附件清水混凝土模板介绍.doc

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1、附件 清水混凝土模板介绍1清水混凝土介绍1.1清水混凝土定义清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其他外装饰的混凝土工程。1.2清水混凝土分类1）普通清水混凝土工程：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物称为普通清水混凝土工程。 2)饰面清水混凝土工程：以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。 3)装饰清水混凝土工程：利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成装饰图案或预留预埋装饰物清水混凝土工程。1.3清水混凝土特点1) 以清水混凝土自然表面作为建筑装饰效果，是

2、建筑艺术的新时尚，新风格，它体现了现代人追求自然、回归自然的一种理念。国外在清水混凝土方面起步较早，应用较多。近年来，我国在各类建筑中得到广泛应用，说明清水混凝土纯朴的自然美受到人们的重视。 2） 清水混凝土的一个共同特点是不抹灰，它成型后的表面平整度已经达到抹灰标准，这就节省了大量的抹灰湿作业，节省了人工、装修材料和施工费用，缩短了工期，特别是避免了因抹灰质量问题带来的开裂、空鼓等现象，防止了因抹灰脱落造成的安全隐患。3）清水混凝土比普通混凝土在表面质量方面要求高，它的最终效果取决于模板设计、加工、 安装、节点细部处理、钢筋绑扎、混凝土配制、浇筑、振捣、养护等多种因素，在成品保护、施工管理等

3、方面也都有较高的要求。1.4清水混凝土应用范围公共建筑：体育场馆、候机楼、车站、码头、剧场、展览馆等 高层建筑：写字楼、住宅楼等 其它建筑：科研楼、学校等 构 造 物： 桥梁、筒仓、高耸构造物等2清水混凝土质量要求2.1清水混凝土表面做法要求代号清水混凝土分类表面做法要求备注Q1普通清水混凝土混凝土本身自然质感Q2饰面清水混凝土混凝土表面自然质感蝉缝、明缝清晰，孔眼排列整齐混凝土表面上直接作保护透明涂料孔眼按需设置混凝土表面砂磨平整蝉缝、明缝、孔眼按需设置Q3装饰清水混凝土混凝土本身自然质感以及表面形成装饰图案或预留预埋装饰物蝉缝、明缝、孔眼按需设置2.2清水混凝土外观质量项次检查项目普通清水

4、混凝土饰面清水混凝土装饰清水混凝土检查方法1颜色颜色基本一致颜色基本均匀,没有明显色差颜色基本均匀一致,没有明显色差距离墙面5m肉眼观察2修补少量修补痕迹基本无修补基本无修补,图案及装饰片整齐无缺陷距离墙面5m肉眼观察3气泡最大直径不大于3mm,深度不大于2mm,数量不多于50个最大直径不大于3mm,深度不大于2mm,数量不多于50个距离墙面5m肉眼观察,尺量4裂缝宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm尺量5光洁度无明显的漏浆、流淌及冲刷痕迹无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物肉眼观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔

5、洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑肉眼观察、尺量7明缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈位置规律、整齐，深度一致，水平交圈，图案及装饰片均匀一致肉眼观察,尺量8蝉缝横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向成线横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向成线，图案及装饰片均匀一致肉眼观察,尺量2.3清水混凝土工程的施工准备1）熟悉结构及建筑施工图，按照设计要求，确定清水混凝土类型及其施工范围。当设计有明缝和蝉缝时，检查各部位的明缝是否交圈，与阳台、窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理等。 2）根据施工流水段的划分、模板周转使用次数、清水混凝

6、土表面做法要求，合理选择相应的模板类型、穿墙螺栓类型。 3）进行模板的平面配模设计、竖向剖面设计、面板分割设计、穿墙螺栓排列设计、节点大样设计。 4）进行模板系统加工图设计、模板有关力学计算、模板及配件汇总统计等。 5）进行模板及配件的加工制作、质量检验、组织进场验收。 6）工程开工前除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺同时进行校验，保证其精度准确一致。 7）进行测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保线条通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱、梁截面边线、模板边线、洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保梁板标高、

7、模板标高准确。清水混凝土工程模板能保证达到清水混凝土质量要求和外观效果的模板。n 清水混凝土模板可选择多种材质制作，能达到表面平整光洁，模板分块、面板分割和穿墙螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸准确，拼缝严密的要求。3.1清水混凝土工程模板选型依据1）根据工程设计要求和工程具体情况；2）根据流水段的划分和周转使用次数；3）根据施工质量目标和外观质量要求；3.2清水混凝土模板选型实例序号分部分项工程选择模板品种1地下室内墙（普通）采用86mm厚全钢大模板2地下室内墙（中级清水）采用18mm厚覆膜胶合板/150铝梁/槽钢背楞模板3地下室内墙（高级清水）采用18mm厚芬兰维沙板/150铝梁/槽钢背楞模板

