脱硫整套启动试运措施.doc

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1、*烟气脱硫装置整套启动试运措施编制: 审核：批准： 2011年 月说 明本措施仅为脱硫系统调试、试运过程中的主要工作和措施，不替代脱硫除尘岛运行手册（厂家手册）。本方案中的参数及定值不作为最终值。所有参数及定值要待厂家、生产单位、启动委员会最终确认。本方案须经电厂试运指挥组批准后执行。目 录说 明1目 录1第一章 前言2第二章 编制依据3第三章 工程概况4第四章 启动调试组织与分工8第五章整体启运前应具备的条件111.CFB-FGD整体启运的基本条件112.脱硫除尘岛的安全检查11第六章设定值12第七章CFB-FGD整体启运131.准备工作132.脱硫系统的正常开机顺序133.CFB-FGD系

2、统的正常运行15第八章整体调试安全措施26第九章整体调试纪录表格27第十章整体调试及性能验收所用仪器清单29第一章 前言为了实现*烟气脱硫工程的整套启动阶段的调整试运工作、提高调试的质量，合理控制工期，协调各方工作，使调试顺利高质量的完成，编制烟气脱硫装置整套启动试运措施。本调试措施是*烟气脱硫装置整套启动试运过程中的技术指导性文件。本措施规定了FGD装置整套启动试运阶段的总体部署、组织机构、调试原则、调试项目及执行程序。整套启动阶段的调整试运工作的安全质量、工期控制、文明生产等各方面按调试大纲的要求实施，使调试工作安全、优质、高效、按期投产。整套启动试运阶段调试的任务：通过调试使FGD装置各

3、设备、系统整体达到设计要求，顺利移交生产。根据调试大纲总的工期计划，整套启动试运阶段的调试工期为15天，调试工作主要包括整套启动试运，系统优化和 小时试运。整套启动试运约3天，系统优化5天，*小时试运 天。 本措施一经批准生效后，作为指导调试整套启动试运工作的纲领性文件，参加调试的各方必须严格执行。第二章 编制依据本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范、标准编写：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (96版)火电工程启动调试工作规定火电机组移交生产达标考核办法 (2001版)火电施工质量检验及评定标准(调整试运篇)电力建设施工及验收技术规范火力发电机组整套试运行质量检验及评定标准电力基本

4、建设工程质量监督规定基建移交生产达标考核办法火电机组达标投产考核标准防止电力生产重大事故的二十五项重大要求*烟气脱硫工程调试大纲业主与安装、设备和其他分包商签订的合同第三章 工程概况*脱硫除尘计改工程系统是由烟道系统、吸收塔系统、脱硫除尘器系统、吸收剂供应系统、脱硫灰再循环及排放系统、工艺水系统、压缩空气系统以及电气仪控系统等组成，按照实际项目编制一期工程的脱硫项目采用旁路布置方式建设脱硫系统，即在现有引风机后的烟道上引出原烟气进入脱硫系统进行脱硫除尘，脱硫除尘后的净烟气通过脱硫引风机送回进入烟囱，然后通过烟囱排入大气。本期脱硫系统采用一台炉配两套脱硫系统，两台炉配有四套脱硫系统的形式进行脱硫

5、（即一炉二塔形式布置）。脱硫系统利用现有的电除尘器作为一级除尘器，利用现有的引风机作为一级风机。现简介如下：3.1 烟道系统脱硫除尘岛的烟道系统主要包括吸收塔进口烟道、布袋除尘器至引风机之间的连接烟道及清洁烟气再循环烟道等。脱硫除尘系统的处理烟气量为60110的烟气负荷流量，脱硫系统中设置了清洁烟气再循环系统，当吸收塔入口烟气量低于吸收塔的设计值（烟气负荷75110）时，开启清洁烟气再循环系统，保证吸收塔在烟气负荷为60110期间运行时都有最佳的传热、传质状态，保证整个脱硫系统稳定运行。3.2 吸收塔系统吸收塔是整个脱硫反应的核心。吸收塔是一个多文丘里空塔结构，主要由进口段、下部方圆节、给料段

6、、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口段组成，全部采用普通钢板焊接而成（其中文丘里入口采用特殊设计的进口耐磨Hardox哈洛钢制造，保证使用寿命30年，而且容易更换）。塔内完全没有任何运动部件和支撑杆件，也无需设防腐内衬。吸收塔的塔径10500mm，塔高58290mm；，采用钢支架进行支撑，并在下部设置两层满铺平台。吸收塔进口烟道设有均流装置，吸收塔的进、出口处均设有温度、压力检测装置，以便控制吸收塔的喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置，并设有吹扫装置防堵。3.3脱硫除尘器系统由于干法脱硫后烟气含尘浓度较高，含湿量较大，故要求脱硫除尘器的效率高。针对脱硫后粉尘物理及化学的

