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1、目 录第一章 总 则- 2 -第二章 编制依据- 2 -1、工程设计图纸- 2 -2、国家、广东省、深圳市颁布的法律及其他相关规定- 2 -第三章 工程概况及施工特点- 3 -一、工程概况- 3 -1、总体简介- 3 -2、工程主要技术指标- 3 -3、工程建筑节能设计概况- 4 -二、施工部署- 4 -1、建筑节能工程技术质量管理体系- 4 -2、建筑节能技术质量保证体系- 5 -3、施工目标- 6 -4、施工计划- 6 -5、进度计划- 6 -第三章、主要施工方法- 6 -一、砌体工程- 6 -二、泡沫玻璃保温板施工- 8 -三、铝合金门窗施工- 10 -四、电气工程- 13 -五、通风及
2、设备节能- 14 -第四章 工程质量保证措施- 26 -一、组织保证措施- 26 -二、质量管理制度- 27 -三、技术保证措施、成品保护- 27 -1、专用部分成品保护- 28 -2、应注意的质量问题- 29 -第五章 安全生产、文明施工措施- 29 -1、安全管理规定- 29 -2、安全管理制度- 30 -3、文明施工管理制度- 30 -4、消防制度- 31 -东城中心花园建筑节能工程专项施工方案第一章 总 则为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收，提高建筑工程节能效果，特制定东城中心花园建筑节能施工专项方案。该方案分为“外墙砌筑”、“泡沫玻璃保温板”、“铝合金门
3、窗”、“电气工程”、“通风及设备节能”方案等五项。建筑节能分部工程的质量验收，应在检验批、分项工程全部验收合格的基础上，进行外墙节能构造实体检测，外墙气密性现场检测，以及系统节能检测和系统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可运行。建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：1、分项工程应全部合格；2、质量控制资料应完整；3、外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；4、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外墙气密性现场实体检测结果应合格；5、建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。第二章 编制依据1、工程设计图纸设计单位深圳市清华苑建筑设计有限公司设计图纸名称东城中心花园工程建筑
4、施工图东城中心花园工程修改施工图2、国家、广东省、深圳市颁布的法律及其他相关规定序号名 称标准号1建筑节能工程验收规范GB50411-20072中华人民共和国节约能源法3民用建筑节能管理规定4工程建设标准强制性条文（2009版）5建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20096建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017外墙外保温工程技术规程JGJ144-20048建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-20079中空玻璃GB11944-200210铝合金建筑型材GB/T5237-200411建筑用硅铜结构密封胶GD16776-200512金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2
5、01013点式玻璃幕墙工程技术规范CECS127-200114全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/C-200115公共建筑节能设计标准GB50189-200516民用建筑热工设计规范GB50176-9317建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-201118建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200220火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-200721建筑电气工程施工质量规范GB50303-201122深圳市居住建筑节能设计标准实施细则SJG15-200523公共建筑节能设计标准GB50189-200524广东
6、省建筑工程有关的地方标准和政府有关建筑施工管理规定25ISO9001质量体系和质量保证手册、程序文件26企业有关的管理规定要求第三章 工程概况及施工特点一、工程概况1、总体简介工程名称东城中心花园1栋幼儿园、1栋商住楼工程建设单位深圳市麟恒投资发展有限公司设计单位深圳市清华苑建筑设计有限公司监理单位深圳市建明达建设监理有限公司质量监督单位深圳市龙岗区工程质量监督检验站施工总承包单位深圳市罗湖建筑安装工程有限公司2、工程主要技术指标工程名称东城中心花园工程建筑面积（万m2）19.58其中地下5.87建筑层数地下3层地上13.71地上2930层基础形式人工挖孔桩及天然基础结构形式框架剪力墙结构建筑
7、檐高110.4米施工组织涉及范围按相关规范要求涉及节能工程的范围。3、工程建筑节能设计概况（1）、外墙：本工程采用加气砼砌块，厚度：200mm，导热系数0.22W/m.K； 凸窗顶板保温材料采20厚玻化微珠保温砂浆，导热系数0.070W/m.K；（2）、屋面：采用60mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，导热系数0.029W/m.K（住宅部分） 采用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，导热系数0.029W/m.K（商业及幼儿园部分）（3）、外门窗：本工程外窗选用灰色LOW-E中空玻璃窗+普通铝合金，传热系数K3.5W/m2.K，Se0.688；Tr0.50(A、B、C、D座住宅及幼儿园部分)低透光LOW-E中空
8、玻璃窗+普通铝合金，K3.5W/m2.K， Se0.375，玻璃可见光透射比0.40（商业部分）（4）、架空楼板：400mm粘土陶粒混凝土（5）、住宅及幼儿园屋面设置太阳能热水系统， A、B、C栋29层18层；（共12层） D栋 30层6层；(共25层) 幼儿园 3 层1 层（共三层）（6）、配电及照明a、各房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。b、灯具效率不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。c、普通灯、壁灯、吸顶灯、防水防尘灯等选用节能
9、型产品，荧光灯选用T5节能灯。d、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。（6）空调等设备节能分散式空调设备能效比应达到GB12021.3-2002中的节能评价值，集中式空调设备可分室控制温度及分室冷量计算。a、商业部分：空调年耗电量Ec120.61KWh/m2；b、幼儿园部分：空调年耗电量Ec26.5KWh/m2或最热月平均耗冷量qc27.5W/m2；c、A、B、C、D座空调年耗电量Ec26.5KWh/m2或最热月平均耗冷量qc27.5W/m2。二、施工部署1、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长、项目技术负责人
10、及质量主任为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：周春梅（项目经理）负责组织协调工作副组长：廖勇（技术负责人）负责现场施工指挥、质量监督工作副组长：刘伟（质量主任）技术总部署、方案编制及交底组 员：杨乾坤现场施工管理、协调陆俊敏现场施工管理、协调孙林现场施工质量及细部施工做法管理陈光耀现场施工质量及细部施工做法管理2、建筑节能技术质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目