8、4独立柱（普通采用86mm厚可调截面全钢柱模板5独立柱（中级清水）采用18mm厚覆膜胶合板/150铝梁/槽钢背楞模板6独立柱（高级清水）采用18mm厚芬兰维沙板/150铝梁/槽钢背楞模板7梁板底模（普通）采用15mm厚覆膜胶合板8梁板底模板（中级清水）采用15mm厚覆膜胶合板9梁板底模板 （高级清水）采用15mm厚芬兰维沙板10梁侧模采用15mm 厚覆膜胶合板3.3清水混凝土工程建议选择的模板类型代号清水混凝土分类建议选择的模板类型Q 1普通清水混凝土木梁（含铝梁）胶合板模板、钢框胶合板大模板、轻型钢木板、全钢大模板、木框胶合板模板等Q2饰面清水混凝土木梁（含铝梁）胶合板模板、钢框胶合板（面板

9、不包边为主）大模板、不锈钢贴面模板等Q3装饰清水混凝土木梁（含铝梁）胶合板模板、50厚木板、全钢装饰模板、铸铝装饰模板、木胶合板装饰模板3.4清水混凝土模板的构造序号模板名称模 板 构 造1木梁胶合板模板以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，胶合板采用螺钉连接2空腹钢框胶合板模板以特制空腹型材为边框，冷弯管材、型材为肋，胶合板面板采用抽芯铆钉连接。品种有面板不包边大模板、面板包边大模板、无背楞轻型钢木模板。3实腹钢框胶合板模板以特制实腹型材为边框，冷弯管材、型材为肋，嵌入胶合板，抽芯铆钉连接。4全钢大模板以型钢为骨架，56mm厚钢板为面板，焊接而成。5木框胶合板模板以50100木方为骨架，胶合板采用螺钉

10、连接。650厚木板模板以刨光50厚木板为面板，型钢为骨架，螺钉从背面连接。7钢（木）框胶合板装饰模板在钢（木）框胶合板模板面板上钉木、铝或塑料装饰图案或线条8全钢装饰模板在全钢大模板的面板上焊接或螺拴连接装饰图案或线条。9全钢铸铝模板在全钢的模板的面板上，螺拴固定铸铝图案。10不锈钢贴面模板采用镜面不锈钢板，用强力胶水贴于钢模板或木模上。3.5清水混凝土模板细部构造n 1)蝉缝与明缝蝉缝：蝉缝是有规则的模板拼缝在混凝土表面上留下的痕迹。设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。 明缝：明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水混凝土重要的装饰效果之一。清水混凝土明缝蝉缝横平竖直，一个建筑

11、物的明缝和蝉缝必须水平交圈，竖缝垂直。 2）对拉螺栓孔眼与假眼对拉螺栓孔眼：按照设计要求，利用模板工程中的对拉螺栓，在混凝土表面形成的孔眼，是清水混凝土重要的装饰效果之一。假眼：为了统一对拉螺栓孔眼的装饰效果，在模板工程中，对没有对拉螺杆的位置设置堵头，并形成的孔眼。其外观尺寸要求与其他对拉螺栓孔眼一致。清水混凝土对拉螺栓效果3）装饰片/堵头装饰片：混凝土表面的装饰物，它可以为金属、塑料等。堵头：为了拆模后，在混凝土表面形成统一装饰效果的孔眼，安装在模板内侧、对拉螺杆两边的配件。它可以为尼龙、塑料、金属等。4)清水混凝土模板分块原则 在塔吊起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数

12、化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线，做到对称、均匀布置。内墙模板分块以墙中线为对称中心线，做到对称、均匀布置，普通清水混凝土不受限制。外墙模板上下接缝位置宜设于楼层标高位置，当明缝设在楼层标高位置时利用明缝作施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、框架梁底标高、窗间墙边线及其他分格线位置。5）清水混凝土模板面板分割原则n 以双面覆膜防水胶合板为面板的模板，其面板分割缝尺寸为1800mm900mm 、2400mm1200mm，面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或

