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1、桥梁工程监理实施细则 钻孔灌注桩基础施工监理3一、钻孔灌注桩31、施工平台32、护筒设置33、泥浆的调制和使用技术要求3二、钻孔施工31、一般要求32、钻孔灌注桩钻进的注意事项4三、清孔51、清孔要求52、清孔时注意事项5四、灌注水下砼51、钢筋骨架的制作、运输和吊装就位52、灌注水下砼时应配备主要设备和备用设备63、水下混凝土配制64、灌注水下砼7五、挖孔桩施工的监理81、施工准备82、挖掘83、支撑护壁94、排水95、孔内爆破96、挖孔遇到潜水层承压水的处理97、终孔检查处理108、钢筋骨架的制作及安装109、灌注砼1110、质量检验11六、承台（系梁）11七、质量检验及质量标准12 钢筋
2、工程施工监理14一、钢筋14（一）钢筋加工14（二）钢筋的连接与绑扎接头14（三）钢筋骨架和钢筋网络组成及安装18二、质量检查和质量标准19 模板工程施工监理22一、钢模板制作22二、模板安装22三、空心板制作时可使用的钢芯模要求22四、模板拆除23五、质量检验23 砼及钢筋砼工程施工监理26一、混凝土的配合比26二、砼的拌制28三、混凝土的运输29四、砼的浇筑31（一）一般要求31（二）墩台混凝土的浇筑33（三）混凝土的养护及修饰35（四）高温期、雨期砼的施工36（五）工程质量检验和质量标准37 预应力砼工程施工监理40一、预应力筋制作40二、混凝土浇筑40三、施加预应力401、机具及设备4
3、02、施加预应力的准备工作413、张拉应力控制41四、后张法预应力砼T型梁431、施工监理工艺流程控制432、监理施工要求433、主要施工设备454、主要材料及半成品465、主要问题的处理47 钻孔灌注桩基础施工监理一、钻孔灌注桩1、施工平台（1） 场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.51.0m；（2） 场地为深水时，可采用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定能承受工作时所有静、动荷载。2、护筒设置（1） 护筒内径宜比桩径大200400mm；（2） 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平
4、面允许误差为50mm，竖直线倾余不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位；（3） 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水；3、泥浆的调制和使用技术要求（1） 泥浆的调制和使用技术要求，其中性能指标可参照泥浆性能指标选择表；（2） 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表2-1选用。二、钻孔施工1、一般要求（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查；（2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；（3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理；（4）钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施
5、工记录，交接班时应交待钻孔进行情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。泥 浆 性 能 指 标 表 表1钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘 度(pa.s)含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥 皮 厚(mm/30min)静切力（pa）酸碱度（PH）正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.15
6、16221828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.101.20182449520312.5811冲击易坍地层1.201.402230495203358112、钻孔灌注桩钻进的注意事项（1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进；（2）采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%；（3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测
7、护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进；（4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。三、清孔1、清孔要求（1）清孔要求符合钻孔成孔质量标准表；（2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定；（3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。2、清孔时注意事项（1）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用；（2）不论采用何种清孔
8、方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；（3）无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。四、灌注水下砼1、钢筋骨架的制作、运输和吊装就位(1)长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开；(2)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环；(3)骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔；(4)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位
9、置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。2、灌注水下砼时应配备主要设备和备用设备（1）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂；（2）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水、便于装卸，混凝土不应离析；（3）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，
10、也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。3、水下混凝土配制（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5；（2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm；（3）细集料宜采用级配良好的中砂；（4）混凝土配合比的含砂率采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减少；（5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过
11、程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm；（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。4、灌注水下砼（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要；（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符和要求时，不得使用；（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注；（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头；（5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26；（6）
12、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深；（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的灌注速度.当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度；（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.51.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,残余桩头应无松散层.在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确；（9）变截面桩灌注混凝土的技术要求:对变截面桩,应从最小截面的桩孔底部开始灌注,其技术要求与等截面桩相同。灌注至扩大截面处时,导管应提
13、至扩大截面下约2m,应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；当混凝土面高于扩大截面处3m后,应将导管提升至扩大截面处上1m,继续灌注至桩顶；(10) 使用全护筒灌注水下混凝土时,当混凝土面进入护筒后,护筒底部始终应在混凝土面以下,随导管的提升,逐步上拔护筒,护筒内的混凝土灌注高度,不仅要考虑导管及护筒将提升的高度,还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低,以保证导管的埋置深度和护筒底面底于混凝土面。要边灌注、边排水,保持护筒内水位稳定,不至过高,造成反穿孔；(11) 在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流；(12) 灌注中发生故障时，应查明原因，合理
14、确定处理方案，进行处理。五、挖孔桩施工的监理1、施工准备平整场地，清除坡面危石浮，坡面有裂缝或坍塌迹象者，应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。孔口四周挖排水沟，作为排水系统及时排除地表水，搭好孔口雨蓬，安装提升设备，布置好出渣道路。合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力和影响施工。孔口四周须用木料，型钢或砼拌制成框架予以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土杂物滚入孔内伤人，若井口地质松软，须在孔口周围护壁保护。2、挖掘组织三班制连续作业，挖孔时以人工配合风镐为主，采用桶提取出渣，挖掘顺序为：承台桩孔，先挖桩孔，后挖承台座板基坑，便