11、经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）、建筑节能材料的检验A、建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B、材料使用前必须经第三方检验合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。A、施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B、施工过程中
12、严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C、做好技术复测及资料整理工作,主要工程原材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D、对关键部位及特殊工序做到责任到人，主要从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E、做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3、施工目标以工期为核心，以质量为生命线”，以集约化、专业化的现代工程施工总承包管理方法，以科学化、信息化的现代工程管理手段，在优质、快速的前提下，确保既定目标实现。在保证总工期的前提下，达到业主的满意要求。严格执行深圳市市政府发布的建设工程文明施工管理暂行规定，进行文明施工管理，全面实现工程项目管理的综合目标，为企赢得社会效
13、益和成本效益目标的最优化。4、施工计划 （1）劳动力计划本节能工程的工程量大，且涉及范围较广，大部分节能工程计划穿插在装饰装修工程中进行，针对该情况，本项目部在劳动力计划上做如下安排。外墙、屋面保温工程分别组织两个施工队伍进行施工，保温门、窗工程组织一个施工队伍进行施工。分项工程名称施工人数（人）外墙80屋面20门、窗工程。552、材料计划材料名称数量备注外墙加气砼砌块235m3尺寸：200X200X600mm泡沫玻璃保温板21500m2铝合金门窗（中空LOW-E玻璃）28550 m2节能照明灯具15000盏5、进度计划因节能工程的各分项均穿插在装饰、屋面、门、窗分项工程施工过程中，所以本分项
14、的进度同本工程装饰、屋面、门、窗分项工程进度计划。（附施工进度计划表）第三章、主要施工方法一、砌体工程1、一般要求（1）砌块，其龄期应超过28天。（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。2、工艺流程弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。3、施工工艺（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋
15、绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（4）圈梁下部砌体砌筑：1）立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。2）撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 3）砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌
16、缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm。（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（7）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。4、质量要求（1）砌块不应于其他块材混砌。（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm。（3）填充墙砌筑时应错缝搭
17、砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。6、砌筑尺寸允许偏差项目砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法GBQB轴线位移106钢尺检查垂直度3m55用2m托线板或吊线、尺检查3m106表面平整度8
18、62m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）55钢尺检查外墙上下窗口偏移2015用经纬仪或吊线检查二、泡沫玻璃保温板施工本工程屋面均为平屋面，屋面防水等级为级，分为保温上人屋面和不保温上人屋面两种。其中保温上人屋面及凸窗顶板均做保温、隔热层。2、材料选择保温材料采用40100mm厚不等的泡沫玻璃保温板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。3、施工流程屋面：素水泥浆一道2厚聚氨酯防水涂料2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材泡沫砼找坡层20厚1：3水泥砂浆找平层泡沫玻璃保温板无纺布50mm厚C25钢筋混凝土刚性防水层
19、素水泥浆结合层25厚1：4干硬性水泥砂浆铺装地砖。凸窗顶板：10厚1：2.5防水砂浆1.5厚聚合物水泥基防水涂膜40厚泡沫玻璃保温板满挂钢丝网（网格10X10mm,直径为0.8的镀锌钢丝网）15厚1：3防水砂浆喷涂料面层。4、主要施工方法 （1）素水泥浆结合层：基面清理干净后，直接涂刷。（2）聚氨酯防水涂料：待素水泥浆干透后进行涂刷，四周均上翻不小于300mm。（3）自粘聚合物改性沥青防水卷材：待聚氨酯涂料干后可上人时铺设，卷材铺设时搭接长度不小于100mm，四周均上翻不小于300mm。（3）泡沫砼找坡层：在卷材上进行，按设计图纸的坡度坡向地漏，最薄为20mm厚，不足20厚处用1：3水泥砂浆替
20、代。（4）在找坡层上面做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，待水泥砂浆强度达到60%以上后，铺泡沫玻璃保温板，然后在泡沫板上铺无纺布。（5）50mm厚C25钢筋混凝土刚性防水层：50mm厚C25细石砼，内配4150冷轧带肋钢筋，掺减水剂，分缝30004000mm，缝内坎密封胶。（6）地砖：先铺1：4干硬性水泥砂浆，再在其面上撕素水泥浆，然后铺装地砖。5、成品保护（1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。（2）深圳雨季较长，降雨量大，受各种因素影响，易发生渗漏，因此，必须安排具有专业防水知识的人员进行严格的施工管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不
21、能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。（3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。6、防水质量控制措施（1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。（2）对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。（3）基层与突出屋面的结构连接的阴角，均圆角，其圆弧半径R50m（4）屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。（5）屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，
