赤壁碳素车间施工组织设计.doc

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1、赤壁长城炭素制品有限公司240kt/a（一期120kt/a）预焙阳极搬迁工程焙烧车间钢结构厂房施工组织设计投标人名称： 重庆市万事红钢结构工程有限公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字）日 期： 2013年12月12日 目 录第一章、工程概况及编制依据5第一节、工程概况5一、工程概况5二、地区气候状况：5第二节、编制依据5一、施工组织的编制目的：5二、编制依据：6第二章、施工部署7第一节、总体部署7一、总体目标：7二、生产部署：7三、现场安装部署：7第二节、项目机构组织8一、建立健全项目实施组织机构8二、项目实施组织机构图：81、施工现场组织机构图：9三、各部门职责；9第三节、施工准

2、备11一、总体计划：11二、工程量计划安排：12三、劳动力需求计划：12四、施工现场平面组织:13五、工机具组织：14第四节 施工进度计划安排14一、工期总体计划：14二、工期进度计划：14第三章、工厂生产加工15第一节、生产总体部署15一、深化图及加工图设计：15二、深化设计流程图：16三、生产组织与调度指挥工作16四、材料供应及质量保证措施17第二节、生产前准备18一、生产制作的次序：18二、加工部署：18三、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图：19第三节、钢结构加工制作方案20第四节、钢结构制作的安全工作56第五节 钢檩条、墙梁的制作57一、制作工艺：57二、检查内容：57第六节、彩板

3、及配件的制作57一、生产制作的次序：57二、生产示意图：57三、生产制作工艺及质量控制点：58四、彩钢泛水收边的制作58第四章、现场安装方法及技术措施59第一节、钢结构安装施工流程图59第二节、钢结构的吊装60一、钢构件出厂前的验收：60二、钢结构的工厂预拼装：60三、前期予埋工作：61四、基础校验：61五、吊装前的准备工作：62六、钢柱的吊装：63七、支架系统结构的安装：64九、屋架钢梁的吊装：64第三节、高强螺栓的施工66一、概况：66二、技术要求：66三、高强螺栓进场检验、保管：66四、紧固程序和施工工艺：67五、高强螺栓安装工艺流程如下页图：67第五章、围护系统的安装与施工69第一节屋

4、面系统的安装69一、屋面系统的安装流程：69二、屋面板施工基本工序：69三、屋面檩条的安装：69四、屋面上层板的安装：70五、屋面采光板的安装：74六、钢板天沟的安装74第三节、墙面系统的安装：75一、墙面板的安装75二、门窗的安装：76三、收边板、泛水板的安装：76第四节、密封剂的使用78第六章、构件除锈及油漆的涂装工艺79第一节 表面处理79第二节 漆膜厚度79第三节 涂覆方法80第四节 涂覆的安全80第七章、运输、包装、装卸、及堆放81第一节、运输81一、运输计划安排：81二、运输保障措施：81三、具体措施：81第二节、材料包装82第三节、装卸82第四节、堆放82第八章、工程实施的各项保

5、证措施83第一节、质量保证措施83一、质量保证措施83二、钢构件生产质量的控制83三、现场安装质量保证措施84四、必须遵循的质量原则：85五、 质量控制的要点：86第二节、工程质量合格措施87第三节、工期保障措施88一、工期保证依据为:88二、工期保证的具体措施：88三、分段作业、分组施工：89第四节、施工安全管理保证措施89一、安全生产管理目标89二、 安全管理体系90三、安全技术措施93第五节、文明施工保障措施103一、文明施工目标103二、文明施工管理机构及运行程序103三、文明施工措施104四、文明施工检查措施106第六节 环境保护措施107一、环境保护措施107二、环卫管理107第七

6、节、雨季施工的措施108一、雨季施工措施108二、防风施工措施109第九章、施工中的协调工作110第十章 、售后服务保障体系113附表一附表六第一章、工程概况及编制依据第一节、工程概况一、工程概况1、建设单位: 赤壁长城炭素制品有限公司 2、工程名称：240kt/a（一期120kt/a）预焙阳极搬迁工程焙烧车间钢结构3、资金来源：自筹;4、工期要求：施工绝对日历工期100天；5、建筑面积约：11279.1 m2 ；6、建筑结构形式：门式钢架。二、地区气候状况：1、室外空气温度：极端最高温度：38.6；极端最低温度：-4.5；夏季通风室外计算温度：32.3；2、相对湿度：最冷月平均相对湿度：59