7、特性的变化，本工程的脱硫除尘器采用低压旋转脉冲喷吹布袋除尘器，能适应脱硫运行时的烟气与粉尘条件，且保证烟尘达标排放。本项目布袋除尘器采用脱硫专用低压回转脉冲布袋除尘器（LPJJFF），保证脱硫除尘器出口粉尘浓度50mg/Nm3；每套脱硫布袋除尘器分为8个室，16个单元；每套脱硫布袋除尘器系统配有四台清灰风机。布袋除尘器主要由进出风烟道、过滤室、灰斗、旋转喷吹清灰装置等组成。3.4吸收剂供应系统消石灰供应系统是相对比较独立的一个分系统。由自卸式密封罐车运来的消石灰粉经罐车自带的空压机输送到消石灰仓内。罐车输送气及灰仓流化风进入消石灰仓后，通过仓顶布袋除尘器及仓顶排气风机外排，使含尘烟气排放满足排

8、放标准。仓顶排气风机的设置目的是为了保证消石灰仓内稳定的负压状态，避免消石灰粉外排至周围环境中，对周围环境及人员健康造成影响。消石灰仓顶排气布袋除尘器的清灰周期可以通过就地操作箱调整。一旦排气布袋除尘器堵塞或排气风机出现故障，消石灰仓内的含尘气体将通过仓顶安全释放阀进行调整，保证消石灰仓内稳定的压力。消石灰粉通过流量关断阀后注入流化称重槽后，通过调频旋转给料器计量后注入进料空气斜槽，再通过进料空气斜槽注入脱硫塔内。注入消石灰量是通过旋转给料器的转速进行调整的。消石灰给料控制回路是根据出口SO2排放值进行控制的。另外，为了保证设备可靠性，称重槽后调频旋转给料器设置备用，并设置切换气动插板阀。消石

9、灰仓底部设有流化板及流化风系统，使消石灰仓内消石灰保持良好的流动性，消石灰仓的流化风是由罗茨风机供给的，并考虑备用。每台炉配有两个生石灰仓、两套生石灰消化系统、一个消石灰仓。3.5脱硫灰循环系统从布袋除尘器8个灰斗出来的脱硫灰经过物料循环调节阀调节后进入空气斜槽，排放至吸收塔文丘里段前变径段。每个灰斗出口仅设1个出口，每个灰斗设有流化槽，保证灰斗内脱硫灰良好的流动性。灰斗流化风主要是由灰斗流化风机供给的，并进行加热。脱硫灰循环的目的是建立稳定良好的流化床，延长吸收剂停留时间，提高吸收剂的利用率。脱硫布袋除尘器灰斗内的大部分脱硫灰通过循环流量调节阀进行调节后，循环回至吸收塔内，循环流量调节阀主要

10、是根据吸收塔的床层压降信号进行开度调节的。经布袋气固分离的脱硫灰一小部分根据灰斗料位，通过正压浓相气力输送系统外排至脱硫灰仓。当灰斗料位到达高料位时，气力输送系统打开进行脱硫灰输送。当灰斗料位到达低料位时，气力输送系统立即停止送料。除尘器后面四个室灰斗内的物料全部循环回至吸收塔，前面四个室灰斗内的物料大部分循环回吸收塔，一部分通过仓泵外排。再循环空气斜槽设有两条，再循环空气斜槽的流化采用离心风机供风，共设有两台（一用一备）。流化风经过电加热器加热到80110，保证斜槽内物料的流通性。该系统的主要设备是空气斜槽、流量控制阀、插板阀、流化风机、气力输送系统等。3.6脱硫灰仓系统脱硫系统设两座脱硫灰

11、库，每座灰库的容积为980m3。每座脱硫灰库下方分别安装一台干灰散装机和一台双轴搅拌机。干灰散装机和双轴搅拌机的出力均为100t/h。干灰散装机设有收尘风机。每两套脱硫岛公用一套脱硫灰仓。脱硫灰经由正压浓相气力输送系统输送至脱硫灰仓后，再通过灰库卸料设备将脱硫灰通过罐车送走。考虑脱硫灰的综合利用性及运输的方便，灰库采用干灰散装机卸灰方式。气力输送气及灰仓流化风进入脱硫灰仓后，通过仓顶布袋除尘器及仓顶排气风机外排，使含尘烟气排放满足排放标准。仓顶排气风机的设置目的是为了保证脱硫灰仓内稳定的负压状态，避免脱硫灰粉外排至周围环境中，对周围环境及人员健康造成影响。脱硫灰仓顶排气布袋除尘器的清灰周期可以

