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1、承 担 单 位：江苏省环境监测中心主 任：潘良宝总 工 程 师：张 咏项目负责人：朱泽华方案编写人：朱泽华一 审：尹卫萍二 审：刘 雯签 发：现场负责人：钱 斌参加人员：陈 非 魏 伟 张 劲 郑 毅 章 勇 孙金丽 王 媫 蔡 熹 李 红 李 媛江苏省环境监测中心电话：（025）84216367传真：（025）84216367邮编：210036地址：江苏省南京市凤凰西街241号目 录1.前言42、验收监测依据43建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介103.3环评结论及环评批复的要求134污染物的排放及防治措施1441废气排放及防止措施1442废水排放及防治措施1543噪声
2、及其防治措施1644固体废弃物的处置165验收监测评价标准175.1废气排放标准175.2废水排放标准185.3厂界噪声评价标准185.4总量控制指标186验收监测内容196.1废气监测196.2废水监测196.3厂界噪声监测197监测质量保证及分析方法208.监测结果与评价228.1监测期间生产工况228.2废气监测结果与评价228.3废水监测结果与评价258.4噪声监测结果与评价279.污染物总量核算2710环境管理检查及环评批复落实情况2811.结论与建议31附件1、试生产核准通知2、关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环审
3、2009 142号，2009年8月）和关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响修编报告书的复函（江苏省环境保护厅，苏环便管2013 11号，2013年1月）。3、固废处置协议1.前言琪优势化工(太仓)有限公司是一家涉及表面活性剂（直链烷基苯）产品生产与销售的知名公司。公司为了满足市场表面活性剂（直链烷基苯）产品的需求，在太仓港港口开发区石化区内投资兴建10万吨/年表面活性剂（直链烷基苯）项目。2009年3月由环境保护部南京环境科学研究所完成项目环评；2009年8月江苏省环保厅对环评予以批复；2012年10月由于火炬高度由58米调整为30米问题环境保护部南京环境科学研究
4、所对项目环评进行修编；2013年1月江苏省环保厅对修编环评予以批复。项目于2010年5月开工建设，2012年8月主体工程竣工。现主体工程及环保设施均已竣工投运，生产能力已达设计生产能力75%以上，具备环境保护验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，江苏省环境监测中心于2013年12月对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和环保治理设施的运行情况进行了现场监测，根据监测结果和环境管理检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供科学依据。2、验收监测依据
5、2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 （国家环保总局环发200038号文）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；2.4 江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.5琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响报告书（环境保护部南京市环境保护科学研究所，2009年3月）；2.6关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环审2009 142号，
6、2009年8月）。2.7琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响修编报告（环境保护部南京市环境保护科学研究所，2012年10月）；2.8关于对琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目环境影响修编报告书的复函（江苏省环境保护厅，苏环便管2013 11号，2013年1月）。2.9建设项目试生产（运行）环境保护核准通知（江苏省环境保护厅，No82，2013年6月）。3建设项目工程概况3.1工程基本情况琪优势化工(太仓)有限公司10万吨/年直链烷基苯项目位于太仓港港口开发区石化区一区内的工业用地，项目东侧为港区石化工业区滨江路、南侧为BP工业油品公司，北侧为大沙河，西侧
