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1、一、施工准备1、 材料及机具准备1.1 钢筋主要采用6、8、12钢筋。其规格、长度和端头弯钩要符合设计及规范要求，外露长度要满足搭接长度要求。钢筋性能和主要技术指标要符合规范和试验要求，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。如略有锈蚀，可进行除锈处理。1.2二次结构混凝土均采用自拌混凝土，强度等级为C25。水灰比0.49，砂率33.5%，配合比，每立方含水泥400公斤，砂604公斤，石子1200公斤，水196公斤。1.3使用工具： 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺钢筋，保护层垫块、振捣棒、砂浆车、铁锹、塔式起重机、混凝土吊斗、木抹子、
2、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板等。二、作业条件1、 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。2、根据弹好的位置线，检查预留连接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的连接筋，并将锈皮、水泥浆等清除干净。3、根据标高检查圈梁标高是否符合图纸要求。4、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已用密封条封堵严密，并涂隔离剂。5、熟悉图纸制定钢筋绑扎顺序，进行技术交底。6、 钢筋绑扎完毕，圈梁模板已支设完毕，并已通过检查。7、将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，检查钢筋的垫块是否垫好，修补嵌填模板缝隙，加固好模板，以
3、防漏浆。8、浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工质量验收规范要求，并办完隐蔽、预检等手续。9、模板支撑体系按照交底搭设并经安全部验收合格，挂合格牌。三、操作工艺工艺流程：技术交底放线植筋构造柱钢筋绑扎砌筑填充墙圈梁钢筋绑扎构造柱、圈梁模板支设浇筑混凝土3.1、钢筋工程构造柱、过梁主筋一次制作成型，主筋和预留的接头插筋搭接长度符合设计要求。未预留插筋的采用植筋方法埋植钢筋。砌体中拉结筋设置框架柱、后砌墙之间用26钢筋沿墙长贯通拉结，当墙厚为300时，设36。从导墙顶开始沿竖向全高间距400mm、600mm设置拉结筋。在操作过程中，墙体拉筋不得漏放，特殊部
4、位特殊制作。当砌体与框架结构相接时，拉筋采用植筋法，伸出框架结构不小于500mm，与贯通筋搭接300mm。当中间设置构造柱时，拉筋必须贯穿构造柱。拉结筋不应放在孔洞上，应保证钢筋被砂浆或灌浆包裹。构造柱设置构造柱设置按如下原则设置：构造柱布置详见结施设计说明9.2及2013年4月1日构造柱补充说明。构造柱厚度同墙厚，长度为240，配筋4C12，C 8100/200。构造柱必须先绑扎钢筋后砌墙，砌成马牙槎状，先退后进（进退各100mm）。马牙槎高度200mm（即一皮砌块高度）。构造柱在楼层上下各600范围内按加密要求设置箍筋，间距为100。构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接，全部纵筋可在同一连接区段搭接
5、，搭接长度为50D，搭接区域按加密要求设置箍筋，间距为100。绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135，平直部分长10d且大于75mm。严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。圈梁设置梁宽同墙厚，梁高180mm，配筋4C12，6100/200。在门顶洞口标高处设第一道圈梁，圈梁可与过梁设在同一位置。电梯井道圈梁沿四周设置，设置间距按电梯工艺图确定，每两米标高设一道圈梁，厚同墙厚，高300mm。圈梁纵向钢筋采用绑扎搭接，全部纵筋可在同一连接区段搭接，搭接长度为50D，搭接区域按加密要求设置箍筋，间距为100。圈梁纵筋应布置在构造柱纵筋内侧。过梁设置过梁
6、表L截面高度HaL15002002402C142C10&61501500L24002002402C162C12&6150砌体过梁宽同墙体宽度，高度及配筋等均按过梁表设置。当圈梁与过梁重叠时，过梁钢筋按等面积代换原则另行增配。圈梁钢筋正常布置，在圈梁钢筋基础上，增加过梁钢筋。根据计算，过梁面筋不需再增加，过梁底筋需要增加。当L1500时，增加1C12底筋。当1500L2400时，增加2C12底筋。3.2、混凝土工程1.二次结构混凝土均采用自拌混凝土，强度等级为C25。浇筑构造柱混凝土前，应将模板内落地灰等杂物清理干净后，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰填充墙，严禁通过砌
7、块或钢筋传振。2.浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m，或每个楼层分二次浇筑。在施工条件较好，并能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方
8、可继续浇筑混凝土。3.卫生间、厨房、阳台填充墙底部以及阳台落地窗底部做与墙体厚度等宽的砼防水带。4.过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性。5.混凝土每层或每100立方米取样一组，用于检验28天的混凝土强度。6.拆除后的构造柱凿除梯形口多余砼并修补平整。四、应注意的质量问题1、主筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。2、钢筋每隔1000mm左右加塑料垫块保护层。3、绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求和规范要求。4、箍筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时
9、，应认真按135弯钩。5、构造柱与圈梁的搭接区箍筋未加密。6、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。五、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙筋应搭临时架子，不准踩蹬钢筋。3、严禁随意割断钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5、混凝土浇筑振捣时，要保证钢筋和垫块的位置正确。6、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。7、不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。、安全技术交底1、钢筋制作加工机
10、械，由专人负责，任何人不得乱动钢筋机械。2、切断机切长料时，要由专人扶持配合，切300以下短料时要用钳子夹住送料，不得用手直接送料。3、禁止切断超过规定和机械性能规定范围的钢材，严禁用手直接清除刀口附近的短料和杂物。4、绑扎柱钢筋时不得站在钢筋骨架上，不得攀登骨架上下。在支模过程中，高度超过2m时，必须搭设临时脚手架。脚手架四周设护栏，绑扎时挂好安全带。5、作业时注意各工种交叉作业，相关人员协调工作，减少失误及碰撞，避免扎伤、碰伤。6、所用的设备及机具必须按照该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。7、作业时，戴好安全帽，遵守公司及项目部一切规章制度。8、配电箱系统采用三极配电，两极保护，开关箱采用“一机一闸一漏一箱”。 植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。利用电锤钻孔过程中，应注意接线必须由电工施工，严禁私接电线。9、所用的材料不能到处乱扔污染环境，做到活完料净脚下清。
