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1、某工程 深基坑工程监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作方法及措施项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 目 录一、专业工程特点 3-5二、编制监理实施细则的依据 3三、监理工作的流程 4-6四、监理工作的控制要点及目标值 7-8五、监理工作的方法及措施 9-29六、安全生与文明施工的监督管理 29-32深基坑开挖支护工程施工质量监理实施细则一、专业工程特点11专业工程概况111地下室建筑面积23196.8 m2 。112建设地理位置： 113深基坑四周的具体情况： 详见基坑支护平面图及监测布置图114基坑设计开挖深度： 11.
2、4米12工程地质、水文条件121勘察等级： 122地基土的地层构成特征： 123 水文条件该工程地质、水文条件、地质土层等情况，详见地质资料、岩土工程勘察报告提供的详勘报告。二、编制监理细则的依据21*工程的监理规划和建设工程监理规范GB503192012。以及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。22国家、地方颁发的现行施工质量验收规范，基坑开挖施工技术，规程和施工质量评定标准。23经专家评审通过的深基坑开挖支护工程设计方案。专业工程施工组织设计和专项施工方案。24监理委托合同、工程建设承包合同。25工程设计图纸、设计文件及岩土工程勘察报告。26安全生产法、建设工程安全管理
3、条例、建筑施工安全技术规范。三、监理工作的流程31监理工作程序311审核承包单位的营业执照，资质等级、技术装备，人员素质，业绩、信誉、质量保证体系、安全保证体系及施工能力。312审查承包单位的施工组织设计及专项施工方案。313审查进场的机械设备及配备材料。314按验收规范划定的各分项工程，分别对各道工序施工质量检查验收。315深基坑开挖支护施工完毕后，组织相关单位进行基坑验收。项目监理组进驻现场32监理工作流程图熟悉图纸及有关资料，编制监理实施细则监理工程师权限通知监理人员名单通知知使用报表通知监理程序通知送承包单位分包单位资审质审查 施工组织(方案)审批施工现场协调图纸会审投资控制质量控制进
4、度控制安全监理信息管理合同管理第一次工地会议审核工程量审核预算审核签发工程付款单处理索赔审批开工报告上岗人员资格审核原材料预控构配件预控签发开工指令设备预控分项分部及单位工程质量控制及验收参加质量事故分析实施监督与管理督促承包商严格按规范、图纸及工艺标准施工，按规定及要求报验监督事故处理方案执行检查施工现场的安全防护卫生设施审核总进度计划审核年、季、月施工进度计划实际进度与计划进度对比分析审查安全技术措施，监督落实安全制度签署工程竣工报告提出质量评价报告组织竣工初验发现安全事故隐患及时发出整改通知要求施工方做好施工人员安全教育文件资料规范化管理一切口头指令事后须书面确认严格文件的传送手续参与建
5、设单位组织的竣工验收参与签署工程竣工验收意见督促甲乙双方严格履行合同出现违约的事件及时向有关方提出合理合法地审理有关索赔事宜监理总结1、施工组织设计、专项工程施工方案2、设备、材料检验3、施工设备进场4、设计交底、施工图会审321施工准备阶段监理工作流程图 开工准备承包商进场设备材料检查资料合格后，进行检验监理工程师审核施工组织设计、资料审查监理工程师退场承包商审核结果检验结果 否 不合格 同意 合格业主签署施工组织设计审核意见签署审核意见总监材料进场、按要求堆放承包商附：1、材料、设备到场情况2、设备材料检验报告3、施工测量放样4、大型机械准用证明5、项目部人员名单、上岗证书提交开工申请单承
6、包商建设单位提供1、建设工程施工合同2、有关审图文件3、工程施工图、深基坑设计方案4、工程地质报告5、图纸会审、设计变更审查开工条件监理工程师 审核结果 不符合签署开工令项目总监承包商进入基坑开挖支护施工基坑开挖、支护工程工序施工承包商322施工阶段监理工作流程图 发现质量 问题，违章作业等发文监理工程师巡查检查、旁站监理监理工程师按要求整改承包商工序完成后自检承包商整改承包商自检合格 否附：分项、分部质量评定表和材料试验报告 是填写工序质量报验单申请验收承包商按合同约定的质量等级现场检查、工序施工质量验收监理工程师 检验结果 否 合格签署质量验收单监理工程师进入下一分项、分部工序施工分项工程
7、各工序施工是否全部完成 否 是 是基坑开挖、支护工程是否完成组织基坑验收 是 否四、监理工作的控制要点及目标值41监理工作控制要点411审查施工单位编制的专业施工组织设计方案，针对性审查专项施工方案。412现场检查深基坑开挖放坡支护是否按照专家评审通过的设计方案和审批的专项施工方案及相关规程进行施工。413支护桩施工过程旁站监理，锚索灌浆旁站监理、锚索张拉旁站监理。414 连续梁、冠梁砼施工旁站监理、锚索拉拔试验见证。415对基坑开挖支护，降水设备、挖土机械及开挖程序监督检查。416现场检查基坑临边护坡支护施工工序质量和施工现场临时用电安全。417对护坡、支护及边坡变形监测，监督见证第三方变形
8、监测。418土方回填及拆除护坡支护结构的监督。419检查险情预警及抢险措施。42监理工作控制目标值421工程质量等级：依据工程施工合同约定的工程质量等级为合格工程，工程质量目标明确。在施工全过中必须按照专家评审通过的意见和审查批准的专项施工方案，以及相关规范、规程进行施工。工程质量必须符合施工图、设计文件和工程施工质量验收规范要求。各分部、分项工程工序质量报验合格率必须达到95%以上，并达到施工合同约定的质量标准。422平整场地：场地的表面坡度应符合设计要求，当设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2，平整后的场地表面应逐点检查。在开挖前，应做好地面排水和降低地下水位的工作。423基坑挖土放坡
