到局部增强的作用。3.4防水涂膜修补：911防水涂料是二反应型材料，粘结强度高，因此对局部渗漏修补十分方便防水层施工后进行认真检查，发现气孔、起鼓、破损、剥离时按下列方法处理：发现气孔时应及时挑破重新涂刷；因基层潮湿而起鼓可在起鼓部位的稍大部位切开，充分排出潮气，干燥后加10%二甲苯重新涂刷，也应间隔24小时分二次涂刷；遇到局部受损时
29、可按增强涂刷方法修补，可先廿贴增强布后在布上面涂刷涂膜，也可以用隔离薄膜将基层与涂膜层间人为分离，可增加此部位涂膜层延伸性能，从而承受较大变形。涂膜层端部如发生剥离应重新处理基层后在涂刷基层涂料，再按涂刷防水层正常方法进行操作。3.5 涂膜层厚度控制：3.6以每平方米2kg左右，即重量或体积控制面积，从而控制涂膜层厚度，其涂膜层厚度约为2mm左右。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称 建筑面积 万分部项名称地下室卷材防水结构部位地下室交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。1、材料要求：所用材料必须符合设计要求和施工规范的规定。进场材料必
30、须有出厂合格证、防伪标志及检测报告。并经现场取样复试合格后方可使用。（1）、卷材为复合型 改性沥青卷材。（2）底油厂家配套的底油。2、主要机具：喷灯、钢卷尺、铁抹子、长把滚刷、刷子、扫帚及小白线等。3、作业条件：3.1铺贴防水层的基层应干燥、平整、牢固，不起砂、空鼓、开裂等现象，阴阳角应用1：3水泥砂浆抹成半径大于50mm圆弧形，墙面螺栓孔用膨胀水泥砂浆修补平整3.2防水层施工人员必须持证上岗。施工现场准备相应的消防器材。3.3基层应经有关部门验收合格，并办完手续。4、操作工艺：4.1工艺流程：清理基层-涂刷冷底子油-铺贴附加层-卷材铺贴-热熔封边。4.2做防水层时首先对基层进行清理，用铲刀和
31、扫帚将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清理干净，并将尘土、杂物清扫干净。4.3涂刷冷底子油，以氯丁胶为底油，用长把滚刷均匀，涂布于基层表面，不得有漏刷和透底现象，干燥510小时或手感不粘时，方可进行铺贴卷材。4.4附加层铺贴：在基层上用粉线袋弹出卷材附加层位置边线及卷材铺贴标准线的位置分格线、管根、集水井、窗井及砖胎模四周按照弹好的位置线用热熔法与基层粘贴牢固，附加层的宽度为500mm，距阴阳角每边不小于250mm。4.5基础底板卷材铺贴方法：将防水卷材按弹好的标准位置线，卷材端头对齐开始铺的起点，点燃喷灯加热基层与卷材交接处的卷材底面，喷灯距加热面保持50cm左右均匀烘烤，当底面熔化到有光泽发
32、黑时，随即固定在基层表面。然后用喷灯对准卷材和基层夹角，喷灯距交界处约30cm左右，边熔融卷材涂盖层边跟随熔融范围用双手均匀压紧卷材缓慢地滚铺，将其底面与基层粘贴牢固不起鼓，卷材搭接长边不小于10cm，短边不小于15cm，在立面与平面的转角处卷材的接缝应在平面上距立面不小于600mm，接缝处要用喷灯热熔粘帖牢固，以边缘挤出沥青为准，随即用油灰刀将接缝封严，以防止出现翘边。卷材应铺设至砖胎模上平面，甩出接槎，接槎长度不小于300mm，便于与立面防水层的施工。第一层防水卷材施工完毕经检查验收合格后方可进行第二层防水层施工，施工方法同第一层，上下两层卷材严禁垂直铺贴，应平行铺贴，压边必须错开1/3卷
33、材幅宽，接头应错开30cm以上。4.6地下外墙（迎水面）铺贴卷材：（1）清理基层表面灰尘，污物用铲刀清理干净。（2）先做阴阳角处附加层。（3）按弹出的大角起点线将卷材的长边对准起点线，从下往上铺贴卷材，卷材由下向上依次贴至室外地坪以下50mm处凹槽内，上口用沥青油膏封闭。5、质量标准：5.1卷材与底油材料必须符合设计和施工规范的规定。5.2卷材防水层阴阳角及管根等细部做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5.3卷材防水层严禁有破损和渗漏现象，不能窝气空鼓，卷材粘结应牢固，不得有翘边、邹折等缺陷。6、成品保护：6.1防水基层做好后，底板垫层强度未达到1.2MPa前不的上人作业。6.2卷材铺