22、施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。7、安全、文明施工及环境保护要求 由于屋面结构及凸窗部位较高，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。三、铝合金门窗施工1、设计概况本工程外门窗选用铝合金中空玻璃窗2、材料要求铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场
23、。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。3、作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱掉角和翘曲不平、偏差超标、表面变形及松动、外观色差较大者，不得使用。4、施工操作工艺（1）划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。高层建筑以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门
24、窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内500mm 水平线为准，向上反量出窗下口标高，弹线找直。（2）防腐处理：粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。（3）铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4）铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预
25、埋铁件焊牢。因本工程的填充墙为加气混凝土砌块，在墙体砌筑时，应在窗的两边埋水泥砖，每边不少于4块。安装时用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到水泥砖上。（5）门窗框与墙体间隙处理：门窗安装固定后进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。采用矿棉或玻璃纤维毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面处理后，填塞水泥浆或细石混凝土。见图12。玻璃橡胶条压条内扇塑料垫外框密封膏砂浆地脚软填充膨胀螺栓铝合金门窗安装节点及缝隙处理示意（6）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗
26、框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7）安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。（8）防侧雷击措施按照有关规定，“应将外墙45m以上的栏杆和门窗等较大的金属物与防雷装置连接”的要求，凡在上述范围内的门窗等构件，45m以上的每层都应与防雷接地装置进行可靠的连接，以确保建筑物的安全。5、成品保护措施（1）加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃
27、加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3）施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以
28、防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。四、电气工程1、概况本工程低压配电系统采用单母线，并在公共设备用变压器低压侧设有应急段,供电给消防设备及重要负荷。消防风机、水泵、电梯、生活泵、普通客梯接在应急母线段的回路均为备用电源设计，进线开关与母联开关有电气闭锁，外电停电时切换到该回
29、路。低压配电电压等级为交流380/220V，TN-S系统。低配室电缆经桥架/电缆沟/强电竖井供电给各配电箱。电梯电源、公共照明电源（应急照明）均为双电源供电，灯具及其附属装置均选用节能型照明灯具。消防设备均采用末端切换。市电停电时，备用电源15秒内自动投入，保证供电可靠性。 市电恢复后，经延时确认断开发电机开关，合上变压器出线开关。2、灯具安装（1）电气照明器具试运行前应通电安全检查，并作好逐个作好记录。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量各项的数值填入试运行记录表内。（3）地下室选用T5节能灯。a、 三相照明配电干线的各项负荷分配平衡，其最大相负荷不超过三相负荷平均值的115%，最小
30、相负荷不小于三相负荷平均值的85%； b、通电试运行后，测试照明系统照度不得小于设计值的90% ；3、电缆敷设1、施工前检查电缆型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆用1KV摇表测相间及对地的绝缘电阻应不小于国标标准，合格后方可敷设。2、动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分敷设，高压在上，低压弱电在下。3、敷设时不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设表示牌。4、敷设完成后应在套管处用放火材料堵死，并作好密闭措施，防止水从套管内外流入下层。5、终端头和接头处，附近要予留长度。6、电缆均选用国标电缆。不同截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面（mm2）
31、 200C时导体最大电阻（/Km）圆铜导体（不镀金属）0.7524.51.018.11.512.12.57.4144.61101.83161.15五、通风及设备节能1、一般要求合理选用空气调节系统室内设计参数及设计新风量。选用低噪音、高效率的各类设备，禁止采用淘汰产品。空调冷冻水系统采用变流量控制，根据供回水总管上的压差控制器调节水泵运行的台数。风管和水管的绝热材料和厚度符合节能规范的要求；空调供冷水管与风管设置隔汽层与保护层。空调通风系统采用了自动控制，既提高了使用的舒适性，又防止了因超温和不合理运行造成的浪费。商场每层设置空调机房，采用定风量全空气空调系统，并采用变新风比焓值控制方式，调节
32、新风量，以节省运行费用。所有的对外开启的大门均设大门空气幕，以减少冷量的流失。冷水机组、水泵、空调器、风机、发电机组等均作减振处理；空调通风管设消声装置；水泵均设隔振基础减振，泵房内管道采用减振弹簧支架和吊架。制冷机房，空调机房，风机房，发电机房的内墙面及天花作吸声处理，管道与机组的连接处采用隔振软接头，防止振动沿管路的传播。选用低噪音、高效率的各类设备，禁止采用淘汰产品。冷水机组、水泵、空调器、风机、发电机组等均作减振处理；空调通风管设消声装置；水泵均设隔振基础减振，泵房内管道采用减振弹簧支架和吊架。制冷机房，空调机房，风机房，发电机房的内墙面及天花作吸声处理，管道与机组的连接处采用隔振软接
33、头，防止振动沿管路的传播。2、空调冷源及管网空调定风量系统的自动控制：在空调风柜的回水管上设有电动比例调节阀；风柜的回风管处设温度传感器，根据回风温度，调节电动比例调节阀，控制冷水量，以保证室内温度。同时，通过调节新风阀及回风阀控制新风量，平时运行采用最小新风量的控制，过渡季节按平时空调总送风量的55%的新风量。新风机组的回水管上设有电动两通阀；根据走道的温度控制阀门开关。风机盘管的回水管上设有电动两通阀，在室内设有温控器（带有三档风速开关），通过室内温度控制水阀的开关。大门空气幕的控制采用每个大门设一个机旁操作的控制点。空调冷却塔设置专用变频补水泵。3、施工工艺与质量控制措施 （1）暖通空调