7、为朝阳河。公司占地面积100亩，项目投资总额9200万美元，其中环保投资1000万美元，环保投资占投资总额10.87%。具体地理位置和厂区平面布置见图3-1、3-2，具体工程建设情况见表3-1，本验收项目建设内容见表3-2。项目地理位置北图3-1项目地理位置图北Z10Z9Z8大 沙 河Z2Z1石蜡石蜡苯行政办公楼污水处理站（污水接管口）装卸场所烷基化装置干苯塔脱氢化装置门卫预留地危险废物堆存场事故水池净水站消防泵房加热炉工段火炬LABLAB重烷基苯不良产品罐轻质油Z7Z6Z5Z4Z3河阳朝控制室实验室变电站中和池仓库图3-2 厂区平面布置图（噪声监测点位）表3-1建设情况表序号项目执行情况1立
8、项 2009年11月，江苏省发展和改革委员会以苏发改工业发20091701号文批准项目立项2环评 2009年3月由环保部南京市环境保护科学研究所完成环评，2012年10月完成修编环评。3环评批复2009年8月江苏省环境保护厅以苏环审2009142号文予以批复，2013年1月江苏省环境保护厅以苏环便管201311号文予以复函。4验收项目建设规模10万吨/年直链烷基苯和约6千吨重烷基苯，项目投资总额9200万美元，其中环保投资1000万美元，环保投资占投资总额10.87%。5项目破土动工及竣工时间建设项目于2010年5月开工建设，2012年8月工程竣工6试生产批准及试生产时间经江苏省环境保护厅批准
9、，建设项目于2013年6月26日起试生产（试生产期3个月）7工程实际建设情况项目主体工程与环保设施已投入运行，实际生产能力已达到设计生产能力的75%以上表3-2验收项目建设内容表序号名称环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模该项目占地面积100亩，其中绿化面积约20亩,绿化率约20%；项目投资总额9200万美元，其中环保投资1000万美元，环保投资占投资总额10.87%；生产规模为10万吨/年直链烷基苯和约6千吨重烷基苯。按环评要求建设，现已建成投入使用2产品类型主产品：烷基苯；副产品：重烷基苯、轻质油、焦油3主要生产设备直链烷基苯生产线，包括：平衡罐、脱氢加热炉、脱氢反应器、导热油炉、
10、分离器、氧化铝处理器、选择性加氢装置、提馏塔、干苯塔、顶受器、烷基化反应器、氟化氢再生塔、脱氟化氢塔、脱苯塔、苯塔接收器、脱烷烃塔、烷基苯回收塔、重烷基苯回收塔、HMW-LAB粘土处理器、LAB粘土处理器及各类泵等。4主要辅助设施贮运工程：储罐、仓库等，环保工程：废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施、固废处置与利用设施，其它：供气、配电、电信、给排水。3.2生产工艺简介3.2.1生产过程原理本项目技术路线主要是：1、将C10C13正构烷烃在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应，生成单烯烃和双烯烃；2、为降低双烯烃的含量，再在选择性加氢催化剂的作用下，双烯烃加氢生成单烯烃；3、C10C13的单烯烃
11、和苯在HF催化作用下发生烷基化反应生成产品；4、产品分馏。详见图3-3，图3-4。脱氢反应选择性加氢反应烷基化反应产品分馏图3-3 烷基苯生产技术路线示意图3.2.2生产工艺流程化学反应方程式：脱氢反应： CnH2n+2CnH2n+H2 CnH2nCnH2n-2+ H2 CnH2n+2Cn-aH2(na)+2+ CaH2a选择性加氢反应：CnH2n-2+H2CnH2n进行烷基化反应，生成烷基苯和重烷基苯。主要反应式如下：CnH2n+C6H6CnH2n+1-C6H5 （烷基苯）CnH2n+1-C6H5 +CnH2n（CnH2n+1)2C6H4 （重烷基苯）图3-4生产工艺流程图附产污环节平衡罐脱
12、氢加热炉脱氢反应器分离器选择性加氢装置提馏塔顶受器氧化铝处理器新鲜石蜡循环石蜡H2H2轻质石油G3瓦斯G2脱氢工段S2S1烷基化反应器酸分层器脱氟化氢塔脱苯塔脱烷烃塔烷基苯回收塔重烷基苯回收塔干苯塔顶受器氟化氢再生塔氟化氢接收器苯塔接收器苯W1重组分HFHFG4W2石蜡循环苯G6粘土处理器烷基苯（LAB）粘土处理器烷基苯（HMLAB）烷基化、HF再生工段分馏工段中和焦油S3、W45%Ca（OH）2静态混合器含酸苯HF干燥苯有机相选择性加氢催化剂脱氢催化剂氟化氢沉降槽酸相经冷却混合器G1HFG5废气吸收塔5%NaOH经冷却冷却冷凝器抽真空系统真空分液罐冷却器冷凝器抽真空系统冷却器冷凝器抽真空系统
13、冷却器G6G7G8W3S4S5重烷基苯粘土粘土表3-3主要原辅材料及能源耗用情况表序号原辅材料及能耗物耗名称年耗量（吨）1轻蜡769942苯330003氢氟酸304天然气29046000m3/a5导生油86脱氢催化剂237选择性加氢催化剂-8氧化铝409新鲜水261389.7 m3/a10电27251000 KWh/a11天然气29046000 m3/a12蒸汽100 t/d13氮气748000 Nm3/a3.3环评结论及环评批复的要求3.3.1环评结论环保部南京市环境保护科学研究所在项目环评报告书提出的主要结论如下：本项目符合国家相关产业政策，选址基本合理，清洁生产水平较好，污染防治措施可行