15、于排除地表水，场地宽敞，立架、支撑、提升，灌注操作方便，挖掘时，不必将孔壁修成光面。以增加桩的摩阻力，在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5% ，截面尺寸须满足设计要求，桩孔挖掘及支撑护壁必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔，孔深超过10米时，应经常检查孔内二氧化碳的浓度，不超过0.3%，应增设通风设备，挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。3、支撑护壁护壁采用就地浇筑砼方式，每挖孔1.21.5米深时，即主模浇筑砼护壁，厚度1015CM，砼标号一般用不低于桩身砼强度，两节砼之间留2030cm空隙，以便灌注施工，空隙间应用木支撑，为加快砼凝结，掺入早强剂，若土质松软，
16、可在护壁内设置8钢筋，模板必须光滑平整利用与桩体砼联结。4、排水除在地表墩台位置四周挖截水沟外，应对从孔内排出的水妥善引流运离桩孔。孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量稍大时，可用小水泵排除，以便灌注砼。5、孔内爆破（1）导火线起爆须有工人迅速离孔设备，导火线应作燃烧速度试验，以便确定导火线所需长度，孔深超过10米应采用电引起爆； （2）孔内必须打眼放炮，严禁裸露药包。依据岩石特性确定炮眼深度，炮眼位置、数目，方向按岩层断面方向来定；（3）严格控制用药量，以松动爆破为主。有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮应按安全规程处理；（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免
17、支撑炸坏引起坍孔；孔内放炮后迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或风机进行排烟。6、挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层承压水，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。(1)首先用水泵将孔内水排尽,然后把潜水面治孔壁周边完全开挖出来,再在孔壁设计半径外面开挖环形槽；(2)在孔底平铺20cm厚卵石层，其上要设5cm厚，高度大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时的）备用。压浆管埋入砼顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流； (3)板隔离圈与孔之间填充卵石,其空隙
18、要求40%左右； (4)节省工、料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填塞密实，减少孔隙；(5)灌注水下砼顶盖；(6)压浆：同一压浆管按材料分给按程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，次压纯水泥砂浆，因其流动性好，裂缝很小亦可压浆，最后压进水泥砂浆。砂浆中掺入CACL2早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示；(7)封闭完成继续开挖：封闭完成48H后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将砼顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥浆麻包，拆除钢板拳，继续进行挖孔工作。7、终孔检查处理挖孔达到设计高度后，应进行孔底处理，必须作到平整、无松渣，污泥及沉淀软层，
19、嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程应经常了解地质情况，倘与设计不符时，及时提出变更要求。8、钢筋骨架的制作及安装根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架在孔外预扎后，采用人工配合吊机及卷扬机分节安装就位。钢筋的焊接采用电焊渣，焊接时注意电流及触烧时间在1015秒，保证钢筋的焊接质量，焊接方法必须在焊接试件合格后方可进行，为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或砼垫块外，也可在孔壁上定入钢钎，用铅丝与主钢筋绑扎使其牢固定位。9、灌注砼（1）砼坍落度:应与试验室提供的坍落度一致。采用导管灌注砼，导管必须对准孔中心，灌注时，孔底积水深不宜超过5CM。灌注速度应尽可能加快，使砼对孔壁压力尽快地大于
20、渗水压力；（2）桩顶和承台连续梁底部2M以下灌注砼，可依自由坠落捣实，不再用人工捣实，在此线以上灌注的砼应以插入式振捣器捣实；（3）孔内砼应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按一般砼施工浇筑施工缝的规定出现，并一律设置上下层的锚固钢筋；（4）砼灌注至桩顶以后，应立即将已离杆的混合物及水泥浮浆，清除干净。10、质量检验 挖孔桩施工完后，要用无破损检验方法确定桩的质量。六、承台（系梁）1、用套箱法围堰施工水中桩基承台时，宜先填塞桩和预留孔之间的缝隙，然后在套箱内灌注水下混凝土封底，待混凝土达到设计规定强度后抽干水，施工系梁承台。抽水时应限制抽水速度，以确保安全。2、边桩外侧与承台边缘的
21、净距不得小于设计规定的最小植。3、承台质量检验标准见表2。 承台质量检验标准 表2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2尺寸()30尺量:长、宽、高检查各2点3顶在高程()20水准仪:检查5处4轴线偏位()15全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点七、质量检验及质量标准1、钻孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。2、孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。3、钻孔成孔的质量标准见表3。4、钻孔灌注桩的
22、混凝土质量检测（1）桩身混凝土抗压强度应符合设计规定；每桩试件组数为24组，检验要求按规范规定。（2）检测方法和数量应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。桩基在进行下步施工前须进行桩身开挖。正反面拍照各一张；在安装承台（系梁）钢筋后再拍照一张备查。（3）当检测后,桩身质量不符合要求时,应研究处理方案,报监理单位处理。钻孔成孔质量标准 表3项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔 径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于
23、1%；挖孔：小于0.5%孔 深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m是桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pas；含砂率：2%；胶体率：98% 钢筋工程施工监理一、钢筋（一）钢筋加工1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不
24、宜大于1%。3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。4、用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径到2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（二）钢筋的连接与绑扎接头1、 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。2、 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可
25、采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、使用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。3、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4、 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用搭接电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的
26、截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程的规定执行。8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，亦应符合表4的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分
27、率 表4接头型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。10、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按规范冬期施工的要求进行。11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。12、受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表5钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d3
28、0d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d直径等于和小于12mm的受压级钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。13、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级。（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及弯形性能的要求；（2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍；（3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、
29、耐低温等各项性能确定相应的检验项目；（4）接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；（5）接头性能应符合表6、7的规定；（6）对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100Mpa，上限应力为180Mpa的200万次循环加载。对连接HRB400钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100Mpa，上限应力为190Mpa的200万次循环加载；接头性能检验指标 表6单向拉伸强 度mstst或1.15tk高应力反复拉压mstst或1.15tku200.3mm极限变形u0.04大变形反复