13、对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。n 以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高度。在一块大模板上的面板分割缝应做到均匀对称。n 在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。n 圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。n 方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置。n 柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置，余数宜放在柱顶。n 阴角模与大模板面板之间不留调节余量，脱模后的效果同其它蝉缝。水平结构模板通常采用木胶合板作面

14、板，应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。6）胶合板模板的阴角胶合板模板在阴角部位宜设置角模，以利平模与角模的拆除。角模的边长可选300300、600600或610610，以内墙模板排列图为准。角模与平模的面板接缝处为蝉缝，边框之间可留有一定间隙，以利脱模。n 角模直角边的连接方式有两种：a，角模棱角平口连接，其中外露端刨光并涂上防水涂料，连接端刨平并涂防水胶粘结。B，角模棱角的两个边端都为略小45的斜口连接，斜口处涂防水胶粘结。胶合板模板阴角不设角模做法胶合板模板在阴角部位也可不设阴角模，平模之间可直接互相连接，这种做法大面上整体效果好，但拆除困难，不利于周

15、转使用，仅适用于一次性支模。7）胶合板模板的阳角在阳角部分不设阳角模，采取一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。8）大模板阴角清水混凝土工程采用全钢大模板或钢框木胶合板模板时，其阴角模的设置方法同全钢大模板，所不同的是：o 在阴角模与大模板之间为蝉缝，不留设调节缝。 角模与大模板连接的拉钩螺栓宜采用双根，以确保角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。9）大模板阳角 在阳角部位根据蝉缝、明缝和穿墙孔眼的布置情况，可选择两种做法： A采用阳角模，阳角模的直角边设于蝉缝位置，这种做法楞角整齐美观； B采用一块平模包另一垂直方向平模的厚度，连接处加海绵条堵漏。这种做法比模板边棱对

16、模板边棱加角钢连接的做法简单可靠，不易产生错台漏浆现象，但大模板会出现零数。10)面板竖缝的处理合板面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处涂透明胶，后一块紧贴前一块连接。根据竖肋材料的不同，其剖面形式如下：11)面板水平缝的处理胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，（木框模板可加短木方）为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，再用木条压实，钉子钉牢，贴上胶带纸封严。钢框胶合板模板可在制作钢骨架时，在胶合板水平缝位置增加横向扁钢，面板边口之间及面板与扁钢之间涂胶粘结。全钢大模板在面板水平缝位置，加焊扁钢，并在扁钢与

17、面板的缝隙处刮铁腻子，待铁腻子干硬后，模板背面再涂漆。12)模板之间的连接木梁胶合板模板之间可采取加连接角钢的做法，相互之间加海绵条，用螺拴连接；也可采用背楞加芯带的做法，面板边口刨光，木梁缩进510mm，相互之间连接靠芯带、钢楔紧固。以木方作边框的胶合板模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出3545mm，连接后两木方之间留有1020mm拆模间隙，模板背面以483.5钢管作背楞。空腹钢框胶合板、铝梁胶合板模板及钢木肋胶合板模板，均为空腹边框，模板之间采用卡具连接。实腹钢框胶合板模板及全钢大模板，均采用螺栓进行模板之间的连接。13)模板上下之间的连接混凝土浇注施工

18、缝的留设宜同建筑装饰的明缝相结合，即将施工缝设在明缝的凹槽内。清水混凝土模板接缝设计时，应将明缝线条同模板结合在一起。当模板上口的线条形成N层墙体上口的凹槽，即作为N+1层模板下口线条的卡座，为防止漏浆，在结合处贴密封条和海绵条。木胶合板面板上的装饰条宜选用铝合金、塑料或硬木制作，宽2030mm，厚1015mm，并做成梯形以利脱模。钢模板面板上的装饰线条用钢板制作，可用螺栓连接也可塞焊连接，宽3060mm，厚56mm，内边口刨成45。 墙体上部混凝土宜浇注成“刀把”形，以减少一道板底与墙体的施工缝。14)门窗洞口模板的处理门窗洞口模板可采用木板、胶合板和木方或全钢洞口模。当采用50mm厚木板或