34、安装：空调水管及阀部件安装安装准备预制卡架卡架安装安干管装安立管装安支管装试压冲洗防腐保温调试A、工艺流程:B、管道安装通则焊接钢管、镀锌钢管不可热煨弯。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。C、管道的焊接a、焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。b、对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。c、管道对口时常出现错口现象，其错口
35、偏差不得大于管壁厚的10，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。d、对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。e、管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊35处，每处点焊长度为管壁的厚度的23倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。f、接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。g、管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6m
36、m以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为34mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。h、检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。i、管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小，焊接速度过快，热量不够或
37、焊条偏于坡口一侧造成的，或母材的坡口处及底层表面有锈，氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接 熔池中的气体来不及逸出，而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接 熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊
38、缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。D、阀门等管道部件安装阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。系统最高处的排气阀、管路最低点的排水阀必须设置并注意安装方向正确。E、管道的支架a、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。b、系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架采用弹性吊架。c、支管管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支、
39、吊架。d、保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。e、钢管道的水平支、吊架间距如表所示：公称直径(mm)支架最大间距(m)保温管道不保温管道151.52.5202.03.0252.53.5322.54.0403.04.5503.55.0704.06.0805.06.51005.06.51255.57.51506.57.52007.59.02508.59.53009.510.5f、钢管道固定支架的安装示意图如下：（2）钢板风管制作A、型钢法兰风管加工流程图：选料下料剪切咬口折方成型铆接翻边法 兰 制 作检验出厂B、下料严格遵守设计
40、图纸及国标相应的规定。板材在下料前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。C、剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。D、咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接
41、缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。E、折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。F、成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。G、铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。
42、风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。H、翻边翻边尺寸要均宽，最小6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。I、口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。（3）风管安装A、风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后进行安装，其流程如下：预埋支吊架风管连接吊装找平校正测漏保温风口安装B、支吊架安装：a、风管支吊架安装必须准确
43、，膨胀螺栓规格与吊杆相同。b、吊架间距：风管水平安装：支、吊架间距不大于2.53m。风管垂直安装：间距不大于4m，单根直管至少应有2个固定点。c、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。d、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。e、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。f、保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。g、吊架的螺孔采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。h、对于采用槽钢头吊装的风管，槽钢上露丝头须加双螺帽。对于地
44、下室明装且吊装风管横担上方要加一个螺帽，横担下方要加双螺帽。吊架安装示意图如下:C、风管连接：a、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫料采用8501阻燃密封胶带，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外。b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧且螺栓方向为是顺风向。D、吊装：a、风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。b、风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm。c、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。d、为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。E、风管过墙、过楼板安装风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。例图如下：（4）风管测漏风管系统安装后，在保温前，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。A、试验标准:风管的漏风量应满足下表规定：风管类别允许漏风量m3（h*m2）低压系统风管Q0.1056P0.65中压系统风管Q0.0352P0.65被测风管的试验压力是根据其工作压力确定的，即试验压力等于系统的工作压力
