《塑料门窗安装作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料门窗安装作业指导书.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、塑料门窗安装作业指导书1 施工准备1.1技术准备1.1.1安装门窗时的环境温度不宜低于5。1.1.2在环境温度为O的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。1.2材料要求1.2.1进场前应对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号，以不小于70度的角度下衬垫木立放于整洁的仓库内，仓库内环境温度小于50。门窗放置时距离火源1m以上，不得与腐蚀物接触。1.2.2门窗的规格、型号应符合设计要求，门窗质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。1.2.3门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能的规定及设计要求，并附有该等级的
2、质量检测报告。如果设计对保温隔声性能提出要求，其性能也应符合国家现行标准及设计要求。1.2.4门窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。1.2.5玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行标准的有关规定，并附有产品合格证。中空玻璃应有检测报告。1.2.6门窗与洞口密封用密封胶应具有弹性和粘结性。1.3作业条件1.3.1主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格，内外墙装饰面层接近完成，工种之间已办好交接手续。1.3.2按图标示尺寸弹好作业位置线，并根据已弹好的+0.5m水平线确定门框安装标高。1.3.3当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按
3、现行标准设计要求预埋防腐木砖。对于加气混凝土墙体，应预埋胶粘圆木。1.3.4准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。1.3.5环境温度高于5。2 施工工艺2.1工艺流程洞中找中线补贴保护膜安装固定片框上找中线填充弹性材料框进洞口调整、临时固定与墙体连接清理、撕下保护膜扇及玻璃五金安装洞口饰面清理、嵌线2.2操作工艺2.2.1将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。补贴脱落的保护膜，在窗框上划中线。检查门窗框上下边的位置及内外朝向，安装固定片，固定片采用厚度大于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，不得
4、直接锤击钉。 固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框至少150mm200mm，固定片之间的距离小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。2.2.2临时固定当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无上下框应使两边低于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。2.2.3与墙体连接固定当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应按照下列要求。(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。(2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。(3)加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定片固定在预埋
5、胶粘圆木上。(4)设有防腐木砖墙面，用木螺钉固定片固定在防腐木砖上。(5)设有预埋铁件的洞口应采用焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后将紧固件固定。2.2.4膨胀螺钉直接固定法用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。 安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定。用声5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直接钻到墙体上留下钻孔痕迹(钻孔位置及间距仍按固定片法)，然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约50mm。清除孔内粉来后放入12mm砌塑料套，再将
6、门窗框重新放人原来洞口中，对准画线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。2.2.5安装组合门窗时，拼樘料与洞的连接 当拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后用强度等级为C20的细石混凝土浇筑。将两门窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与门框间的缝隙应用密封胶密封。2.2.6嵌缝门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；用保温隔声材料填充。2.2.7门窗洞口内外
7、侧与门窗框之间缝隙处理如下：(1)普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响门扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 (2)保温、隔声门窗：洞口内外侧水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶进行密闭。门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。2.2.8门窗玻璃的安装应符合下表的规定。门窗玻璃的安装序号规定内容1玻璃不得与玻璃槽直接接触，应该在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边
8、框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。2将玻璃装进框内，然后用玻璃压条将其固定。3安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应镶嵌隔离条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。4镀膜玻璃应该装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。2.2.9门锁、执手、纱窗铰链等五金附件在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3 质量标准3.1主控项目3.1.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。3.1.2塑料门窗框、副框和扇的安
9、装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。3.1.3塑料门窗拼樘料内衬墙强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。3.1.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3.1.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。3.1.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直，无裂纹。3.2一般项目3.2.1
10、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。3.2.2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3.2.3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。3.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。3.2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。3.2.6塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法l门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口
11、对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂盲度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心.5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-l用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4 成品保护4.1塑料门、窗装卸应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔；吊运时其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗内插人抬杠起吊；门窗应放置在清洁、
12、平整的地方并且应避免日晒、雨淋，不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应有防倾倒措施。4.2贮存门窗的环境温度应小于50，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。当在环境温度为O的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。4.3门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥浆。4.4已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。4.5严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。4.6应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。4.7装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严
13、禁碰撞门窗。5 应注意的质量问题5.1与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能与PVC塑料具有相容性。5.2门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。5.3安装工程中所用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏和变形的措施。5.4临时固定，木楔、垫块切忌盲目塞紧，注意防止门窗框变形。5.5填充门窗框与洞口间隙时，不能用力过大，防止门窗框受挤弯曲而产生变形。三、防火、防盗门安装1 施工准备1.1技术准备 熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底做好施工准备。1.2材料要
14、求1.2.1防火门、防盗门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全。具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。1.2.2防火门必须为经消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计及有关标准规定。1.2.3其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。1.2.4防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。1.3作业条件1.3.1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。1.3.2按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+0.5m水平标高线。1.3.3检查门洞口尺寸标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预
15、埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求。1.3.4门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。2 施工工艺2.1工艺流程门框就位和临时固定弹线定位门框内灌浆门洞口处理五金配件安装门扇安装清理门框与墙体间隙处理门框框固定2.2操作工艺2.2.1弹线定位按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。2.2.2门洞口处理安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。2.2.3门框框内灌浆对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过
16、量，防止门框变形影响开启。2.2.4门框就位和临时固定先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设凹槽。门框一般埋入0.000m标高以下20mm，须保证框口中下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。2.2.5门框固定钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上。不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。2.2.6门框与墙体间隙处理门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度
17、不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。2.2.7门扇及五金配件安装 粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3 质量标准3.1主控项目 3.1.1防火、防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 3.1.2防火、防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。 3.1.3带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。 3.1.4防火、防盗门的
18、安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接施工必须符合设计要求。 3.1.5防火、防盗门的配件应统一，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3.2一般项目 3.2.1防火、防盗门的表面装饰应符合设计要求。 3.2.2防火、防盗门的表面应洁净、无划痕、碰伤。4 成品保护4.1防火、防盗门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。 4.2防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护(可贴50mm宽纸条)。 4.3钢质门安装时，应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 4.4钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防潮、防腐措施。钢门平放时底部须垫平，门框垛码放高度不得超过1.5m。门扇堆放高度不得超过1.2m；钢门竖放时，其倾斜角不得大于20。5 应注意的质量问题 5.1门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接数量，并根据墙体材质选用连接方式。 5.2框扇翘曲变形脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。 5.3钢质门返防锈：钢门窗安装前，应检查防锈漆；搬动、安装时，应防止撞伤及擦脱表面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。