14、，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实现达标排放且对环境影响较小，事故风险水平是可以接受的。从环保角度看，本项目在拟建地建设可行。3.3.2江苏省环境保护厅对环评报告书的批复意见及修编报告复函见附件。4污染物的排放及防治措施41废气排放及防止措施本项目有组织工艺废气排放源可分为如下二类：燃料尾气：本项目分离器排放的富氢气体（主要是氢气，少量的烃类）和提馏塔顶受器处产生的瓦斯均作为燃料送脱氢加热炉，燃烧后的废气与天然气混合进行导热油炉燃烧处理，处理后的燃烧废气通过余热锅炉利用余热后通过30m高的烟囱排入大气。工艺废气：来自脱烷烃塔、烷基苯再蒸塔和烷基苯回收塔采用减压蒸馏产生的
15、工艺废气（均是烃类），送真空分液罐进行分液，分液后废气与干苯塔顶受器处产生的废气（含有苯和烃类）及氟化氢接收器排出的酸性废气经废气洗涤塔吸收后的废气（含氟化氢、苯、烃类）一并送火炬系统焚烧处理，焚烧尾气通过30m高的烟囱排空。无组织排放气体主要来自贮存及装卸过程中。为减少此类无组织排放量，罐区采用浮顶罐或锥顶罐加氮封以防废气漏逸散到大气中。具体防治措施见表4-1。表4-1 废气排放及处理措施生产工序生产设施/排放源环评废气量（m3/h）废气排放规律及排气筒尺寸（米）污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设燃料尾气：脱氢工段热油加热炉加+脱氢加热炉41000连续排放，直径：0.8高：30烟尘、
16、SO2、NOX、非甲烷总烃高空稀释排放同环评工艺废气：脱烷烃塔、烷基苯再蒸塔等火炬排气筒2000连续排放，直径：12高：30烟尘、NOX、非甲烷总烃、苯、氟化物燃烧处理后排放同环评无组织排放生产过程及罐区/非甲烷总烃、苯、氟化物等/同环评42废水排放及防治措施本项目废水包括：含氟含油废水：主要为废气洗涤塔所排废水，含油废水（脱氢塔、提馏塔排水），一般废水：主要为地面和设备清洗废水、真空泵排水、中和隔油池废水、实验室排水、生活污水，除盐水站排水，清下水及雨水。其中生产废水、初期雨水经污水预处理设施处理，达到开发区污水处理厂进水水质要求后与生活污水一并排入开发区污水处理厂集中处理，清下水（循环水冷
17、却水等）及雨水排入开发区雨水管网，最终排入长江。废水处理工艺：含氟含油废水经中和池加碱中和隔油预处理后与含油废水及除生活污水之外的一般废水一并进入公司污水处理设施，经物化处理后排入开发区污水处理厂集中处理。废水排放及防治措施见表4-2，具体废水走向见图4-1。表4-2项目废水排放及防治措施生产设施/排放源环评废水量（104m3/a）污染物处理设施环评/初步设计的要求实际建设生产废水：含氟含油废水、含油废水、大部分一般废水3.46pH、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODCr）、石油类、氟化物、氨氮、总磷等生产废水经公司污水预处理设施处理，达接管标准后与生活污水一并进入开发区污水处理厂集中处理，处
18、理后排入长江同环评初期雨水0.2005生活污水0.6006清下水3.729pH、SS、CODCr、石油类经开发区雨水管网最终排入长江同环评S3S1公司生活污水管网 生活污水 S2S1S1S1污水预处理设施处理 含油废水和一般废水及初期雨水 开发区污水处理厂（二级生化处理） 中和池含氟含油废水 最终长江S4S1经开发区雨水管网S1最终长江公司清下水管网 清下水（循环水冷却水等）、雨水 图 例：废水采样点图4-1 废水走向图（附废水监测点位）43噪声及其防治措施 本建设项目主要噪声源为压缩机、空压机、冷却塔、各类泵等，采取隔声、减振等措施进行防治（详见表4-3）。表4-3主要噪声源及防治措施表设备
19、名称产生方式噪声值dB(A)治理措施螺杆式压缩机连续94隔声罩脱氢加热炉连续100低噪声喷嘴干苯塔塔底泵连续98隔声罩脱烷烃塔顶液泵连续100隔声罩热油加热炉连续99低噪声喷嘴空压机连续98消声器冷却塔连续85落水消声各种泵连续85隔声、减振火炬噪声连续100消音器和建筑物隔声44固体废弃物的处置该项目的固体废弃物主要为生活垃圾、废氧化铝、废催化剂等，各类固废年产生总量和处理处置情况见表4-4。表4-4固体废弃物的产生和处理处置废弃物名称分类编号产生量（t/a）来源处理方式废氧化铝HW3241生产车间光大环保（苏州）固废处置有限公司废催化剂HW2123厂家回收再生沉淀泥HW3224.35光大环