12、通过就地操作箱调整。一旦排气布袋除尘器堵塞或排气风机出现故障，脱硫灰仓内的含尘气体将通过仓顶安全释放阀进行调整，保证脱硫灰仓内稳定的压力。脱硫灰通过手动插板阀后进入气动流量关断阀，然后通过干灰散机卸放到密封罐车外排。脱硫灰仓底部设有流化板及流化风系统，使脱硫灰仓内脱硫灰保持良好的流动性，脱硫灰仓的流化风是由罗茨风机供给的。3.7工艺水系统工艺水系统主要用于吸收塔烟气降温用，是相对独立的一个分系统。脱硫塔内烟气降温的目的是为脱硫反应创造一个良好的化学反应条件，降温水量是通过吸收塔出口温度进行控制的。水箱设有连续液位，用于监控高压水泵的进水液位及控制进水关断阀。工艺水以40bar的压力通过一根回流

13、式喷嘴注入吸收塔内,每个脱硫岛配有三台高压水泵、两套水喷嘴。回流式喷嘴根据吸收塔出口温度，直接调节回流调节阀的开度，以调节回流水量，从而控制吸收塔的喷水量。回流式喷嘴安装于吸收塔锥形扩散段，可以在线进行调整、更换及检修。3.8压縮空气系统仪用和气力输送用压缩空气采用电厂提供的压缩空气，通过净化系统净化，然后送至各个岛内的储气罐。所有脱硫系统共用一套净化系统，净化系统配有四套微热再生吸附式干燥机，1个储气罐；每个岛内配有一个杂用储气罐、仪用储气罐。3.9控制系统整个脱硫除尘岛通过PLC控制系统实现自动控制。PLC采用SIEMENS PCS7系统。3.10仪表及CEM在脱硫除尘岛出口设置在线连续监

14、测系统；设置冗余压力变送器测量脱硫吸收塔进出口和布袋除尘器出口的压力；设置三冗余温度计测量吸收塔出口温度值；其它测量包括脱硫除尘器灰斗料位计（连续料位计和料位开关）、压缩空气压力、高压水系统压力和流量、流化风系统温度、各控制阀限位开关、阀位变送器等。提供的仪表选用国内外优质产品，符合国家有关标准。第四章 启动调试组织与分工根据原电力部颁布的有关规定，结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。脱硫工程调试机构设立脱硫试运指挥组，组织机构关系图如下：试运指挥部分部试运组整套试运组验收检查组各专业组各专业组各

15、专业组脱硫试运指挥组1、生产单位负责核查生产准备工作，包括运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、措施、系统图、记录簿和表格、各类工作票和操作票、设备铭牌、阀门编号牌、管道流向标志、安全用具、生产维护器材等准备情况。2、调试单位负责分部试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部调试的实施，组织办理分部试运后的验收签证和交接。受试运指挥组领导，向试运指挥组负责。负责调试措施和调试报告的编写工作。负责系统调试，设备运行和现场指挥工作。负责对所开展的试验监测进行技术指导。3、安装单位整套启动调试运未移交前的调试配合工作，试运期间的消缺、设备维护和检查、运

16、行记录。在试生产阶段，负责消除缺陷和完成安装未完成项目；按有关规定向相关单位移交工程技术资料、备品配件、专用工具和仪器等。4、整套调试试运组负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥组领导，向试运指挥组负责。5、调试应具备的条件5.1 现场应达到调试条件的基本要求脱硫除尘岛现场所有平台、地平、扶梯及高空作业应完成施工，平台扶梯和沟道盖板齐全。脱硫除尘岛现场所有施工所需架子及器具应全部拆除，场地平整，道路畅通。调试现场所有施工杂物应清理干净，达到生产条件下所需的基

17、本要求。5.2 安装应达到调试条件的基本要求脱硫除尘岛系统安装完毕，设备具备通电、气（汽）、水等试运条件。所有热工、电气仪表检验合格。所有电气设备接地良好，设备操作正常。脱硫岛准备好脱硫所需的生石灰、消石灰等吸收剂。流化风和输送风系统完好，输送管道无泄漏，并具备供气条件。布袋除尘器安装完毕，具备负载投运条件。工艺水水质合格，水量满足吸收塔和消化器等用水的要求用量。脱硫除尘岛系统设备全部按正常运行要求连接好，信号检查完成。烟道、吸收塔、除尘器灰斗、空气斜槽、生石灰仓、消石灰仓等设备管道清扫干净。风机、电机转向正确，运转灵活；链条、皮带等传动部件松紧适当，各润滑部位按设备要求完成。设备开口部位及人

18、孔密封良好。通电设备及其电缆绝缘、接地良好。脱硫除尘岛所有需投入运行的设备和系统均已单体和分部试运合格，完成冷态空载连续4小时以上的运转记录。并经质检部门及有关单位签证验收。投运设备系统和管道的保温工作结束，应有命名和标志；管道应漆有色环和介质流向标志；所有阀门已挂牌并标识清晰。厂用电源照明（包括事故照明）及通讯联络按设计要求可正常投入使用，必要的临时照明已安装好。调试现场应设有防护栏杆、安全标志及公告。5.3 生产方面的要求机组运行人员分值配齐。运行上岗人员经考试合格，熟悉运行规程并具备在运行异常情况下按规程处理异常情况的能力。运行所需记录表及记录日志齐全。试运现场备有运行及事故处理规程、系