19、15（18）mm厚胶合板和50100木方时，在四角角钢连接处，采用海绵条防漏，模板表面钢木接缝处用胶条密封，使脱模后的混凝土表面平整无缝痕。15）梁与墙丁字形连接连梁、过梁与墙呈丁字形连接处，不宜配门洞模板，在梁底以下，洞口一边按墙模连通配，其中一块模板插入洞口内；另一边按堵头板和阳角处理，在梁高范围阴角位置按阴角不设角模方法处理。16）窗台反梁与楼板一次浇筑节点当框架结构工程的边梁以反梁形式作为通长窗台时，应同其他梁、板一起施工，以确保外墙面清水。反梁内恻模板上下之间设塑料短支撑。由于反梁先施工，与山墙（柱）连接处，反梁混凝土插入墙（柱）内25mm。17）面板螺钉、拉铆钉孔眼的处理面板采用胶

20、合板的各类模板，连接方法大都采用木螺钉或抽芯拉铆钉。当螺钉、拉铆钉的沉头在面板正面时，为确保面板的平整度和外观质量，沉头宜凹进板面23mm，用修理汽车的铁腻子将凹坑刮平，腻子干燥后具有一定硬度，不影响墙面质量。腻子里还可掺入一些深棕色漆，使模板外观更好看。18）面板与铝梁、几字型材反钉面板采用胶合板的各类模板，与铝梁、几字型材的连接方法采用木螺钉反钉。模板面板正面无钉孔，适用于高级或中级清水混凝土工程。19）穿墙螺栓设计对于设计明确规定蝉缝、明缝和孔眼位置的工程，模板设计和穿墙螺栓孔位置均以工程图纸为准。木胶合板宜采用9001800或12002400mm规格，孔眼间距一般为450、600、90

21、0mm，边孔至板边间距一般为150、225、300mm，孔眼的密度比其他模板高。对于无孔眼位置要求的工程，其孔距按大模板设置，一般为9001200mm。 外墙装饰性孔眼排列位置同丁字墙、阴角模等部位相对而不能设穿墙螺栓时，可单设锥形接头或锥形堵头，用螺栓紧固在面板上，以起到装饰效果。20）螺栓选型及孔眼封堵穿墙螺栓采用由2个锥型接头连接的三节式螺栓，螺栓宜选用T166T206冷挤压螺栓，中间一节螺栓留在混凝土内，两端的锥形接头拆除后用水泥砂浆封堵，并用专用的封孔模具修饰，使修补的孔眼直径和孔眼深度一致。这种做法有利于外墙防水，但要求锥形接头之间尺寸控制准确，模板与锥形接头连接紧固，防止接头处因

22、封堵不严产生漏浆现象。穿墙螺栓采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。拆模后的孔眼采用微膨胀水泥砂浆封堵，并采用专用封堵模具修饰。4模板应用实例4.1墙节点 4.2连墙柱 4.3矩形柱4.4钢骨斜柱4.5斜柱梁4.6桥墩5清水混凝土施工工艺要求5.1 模板以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面覆膜质量120g/。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。钢模板应选择6mm厚的原平板作面板，钢模板的质量应符合全钢大模板应用技术规程。模板表面平整光洁，无凹凸、无伤痕、无修补痕迹。模板运到现场后，应认

23、真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做好模板成品保护。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面。模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。脱模剂应选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质脱模剂。5.2钢筋钢筋应选择无锈蚀的新钢筋，随进场随用，避免钢筋的浮锈污染模板、影响清水效果。所有要求清水混凝土的部位，钢筋保护层应严格控制。钢筋保护层宜用塑料垫块控制。钢筋绑扎铁丝的扎扣和铁丝尾端应弯向结构内侧，不得接触模板和外露。控制结构截面尺寸宜用塑料制品，不得用短钢筋或铁撑脚。5.3混凝土 清水混凝土工程的混凝土原材料应满足一般混凝土工程的各项有关要求。 为控

24、制清水混凝土的色差，清水混凝土工程的原材料必须做到：水泥采用425以上硅酸盐水泥或普通硅酸水泥，要求选用同一厂商、同一品种、 同一强度等级的产品，并应使用低氯和低碱水泥。粗骨料（碎石）选用强度高、525mm粒径、连续级配好、含泥量1和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）选用中粗砂，细度模数25以上，含泥量2,不得含有杂物， 要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。粉煤灰宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）规定级粉煤灰及以上的产品，要求定厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂要求定厂商、定品牌、定掺量。 对首批进场的原材料经监理见证取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便进行对比，发现有明显色差的不得使用。 混凝土原材料应有足够存储量，至少保证同层或同一视觉空间的混凝土颜色基本一致。 配合比设计需同时满足强度和外观要求，应通过多次试验确定最佳配合比（初步试验、可行性试验、泵送混凝土的泵送试验、耐振性试验）。配合比宜相对固定，以免产生明显色差。