9、：检查基坑挖土方边坡的坡度值，设计有要求时，应符合设计要求。424基坑内明排水应设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在12。425降水与排水施工的质量检验标准及检查方法，应符合规范第7.8.6条，表7.8.6的规定。426土方开挖工程的质量检验标准见下表：序项序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层检验方法人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪测量2长度、宽度（由设计中心线向两边量测）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠
10、尺和楔 形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析427基坑土方工程验收必须确保护坡支护结构的安全，基坑变形的监控值（cm），应符合规范表7.1.7的规定。428土方回填：填土施工时的分层厚度及压实遍数，应符合规范表6.3.3的规定。429 填土方施工结束检验标准值应符合规范表6.3.4规定。43 有关基坑工程的强制性条文431规范第7.1.3条，土方开挖的顺序，方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。432规范第7.1.7条，基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，当无设计指标时应按规范
11、表7.1.7的规定执行。五、监理工作方法及措施51 方案审核511基坑工作开始前，项目监理部人员必须认真熟悉设计图纸，经专家评审通过的开挖支护工程设计方案，以及地质资料和相关规程、规范以及国家编制的强制性标准要求。加强对现场施工工作的指导，及时发现问题和参与问题的处理。512依据岩土工程勘察报告，基坑开挖、降水方案、基桩支护方案，本工程有地下室，挖深较大，周边有较近的建筑物，基坑侧壁安全等级和基坑工程安全等级为二级，采用抗滑桩加锚索方案进行边坡支护,局部采用放坡开挖。513要求施工单位报送经专家论证通过的专项施工方案，并由项目监理部组织审核，审查方案中是否制定出较为细致的安全措施。施工现状的监
12、测及保护措施，开挖护坡支护措施，开挖方式。地下水位合理的降水措施，提出书面审核意见，报总监理工程师审核、批准后报送业主及施工单位。514检查施工前准备工作的质量以及进场的机械设备能否保证正常施工及工程施工质量。52深基坑施工的质量控制为加强对深基坑工程的施工管理，确保深基坑开挖的顺利进行，开挖前要督促施工单位做好施工技术交底工作和安全技术交底工作，工地现场一定要安排专职质检员和安全员，检查各项技术措施实施情况，同时项目监理部人员必须做好以下监控工作：521支护桩施工521.1施工过程的质量管理首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。要求桩基单位对施工工序
13、进行三检制（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位、监理单位、建设单位不予签字，对钢筋笼的加工制作，派技术人员在加工现场进行检查验证。521.2施工准备:先进行场地平整，检查现场放线情况是否符合规范要求，并合理安排好钻孔顺序。安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直，以防止钻孔偏斜。521.3泥浆制备：制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。泥浆应满足以下要求：比重1.061.15g/cm3，粘度1828s，含砂率小于4%。521.4钢护筒埋设:钢护筒采用48mm厚钢板加工制成，内径比设计桩径大20
14、cm40cm。护筒高度根据现场实际情况确定，护筒埋深不小于2.0米。护筒顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m。桩位经监理工程师复核无误后，签发开孔通知单后，方能开孔。1.3.4成孔过程控制:钻机安装就位后，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开始钻进。钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔达到设计深度并清孔后，会同业主方代表、监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及沉渣厚度进行检查，确定是否符合设计和规范要求。成孔检查：钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形、孔深、桩孔竖直度、孔成孔位等进行检查 521.5 钢筋笼的制作应严格按照图纸设计制作,检查偏差是否符
15、合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002要求.521.6桩基钢筋笼制作，主筋采用焊接连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50，相邻接头错开35d。521.7钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。521.8注意检查钢筋笼安装入孔后的安装标高521.9导管安放前应检查孔深和导管的总长度, 为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300500mm。521.10导管使用前应试拼、试压，试水压力宜为0.61.0MPa521.11导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架