19、统图、操作卡片、安全用具、运行工具等。试运设备、系统应有明显的标识牌。消防设施齐全、可用。5.4 参加本次整体启动及168试运人员名单序号人员专业职务1调试总负责2工艺成员3工艺成员4工艺成员5工艺成员6仪控成员7仪控成员8电气成员第五章整体启运前应具备的条件1. CFB-FGD整体启运的基本条件调试时必须认真、逐项地按各分系统进行安装后的必要的压力试验检查以及系统的清扫工作，并做好记录。具体如下：1) 对压缩空气系统，要求所有管道完成清扫，并具备压缩空气供气的条件。2) 完成冷态调试设备的保温施工。3) 完成脱硫除尘岛各系统安全功能的测试工作。编写好报警清单、开关量和设定值清单。完成脱硫除尘

20、岛内各仪表的校验工作，具体的方法步骤可以参考各供应商的说明书。4) DCS系统已经完成出厂前、后的硬件调试及逻辑、连锁、顺控的模拟调试。5) 系统完成单体、分部试运。2. 脱硫除尘岛的安全检查低压电气系统：准备就绪工艺控制系统及控制室：准备就绪压缩空气系统：准备就绪蒸汽加热系统：准备就绪系统内的所有手动阀/风门的位置符合启动程序的设计要求。生石灰仓的料位：高于低料位，可以满足消化、脱硫的要求。消石灰仓的料位：高于低料位，可以满足脱硫的要求。脱硫灰库的料位：低于高料位，可以满足有足够的空间存放脱硫灰第六章设定值（按照实际项目填）1. 吸收塔床层压降：10001600Pa2. 吸收塔温度：7075

21、3. 脱硫率：93%其中：=(1-C SO2出口Q出口/C SO2进口Q进口)100%CSO2为SO2浓度mg/m3Q为烟气量m3/h4. 灰斗流化风温度：1005. 斜槽流化风温度：100第七章-FGD整体启运1. 准备工作1.1 脱硫系统开机前24小时所要做的工作对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体清单如下：四个灰斗蒸汽加热，灰斗排料、回料装置电伴热。1.2 脱硫系统开机前8小时所要做的工作1) 所有手动阀处于正确的位置，打开水、气的接口总手动阀。2) 确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。3) 确认工艺水箱的水位为高液位以上。4) 确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。5) 将吸

22、收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。6) 准备好足够的吸收塔底临时排灰用的装灰车。7) 压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求；8) 校对设定值。2. 脱硫系统的正常开机顺序2.1 脱硫主系统的正常开机顺序1) 压缩空气系统正常运行；2) 脱硫布袋除尘器进、出口风挡开启。3) 脱硫引风机正常运行；4) 脱硫布袋除尘器正常运行；5) 脱硫布袋除尘器灰斗、空气斜槽流化风开启及加热开启；6) 脱硫灰循环系统启动；7) 吸收剂供应系统启动；8) 喷水系统启动。对功能组（FG）和闭环控制（CLC）所定义的各步骤，请参见功能描述章节。要注意，当自动控制进入下一个步骤时，本

23、步骤必须进入结束状态。如果自动模式不能启动（或停止）功能组，请随即转为手动操作。在检查好一切具备开机的条件后，在完成烟气风搂切换后（除尘系统入口温度低于160时，方可将锅炉烟气排放切换到脱硫除尘系统）。如果投运烟气脱硫，则按以下说明顺序进行， 压缩空气系统开启压缩空气系统在脱硫岛中任何用气设施使用之前都必须投入使用，并且能够提供满足要求的压缩空气。 脱硫布袋除尘器 开启在脱硫引风机启动后，根据需要手动启动。 灰斗流化风系统功能组开启 空气斜槽流化风系统功能组开启开启灰斗、斜槽流化风系统。现场手动启动流化风的加热系统。 脱硫灰循环系统开启开启脱硫灰循环系统。当灰斗的料位达到低料位以上时，方可开启

24、循环流量控制阀，让脱硫灰（飞灰）进入循环空气斜槽。同时开启吸收塔压降控制。将灰斗的循环流量控制阀置于正确位置。这样经过一段时间后就可建立流化床。 脱硫灰气力输送功能组开启开启脱硫灰排放系统。当灰斗的料位达到高料位时，方可开启灰斗的排放流量控制阀，让脱硫灰（飞灰）进入脱硫灰气力输送系统。 请确定是否需要投运脱硫。如果需要脱硫，即可进入下一步，如果只除尘而不脱硫，则到该步就可以满足要求了。 请确定消石灰仓的料位满足脱硫需要。消石灰仓的料位必须在低料位（通过连续料位确定的一个值）以上，以满足脱硫需要。 消石灰计量加入系统功能组 启动 启动消石灰计量加入系统，根据SO2脱硫效率控制回路（CLC）调节加