20、保（苏州）固废处置有限公司废粘土HW421.5太仓柯林污水处理站隔除废油HW0920太仓柯林污水处理站污泥HW4255污水处理太仓柯林废活性炭HW0640生产车间太仓柯林生活垃圾9915工作人员生活产生当地环卫部门回收5验收监测评价标准5.1废气排放标准具体排放标准见表5-1。表5-1废气排放标准限值 废气名称污染物排气筒高度（m）最高排放浓度（mg/m3）最高排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）依据标准燃料尾气：加热炉烟尘30200/工业炉窑大气污染物排放标准（GB 90781996）表2、表4中二级排放标准SO2850/非甲烷总烃120534大气污染物综合排放标准（GB
21、 162971996）表2中二级排放标准工艺废气：火炬系统粉尘30120231.0NOX2404.40.12苯122.90.40氟化物9.00.590.020非甲烷总烃120534注：验收监测时火炬系统排气筒由于现场无法开孔监测，未测。5.2废水排放标准按环评要求项目废水（生产废水、生活污水、初期雨水）经预处理装置处理后接入开发区污水处理厂集中处理，出厂废水（接管废水）执行开发区污水处理厂接管标准。表5-2废水排放标准限值 单位：mg/L，pH（无量纲）种类序号污染物标准值依据标准废水1pH6-96-9开发区污水处理厂接管标准2COD5004003SS4002004石油类20/5NH3-N35
22、256TP847苯0.1/8氟化物10/废水类型工业废水生活污水5.3厂界噪声评价标准表5-3厂界噪声标准限值标准类别昼间dB(A)夜间dB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准（GB/T123482008）3类65555.4总量控制指标根据江苏省环境保护厅对该项目的环评批复,该项目建成投产后污染物年排放总量控制指标为：废气：SO22.9吨、烟尘 7.4吨、氮氧化物40.85吨、苯0.03吨、氟化物0.08吨、非甲烷总烃1.03吨。废水（接管考核量）：排水量4.261607万吨、COD 4.233吨、SS2.652吨、氨氮0.21吨、总磷0.09吨、氟化物0.213吨、石油类0.426吨、苯0.0
23、04吨。固体废弃物：全部综合利用或安全处置，零排放。6验收监测内容6.1废气监测废气监测点位、项目和频次见表6-1。表6-1 废气监测点位、项目和频次名称监测点位监测断面尺寸（米）监测项目监测频次燃料尾气：加热炉废气出口（Q1）内径0.8废气参数、烟尘、SO2、NOX、非甲烷总烃排放浓度、排放速率、烟气黑度3次/天2天厂界无组织上风向（Q2）、下风向（Q3、Q4、Q5）气象参数、NOX、非甲烷总烃、苯、氟化物排放浓度4次/天2天注：火炬（洗涤塔排气筒）燃烧后排放的烟尘、NOX、非甲烷总烃、苯、氟化物等现场不具备监测条件未监测。6.2废水监测废水监测点位（点位位置见图4-1）、项目和频次见表6-
24、2。表6-2废水监测点位、项目和频次名称监测项目监测频次生产废水预处理设施进口S1、出口S2水量（出口S2）、pH、COD、SS、NH3-N、TP、石油类、苯、氟化物4次2天（等时间间隔采样）生活污水排口S3pH、CODCr、SS、NH3-N、TP 项目清下水排口S4pH、SS、CODCr、石油类6.3厂界噪声监测厂界噪声：具体监测点位见图32，共10个厂界噪声测点（Z1Z10），监测2天，昼、夜各1次。7监测质量保证及分析方法本次监测的质量保证按照江苏省环境监测中心编制的质量手册的要求，实施全过程质量保证，按质控要求废水样品增加20%的平行样和10%加标回收样或带标样。监测人员经过考核并持有
25、合格证书，所有监测仪器经过计量部门检定，并在有效期内，现场监测仪器使用前经过校准。监测数据实行三级审核。废水监测方法见表7-1，废气和噪声监测方法见表7-2，质控情况见表7-3。表7-1废水监测分析方法序号项目名称分析方法方法来源1pH水质 pH值的测定 玻璃电极法GB/T692019862化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸钾法GB/T1191419893BOD5水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 HJ 505-20094悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法GB/T1190119895氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法HJ 535-20096总磷水质 总磷的测定 钼酸