16、。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。521.12导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。521.13下钢筋笼后如出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。521.14初灌混凝土灌注方量应能满足导管初次埋置深度的需要，导管埋深宜为13m，严禁导管提出混凝土面521.15水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；塌落度宜为180220mm，每车混凝土检查521.16混凝土浇筑每段和完成后混凝土充盈系数不得小于图纸要求522锚索施工锚索施工安全质量控制要点5.2.2.1锚索施工质量控制流程
17、图确定孔位钻机就位、调整钻 孔清 孔安装锚索一次注浆二次注浆施工锚索腰梁张拉、锚头固定割除多余钢绞线锚索水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm钻机倾斜度1钻孔倾斜度1钻孔深度允许偏差0+50mm二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa。锚索制作沿杆体轴线方向每隔1.52.0米设置一个对中支架。钢绞线下料长度误差不应大于50mm。注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。自由端长度符合设计要求，采用硬塑料套管包裹，阻止浆液进入自由端。锚索注浆，一次注浆管距离孔底距离宜为100-200mm；注浆管宜同锚索一起下
18、入孔底；采用纯水泥浆时，水灰比0.45-0.5，设计强度不低于30MPa张拉时，锚固段强度必须达到15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。锚索宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定。锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75倍。钢腰梁标高允许偏差30mm杆总数的5%，锚索抗拔力试验最大荷载为锚索轴向受拉承载力设计值Nd锚头保护抗拔力检测钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm；锚索插入孔内长度的允许偏差为30mm5.2.2.2锚索施工安全控制流程图确
19、定孔位钻机就位、调整钻 孔清 孔安装锚索一次注浆二次注浆施工锚索腰梁张拉、锚头固定割除多余钢绞线钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。锚索制作钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊切割。拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放
20、入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。加强对已张拉的锚索锚头进行封锚保护安装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。张拉时千斤顶出力方向45范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。浆液强度达到要求之后，方能进行锚索张拉。锚头保护抗拔力检测锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。5.2.2.3质量控制资料(要求施工方实施监理见证)（1） 隐蔽工程验收记录 （C5-1）（2） 锚杆索成孔记录（C5-65）（3） 锚杆
21、索安装记录（C5-66）（4） 锚杆索注浆记录（C5-67）（5） 锚杆索张拉锁定记录（C5-68）（6） 锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。5.2.2.4施工控制要点序号节点作业控制要点负责人1施工准备施工前做好机械报验，不合格的钻机、注浆泵严禁入场。做好材料的进场检验和复试工作，对不合格的钢绞线、锚具及水泥严禁使用。专项施工方案通过监理审批，下达技术交底及安全技术交底。所有施工人员接受安全教育。施工前，作业人员应熟悉现场周围环境以及作业面宽度。2确定孔位孔位由测量人员进行放线，并由施工员、质检员、专业分包质检行复检。3钻机就位、调整锚杆钻机就位前应先检查锚位标
22、高、锚距是否与设计图纸相符。就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应将不稳定土体清理干净。4钻 孔钻孔不得扰动周围地层。钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角，发现倾角有偏差应及时纠正。拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互伤。钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔钻杆的阻力，拔出钻杆。5清 孔锚索钻孔完成后，应将孔内渣土等杂物清除干净，并保持孔内干燥。清孔可
