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1、目录1 编制依据12工程概况13 水压实验应具备的技术条件34.主要施工机械及工器具的配置55水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统66水压试验的程序、方法和标准87水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求108 试压临时管、堵板强度校核109质量管理1110职业健康、安全管理1211环境管理1612. 文明施工1713. 应交付的技术资料及施工记录、质量验评记录一览表1814升压系统图2515水压试验组织机构2816 材料及工机具计划表2817水压试验临时系统图301 编制依据1.1 DL5009.12002；电力建设安全工作规程（火电厂部分）1.2施工
2、组织总设计、施工组织专业设计（锅炉专业）1.3 DL/T50541996火力发电厂汽水管道设计技术规定1.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1.5锅炉汽水系统图纸，安装说明书1.6电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）DL/T519020121.7 DL/T5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组1.8 DL/T5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统1.9电力建设施工技术规范（管道篇）DL5190.520121.10电力建设施工及验收技术规范（第四部分：电厂化学）DL/T5190.4-20041.11火力发电厂焊接技术规程D
3、L/T869-20121.12 DL/T5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接工程1.13电力工业锅炉监察规程1.14工程建设标准强制性条文2006版 电力工程部分2工程概况新疆嘉润资源控股有限公司动力站一期(2350MW级机组)工程为空冷亚临界抽汽凝汽式汽轮发电机组配DG1205/17.4-II22型锅炉，锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的汽包炉。锅炉总体布置炉膛宽14706mm，深14657mm，锅筒中心线标高67800mm，炉顶大板梁底标高75400mm。锅炉运转层标高12600 mm，。炉
4、膛由63.57.5膜式水冷壁组成，炉膛上部布置了全大屏、屏式过热器及中温再热器等，水冷壁前墙及左、右两侧墙前部均设有壁式再热器，炉底下集箱标高为6500mm。水平烟道深度为6528mm，由前、后烟井延伸侧墙部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度7120mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。锅炉主要参数如下：名称单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h12051146.8过热器出口蒸汽压力MPa17.417.33过热器出口蒸汽温度541541再热蒸汽流量t/h989.1940.8再热器进口蒸汽压力MPa3.813.62再热器出口蒸汽压力MPa3.593.42再热器进口蒸汽温度3303
5、24再热器出口蒸汽温度541541省煤器进口给水温度2762732.1工程名称、试验地点和试验范围2.1.1工程名称：新疆嘉润资源控股有限公司动力站2X350MW 工程。2.1.2试验地点：1号炉锅炉本体2.1.3试验范围：锅炉一次汽系统水压试验包括省煤器、锅筒、集中下水管、下水连接管、四侧水冷壁、汽水连接管、蒸汽连接管、顶棚过热器、水平烟道、四侧包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器及各部件之间的连接管、减温器；省煤器再循环管、汽包事故放水，过热器反冲洗及相关的排空、充氮、疏放水、加药、取样、连排、定排、吹灰等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门；水位计不参加水压试