7、；最热月平均相对湿度：72；3、主导风向及其频率：常年主导风向：NE；平均风速：2.2M/S；基本风压：0.4KN/M2；4、降雨量：年平均降雨量：1341.1mm；5、地震基本烈度：地震基本烈度6度；第二节、编制依据一、施工组织的编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为贵公司厂房钢结构工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件。一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本次钢结构厂房工程。二、 编制依据：1、根据业主提供的招标用施工图纸；2、湖北省当地建筑安装管理条例；3、根据中国现行的有关规范和标准。（1）、钢结构施工及验收规范（GB502

8、052001）;（2）、建筑结构荷载规范(GB50009-2012);（3）、钢结构设计规范(GB50017-2003);（4）、建筑抗震设计规范(GBJ50011-2010);（5）、轻型钢结构设计规范(DBJ08-68-97);（6）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:98);（7）、钢结构高强螺栓连接的设计,施工及验收规范(GB1228-91);（8）、碳素结构钢(GB700-88);（9）、冷弯波形板(GB6724-86);（10）、碳素焊条(GB5117-85);（11）、低合金焊条(GB5118-85);（12）、建筑设计防火规范(GB50016-2006);（13）

9、、钢结构用扭转型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633-83);（14）、钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)；4、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。5、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。第二章、 施工部署第一节、总体部署一、总体目标：为充分发挥安装优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：确保分项工程一次性合格率为100%。2、工期目标：确保本工程在100天完成。3、安全文明施工

10、目标：确保本工程施工过程中无任何安全无事故伤亡率为0；及时做好安全教育及宣传工作，搞好现场文明施工，确保公司的良好形象。4、服务目标：服务宗旨：为业主提供最优质的服务。工程施工前：做好图纸深化设计，做好工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好各种竣工资料的移交工作。二、生产部署：1、本施工组织设计的主要目的是如果我们有幸中标，将为保质保量完成贵公司钢结构厂房工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循；2、通过对本项目工厂制作工程量的估

11、算与分析，并结合本地现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度计划按35天考虑。钢构件按照施工安装顺序进行制作；3、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；4、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；5、对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；三、现场安装部署：我项目部根据工程本身的条件及现行施工中，业主对工程质量工期，安全及文明施工的要求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：1、首先加强同业主、土建单位的密切合作，服从业主对工程质量、工期、安全、文明施工的要求。2、加强项目班子的领导，充实施工队伍，严格执行各项管理规章

12、制度，做到精心组织，精心施工为公司争创信誉。3、以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。4、充分调动技术人员和现场施工管理人员的积极性和创造性。开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范。统一施工流程及施工方法，这是实现既定目标的关键所在。5、充分利用本项目部对钢结构制作的施工经验及技术力量，精心组织对本工程的施工，确保工程的施工质量及施工工期。第二节、项目机构组织一、建立健全项目实施组织机构首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的

13、关系,完善的项目组织机构的建立是整个工程顺利完成的前提和先决条件,是整个工程争创优良的保证;并决定了工期是否能如期甚至提前完成。我们根据本工程的特点建立了完善的项目实施的机构。二、项目实施组织机构图：工程实施项目人员可分为两大类:施工管理层及施工劳务层,他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理,组建本工程的项目班子。1、施工现场组织机构图：项目经理现场技术负责项目副经理项目技术部财 务 部工 程 部质 安 部项目计划部出 纳 员材 料 员会 计 员劳动力安排员施工机械协调员

14、安 全 员质 检 员预 算 员测 量 员资 料 员施工员班组零 杂 工架工班组围护安装二队围护安装一队钢结构油漆班组油漆班组钢结构安装二队钢结构安装一队钢结构吊装班组三、各部门职责；按照岗位确定的责任制度是企业一切管理制度的核心，关系到业务管理的全局，它是把企业各方面的工作有机地组织起来，完成经营目标，执行计划、完成各项任务、贯彻执行各项规章制度的保证。各级领导人员、职能人员的职责如下：（一）项目总指挥：1、贯彻执行党的路线、方针、政策，保证完成和超额完成国家计划，保证实现上级行政主管机关布置的任务。2、讨论和决定企业生产和施工等行政工作中的重大问题。3、检查和监督各级行政领导人员对国家计划、

