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1、1、编制依据序号项 目编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023建筑抗震设计规范GB50011-20014建筑物抗震构造详图03G329-15钢筋直螺纹接头技术规程Q/HJ08-19997钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038人民防空地下室设计规范GB50038-20059防空地下室结构设计（2007年合订本）FG010510卓达太阳城青年城2#地施工图纸11卓达太阳城青年城2#地施工组织设计12设计交底、洽商变更2、工程概况2.1整体工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积153140m2地下建筑面积50940m
2、2地上建筑面积102200m22层数地下3层，地上32层3层高（m）地下三层3.93m，地下二层4m，地下一层3.93m；地上132层3m4结构形式基础类型筏板基础结构类型主楼：剪力墙；车库：框架-剪力墙5楼梯结构形式板式6抗震等级二级7钢筋HPB235、HRB335、 HRB4008钢筋连接形式基础底板钢筋为直螺纹连接；竖向钢筋直径大于16的采用电渣压力焊，其余均为绑扎搭接 2.2 钢筋分项工程概况2.2.1主楼钢筋概况：部位主要结构尺寸主要钢筋规格地下结构基础底板12008、12、16、18、20、22墙体外墙300/40014、16、18、20、8、10、14、18内墙200/2506、
3、8、12、14楼板180/200/2506、12、14、16、10、12地上结构墙体外墙2508、10内墙200/2508、10楼板100/120/130/140/1806、8、10、12、14边缘构件主筋-12、14、16、18箍筋及拉筋-8、10连梁主筋-16、18、20、22、25箍筋-8、10、122.3砼强度等级2.3.1地下结构砼强度等级 层数部位基础垫层基础底板地下三层地下二层地下一层备注C15C30S8墙体、连梁C30S8（外墙）C30S6（外墙）C30S6（外墙）C30（内墙）C30（内墙）C30（内墙）顶板C30S8C30C302.3.2地上结构砼强度等级 层数部位一三十二
4、层备注墙体、连梁C301#、2#、3#楼首层及二层抗震墙砼等级为C35顶板C302.4钢筋保护层项目基础底板（有垫层）墙体外层分布筋梁板下排筋上排筋地下室外墙外侧地上结构外墙外侧其他墙保护层厚度402540202030152.5钢筋连接本工程中基础底板钢筋为直螺纹连接；竖向钢筋直径大于16的采用电渣压力焊，其余均为绑扎搭接；地梁、基础底板钢筋接头错开25%，剪力墙暗柱钢筋接头错开50%。3、施工安排3.1 质量目标3.1.1整体质量方针：实现承诺、奉献精品、确保安全、优化环境。3.1.2整体质量目标：100%合格。3.1.3分项质量目标：100%合格。3.2 工期安排部 位施 工 时 间共 计
5、主楼基础底板2007-10-182007-12-3175天主楼0.000以下结构2007-10-222008-01-10107天主楼0.000以上结构2007-12-052008-09-22293天（春节放假30天）4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试
6、验计划。4.2 场地准备4.2.1 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。4.2.2 现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。4.3 材料准备4.3.1本工程钢筋全部由甲方采购，根据施工进度分批进料，做好验收。4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.3基础底板和外墙外侧采用水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作，其他部位采用塑料垫块，由材料部门统一购买。4.3.4钢筋绑扎：钢筋直径16用2
7、2#火烧丝；钢筋直径1825用20#火烧丝；钢筋直径25用18#火烧丝。4.4 人员准备4.4.1每栋楼配备两名钢筋工长负责，对钢筋从进场验收、后台加工到绑扎成型进行全过程管理控制。4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3施工人员：每栋楼配备现场工长1人，钢筋工 40人，电焊工4人，配合工15人。4.5 机具准备机具名称型号数量功率（KW）钢筋切断机QJ40-16台70钢筋弯曲机WJ40-16台36.4电焊机BX1-30016台175滚压直螺纹加工机GGZL-40A2正丝10台4反丝10台卷扬机4台30钢筋调直机GTG3-123台11 5、 施工方法：
8、5.1钢筋加工5.1.1一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排放，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。5.1.2工艺流程：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.1.3 进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）外观检查： 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。 盘条允许有压痕
9、及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）力学性能检查 热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。 对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。 见证试验的数量不小于试验总数
10、的30%，见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性。5.1.4 钢筋加工（1）冷拉调直 钢筋应平直，无局部曲折。 直径为10mm和10mm以下的盘条（Q235、HPB235）采用卷扬机调直，钢筋伸长率控制在4%以内，直径为8、10mm的HRB400级钢筋用调直机调直。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，在冷拉钢筋时做好记录。 钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。（2）切断 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为
11、此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。 凡需进行直螺纹连接的钢筋以及竖向梯格筋等定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。（3）弯曲成型 钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：一级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。三级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d，如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d，度弯钩平直段长度应符合设计要求。 箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平
