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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备4四、施工要点5五、技术质量保证措施14六、安全消防措施16七、环保与文明施工措施17能达大厦建设工程钢筋工程专项施工方案一、编制依据1、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；2、框架、框架-剪力墙、剪力墙结构总说明3、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101系列图集；4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；6、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、南通市能达大厦工程施工图纸。8、本方案中所涉及的钢筋强度等级以22为界，直径22(
2、含22)以下的为二级钢、 22以上的为三级钢二、工程概况本工程为南通市能达大厦工程，地处南通经济开发区核心地段能达商务区内，其北侧为宏兴路，东侧为达四路（现场实际为长生路），西侧为达九路（现场实际为长园路），基地用地面积为54810平方米，其南北宽为145米，东西长为378米，总建筑面积为119998平方米，其中地上建筑面积99912平方米，地下的建筑面积为20086平方米。地下2层，地上32层，其中裙房为5层；建筑高度为159.0米。工程结构概况表序号项目内 容1结构形式地上结构裙楼为现浇钢筋砼框架结构体系，主楼为劲性框架-剪力墙结构体系2地基基础基础选型裙楼为预应力管桩承台基础，主楼为钻孔
3、灌注桩筏板基础3抗震设计使用年限50年结构安全上部结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。设防类别丙类地基基础甲级设防烈度7抗震等级主楼抗震等级：剪力墙为一级，框架为一级；裙楼抗震等级：三级；D-3区域六根搁置大跨度钢桁架柱为二级。4建筑场地场地类别类5钢筋框支柱，特一级、一级、二级框架的各层柱纵筋及三级框架的底层柱的纵筋连接和所有直径28mm钢筋的连接应采用机械连接或焊接接头，其它情况可采用搭接接头。一级框架、框支梁及直径25mm的钢筋宜采用机械连接接头，框支梁纵筋接头应避开梁上立柱的部位。二、三、四级框架可采用绑扎搭接或焊接接头。6砼强度地下部分：主楼框架柱、剪力墙采用C60，地下二
4、层底板采用C40，其余基础承台、梁及地下室的底板、顶板、外墙均采用 C30。地下室底板、外墙及室外地下室顶板，抗渗等级 P8。其中掺入多膨胀源低碱高效膨胀剂，掺量为水泥用量的 10%-12%。地上部分：主楼框架柱、剪力墙六层 以下采用C60；六层至十四层采用 C50；十五层至二十三层采用 C40；其它除特别注明外均用 C30。水箱，水池用 C30防水密实混凝土，抗渗等级 P6，基础垫层为 100厚 C15素混凝土垫层。 除结构施工图中特别注明者外，其余混凝土构件如构造柱、过梁、压顶梁等均采用 C25。7抗渗砼地下室底板、外墙及室外地下室顶板，抗渗等级 P8。其中掺入多膨胀源低碱高效膨胀剂，掺量
5、为水泥用量的 10%12%。8二次结构内墙加气砼砌块、外墙小型砼空心砌块三、施工准备1、审图施工前认真查阅图纸（特别是结构与建筑图的复核）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计院联系解决，及时办理相关手续。2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、剪力墙、柱、洞口等位置线，并用红油漆进行标记。顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。3、原材料采购与供应采用大型钢厂的钢筋，其质量、供货均能满足施工需要。4、机具准备本分项工程主要采用如下机械：钢筋对焊机（BXZ-100）3台钢筋切断机（QJ
6、32-1）3台钢筋弯曲机（GW32）3台电焊机BX3-5004台钢筋调直机GT4/143台钢筋套丝机3台砂轮切割机4台5、劳动力准备钢筋工拟安排210人。现场钢筋工必须具备上岗证。电焊工必须具备电焊工操作证。直螺纹套筒接头的施工人员必须经过技术培训，考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。四、施工要点1、一般要求本工程钢筋包含级、级、钢筋多种品种规格，最大直径为32。连接方式主要为：机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊和绑扎连接等。 钢筋质量指标：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3、钢筋在最
7、大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，4、钢筋强度标准值保证率95%。钢筋的接头根据设计要求应设置在受力较小处。钢筋连接方式：14以下的钢筋接头采用绑扎为主，1422的水平钢筋采用闪光对焊接头，1422的柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，22以上的基础钢筋采用钢筋滚轧直螺纹连接或焊接；主楼钢筋混凝土梁与劲性柱连接处以钢筋连接器、加焊耳板方式交替连接钢筋，具体做法详钢结构深化施工方案。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑，楼板钢筋以绑扎为主。钢板Q235、HPB235级钢筋采用E43系列焊条，HRB335钢筋采用E50系列焊条。钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须
8、符合设计和施工规范的规定。2、施工流程材料进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续。3、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员协同质检员进行验收，将材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌证相符合后，做好记录，然后进行外观检查，做好“待检”标识通知试验员按批量进行抽检送试。试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。4、钢筋加工根据设计图纸、现行规范及相关图集要求，由钢筋工长进行配料、计算下料单，下达到钢筋加工班组。对关键部位，如集水坑、楼梯、电梯井等处要放大样，把梁、柱核心区的钢筋的具体关系分清，且考虑砼下料施工、接头位置、钢筋弯折位置要综合
9、考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。（1）钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈，应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。除锈可通过以下两个途径：一是在钢筋调直过程中除锈；二是用手工方法除锈，即用钢丝刷除锈。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀钢筋截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直A、钢筋采用钢筋调直机调直。采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，并要正确掌握