25、入到吸收塔的消石灰量。同时在此之前启动消石灰仓底流化风机功能组，以向流化槽供流化空气。启动消石灰仓向流化槽加料功能组（包括称重）。 SO2排放控制系统启动启动消石灰计量加入系统、SO2排放控制系统，根据SO2出口排放浓度控制回路调节加入到吸收塔的消石灰量。 检查吸收塔的床层压降1.1kPa（设定值）这是满足建立稳定流化床的要求，当压降低于1.1kPa时，禁止向吸收塔喷射高压水。否则无法使吸收塔内的水充分蒸发，将造成湿壁、结灰、腐蚀等不良影响，甚至可能使脱硫停机。 检查吸收塔的出口温度110当吸收塔出口烟气温度低于110时，禁止向吸塔喷射高压水。否则无法使吸收塔内的水充分蒸发，将造成湿壁、结灰、

26、腐蚀等不良影响，甚至可能使脱硫停机。当吸收塔启动加入高压水后，吸收塔的出口温度将降到设定值7075。 高压水系统功能组开启启动整个高压水系统，包括液位控制、吸收塔温度闭环控制。2.2 吸收剂制备系统吸收剂制备系统对脱硫系统而言，是个相对独立的系统，只要锅炉有运行就可以独立于脱硫主系统外进行独立运行。消化器系统只有在烟气需要脱硫的时候才启动。它的开机顺序如下：1) 启动气力输送风机系统2) 启动消化器排汽系统功能组3) 启动消化器系统功能组4) 启动生石灰进料功能组2.3 辅助功能组系统的辅助功能组包括布袋除尘器灰斗振打、吸收塔底吹扫功能组。这些功能组的运行和停止由操作人员根据现场工况和运行要求

27、进行操作。3. CFB-FGD系统的正常运行3.1 概述CFB-FGD系统将在功能组控制下运行，并记录主要运行参数的变化，如：出口SO2浓度、O2含量、粉尘浓度、吸收塔床层压降、吸收塔出口温度。对故障将记录到故障系统中心，并在控制室显示。如果某个设备发生故障，系统将自动启动备用设备（如果有）。要求运行人员认真监视控制室显示的设备区域及参数，如果有必要，请按以下所述采取相应措施。3.2 主要工艺参数3.2.1 CFB-FGD系统的主要工艺参数将在DCS画面上显示，并运行人员一直在监控着。主要的工艺参数如下：1) 脱硫效率93%2) 粉尘排放浓度50mg/Nm3(干标、6%VolO2)3) CFB

28、吸收塔的床层压降1400Pa4) CFB吸收塔出口温度705) FF灰斗的料位LL3.2.2 SO2排放浓度控制1) 设定值调整SO2排放浓度的数值可以在DCS中用手工输入。这是SO2排放浓度控制回路的一部分，其目的是用来调节向吸收塔加消石灰的量。2) SO2排放浓度控制的典型操作随同CFB-FGD系统的启动，自动启动消石灰加入系统功能组，从而控制SO2排放浓度。 SO2排放浓度设定值 手动启动消石灰调频旋转给料器中的某一台至最大流量。 将SO2排放浓度控制回路置于自动状态 使SO2排放浓度控制在设定值以上 将SO2排放浓度控制回路置于自动状态3.2.3 烟气量通过调节清洁烟气烟道上的调节风挡

29、，自动调节经过吸收塔的烟气量不低于674000Nm3/h（干标），相当于75%锅炉负荷的烟气量，以确保吸收塔流化床的稳定运行。3.2.4 吸收塔吸收塔的床层压降可以有效地反映吸收塔内流化床所含有的固体颗粒量，压降越大，说明床层颗粒越多。维持最佳吸收塔性能的压降约为1.41.6kPa，在锅炉首次投运之前或脱硫大修要投运之前时，均应对吸收塔的压降测试点，进行校验。获得吸收塔的空塔压降是十分重要的，错误的测量值（计算值）将误导流化床的操作，使脱硫效果受到影响。3.2.5 吸收塔出口温度吸收塔的出口温度要求十分稳定，一般为1，如果吸收塔出口温度高于设定值，脱硫效率将下降。如果降低烟气的温度至烟气的露点