15、上级规定的执行情况。（二）技术总负责：技术总负责是项目总指挥在技术、质量、安全施工方面的助手，是企业技术工作总负责人，其职责是：1、认真贯彻国家关于工程质量的方针，政策和指示。2、负责生产技术和现场施工组织工作。3、组织编审、签发有关施工规划、施工组织设计、施工方案、施工作业设计、重大质量事故处理、技术操作规程及企业内部质量检验标准和技术开发计划。（三）项目工程部：项目经理是企业傅部下属单位，隶属于公司经理行政领导和各职能部门的业务领导，是组织生产（施工）的基本单位，对保证生产（施工）、设备维护、检修任务豷直接的作用。其职责是：1、负责组织和领导生产和施工、贯彻执行公司计划、积极完成各项经济指

16、标。2、组织文明施峥、均衡生产，严格贯彻执行施工和工艺纪律。3、组织好自检、互检工作，控制施工（生产）质量、把好质量关。4、发动职工开展TQC活动、定期开展质量、安全、成本分析会。5、建立工段、班组考核制度，及时评比、表扬和奖励。（四）项目经理：职能组织机构，是在施工队（车间）设职能组。职能组是组织生产（施工）的重要环节，职能组长是项目部的执行者。其职责：1、坚决贯彻项目部事项，负责工程的全面技术工作。2、认真进行图纸自审和会审。3、负责贯彻执行工艺和执行施工方案。4、掌握施工动态，及时处理质量技术问题。（五）现场管理员（施工员、安全员、质检员）：现场管理员是第一线施工（生产）直接指挥和组织者

17、，他的职责是：1、认真贯彻项目部、队的各项规章制度和规定。2、积极组织领导项目部、队下达的各项任务和经济指标。3、随时掌握本工段的施工动态，搞好工序分析和控制，以及生产（施工）协调工作。（六）班组长职责:班组长是建筑企业直接从事施工活动的基层组织，工作质量的好坏，直接影响下道工乃至影响整个工程和单位工程的活动，职责是：1、认真贯彻上级和各项管理制度和各项技术规定。2、积极组织班组成员完成工段下达的各项任务和指标。3、严格按图施工，执行操作规程。4、及时向工长、施工员反映施工情况。（六）工人职责：工人是从事施工的一线人员，其职责是：1、熟悉图纸、质量标准、工艺文件和作业设计。2、严格遵守工艺纪律

18、和操作规程。积极完成小组长下达的工作任务。第三节、施工准备为了体现对本工程的重视,我们织了高效、精干的钢结构项目管理班子,以及技术素质好、能打硬仗的工人班组,将按照“项目法”的模式,运用科学的管理手段,采用先进、严谨的施工方法,按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程。一、总体计划：本工程由于相关专业繁多，因此在施工队伍和施工机具的配置方面主要考虑的是如何全力保证工程质量。在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段；由两个钢结构安装班组和两个围护板材安装班组。针对钢结构工程安装的特点吊装占用的工期较短，大量的工作集中在围护结构施工上。因此在人员计划

19、方面，围护板采的施工人员将比钢结构安装班组人员多，且在施工过程中钢结构吊装和围护结构安装可交叉施工以节约工期。二、工程量计划安排： 分项工程工程量 施工班组吊装机械 备注檩条、墙梁110T钢结构安装一组20人钢结构安装二组20人吊装班组10人QY50型汽车吊两台QY25型汽车吊两台 主钢结构1000T次钢构165T屋面系统8200m2彩板安装一组20人彩板安装二组20人QY25型汽车吊两台墙面系统7000m2彩钢收边及泛水6000m雨棚板m2深化设计11279m2深化设计部5人资深专家负责三、劳动力需求计划：劳务人员是施工的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者,从本工程拟

20、定的整套施工程序及施工工艺出发,我公司在选择劳务人员时的要求是:具有良好的安全、质量意识;具有较高的技术。劳动力安排根据以上工程量，设立两个的安装班组，根据划分的施工区段分别同时施工。1、深化设计人员: 针对本工程工期紧张，公司决定抽调五名具有钢结构深化设计经验的设计人员进行深化设计，另由一名资深专家负责工程深化图的校对、审核工作。2、现场主要施工队伍安排：为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍，施工班组工作作风扎实，技术过硬，有着丰富的大型钢结构工程施工经验，在公司的安装工艺评比中取得了多项荣誉。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证

21、工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。劳动力投入计划：根据本工程特点共安排以下6个工种级别共52人。1、起重安装工：25人； 2、铆工：5人； 3、电焊工：10人；4、油漆工：5人； 5、电工：2人； 6、普工及其他：5人；3、劳动力投入计划表：工 种人数计划开始进场时间计划退场时间主要从事工作内容安装工25钢构进场前3天按实调整钢结构吊装铆 工5钢构进场第3天工程竣工钢结构安装电焊工10钢构进场第3天钢构全部完工钢结构焊接油漆工5钢构进场第3天钢构全部完工钢结构防腐喷涂电工2钢构进场前3天工程竣工现场电气维修普工及其他5工程开工前3天工程竣工围护结构安装、其他杂务合 计52以上安装人员