12、直部分为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图示： 钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，（4）定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。 竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。 水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋
13、的要求。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。 马凳铁的加工5.2直螺纹加工及连接5.2.1 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检验。5.2.2 施工要点1)钢筋下料应用无齿锯切割机切割,不得用气割或截断机下料。要求端面与轴线垂直，不得弯曲和出现马蹄形。2)按钢筋规格调整好丝头内孔最小尺寸，调整好剥胁直径尺寸及滚压行程位置。3)套丝时必须用水溶性切削冷却润滑液。4)加工好的丝扣操作工人必须用尺规进行检查，每10个检查一次，不得有断丝缺齿，并做好记录，合格后用塑料帽保护好丝牙。5)直螺纹连接要求： 工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽 接头拧紧 作标记 施工检验。 连接之前应检
14、查套筒与钢筋规格是否一致，钢筋螺纹、套筒螺纹是否完好无损 发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除 连接时将带有套筒的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“咔“的声音时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进。连接完的接头验收合格后，必须立即用油漆作标记，防止漏拧。5.2.3 质量标准1）直螺纹外露丝扣不得超过1个整扣(目测)，否则应重新拧紧或更换。2）直螺纹连接完毕后，专职检查人员要抽查，用力矩扳手按拧紧力矩值抽检接头，填写记录，发现一个不合格必须全部逐个拧紧。抽检方法：梁、柱每个构件抽一个接头。3）连接套筒允许偏差： 1外径允许偏差长度允
15、许偏差500.5250125.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.4.1基础底板钢筋绑扎1) 核对图纸、配料单与已配好的钢筋级别、规格、形状、数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如发现时，应及时整修增补。2) 将核对好的成型钢筋用塔吊或工人运到地下室底板上，分部位按钢号、规格、形状堆放。3) 清扫绑扎地点，弹出构件中线及边线，必要时弹出钢筋位置线。4) 绑大梁钢筋时，必须先按梁的截面
16、高、宽大小搭设钢管架，并用斜撑固定，架子宽度为梁宽每侧加300 ，立杆纵向间距1500 ，将梁上层钢筋架绑在架子上，然后按料单注明的钢号，分号进行直螺纹连接，保证钢筋的连接接头位置上铁在柱两侧，下铁接头在跨中1/3 范围内，并隔根连接，接头面积占钢筋总面积的50%，梁钢筋分批接头的净距应1500。5) 钢筋连接前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并收回，检查直螺纹丝头，是否完好，如有杂物、陈锈，要用钢丝刷清理干净。6) 钢筋接头连接时，把钢筋装好连接套管的一端，拧到被连接的钢筋上，然后用长度大于40 的扳手将连接的两根钢筋拧紧，钢筋连接完毕后，随后立即用油漆画上合格标志。
17、7) 正反丝扣型接头连接，将已加工好的正反丝扣的两根待接筋摆放好，与将安装的正反丝扣连接套筒对应摆放好，正扣丝头接正扣，反扣接反扣，一边转动套筒，钢筋一边沿轴向内移动，逐渐连接到位，并用扳手将套筒最终拧紧，然后用红油漆做合格标志。8) 钢筋连接好后，按图纸要求画上钢筋间距，套上所有箍筋按已画好的位置与上层主筋邦扎牢固，箍筋与主筋垂直，注意箍筋弯钩接头开口向上，位置应错开，箍筋转角处与主筋用套扣绑扎，并用梁截面限位卡控制梁截面宽度。9) 箍筋与主筋交接处扎牢，主筋两排以上者，用25 或32 钢筋隔开，间距2 米，并用铁丝与上铁绑牢，每1.5 米处用铁丝绑一道。10) 绑扎12001000大截面地
18、梁采用规格为22的级钢筋，上下钢筋各2 排，数量多，自重大，因此，底板上部钢筋采用同规格的钢筋制作成支撑架支承，上下部各排钢筋之间采用同规格的横筋支垫。11) 1.2m 厚底板底层先绑下层钢筋，再垫上40mm垫块，间距1000 双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑地梁，地梁绑完后再放马凳，东西向连放，南北向间距1500，用22钢筋制作。然后放纵横方向定位钢筋，并在定位筋上画好间距，并距边50 距离放第一根钢筋（或板筋第一根从地梁边主筋量起按板筋间距1/2 放起），最后进行底板上层钢筋摆放绑扎。12) 绑扎基础底板应注意：基础底板上铁在端头处搭满墙或梁，钢筋接头：均采用直螺纹连接，并隔根连接，同一连
19、接区段钢筋接头百分率为50%，钢筋分批接头的净距应35d。13) 墙、柱插筋时，根据墙下弹好的线，用线坠吊到底板上层钢筋上面用红油漆做标记，并且用规格10或12的两根钢筋每隔300400 距离焊一个点与板上层钢筋焊在一起。两根钢筋的距离应考虑墙、柱筋外皮保护层尺寸，然后进行插筋，保证墙、柱位置准确，并用箍筋固定柱竖筋，用一道水平筋控制墙筋位置及间距。5.4.2 剪力墙钢筋（含暗柱）绑扎5.4.2.1 墙体钢筋工艺流程：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收。5.4.2.2施工
20、要点： 柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。 根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。 箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，暗柱第一道箍筋距地30mm。 箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。 剪力墙钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图： 暗柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。 起步筋的绑扎：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准