30、（约为50），有可能带来不良的影响，特别是烟气温度低于露点温度时，会造成水分蒸发不好，产生结露，在吸收塔、烟道、除尘器的内壁引起严重的结灰，从而使引风机出力严重下降，而迫使锅炉停机。如果发现烟气温度出了故障，请首先检查高压水系统（参见高压水系统的运行）。3.2.6 灰斗料位脱硫布袋除尘器每个灰斗设有四个料位，分别为高高、高、低、低低料位，以便实现脱硫灰外排量控制及脱硫灰循环故障报警的工艺控制要求。如果灰斗料位低于LL时，吸收塔的烟气可能会沿着空气斜槽短路进入灰斗，所以灰斗的LL料位又称“料封料位”。在有脱硫或除尘运行时灰斗的料位必须保证在LL以上。当灰斗的料位达到HIGH时，自动开启脱硫灰气力

31、输送系统。当灰斗料位到达LOW料位时，自动停止脱硫灰气力输送系统。HH料位是布袋除尘器的报警料位，若出现HH料位时，说明脱硫灰的气力输送出现严重故障而且出现时间已超过一段时间，为了防止脱硫灰的继续上涨，则要求立即停止吸收塔喷水、脱硫灰的循环、吸收剂加入等，必要时可切换至旁路。等待气力输送故障排除后方可进行脱硫除尘。3.2.7 定期设备检查在运行期间，要求建立每班一次对脱硫除尘岛现场进行巡检的制度，巡检必须到达每个有设备的平台。脱硫部分的巡检内容如下表3-1，除尘器的巡检内容在除尘器部分已经列出。表3-1总的巡检要求表可能出现问题的地方首选对策措施异常噪音寻找音源，如果有可能，建议控制室关停该设

32、备，并转为启用备用设备，然后进行维修高压水泵的漏水建议控制室关停该设备，然后进行维修出现漏灰现象建议控制室关停该设备，并转为启用备用设备，然后进行维修转动设备的异常振动建议控制室关停该设备，并转为启用备用设备，然后进行维修塔底积灰建议启动塔底排灰输送机，若排灰一次发现粗颗粒大于0.5m3，请立即检查高压水系统。塔底排灰输送机下的灰车容量不足根据灰量多准备几部灰车出现漏油现象寻找原因，检查设备的放油孔是否锁紧或者是设备损坏。3.3 主要设备及系统的运行3.3.1 脱硫灰循环系统脱硫布袋除尘器共4个室，每个室设1个灰斗，每个灰斗设1个出口。为了保证脱硫灰良好的流动性,灰斗的流化风系统设有两台流化风

33、机（一用一备），空气斜槽的流化风系统设有两台流化风机（一用一备），当主选风机出现故障时，风机自动切换到备选风机。前级两个灰斗及后级两个灰斗均并列布置，前级两个灰斗收集的脱硫灰约占60%，后级两个灰斗收集的脱硫灰约占40%，灰斗脱硫灰通过灰斗下的气动流量控制阀大部分进入脱硫灰循环系统的空气斜槽。循环回吸收塔中的接口部位为吸收塔文丘里段下部的高温段。灰斗的循环气动流量控制阀的开度是通过吸收塔的床层压降来进行控制的。在脱硫运行时，灰斗的脱硫灰通过排放槽进行外排，当灰斗料位达到高料位就开始向外排灰，通过打开气动流量控制阀排到仓泵，进行气力输送到脱硫灰库中，直到料位恢复回低料位即可结束。灰斗及空气斜槽的

34、流化风均需要蒸汽加热到80100左右。空气斜槽的流化风蒸汽加热器的出口温度通过入口手动截止阀进行调节进入蒸汽加热器的蒸汽量从而控制流化风的出口温度在80100左右。灰斗的流化风蒸汽加热器的出口温度也是按照这种办法来进行调节。3.3.2 脱硫灰排放系统脱硫灰的外排采用浓相正压仓泵气力输送方式。当灰斗料位达到高料位时，功能组就打开流量控制阀（分两个开度，先小后大），同时仓泵的平衡阀打开使空气从仓泵中排回灰斗，然后打开进料阀打开，物料在重力作用下落进仓泵中。此时管路上的排料阀关闭以阻止输送空气通过输送管线被吸进灰斗。当仓泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料或设定时间到时，经过一个短延迟，使泵被完全充满，

35、然后关闭流量控制阀，最后关闭进料阀及平衡阀。当所有的进料及排气阀都已关闭且密封后，进气阀打开，仓泵开始进气加压，当加压到设定值或时间达到设计值后打开排料阀，然后压缩空气将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输灰管道压力下降的信号，进气阀及排料阀关闭，三次气阀打开，进行助吹，完成一次循环。气力输送仓泵所需的输送空气全部由空压机提供。压缩空气管道上设有1个压力开关，起低压报警的作用，当压缩空气管道上的压力低于设定最小压力值时，仓泵系统停止运行。另外，气力输送管道上还设有2个压力开关，分别起高压报警及清堵压力控制的作用。需要清堵时，排料阀及进气阀关闭，三次气阀打开，当压力达到设定清堵压力