6、验。锅炉二次汽系统水压试验包括壁式再热器、中温再热器、高温再热器及各部件间连接管道、减温器及相关的排空、疏放水。2.1.4与锅炉水压相关的四大管道承压范围：过热蒸汽管道至水压试验堵阀，给水管道至止回阀前加堵板，再热蒸汽冷、热段管道至水压试验堵阀及附件装置安装完毕，具备承压能力，管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。2.2水压试验用水量、药品用量及要求2.2.1水压试验用水：2.2.1.1供除盐水的管道系统具备供水条件，水压试验水质要求：除盐水氯离子应0.2mg/L。2.2.1.2水量要求:水压用水量宜按水容积的2倍确定,即25761152m3准备，并能连续供水。水压过程中各部件的水容积表（m
7、3）详见下表部件名称省煤器系统锅筒水冷系统过热器系统再热器系统合计水容积51m354m3149m3210m3112m3576m32.2.1.3水温要求：由于届时环境温度大于5，因此本次试压不考虑采用临时加热系统。上水温度为2070，上水速度应缓慢，上水温度与锅筒壁温差应28 ，升压期间应保持锅筒壁温20。2.2.1.4水质要求：（1）合格的除盐水（氯离子含量小于0.2mg/L的除盐水），防腐保护可采用氨-联氨溶液保护。（2）联胺含量为250mg/L。（3）氨水浓度为500mg/L。（4） PH值为1010.5（用氨水调节）。2.3水压试验药品用量：水压试验用药品准备以1.5倍为宜。药品质量检验
8、标准（化学纯）：药品纯度为联氨40、氨水25；水压试验用水和药品需经业主、监理检验并确认。2.3.1 40%联胺（WN2H4。H2O）：需要量：300PPm10-6/L1152m3103/40%=864kg2.3.2 25%氨水（WNH3。H2O）需要量：10PPm10-6/L1152m3103/25%=460.8kg3 水压实验应具备的技术条件3.1锅炉水压试验前必须具备的相关技术资料齐备，并经审查符合要求。3.2锅炉构架、板梁施工结束，其高强度螺栓按图纸要求和施工程序连接并终紧完毕，并经验收签证（特殊部位无法按要求进行终紧操作，进行标识，并做好签证记录）。3.3锅炉本体各受热面和承压部件安
9、装结束，包括联箱内部检查，清理，管子通球，管头封口，各部件找正和连接管安装均已验收签证，所有受热面及承压管道的弹簧、吊架均用插销或定位块予以固定。吊杆吊架安装完毕，并经调整受力基本均匀，悬吊部件全部处于自由状态。3.4参加水压试验的炉本体排空、疏放水、仪表控制、排污和减温水等锅炉范围内附属管道已接到一、二次门，取样、加药管道已接到一次门，支吊架施工完毕，并经验收符合图纸或规范要求。3.5参加水压试验的过热蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段管道接至水压堵阀，给水管道接至止回阀且上述管道上附件装置安装完毕，具备承压能力，管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。3.6水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观
10、检查及按规程要求的热处理结束、无损探伤质量合格。3.7与受热面管子或承压部件焊接的密封铁件、内护板、外护板、包覆框架生根铁件、固定件、防磨件、保温钩钉、门孔座、热工检测件用管座、热电偶生根件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格，符合标准要求。3.8焊在受热面承压部件上临时加固件或起吊用的临时铁件及妨碍膨胀的零部件进行割除，并打磨光滑，检查母材无割伤情况，经验收确认。3.9各受热面安装及运行的热膨胀间隙经检查确认合格，并已做好记录，锅炉主要膨胀指示器安装完毕，固定可靠，并调整到零位。3.10锅筒内清理干净，检查验收后封闭人孔。3.11安装中合金钢元件、管道设备及焊缝光谱分析、复检合格无错用。3.1