22、可视工程进度实际情况按需调整。四、施工现场平面组织:1、临时设施及材料堆场布置：如何合理的安排施工工序、布置现场临时设施是工程顺利进行的保证，为创建文明施工工地，不影响建筑周围的区容区貌，故必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库、临时设施等。2、临时设施用水、用电位置：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，主电线作埋地处理，并符合三相五线制的要求，其余架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在钢构上。施工用水因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。施工现场的照明的电压，必须符合：一般施工现场：220V； 工作手灯：36V； 危险作业区： 36V无触电保

23、护的移动照明：36V；3.临时设施占地计划及生活用电计划：（参下表）序号用途所需面积(m2)用电需求需用时间备注1值班、办公室1200.2KW，220V自开工到竣工2食堂、餐厅802KW，220V自开工到竣工3宿 舍1000.8KW，220V自开工到竣工4临 厕 浴200.2KW，220V自开工到竣工5工具、材料仓库3001KW，220V自开工到竣工6材料堆场10002.5KW，220V自开工到竣工7现场施工设备 100KW，380V 8合 计1620110KW用电=生活+生产 五、工机具组织：1、吊装机械的选择：根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，结合施工进度要求,我们计

24、划选用2台QY50型汽车起重机承担主钢柱梁的吊装及钢构件的装卸。2、本工程的主要材料、测量、质检仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量产地备注万能抗伸试验机JB-1000B台1上海冲击试验机JB-30B台1吴忠X光探伤仪台3上海超声波探伤仪DVT-92型台3南京显微膜厚计EPK600BF台1广东布氏硬度机HB-3000B台1北京经纬仪DS2台2上海、测量用水准仪S2台2上海、测量用第四节 施工进度计划安排一、工期总体计划：通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合我项目部现有的生产制作任务和施工队伍的安装任务情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，认为本工程钢结构工期需

25、用100天。二、工期进度计划：与运输计划安排相结合,使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。1、钢结构在合同签定之日起即开始深化设计、制作，根据施工顺序要求，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，不占用安装时间。2、本工程第一批钢构运至现场时间为签定合同后25天，现场安装计划绝对工期第一批钢构进场后算起至工程结束总现场安装工期为100天，结构供货按照进度计划，以满足现场施工需要为准。第三章、工厂生产加工第一节、生产总体部署1、本设计主要目的是如果我公司有幸中标，将为保质保量完成贵公司钢结构工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。2、通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并

26、结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划: 深化设计及材料准备为10天（如对采用部分进口材料则材料准备时间按采购周期相应调整），利用库存，钢构件厂内加工为30天。 一、深化图及加工图设计：对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派5名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。确立“设计为制作服务，制作为安装服务”

27、的原则。2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；

28、二、深化设计流程图： 合同签订 施工图会审、交底、制作方案评审工程材料测估算:编制材料定单材料复验工程计算机整体建模，数学放样材料订货送业主、监理审定深化图绘制：编制深化详图及设计图纸目录质量控制：编制工程检验项目表钢构件的焊接和探伤检测加工计划：编制制作加工组织设计钢结构制作工程施工三、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司公司常务副总、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各

29、司其责，具体应做到：1、由计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、供应部保证生产材料供应及时。3、工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。四、材料供应及质量保证措施1、各部门职责：本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受

30、控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.1、工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。1.2、项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。1.3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、

31、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。1.4、品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。2、原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。2.1、根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干

32、处理。对油漆进行保质期控制。2.2、材料进厂控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度CO2气体质保书、纯度O2气体质保书、纯度第二节、生产前准备一、生产制作的次序：根据构件分类，生产制作的次序为：刚架 屋面梁 檩条 墙梁 屋面板

33、 墙面板 附件二、加工部署：组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1、根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺评定方案；2、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；3、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。 三、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图： 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 制造机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈业 平 台 量

34、具校验 电 源 安全防护 放样 号料制 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 制孔 组装作 连接 焊接 普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录第三节、钢结构加工制作方案3.1制造工艺流程3.1.1 钢结构工厂加工的原则1) 根据运输条件，主框架结构在工厂制作成H型钢柱和完整的H型钢梁；在工厂开制好端面的坡口，运输到现场进行吊装。2) 预埋件在工厂制作成成品，整体运往现场进行吊装。3) 所有构件在工厂制作时，都