36、时，打开清堵出料阀，进行清堵。以上过程即为排放一次，从高料位排放到低料位要经过数次的排放。从高料位排放到低料位的过程称为一个排放周期。3.3.3 高压水系统吸收塔的喷水量是根据吸收塔的出口温度，通过高压水系统功能组自动调节回流管上的调节阀来进行的。如果高压水泵中的运行水泵出现故障，备用水泵将自动投运（高压水泵为两开一备）。水喷嘴的正确操作对脱硫工艺是十分重要的，因此应该严格按照设计要求进行水喷嘴的安装，运行过程中要求定期对水喷嘴进行检查维护。启动水泵后请检查水喷嘴的进水管上的压力指示，并将这些数据与正常的运行数据进行比较。任何数据的偏离将引起水喷嘴的磨损。正常的运行数据为：进水压力：4 MPa

37、水喷嘴的回水管压力不能高于25bar，一旦回水压力高于28bar，更换备用水喷头。一旦水喷嘴停止喷水，气动调节阀必须马上关闭，以免水倒流。3.3.4 吸收塔塔底的排灰在吸收塔流化床的运行过程中，脱硫灰等颗粒可能会落入吸收塔的进口烟道水平段而产生积灰。除去积灰分为两种步骤：1) 开启塔底高压吹扫空气，使一部分积灰飞扬起来重新卷入烟气而被带走，而比较重的颗粒则落入塔底排放输送机的入口槽内。塔底设有8排高压吹扫风管，通过8个电磁阀定时轮流进行吹扫。2) 打开排灰输送机下面的输送设备，启动排灰输送机将槽内积灰排出吸收塔外的灰车。要求脱硫运行每班对塔底排灰输送系统运行一次。排灰输送机底部的移动斗车应定期

38、检查，以免斗车满料，一旦发现斗车满料，要求及时更换。每次运行完毕，应将斗车排空。另外，脱硫系统事故停机时，塔底排灰系统应及时运行，进行排灰。3.3.5 脱硫布袋除尘器脱硫布袋除尘器的运行请参考除尘器说明书。3.3.6 脱硫引风机脱硫引风机的运行请参考脱硫引风机说明书。3.3.7 吸收剂制备及供应系统3.3.7.1 生石灰仓系统1) 概述由自卸式密封罐车运来的生石灰粉经罐车自带的空压机输送到生石灰仓。卸车时带入的空气以及仓底流化空气通过仓顶布袋除尘器排放，仓顶布袋除尘器出口设有排气风机。设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负压状态，避免粉尘的泄露。当生石灰仓进料、出料时，均应确保仓顶布袋除尘

39、器及出口排气风机正常运行。仓顶除尘器的布袋清灰采用定时清灰方式。另外，仓顶还装有一个仓顶真空释放阀，当布袋阻力过大或风机故障时，排气会通过释放阀外排，以保证生石灰仓内压力的稳定性。生石灰仓设有1个高高料位，1个连续料位，以便判断生石灰仓是否可以进料或能否满足出料要求。生石灰仓仓底设有一个排料口。生石灰通过插板阀、给料槽、中间仓、调频螺旋输送机、皮带秤进入干式消化系统进行石灰消化，消化生成干态消石灰粉。消石灰经旋转给料器，然后由气力喷射器输送到消石灰仓。输送空气是由罗茨风机提供。生石灰仓底及中间仓底均设有流化装置，生石灰仓及中间仓的流化风均由罗茨鼓风机提供。当生石灰仓开始出料时，生石灰仓的侧部流

40、化系统才开始打开，生石灰仓底部的流化系统必须连续流化，侧面的流化系统定时轮流流化。由于中间仓的出料是连续的，所以中间仓的流化必须是连续的。2) 运行根据脱硫运行所需的生石灰量进行外购生石灰。生石灰仓的加料步骤为： 司机准备卸车时通知控制室。 控制室检查仓内料位是否可以满足入一车的料，以及其它设备运行情况（如布袋除尘器应该在运行）是否满足卸车条件，认可后通知司机。 连接卸车快速接头。 打开卸车管上的手动进料阀。 采用罐车自带的压缩气输送生石灰粉进生石灰仓。 清扫车罐和卸车管（采用延时数十秒即可）。 卸车后关闭卸车管上的手动进料阀。 卸下快速接头，通知控制室，即完成卸车过程。为了防止灰仓的过载，请