11、2安全阀已按厂家要求安装调整，水压堵塞隔离可靠。3.13设备设计、制造缺陷均已消除，并经验收合格。3.14试验范围内所有阀门安装完毕，验收合格；固定，限位装置安装结束，检验合格。3.15设备厂家检验资料齐全。3.16水压前联合检查发现的设备制造、安装缺陷均已处理完毕，并经检查验收合格。3.17锅炉范围内部如炉顶、平台扶梯、12.6运转层、零米、炉膛、冷灰斗、水平烟道、过热器、再热器、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。3.18上水、升压和排水系统应具备的条件。3.18.1凝结水输送泵出口临时上水管道、阀门、支吊架等已安装结束，符合要求。3.18.2按照升压系统图所要求的管路、阀门、支吊架等已
12、安装结束。同时，升压管道采用锅炉厂提供的同等压力等级的锅炉管，通过炉底定排疏水母管及再热器进口集箱疏水管对一、次汽系统进行升压。3.18.3排水通过临时放水管道排入业主指定位置，具体排水方案应由甲方定。3.18.4升压泵安装结束，进水管接通，升压管道按要求连接完成，泵检修试运合格。3.19水压试验用表计准备齐全，安装到位。3.19.1压力表1.5级060MPa两块，一块安装在汽包就地压力表管位置；另一块安装在升压泵出口升压母管上。3.19.2压力表1.5级010MPa两块，一只安装在再热器出口集箱排空管上， 另一只安装在升压泵出口再热系统升压管上。3.19.3压力表1.5级01.6MPa两块，
13、用于气密性试验。3.19.4以上表计必须经校验合格，有合格证件，并在有效期内。3.19.5红外线测温仪两支，用于测量汽包壁温。3.20水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备（对讲机5对）及照明均准备、装设完毕，地面、道路清理干净，无杂物堆积，不积水，通行无阻，孔洞加盖板并设警示牌。3.21各项检测和检修工具均已准备好。3.22水压试验指挥实施机构成立，统一指挥、明确分工，各负其责。3.23水压试验系统图和升降压曲线已画成大幅图纸，试压时张挂于现场，用于标示水压进程。3.24水压试验应准备的技术资料和文件3.24.1.锅炉钢结构所有安装记录，验收签证资料齐全，高强度螺栓检
14、验报告，钢架接头板摩擦系数试验报告齐全。3.24.2锅炉钢架水压前的沉降观测记录齐全，并做好水压后的沉降观测记录。3.24.3锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证等齐全。3.24.4锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及签证书齐全。3.24.5安装过程中的设备缺陷处理单设备缺陷处理反馈单等资料齐全。3.24.6合金钢材质光谱分析报告单齐全。3.24.7水压试验范围内所有受监焊口施焊完毕后，检验资料，包括外观验评记录、探伤报告、返修记录、热处理报告、光谱检验报告等准备齐全。3.24.8压力表、温度计校验报告齐全。3.24.9制造厂资料提供齐全。3.24.10在自检和预检过程中发现的问题已落实
15、。3.24.11做好水压前后的大板梁挠度测量记录4.主要施工机械及工器具的配置序号名称规格数量备注1空压机移动式P=1.0Mpa1台系统预检查打压2电动升压泵型号：0S-6/50压力： 50MPa驱动功率：110KW理论流量：6m3h1台系统正式打压3凝结水输送泵2台甲方提供3压力表1.5级 0-60MPa250mm2块检验合格有报告4压力表1. 5级 0-10Mpa250mm2块检验合格有报告5压力表1.5级 0-1.6MPa2块检验合格有报告6温度计0-1005支检验合格有报告7远红外测温仪/2只/8专用扳手/8套/9对讲机/6对/水压材料计划表 序号名称规格型号单位数量备注1联氨40%K
16、g864甲供2氨水25%Kg460.8甲供3电缆VV22-335M1804电缆VV22-3120M505电缆VV22-36M506闸阀PN1.6 DN150件8配套法兰、螺栓7焊接截止阀PN25 DN25件58等径三通PN25 DN40件19弯头DN150 90件1010无缝钢管1593.5,20#M12011钢管2737,20#M16012弯头DN250 90件1613无缝钢管466，20GM3014无缝钢管604,20GM5015无缝钢管284,20GM5016槽钢【12M60支架用18角钢50M50支架用19消防水带M4005水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统5.