35、要按图纸要求进行除锈、底漆涂装工作。3.1.2.主要制作工艺方案以柱、梁单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。钢结构制造采用H型钢梁、钢柱制造、柱梁框架结构预拼装、构件运输及现场吊装焊接一体化制造的施工工艺方案。零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。柱、梁零件在专用数控切割机上下料。主架采用地面拼装工艺方案，主架的胎架控制坐标与设计控制空间坐标一致。柱、梁在工厂地面拼装后，以单根杆件直接现场吊装。采用实芯焊丝CO2气体保护自动焊打底，埋弧焊盖面的单面焊双面成型的焊接方法。3.1.3 钢结构制造工艺流

36、程钢结构制造分四个阶段：H型钢柱单元件制造H型钢梁制造工厂地面预拼装现场高空吊装、焊接柱、梁单元件制造、H型钢梁制造均在公司制造基地车间内进行。四个阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。钢结构工程制造采用下列成熟技术：主构件采用工厂预拼装制造工艺CO2气体保护自动焊技术焊接收缩补偿量技术CO2气体保护单面焊双面成型技术埋弧自动焊焊接技术激光划线及测量技术钢结构工程制造质量保证措施：室内制造除湿无尘恒温室内涂装由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊质量保证体系本工程钢架制造工艺流程见图31。3.1.4 单元件制造方案采用托盘管理和成

37、组技术，按工序实行定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则进行制造：焊接H型钢在工厂H型钢生产线上制造。工序为：H型组立埋弧自动焊机械矫正火焰矫正钻孔锯切锁口检验 热轧型钢采用二次精加工线进行钻孔、锯切、锁口；3.1.5 柱、梁预拼装方案所有柱、梁构件制造采用单元件型式制造，柱梁连接板参与预拼装, 预拼后定位、焊接吊耳留至工地现场钢架吊装时用。采用以钢柱侧平面为基面卧装的方法对柱、梁进行制造预拼装，在胎架上划出定位线，严格控制相关尺寸，通过胎架定位地标控制柱、梁栓接配合尺寸。3.1.6 钢构件涂装方案钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕

38、后转运至涂装车间进行底漆、工厂面漆的喷涂作业。最后第二道面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。3.1.7 运输方案工厂制造的钢构件，根据现场吊装顺序，逐次用汽车运往施工现场。3.2 钢结构制造工艺评审钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。根据钢结构制造程序，拟定以下评审项目（见表3-1）。 表3-1项 目 名 称评 审 内 容评审级别备 注厂内业主焊接工艺评定评定过程和评定结果钢结构制造施工组织设计施工组织计划安排钢结构制造方案通过后可申请开工首件下料切割质量和切割工艺首件钢柱单元制造制造质量和制造工艺首片钢架预拼装制造质量和制造工艺通过钢结

39、构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。3.3 材料采购与管理本工程制作的预埋件等辅助材料用Q235B级钢，其质量应符合碳素结构钢（GB/T 700-88）；主材如钢柱钢梁采用焊接H型钢均采用Q235B级钢材，其质量标准除应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的Q235B级钢的要求，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20，并有良好的可焊性。采购总量约1300t，本工程所用材料，公司将按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报

40、监理工程师确认后才可投入使用。3.3.1 材料采购1) 我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对于本工程钢构件制造主要钢材的采购，选择符合业主要求的优秀钢厂生产的钢材；对于其它材料的采购我厂将在工厂合格的分承制方中优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得工程监理的批准后实施。2) 本工程钢构件涂料选用符合国准之优质涂料，涂料供应商确保涂料质量和使用年限，在双方签署质量保修担保承诺后实施本工程涂料采购。3) 本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为公司钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经公司工艺评定评审和试验合格的焊材供货商供货。3.3.2 材料检验为保证工程制造用材料符合设

41、计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料(钢材、焊材、涂料)工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材、焊材，工厂还需进行抽样复验。其检验程序见下图3-2。材料复验程序图 图3-23.3.2.1材料检验 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。 按供货方提拱的供货清单逐一对回厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度 所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚度a的偏差符合如下规定：5a8时，允许偏差为+0.8、-0.4mm;8a16时，允许偏差为+1.2、-0.5mm;a16时， 允许偏差为+1.3、-0.6mm;3.3.2.2 钢材复验 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按表3-2钢