41、认真确认仓内的料位不超过报警料位。一旦发生高高料位，立即停止进料。当出现下列几种情况之一时，卸车自动停止： 仓高高料位报警出现， 仓的连续料位出现报警的高料位， 手动进料阀处于关闭状态。在生石灰仓加料的过程中，生石灰仓顶排气功能组处于自动状态。当罐车卸料完毕，必须在确保罐车自带空压机停止数秒后，才能手动关闭进料阀，并在确保进料阀完全关闭后，才能卸除快速接头。另外，如果需要关闭仓顶排气系统，必须在快速接头卸下23分钟后才能关闭仓顶布袋除尘器及仓顶排气风机。生石灰仓是否出料是根据下游的石灰消化系统的来决定的。在得到石灰消化系统运行信号后，开启功能组生石灰仓下料功能组，正常运行后置于自动状态。在消化

42、器运行中，中间仓的出料是连续的，而加料是间隔的，中间仓设有一个高料位计、一个低料位计，当发生低料位时，开启仓的出料流量控制阀，进行加料，当发生高料位时，关闭生石灰仓的出料流量控制阀，完成一个加料过程。所有生石灰出料管线、中间仓的排气以及流化风的卸压均进入生石灰仓内然后通过仓顶布袋而排放。只要有排气，布袋除尘器就必须在运行。3) 石灰的取样分析在脱硫运行过程中，要求定期对生石灰粉进行取样分析，并形成书面分析报告。取样的地点可以设在中间仓进行取样。如果分析结果偏离设计要求，则须采取修正措施。生石灰的设计品质：纯度：70%CaO活性：t604min(根据DIN459)粒径：d1001mm3.3.7.

43、2 生石灰消化系统1) 概述中间仓出来的生石灰经螺旋输送机、皮带秤进入消化器消化。在消化器内，生石灰经过三级消化过程，一级消化器设有多点注水系统及可调速的旋转搅拌轴，保证生石灰及消化水的高效连续反应；二级消化器主要起加强消化反应的作用；而三级消化器则通过特殊设计的搅拌桨，保证消化器内良好的通风条件，从而避免消石灰结块。生石灰在消化器内的停留时间是通过可调高度的溢流堰进行调整的。为了保证最佳的消化效果，消化器上设有9个热电偶，将温度信号反馈到调频消化水泵上，从而通过调节消化水量，保证消化器内温度控制在103左右。由于消化水在约为103的反应温度下完全蒸发为水蒸汽，为了排出水汽，本系统的排汽风机引

44、入高温原烟气，与消化产生的水汽混合，排回到吸收塔的入口烟道。为了防止消化器停运时产生串气，消化器引气烟道上设有电动关断阀，在混合气排放烟道上设有手动蝶阀，便于检修。消化后的消石灰经旋转给料器后，再经喷射器通过输送空气进入消石灰仓，这些输送空气是由气力输送风机提供的。2) 运行消化系统开机前的准备工作为： 检查消化器的排汽有热原烟气。 确认中间仓的料位为在满的位置，确认中间仓进料功能组处于自动运行状态。 检查输送风机润滑油是否注满，风机是否具备投运条件。石灰消化及消石灰注入系统正常运行后，再启动消化器功能组于自动状态。建议开机采用手动步骤，其内容如下： 启动气力输送风机。 启动消化器排汽系统。

45、按先后顺序启动消化器下料旋转给料器、三级消化器、二级消化器、一级消化器。 启动进料皮带秤、螺旋输送机。 确认中间仓进料功能组处于自动运行状态。 延时启动消化水泵当以上布置进入正常运行后，生石灰仓下料功能组、消化器功能组置于自动运行状态。3) 消石灰的取样分析在消化器运行过程中，要求定期对消化后的消石灰粉进行取样分析，并形成书面分析报告。取样的地点可以设在进消化器之后的手动分路阀进行取样。如果分析结果偏离设计要求，则须检查引起的原因及采取相应措施，消石灰的设计品质：纯度72%Ca（OH）2（对应于生石灰纯度为70%）CaO向Ca（OH）2的转化率：98%比表面积：15m2/g含水率：1.5%3.

46、3.6.3消石灰系统消石灰通过气力输送装置进入消石灰仓。消石灰仓顶装有布袋除尘器用于进料或仓底流化时仓顶排气除尘，仓顶布袋除尘器出口设有排气风机。设置仓顶排气风机的目的是使整个系统处于微负压状态，避免粉尘的泄露。当生石灰仓进料、出料时，均应确保仓顶布袋除尘器及出口排气风机正常运行。仓顶除尘器的布袋清灰采用定时清灰方式。另外，仓顶还装有一个仓顶真空释放阀，当布袋阻力过大或风机故障时，排气会通过释放阀外排，以保证消石灰仓内压力的稳定性。消石灰仓设有1个高高料位，1个连续料位，以便判断消石灰仓料位量、决定消化系统是否运行。消石灰仓仓底设有一个排料口，消石灰通过手动插板阀，给料槽后注入流化槽。流化槽的作用是合加入吸收塔的吸收剂充分流