17、1水压试验的目的：锅炉受热面系统所有承压部件安装完毕后，按国家电力部颁发的DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程和国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及东方锅炉厂锅炉产品说明书要求对锅炉进行整体水压试验，以检查锅炉钢结构整体刚度、强度、稳定性及水压试验范围的设备、部件、管道安装工艺质量及锅炉厂的设备制造质量。5.2水压试验的压力：按东锅厂提供的DG1205/17.422型锅炉说明书中对锅炉水压试验压力要求：水压试验分两部分进行，锅炉的水冷系统，过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.25倍锅筒工作压力（19MPa）进行水压试验，即最大试验压力为191.25=23.75MPa。再热
18、器系统以1.5倍的壁式再热器进口工作压力（3.81MPa）进行水压试验，最大试验压力为3.811.5=5.715MPa。5.3锅炉范围附属管路参加水压试验的具体要求。5.3.1锅炉定排系统承压至一次门。5.3.2汽包紧急放水管承压至一次门。5.3.3汽包加药管道承压至一次门。5.3.4汽包水位计及其疏水承压至一次门（不参加超压试验）。5.3.5汽包安全阀不承压（用水压堵板隔离）。5.3.6汽包连排承压至一次门。5.3.7连排取样承压至一次门。5.3.8省煤器再循环管加堵板承压。5.3.9汽包自备蒸汽承压至一次门。5.3.10饱和蒸汽取样承压至一次门。5.3.11汽包就地压力表管承压至压力表。5
19、.3.12汽包平衡容器承压。5.3.13前包墙、后包墙下集箱疏水承压至一次门。5.3.14省煤器连接管排空承压至一次门。5.3.15过热蒸汽一级、二级、三级减温器减温水承压至一次门。5.3.16反冲洗管路承压至一次门。5.3.17汽包上各种接点承压至一次门。5.3.18压力讯号管路，除选定的水压试验压力测点外均承压至一次门。5.3.19过热器联络管上的排空管均承压至一次门，其充氮接口承压至一次门。5.3.20管道等受热面部件上凡参加水压的热电偶插座及其它孔洞作好封闭，参加承压试验。5.3.21屏式过热器出口集箱上吹灰汽源管承压至一次门。5.3.22汽包电接点水位计承压；电接点水位计疏水承压至一
20、次门。5.3.23水冷壁下联箱定期排污承压至一次门。5.3.24再热系统排空管、取样管等均承压至一次门，其充氮接口承压至一次门。5.3.25集箱及管道上热电偶座等孔洞提前封闭参加水压。5.4水压试验的上水、升压、泄压排水：5.4.1上水系统流程：一次汽系统：化学来除盐水凝结水输送泵临时上水管道包墙下集箱疏水顶棚过热器紧急放水汽包下降管 低温过热器全大屏水冷壁定期排污母管水冷壁汽包顶棚过热器过热器屏式过热器高温过热器二次汽系统：化学来除盐水凝结水输送泵临时上水管道壁式再热器中温再热器高温再热器5.4.2升压系统：系统升压点设在锅炉零米，一次汽系统通过水冷壁下联箱定排锅炉升压，二次汽系统通过前侧壁
21、式再热器进口联箱疏水升压。5.4.3泄压排水系统：通过给水管道疏水管、包墙下集箱疏水管、紧急放水管、炉顶进口集箱疏水管、定排母管进行放水。再热系统通过前侧壁再进口集箱疏水管进行放水。6水压试验的程序、方法和标准6.1气密性试验：气密性试验目的可以及早发现并消除泄露点，为水压试验一次成功创造条件。6.1.1参加试验的系统经检查确认。6.1.2 关闭所有的疏水门、排空门、压力表放气门。6.1.3启动移动式空压机，打开临时充气管路控制阀、打开一二次系统进口控制门，对两个系统同时充气，试验用空气须过滤无油，当系统气压达到0.49MPa后，关闭空气进气门和排空门，开始全面检查。6.1.4仔细检查系统充气
22、部位有无漏气现象，方法是：泄漏处会发出尖嘘声，烛光有规律地多次偏向某一方向，毛刷醮肥皂粉溶液在渗漏处形成汽泡和观察压力表有降压情况，并做好记录。要求记录试验开始、结束的时间及当时环境温度等。6.1.5发现泄漏点时应停止空压机，打开汽包排空门泄压，压力释放后，处理发现的漏点。反复进行直至无漏点时为止。6.1.6气压试验结束后，恢复系统，准备水压试验。6.2水冲洗6.2.1临时管路冲洗6.2.1启动化学除盐水泵向系统送水，打开凝结水输送泵出口控制门，关闭所有上水管道控制门，打开放水管道控制门对水压临时管道进行冲洗，直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。6.2.2锅炉水冲洗6.2.1打开一
23、次汽系统上水控制门及排空控制门，关闭疏水、排污、取样等承压范围内的一、二次门对一次汽进行上水。6.2.2待一次汽系统所有排空连续出水后关闭上水控制门，打开放水管道控制门将一次汽系统上水排放，直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。6.3上水6.3.1全面检查承压系统，经水压领导小组确认符合水压试验条件时准备上水。6.3.2打开所有排空门，打开各上水管道控制门。6.3.3检查确认疏放水、排污、加药、取样等承压范围内的一次或二次门全部关闭。6.3.4把联胺和氨水按药量比例加入除盐水箱，化验达到要求。6.3.5启动化水除盐水泵向系统送水，打开凝结水输送泵进出口阀和旁路阀，启动凝结水输送泵向锅
24、炉上水。6.3.6打开给锅炉上水所有阀门，开始给锅炉上水。6.3.7上水的速度应缓慢，上水期间应保持水温20并控制汽包壁温50，用测温枪每十分钟进行一次测量，控制汽包上下壁温差不超过40。6.3.10上水至系统满水，待炉顶所有空气门连续出水后依次关闭所有空气门和承压系统内所有阀门。6.3.11再次检查确认上水系统隔离门关闭严密，挂警告牌。6.4升压试验。6.6锅炉防腐保养措施水压试验合格后对锅炉本体采取满水保护。在一、二次汽系统由试验压力降至工作压力并检查合格后，将一二次系统分别进行泄压。分别将一二次汽系统泄至微正压后关闭所有系统疏放水控制门（并悬挂禁止操作标示牌、且定期进行检查）对锅炉本体采