10、调直模的偏移量和压棍的压紧程度。B、调直模的偏移量，根据其磨耗程度及品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。C、压棍的槽宽，一般在钢筋穿入压棍之后在上下压棍间宜有3mm之内的间隙。压棍的压紧程度要做到即保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压棍间又能允许发生打滑。5、钢筋切断钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机切断。切断工艺：（1）同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设
11、置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢垫处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）。（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。（5）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。6、钢筋的弯曲成型钢筋成型，应根据结构配筋详图、结构保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固
12、长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内径为2.5d，平直部分长度为3d；级钢筋末端作90弯折时，弯曲直径为4d。级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍/7.5cm取大值，弯钩形式为45/135。7、钢筋焊接钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接。1）闪光对焊本工程中1422水平钢筋的接头采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流，把电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一
13、起。直径16mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔化点时，就可加不定期的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻至一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径22mm以下的采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥
14、等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数，焊接参数包括调直长度，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折其角度不得大于4；接头轴线偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对焊接接头进行机械性能试验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗
15、拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头拉置应在弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。2）钢筋电渣压力焊接头该工程1422的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊接头。施工顺序：钢筋端头处理固定钢筋、添加焊剂熔化端部钢筋施加压力挤压电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下
16、两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度，另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。接着将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后在断电的同时，迅速施行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。电渣压力焊注意要点：钢筋焊接的端头要直，端面要平。铁丝圈宜采用12-14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应细火烧后并清除干净才能使用。上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接
17、过程中不允许移动钢筋，以保证钢筋自由向下，正常落下，否则会产生外观面好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。正式焊接前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件。3）滚压直螺纹钢筋连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚扎螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。本工程采用直接滚压螺纹。直螺纹加工与检验采用钢筋滚丝机直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单，设备投入少。滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套的类型有：标准型、正反丝扣
18、型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合规范规定。现场连接施工A、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。B、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。C、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。D、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。E、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。接头质量检验A、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告
19、。B、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。8、钢筋绑扎与安装（1）准备工作A、核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补；B、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；C、准备好控制砼保护层用大理石垫块或塑料卡；D、划出
20、钢筋位置线；E、绑扎接头搭接长度应符合有关设计及施工规范有关规定，在搭接长度内应绑扎三点。（2）钢筋保护层1）裙楼地下室底板钢筋绑扎时=600的底板设置14钢筋制作的马凳支承上层钢筋网，间距双向为1米，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不许直接搁置在砼垫层上。马凳示意如下:柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板梁下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。2）主楼基础局部底板厚度1.5m、2.8m，且上排钢筋为32、20，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，底板拟采用32、25焊接支架，斜撑采用25焊接，上部水平杆采用32，中部水平连接杆12，间距1.0m。32的钢筋支架换用