23、用清水在钻孔内充分冲洗，而后用高压空气将孔内积水吹干，孔底不得留有积水。6锚索制作及安装制作锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由端涂上防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。锚索自由段应套装塑料保护套，护套不得有破损，避免锚索自由段发生锚索与漏入浆液粘结现象，自由段锚索应能自由伸缩。沿杆体轴线方向每隔1.52.0米设置一个对中支架。钢绞线下料长度误差不应大于50mm。注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊切割。安装锚索前应检查锚索，并做好隐蔽工程检查记录。检查钢绞线插入时，孔口预留长度不小于100cm，以满足张拉的长度要求。逐根检
24、查插入孔中长度的允许偏差应为30mm。锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔倒，防止触碰他人。8注浆注浆时，浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成浇筑，锚索注浆，一次注浆管距离孔底距离宜为100-200mm，注浆管应保证畅通，注浆管应随浆液的注入徐徐向上拔，待孔口溢浆液时方可停止注浆，保证锚索锚固段的浆液饱满。浆液失水后不能充满锚固体是，应及时补浆，注浆量不得小于计算量。拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口对准他人。10施工锚索腰梁检查安装腰梁的平顺度，与
25、喷砼壁面接触是否密贴。11张拉、锚头固定锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉时，锚固段强度必须达到15Mpa，并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。张拉前应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑对邻近锚索的影响。张拉锚索时，应保证对相邻锚索进行间隔张拉；由于锚索间距偏小，施工过程中应错开相邻锚索的角度。预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。锚索宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定。锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75倍。腰梁的垂直方向误差应小于30mm，且应保证锚杆杆体不与钢围檩相接触安
26、装锚具时，钢绞线夹持部位必须清洗干净，防止滑脱伤人。检查夹片、锚具及钢绞线外观质量，防止发生夹片飞出伤人。张拉时千斤顶出力方向45范围内严禁站人，以防夹片、锚具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。12割除多余钢绞线张拉后，从锚具量起，留出长10cm钢绞线，其余部分截去，需用机械切割，严禁电弧切割。13锚头保护用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用混凝土进行封锚，防止锈蚀兼顾美观。523冠梁及连续梁施工.5.2.3.1、施工过程的质量管理 （1）桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗
27、，露出新鲜石子。 （2）为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固。 （3）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于双面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工。 （4）模板安装：模板拼缝应严密，避免漏浆影响砼质量；（5）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂蜜等质量通病的出现；在前后段砼交界面应及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。（6） 所有进场原材料应进行检验检测，应按行业标准进
28、行；（7） 对工程所使用的所有千斤顶、油泵、锚具、夹片、钢绞线应进行各项性能试验，质量不合格、，坚决不给使用，以免在操作过程中出现事故；（8） 认真阅读图纸，领会设计意图，结合设计规范，掌握监控要点；（9） 支架施工应分析，检算施工单位提供的方案，尤其是挂蓝施工应对进场的设备索取检算资料，确保施工安全；（10） 所有用电设备的接地接零工作应做彻底检查，确保万无一失；（11） 张拉前应预压试件、确保强度、弹性模量符合设计，砼凝期符合设计要求；5.2.3.2 施工监控重点（1） 每节端线形测量及调整；（2） 每节端钢筋检查及预应力张拉及压浆旁站；（3） 高等级砼配制及现场实验、试件留置；（4） 连
29、续梁的合拢及体系转换旁站监理；（5） 所有原始资料收集签认；（6） 工后养生监控监督；524高压旋喷桩监理工作程序5.2.4.1监理工作的流程组织监理交底熟悉旋喷桩工程施工图纸及规范组织分部工程验收开展施工阶段的监理工作工程开工下达开指令检查落实施工准备工作审核设备、原材料质保资料测量控制网点检查和复核审查施工方案检查落实施工条件1、进行实施过程中的单元工程的检验和验收；2、安排监理人进行旁站检查进行施工组织和协调进行施工安全、合同、信息管理进行工程质量、进度、投资控制编制旋喷桩工程监理细则和监理表式5.2.4.2监理工作的控制要点及目标值高压喷射灌浆检测项目序号项 目允许偏差(mm)检查偏差
30、检测方法范围点数1钻孔孔序符合设计每孔1观察检查，并查钻孔记录2孔位50且+d/5每孔1用经纬仪及钢尺测量3孔深+500-0每孔1测深锤量测4孔隙率1%H每孔1检查钻机导向杆或吊线用尺量5高喷灌浆喷射管下入深度不小于设计每孔1港池量喷射管下入长度6气压0.1MPa每孔1查输水压力表及高喷记录7气量符合设计每孔1查风量表及高喷记录8进浆密度符合设计每孔1查看自动记录仪或用比重计检查11浆量不低于设计每孔1查自动记录仪及高喷记录12浆压0.1MPa每孔1查高喷记录并观察输浆压力表13孔口回浆密度不小于设计每孔1用比重计检查14喷射管提升速度符合设计每孔1查看自动记录仪或用秒表结合钢尺量升幅16旋摆