25、取满水保护。6.7水压过程中的记录：6.7.1升压曲线。6.7.2环境温度。6.7.3汽包壁温、膨胀值。6.7.4各过程的膨胀指示器数值。6.7.5专人监视压力表，并做好记录。6.7.6对升压系统的检查记录。6.5.5.1受压元件。7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求7.1水压领导小组负责实施水压试验的安全、技术、质量管理工作。7.2水压试验联合检查小组，确定能否进行水压试验，对工程质量提出评价和整改意见。7.3建设单位与施工单位要密切配合，确保锅炉水压试验期间用水的要求。7.4水压试验领导小组负责人应协调热机、热工等专业及各职能部室共同参加水压试验，并要求参加人员认真
26、执行本措施，明确分工，统一调度，服从指挥。7.5水压试验领导小组组织各项目主管、技术人员和参加试压及检查人员作好组织分工和技术交底工作。7.6热机专业实施水压试验的操作人员应熟悉水压系统及各临时系统控制阀门的位置，责任心强，服从统一指挥。7.7升压点场地平整、道路畅通、照明充足、设警戒线。7.8炉膛、竖井及各检查点临时脚手架应稳固，照明充足。7.9所有妨碍交通的脚手架应拆除，孔洞应加盖板，并在危险处设围栏、警示绳或警告牌。7.10通讯设施齐全可靠，联系方式应明确畅通。8 试压临时管、堵板强度校核8.1试压临时管强度校核管子的理论计算壁厚： PDW Sl= 2h PSmin=(1A) Sl P:
27、计算压力；（MP）取P试=23.75MPa DW: 管道外径；取284mm : 钢材在计算温度下的基本许用应力（MPa），对于20G钢在60时，60=148 MPa h：基本许用应力修正系数；无缝钢管=1.0 Smin：管子的最小壁厚（mm） A: 修正系数，无缝钢管取0.160.2，取A=0.2 Sl：管子的理论计算壁厚；由以上公式得： 23.7528 Sm= 21481.023.75= 2.52mm Sjs=(1A) Sm=(1.00.2) 2.52=3.03mm4.0 mm(实际壁厚)上述计算可说明试压泵临时管采用284的无缝钢管（20G）强度完全足够。8.2试压堵板强度校核根据锅炉水压
28、试验范围，在高压给水管道逆止阀前加堵头（临时堵头采用内堵头），其余均为厂家所供水压堵阀。临时堵头按校核强度计算出壁厚如下：S1=KDn P = 0.4400 23.75 125 =69.2mm因此取70 mm9质量管理9.1强制性条文实施项目及要求电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 6121996第14.2条锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。未经检验合格的锅炉、压力容器不准安装和投入运行。第14.9条 锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时按表10规定执行。第14.10条 锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常
29、现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。水压试验时，环境温度不低于5。环境温度低于5时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以3070为宜。表10 锅炉超压试验压力名 称超 压 试 验 压 力锅炉本体(包括过热器)1.25倍锅炉设计压力再 热 器1.50倍再热器设计压力直流锅炉过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍电站锅炉压力容器检验规程 DL 6472004第5.13条 锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：a)超压水压试验的要求：1)超压水压试验压力按D
30、L612-1996第14.9条执行；2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在2170 ；3)升压速度为0.2 MPa/min0.3 MPa/min，当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20 min，然后降到工作压力（降压速度为0.4 MPa/min0.5 MPa/min），进行全面检查；4)水压试验合格标准：承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形；b)蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水；c)蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1)采用除盐水时，氯离子
31、含量小于0.2mg/L；2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L300 mg/L；3)pH值为1010.5（用氨水调节）；水压试验结束，应对设备、管道实施保养。第5.14条 锅炉机组整体超压水压试验前监检报告与总结的要求：超压水压试验前的安装监检结束后，应提出水压前缺陷整改清单；并提出监检综合报告，对安装质量做出评价；对是否具备水压试验条件作出评价。电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL/T 504795第3.6.5条 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 第3.6.6条 水压试验压力升降速度一般不应大