34、贴后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。6.3施工完的防水层，不得放置材料及作为施工运输车道。6.4在进行底板结构施工时，底板甩出的卷材接槎应用红砖覆盖保护好，绑扎钢筋时应特别注意，不得碰撞防水层，以防破损。6.5防水层验收合格后要派专人看护，做好书面交底，责任到人。6.6在做防水保护层时，需设专人看护现场，如发现局部破损，应及时修补后才能继续浇筑保护层。6.7防水施工前应认真听取气象预报，在天起情好时抓紧时间施工，雨天或大风砂天暂停施工，以免表面出现缺陷。7、应注意的质量问题：7.1、卷材的搭接形式以及长短边的搭接宽度要符合要求，按程序弹好标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。7
35、.2、空鼓：产生空鼓的原因是铺贴时用力不均匀、排气不彻底、窝住空气。基层潮湿、不平整、不干净。故在铺贴时应用力均匀压实，基层干燥、清洁，基层干燥以砼泛白为准。管根及阴阳角处附加层应仔细操作，裁剪卷材形状应与实物相符，压边应严密，不得有张嘴、翘边、皱折现象，烘烤时应掌握卷材熔融程度，以确保粘结牢固。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称 建筑面积 万分部项名称外墙螺杆洞防渗漏结构部位交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准。外墙面支模螺杆洞是外墙容易产生渗漏的关键部位，为防止发生渗漏应采用有效的堵塞1、施工技术：1.1首先将模板拆除后外墙塑料管凿掉，用锤
36、子将外墙塑料打破或用用电锤将外墙塑料管打破后清除。要确保将外墙塑料管100%清除，这是堵塞的前提条件。1.2然后清除完洞内全部垃圾，并用水冲刷干净。1.3补塞材料采用石棉绒和水泥，用1：8石棉绒水泥（石棉绒水泥拌合成干硬性状）由支模洞里口向外塞嵌密实，用锤子往里打，外口堵住，确保密实。1.4第二天在墙外侧做直径80灰饼，然而进行下一道工序施工。2、质量保证措施：2.1堵洞人员在施工前进行专项技术培训，请安装部管道工进行现场指导工作，合格后进行操作，培训合格后专人负责施工。2.2现场管理人员加强检查力度，特别是现场质量员要加强全数检查，在第二天外墙外侧做直径80灰饼前检查，是否有漏做。2.3每层
37、做好后做好检查记录。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称仁杰河滨花园一期 楼建筑面积 万分部项名称0.000以上钢筋绑扎（柱及粱板）结构部位主体结构墙、顶板交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。1、 绑扎1.1配料前须查清所有钢筋质保书及复试报告，合格后方可使用。1.2熟悉图纸构件尺寸、规格等，确定锚固长度，搭接长度位置、阁置、及保护层厚度等。1.3箍筋弯135、平直部10d，弯心直径2.5d，允许偏差箍筋间距20，受力筋10，排距5。1.4保护层垫放正确，稳定，竖向筋用铁丝绑扎，钢筋交叉点，户户扎。1.5预留洞边设加强筋，直径大于原被
38、断直径，且有足够锚固长度或搁置点。1.6焊接位置距弯起点10d，且不在锚固。1.7浇砼时派专人限班作业，防止钢筋位移及时纠正。2、 工期：非标准层每层3天，标准层每层2天。3、 安全措施：3.1. 绑扎钢筋高度不够用高凳，不踩在箍筋上，或用木板搁在箍筋上，防止坠落伤人。3.2. 绑扎梁顶板，应站在稳固的排架或操作平台上。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称建筑面积分部项名称模板结构部位0.000以上交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求，质量标准安全措施。1、木工支模工艺要求.1.1内墙采用12mm厚1m2m竹夹板，木龙骨间距为25mm。1.2外墙采用12m