21、确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。 墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。 竖向梯格筋直径与墙体竖筋规格相同，按1200mm间距布置，设置梯格筋处不设竖筋，梯格筋上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，在转角部位、暗柱边必须设梯格筋，保证每面墙不少于两个。 在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖
22、向钢筋。 墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。内墙采用20mm厚砂浆垫块，外墙外侧采用20mm厚砂浆垫块，绑扎在水平筋外侧，间距600mm，梅花形布置。 墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600（底部构造加强层及人防范围内用6400）。 门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆），定位筋焊在受力筋上。
23、 剪力墙上长边小于300的洞，按下图加筋： 剪力墙上长边大于300而小于800的洞，按下图加筋： 剪力墙上长边大于800而小于1500的洞，按下图加筋： 墙体变截面钢筋绑扎时，按下图构造施工： 丁字墙墙体水平筋构造 转角墙墙体水平筋构造 剪力墙及暗柱竖向筋顶部构造 暗梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。 当洞口边设有暗柱时，墙顶连梁及非顶层梁的箍筋绑扎见下图： 5.4.3 顶板钢筋绑扎5.4.3.1 顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线下铁水电土建预留、预埋安放马凳上铁绑扎下铁垫块搭设马道隐蔽工程验收浇筑砼时的复
24、查维护。5.4.3.2施工要点： 清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。 管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。 楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。 板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。 楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。 人防顶板其上下钢筋网片之间用呈梅花型布置的拉筋
25、拉结,钢筋直径间距6400。 板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。 板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积的1/2，伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。 板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。 浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.4.4 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋
26、，板筋锚固到梁里。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符合施工规范的规定。5.4.5钢筋工程验收 为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。 钢筋工程完成后，自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后，再由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。 各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。6 质量标准及要求 6.1要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的
27、数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。6.8弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.9钢筋加工的允许偏差(mm) 项次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺
28、寸102弯起钢筋的弯折位置156.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目允许偏差(mm)检查方法网的长、宽10用尺量网眼尺寸10用尺连续量三档，取最大值骨架的宽及高5用尺量骨架的长10用尺量箍筋的间距10用尺连续量三档，取最大值受力钢筋间距10用尺量两端及中间各一点取最大值排距5用尺量两端及中间各一点取最大值保护层厚度基础5用尺量柱梁3用尺量墙板3用尺量7 注意事项7.1安全措施7.1.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。7.1.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。7.1.3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢
29、筋上肩卸料要注意安全。7.1.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7.1.5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。7.1.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.2 钢筋成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。 板上铁绑扎时要求设置马凳。 浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。 浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。 加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。 设专职成品保护员进行管理和监督。 加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。 混凝土浇筑前必须搭设600宽的马道，防止踩踏钢筋。 拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.3环保及文明施工7.3.1本工程严格贯彻SO14001：2000环境管理体系规范及使用指南。7.3.2现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