32、于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持5min（现按照DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程规定的20min执行）后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL503194第6.1.7条 水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介
33、质温度不宜高于70。第6.1.12条 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局 部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。10职业健康、安全管理10.1危害辩识和风险评价（见附表一）10.2职业健康、安全的控制目标、指标：10.2.1不发生较大及以上生产安全事故；10.2.2工伤事故率小于0.8人/亿元营业收入；10.2.3重伤事故率小于0.15人/亿元营业收入；10.2.4死亡事故率小于0.1人/亿元营业收入；10.2.5不发生较大及以上设备事故。10.2.6不发生较大及以上的交通事故10
34、.2.7不发生一般及以上火灾事故10.2.8不发生重大施工机械事故10.2.9不发生因施工引发的电网、设备事故10.2.10不发生恶性误操作事故；10.2.11不发生对公司和社会造成重大影响的安全事故（事件）。10.3职业健康、安全管理控制措施（见表三）10.3.1认真贯彻执行有关安全施工的规定。10.3.2水压警戒线范围内以及承压系统焊口、阀门、法兰、仪表管等附近非工作人员一概不准入内。10.3.3水压试验定岗人员，不得擅自串岗，离岗。10.3.4在升压过程中，停止锅炉范围内一切安装工作。10.3.5水压中严禁乱开阀门和在受压部位、管道、阀门上随意敲打。10.3.6各工作面必须照明充足，通讯
35、可靠，脚手架牢固，道路畅通无阻，各层平台（含12.6m混凝土平台）、扶梯、栏杆安装齐全，保证安全。10.3.7要严格控制升、降压速度，密切监视汽包壁温不低于20。10.3.8在升压过程中当发现承压部件渗漏或其它异常情况时，检查人员挂好危险标识并及时向水压试验领导小组汇报，经检查分析后，确定是否继续升压。10.3.9进行超压试验时，不允许进行任何检查，只能观察记录压力表读数。10.3.10进入炉膛和后烟道包墙内部检查时，必须在两人以上，外部要设置监护人员。10.3.11为防止上水系统超压，上水结束后，升压前将上水、升压隔离门关闭，并将手轮绑扎牢固。10.3.12联胺及氨水为有害物品，加药人员操作
36、时必须戴好手套、口罩或防毒面具，要求在上风处工作，工作完毕后，及时洗手消毒，并有医务人员在现场值班；同时在加药场所附近设置冲洗水点。10.3.13水压试验系统内的阀门编号挂牌，设置警戒牌，未水压试验领导小组同意，任何人不得操作。10.3.14水压试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5倍左右（水冷、过热系统1.523.75MPa =35.625MPa，再热系统1.55.715MPa8.5725 MPa），压力表必须校验合格。10.3.15进水时，负责操作空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位，以防溢水伤人。10.3.16在升压前，施工负责人必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。10.3.1
37、7水压试验时，不得站在焊接堵头的对面。10.3.18进入经水压试验后的金属容器前，应检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。10.3.19水压试验结束后，在带压冲洗锅炉附属管路时，阀门及排水位置有专人负责，以防高压水伤人。10.3.20水压试验用临时电源必须可靠，并有专人负责。10.3.21水压试验范围及相关工作范围内照明必须满足试压条件。10.3.22其它未尽事宜按安规要求执行。10.4紧急情况的应急准备及响应计划10.4.1发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。10.4.2现场发生各类事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保
38、护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。10.4.3施工现场如发生触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施。10.4.4现场突然发生6级以上大风时，施工人员应立即停止工作，对不牢固的设备立即进行加固，立即切断现场的电源，管道间施工的人员立即撤离现场，防止挤伤、撞伤。对高空坠落及发生物体打击伤害受伤人员，应对受伤人员采取简单的救护止血措施，抬到担架上后立即送医院进行治疗。10.4.5施工现场起吊机械如发生突发故障，停止作业，立即疏散周围人员，并对起吊物件尽可能的进行加固，尽快通知专业检修人员排除故障，确认后方可继续进行施工作业。10.