31、速度符合设计每孔1观察检查并查高喷记录17成桩旋喷桩桩径不小于设计每根桩1基坑开挖后，在桩顶设计标高处，以桩中心为原点，水平45等角距，用尺量4个桩径，取平均值注：d为钻孔直径(mm)；H为孔深(mm)。5.2.4.3质量控制措施1、旋喷桩是用高压泵（27MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转(14r/min)，一面徐徐提升(16cm/min)，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。2、原材料质量控制:对进场P042.5水泥严格审查厂家备案证书
32、及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。3、机械设备质量控制:设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。4、施工现场事先予以平整，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范
33、围。5、测量放线质量控制:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。6、钻机就位质量控制：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于5Omm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控
34、制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。7、制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。8、成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机
35、成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。9、提升旋喷浆:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下
36、管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。10、成品检验:施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。高压旋喷桩旁站检测项目序号检测项目允许偏差（mm)检测频率检测方法范 围点 数1桩体垂直度1.0%h每根桩1用经纬仪测量2孔位偏差50每根桩1用钢尺量3注浆压力27MPA每根桩随机观察压力表4注浆管分段提升搭接长度100每根桩1用钢尺测量钻杆长度5水泥浆比重1.51每根桩随机比重计6桩径搭接长度300每根桩
37、1用钢卷尺5.2.4.4进度控制措施1、 审核施工单位的进度计划是否合理。2、 定期检查施工单位进度计划的实施情况，随时注意施工进度计划的关键控制节点，了解进度实施的动态。3、及时检查和审核施工单位提交的进度统计分析资料和进度报告。施工进度报告应包括下列内容：1)已完工程的形象进度。2)实际投入的人力、材料、设备和施工机械数量。3)记述主要施工过程、技术措施及工程的开工停工返工复工等情况。4)记述已经延误和可能延误进度的原因以及克服这些原因所采取的措施。5)必要的图片、照片及其它有关事项。4、进行现场跟踪检查，核对现场工作量的实际完成情况，避免施工单位谎报工作量，为进度分析提供可靠的数据。5、
38、对收集的进度数据进行分析，并将计划进度与实际进度比较，发现是否出现进度偏差，分析带来的影响，进行进度预测，提出可行的修改措施。6、定期向业主汇报工程的实际进展情况，按期提供必要的进度报告。5.2.4.5安全控制措施 高压旋喷桩工程施工主要分布在基坑支护止水，根据对危险源排摸情况，本工程安全监理控制应侧重于临时用电、交通安全和机械作业几个方面加以控制：5.2.4.6临时用电安全监理控制要点1、检查施工单位是否按照批复的临时用电方案实施；2、检查电工、电焊工等特殊工程持证情况；3、巡视抽查各种用电设备的接零、接地、漏地保护是否符合强制性条文。4、巡视检查线路架设是否存在乱拖、乱拉、乱接现象。5、巡
39、视检查电线是否存在老化、破损、未包扎等现象。6、巡视检查电器、线路维修时是否悬挂停电标志并专人监控。7、巡视检查每台用电设备是否有各自开关箱，并符合一机、一闸、一漏原则。8、巡视检查进入的电源线是否乱搭接。9、巡视抽查保险丝是否用其他金属丝代替。10、定期检查电箱内电工检查记录是否齐全。5.2.4.7交通安全安全监理控制要点1、检查施工单位对施工区域是否采取封闭作业，防止行人发生意外。2、检查施工区域是否设置警示标志，警示标志是否符合要求。5.2.4.8机械作业安全监理控制要点1、 检查机械设备的合格证、施工单位检查验收手续是否齐全，管理计划及操作方法是否妥当；机械的种类、性能、组合、台数、工
40、程量及使用期限是否合理。2、 机械的操作人员必须具有专业知识和专业操作技能，并持有效执照上岗，严禁无证上岗、代岗。3、 建立维修保养责任制和安全操作岗位制，非上岗人员不得随意摆弄设备，禁止无证人员操作。4、 固定设备周围应做好防护措施有明显的警示牌，避免闲杂人员误入危险区。5、夜间施工应设置足够的照明。5.2.4.5高压旋喷桩监理抽检记录表工程名称： 施工单位： 旋转速度： r/min 提升速度： m/min桩 号施 工日 期成 桩时 间桩 深（m）钻孔深（m）旋喷段（m）桩 长（m）旋 喷 情 况高 压 喷 浆 泵空 压 机浆 液比 重水 泥用 量方 式角 度流 量（L/min）压 力（Mpa）