39、m止水锣杆，间距为400500mm。1.3内墙用14mm穿墙锣杆加塑料套管。2、 质量标准.2.1夹板接缝平整。2.2阴阳角方料顺直方正夹板不得钉钉子。2.3所有阴阳角采用方木与夹板连接，包括梁头与墙板间。2.4平台排架间距800800mm地拖加剪刀撑、平台铺设前把所有墙板校正完。2.5所有竹架板不得在圆盘锯上锯。2.6所有墙内铁撑筋，特别是阴角内必须保持墙板断面尺寸。2.7墙板柱的垂直度小于3mm。3、 安全措施.3.1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。3.2使用木工机械应遵守机械操作规程操作。3.3不得在未固定的梁底板，梁钢筋上走动。3.4超过2 m高度时、作业必须搭设脚手架。技 术
40、交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称建筑面积 万分部项名称模板成品保护结构部位0.000以上交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：模板成品保护。模板工程是混凝土成品的质量保证：1.模板经班组进行自检，项目部及监理复合后方可进行混凝土浇筑。2.在混凝土浇筑过程中，混凝土工应预先了解模板实际情况及振捣的难易程度，不准振动棒贴紧模板振捣而造成模板经剧烈振动而形成移位。3.在墙身高、体积大的位置，应分层浇筑，减少墙板模侧压力，在吊模等难以固定的位置，应减少振动棒与模板的接触频率。4.浇筑过程中，应派专职木工跟班作业，观察模板受压情况，随时准备跑模，抢险准备。技 术 交 底 记 录 表施工
41、单位： 编号： 工程名称建筑面积分部项名称0.000以上墙顶板砼浇捣结构部位主体结构墙顶板交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准，安全措施。1、技术交底内容：1.1 商品砼根据工程构件断面、气候变化特点申请砼坍落度大小。1.2 根据工程构件配筋间距，准备振动设备。1.3 浇砼前砼班组长，振动棒操作手检查钢筋位置固定模板支撑牢固性，确定易振难振位置等，做到心中有数。1.4 层高在3m左右墙板、柱一般分三次浇灌成型，振动棒操作手指挥下料高度位置、时间等，严防漏振多振。1.5 竖向构件低部应接浆30-50mm厚、低脚模板缝隙用水泥砂浆堵塞。1.6 浇灌时应有木工、钢筋工及
42、时跟班作业发现异常及时整修。1.7 砼施工缝处，要压实又要粗糙，以利于新浇砼接合良好。1.8 平台采用铁马凳搁脚手架空，操作者不能直接踩在钢筋上，以防止钢筋变形。1.9 平台砼振捣应用滚筒滚压几遍，在初凝时产生 泌水要设法排除，各随浇随光，厚度控制严格。2、 安全措施.2.1电源应用三级保护装置，湿手不要开关电源。2.2拿振动棒者，须戴、绝缘手套、穿绝缘鞋。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称建筑面积 万分部项名称砼成品保护结构部位0.000以上交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：砼成品保护。1、混凝土浇筑完毕后，应根据气温实际情况预测强度，在拆模自然养护试块到期试压后
43、得拆模强度数据，并由栋号及技术部门鉴发拆模通知书，方可拆模。2、木工在模板拆除前，应提前半天松动螺杆，轻轻锤击，在拆除模板过程中，应有较强的责任心，严禁碰伤混凝土棱角。如有粘模现象。应立即停止拆模，保证具备强度后不粘模前提下在拆模。3、测量、放线员需待混凝土具有一定强度后，即脚踩上去无脚印情况下方可进行放线。4、进行浇水养护7昼夜，专人负责，以防止裂缝产生。5、禁成捆钢筋等杂物集中堆放，使未达到强度的混凝土与支撑钢管过早受力，影响结构。技 术 交 底 记 录 表施工单位： 编号： 工程名称 建筑面积 万分部项名称施工洞封堵结构部位施工洞交底时间技术交底人任务接受人技术交底内容：技术与工艺要求、质量标准。1、封堵前墙身位置应清理干净，并浇少量的水湿润，以确保砌体与楼面的粘接牢固。2、墙体