30、拉压mstst或1.15tk残余变形 u0.01mmu40.3mm且u80.6mm接头性能检验指标主要符号 表7符合单位含 义u受拉接头试件、极限应变试件在规定标距内测得的最大拉应力下的应变值umm接头半日向拉伸的残余变形u4,u8,u20mm接头反复拉压4、8、20次后的残余变形mst,mstMpa机械连接接头的抗拉、抗压强度实测值stMpa钢筋抗拉强度实测值tk,tkMpa钢筋抗拉、抗压强度标准值（7）当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验。14、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。15、对受力钢筋机械
31、连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。16、带肋钢筋套筒挤压接（以下简称挤压接头）适用直径为1640mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。(1)不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm；(2)对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定；(3)套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污；(4)挤压接头施工时有关挤压设备、人员、
32、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程的规定。17、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为1640mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程的规定。(1)钢筋锥螺纹接头，应符合下列规定：(2)接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；(3)不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；(4)锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行钢筋锥螺纹接头技术规程的规定。（三）钢
33、筋骨架和钢筋网络组成及安装1、对于预制钢筋骨架或钢筋网络必须具有足够的刚度和稳定性。2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：（1） 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；（2） 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；（3） 拼装时，在需要焊接的位置用形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；（4） 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线就在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板；（5） 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊
34、缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。(1)当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两段边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件去定，一般可焊接或绑扎一半交叉点；(2)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方面的钢筋间距小于100mm时，除网两段边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：(1)钢筋接
35、头的布置，应符合本章的有关规定；(2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢；(3)除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直；(4)墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振岛器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动；(5)钢筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵
36、向钢筋上。5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。二、质量检查和质量标准1、加工钢筋的偏差不得超过表8的规定。 加工钢筋的允许偏差 表8项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸52、焊接钢筋的验收和允许偏差如表9。焊接钢筋的允许偏差 表9项目允许偏差（）项目允许偏差（）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0
37、，-203、安装钢筋的允许偏差 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过规定，见表10。钢筋位置允许偏差 表10检查项目允许偏差）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高、或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 模板工程施工监理一、钢模板制作1、钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。2、钢模板及其
38、配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。二、模板安装1、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4、模板在安装过程中，必须设
39、置防倾覆设施。5、当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或园曲线。三、空心板制作时可使用的钢芯模要求1、芯模应采用钢芯模，表面应匀直、光滑，拼接缝平整，拆除方便，制作误差不大于设计规定的误差要求。2、浇筑混凝土时，为防止芯模偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。3、钢芯模使用时应防止接缝漏浆；控制好拆模时间，过早易造成混凝土坍落，应通过试验确定拆除时间。四、模板拆除1、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆
40、模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。2、芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。3、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。4、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。5、模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。五、质量检验1、 模板、支
41、架和拱架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求，在设计无规定时可按表11执行。2、 模板、支架安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合表12的规定。模板、支架及拱架制作时的允许偏差 表11项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度15不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木版间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5槽嵌接紧密度2钢模板制作外行尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度
42、1.0模板支架安装允许偏差 表12 项 目允许偏差）模板标高基础5柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线行拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10 砼及钢筋砼工程施工监理一、混凝土的配合比1、 混凝土的配合比，应以质量比计，并通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术
43、条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗侵蚀）等质量要求。2、普通混凝土的配合比，可参照现行普通混凝土配合比设计规程，通过试配确定。3、配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按表13选用。混凝土浇筑入模时的坍落度 表13结构类别坍落度（mm）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结构3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5070配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70904、凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表14的规定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 表14混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m）最大水灰比最小水泥用量（kg/m）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55275严寒地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.4