39、4.6施工现场如发生火灾事故，应急时采用消防水带、灭火器、消防砂箱、消防桶、制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃品。如发生重大火灾事故，应立即与消防队联系，联系电话：119。 10.4.7现场如发生压缩气瓶及气体爆炸事故后，应尽快疏散人员，如发现人员中毒，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。 10.4.8施工现场如突发停电事故，应立即切断电源，现场的紧急照明应立即投入使用。并由专业与相关部门取得联系进行抢修。10.4.9氨水泄露应急处理10.4.9.1疏散泄露污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护
40、服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。10.4.9.2防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸汽时，应该佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服手防护：戴放化学品手套其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，沐浴更衣。保持良好的卫生习惯。10.4.9.3急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就
41、医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进入人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。10.4.10联氨应急处理皮肤接触：立即拖区被污染的衣着，用带量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或用生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式放毒面具（全面罩）或自给式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统
42、防护中已作防护。身体防护：穿连衣式胶布放毒衣。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。泄露应急处理：迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿放毒服。从上风进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。11环境管理11.1环境因素识别及评价（见附表二）11.2环境保护的控制目标、指标杜绝发生重大及以上火灾事故；按当地政府规定的时间施工控制噪声；固体废弃物实现分类管理；
43、工业及生活污水分类达标排放；11.3环境管理控制措施11.3.1施焊作业周围若有易燃爆物品，距离应大于10m，否则应清理后再焊。无清理时，应有隔离措施。11.3.2在每周安全例会时必须对施工人员宣读和讲解有关环境保护的条例和规章制度，要使环境保护的观念深入到每位施工人员的心中。11.3.3 在施工现场设置的废料垃圾箱应分明种类，标示清楚，废料、垃圾分类堆放，并集中交有关部门处理。11.3.4禁止焚烧油毡、胶皮及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。11.3.5施工期间，在施工现场专人洒水湿润场地，防止尘土飞扬。11.3.6施工作业时要防止乙炔气的泄漏，以减少对大气
44、的污染。11.3.7合理安排施工，减少夜间施工量，以降低噪声污染和光污染。11.3.8施工中已用完的砂轮片、钢丝轮及电磨头，使用后的油漆桶、稀释桶及毛刷、破布应集中回收，分类倒入废料垃圾箱内。11.3.9水电不用时及时关掉，严禁常流水和常明灯。12. 文明施工12.1文明施工的控制目标施工区域功能合理安全设施齐全规范12.2文明施工控制措施12.2.1所有进入施工现场的职工应统一穿着公司发放的工作服、佩带安全帽、上岗证及相应标志。12.2.2施工场区道路畅通、路面平整。施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备。12.2.3施工力能系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。12.2.4施工人员在施工中要做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”，始终保持施工现场整洁、有序。12.2.5施工用机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。12.2.6施工临建设施完整、布置得当、环境清洁，办公室、工具间等场所内部整洁、布置整齐，有关职责、