21、型钢支架计算如下：（一）、参数信息钢筋支架一般按排布置，上层采用32钢筋，支撑斜杆可采用25钢筋和12中部钢筋焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为1.50 kN/m2； 施工设备荷载标准值为0.400 kN/m2； 施工人员荷载标准值为0.500 kN/m2； 横梁的截面抵抗矩W= 3.217 cm3； 横梁钢材的弹性模量E=2.05105 N
22、/mm2； 横梁的截面惯性矩I= 5.147 cm4； 立柱的高度h= 2.00 m； 立柱的间距l= 1.00 m；钢材强度设计值f= 400.00 N/mm2；（二）、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.21.501.00=1.80 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.501.00+1.40.401.00=1.26 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯
23、矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.081.80+0.101.26)1.002=0.270 kNm 支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大弯矩为 M2=-(0.101.80+0.1171.26)1.002=-0.327 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.327106/3216.99=101.778 N/mm2 支架横梁的计算强度小于360.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布
24、荷载作用下的挠度 计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=1.50kN/m2 活荷载标准值q2=0.50+0.40=0.90kN/m2 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max=(0.6771.50+0.9900.90)1000.004/(1002.0510551471.85)=1.807mm 支架横梁的最大挠度1.81mm小于3mm,满足要求!（三）、支架立柱的采用两根25钢筋加水平横撑，用12中层钢筋连成整体，确保支柱稳定性。马凳计算略。马凳尽量支撑在基础桩上，支凳底部可点焊在底板底筋上。底板底筋保护层控制：一部分利用工程桩，其余采用
25、C30细石砼垫块50厚，间距500呈梅花形分布；梁上下二排钢筋的排距采用25的钢筋，间距小于1m。1）柱子钢筋采用钢筋保护层定位件绑扎于柱筋四角，分设在柱子的中部和上部，上下间距不大于1000mm。2）梁、板下部钢筋采用钢筋保护层定位件，梁每米长用2个，板每隔500mm一个呈梅花形布置，梁侧钢筋保护层的控制，也使用钢筋保护层定位件控制。3）地下室墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和控制好砼保护层的厚度，墙板双排筋之间须加设8拉结筋呈梅花形，三倍板筋间距，并不超过500mm，拉结筋应与外皮水平筋钩牢，并挂好钢筋保护层定位件。楼板上层钢筋保护层定位件双向间距不大于500mm，钢筋下保护层钢筋保护层
26、定位件间距也不大于500mm。（四）筏板基础A、筏板基础钢筋属双向受力钢筋，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形以免网片歪斜变形；B、筏板上层网钢筋下面设置钢筋撑脚，具体做法详上；C、底层钢筋网片弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋网片的弯钩应朝下。（五）剪力墙、柱钢筋A、柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形；B、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m ,以利绑扎；C、剪力墙立筋之间应设置12的撑铁，间距约为1m左
27、右。（六）梁与板A、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证其设计距离；B、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布景在两根架立钢筋上；C、板上部负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；D、梁、板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。五、技术质量保证措施1、进场钢筋质量标准（1）原材方面A、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋砼用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499）规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准
28、的规定；B、原材料复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。C、外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。（用凹形尺测量）D、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不合要求，则从同批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。（2）配料加工方面A、配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量。B、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径钢筋直径的2
29、.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯形象；C、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸52、钢筋安装的质量要求允许偏差项目如下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋，横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20六、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作；2、钢筋加工前应先调直加工，切口断面宜与钢筋轴线相垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去；3、丝头加工时，应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工；4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后，将钢筋夹紧；5、钢筋夹持在后钳上后，必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。钢筋转动时，不得用手抓握钢筋；6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；7、所有操作及相关设备，必须符合相关安全规范、规程、标准。七、环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐，并挂标识；2、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