26、銨分光光度法GB/T1189319897石油类水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 HJ 637-20128苯水质 苯系物的测定 气相色谱法GB/T 11890-19899氟化物水质 氟化物的测定 离子选择电极法GB/T7484-1987表7-2废气和噪声监测分析方法序号监测项目分析方法方法依据1烟/粉尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-19962二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-20003氮氧化物污染源废气 氮氧化物 定电位电解法空气和废气监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2003年)4苯环境空气和污染源废气
27、苯系物 活性炭吸附-二硫化碳解吸-气相色谱法5非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T 38-19996氟化物环境空气 氟化物的测定 滤膜采样氟离子选择电极法HJ 480-20097氮氧化物环境空气 氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定 盐酸萘乙二胺分光光度法HJ 479-20098等效（A）声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T123482008分析项目分析样品数量现场平行样表7-3 水质监测质控结果实验室平行加标回收全程序空白标样总检查数量总检查率%总合格数量总合格率%检查数检查率%合格数合格率%检查数检查率%合格数合格率%检查数检查率%合格数合格率%检查数合格数检
28、查数合格数氨氮24312.53100.0416.74100.0416.74100.011-1250.012100.0苯4824.22100.024.22100.024.22100.011-714.67100.0氟化物4824.22100.024.22100.024.22100.011-714.67100.0化学需氧量32412.54100.0618.86100.0-11-1134.411100.0石油类24-111128.32100.0总磷24416.74100.0416.74100.0416.74100.011-1354.213100.0合计200157.515100.0189.018100
29、.0126.012100.066115226.052100.08.监测结果与评价8.1监测期间生产工况监测期间（2013年12月3日至12月4日）生产设施和环保处理设施运转正常。生产量为设生产量的100.2%101.0%，均大于75%，符合验收监测条件（见表8-1）。表8-1 监测期间生产工况监测日期设计生产量（t/d）生产量（t/ d）生产负荷（%）12.2303.03306.039101.012.3305.290100.712.4303.661100.28.2废气监测结果与评价监测结果表明，验收监测期间加热炉排气筒出口Q1的烟尘、二氧化硫排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB 907
30、81996）表2、表4中二级排放标准要求，非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2二级标准要求。厂界无组织的氟化物、苯、非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限值要求； NOX超出该标准要求。废气监测结果与评价见表8-2至表8-6，厂界无组织气象参数及监测点位见图8-1。表8-2加热炉排气筒出口Q1监测结果统计表项 目单位加热炉出口Q1排放标准达标情况2013.12.32013.12.4第一次第二次第三次第一次第二次第三次/大气压Pa102100102100102100102300102300102300
31、/烟温120120119122121121/烟气静压Pa-300-103010-10/烟气密度kg/m30.9377 0.9380 0.9403 0.93530.93750.9373/kp/0.840.840.840.840.840.84/动压值Pa605066635958/烟气流速m/s9.5 8.7 10.0 9.8 9.4 9.3 /烟道截面积 m21.5000 1.50001.50001.50001.50001.5000/含湿量%5.7 5.9 5.9 5.8 5.8 5.7 /标态气量104m3/h3.38 3.09 3.56 3.47 3.36 3.33 /烟尘采气量m30.726
32、0 0.7198 0.7567 0.7334 0.7277 0.7279 /含氧量%3.12 3.02 3.05 2.99 2.98 3.03 /空气过剩系数 /1.17 1.17 1.17 1.17 1.17 1.17 /实测NOX浓度mg/m341.0 43.1 36.9 45.1 38.9 36.9 /NOX排放速率kg/h1.39 1.33 1.31 1.56 1.31 1.23 /实测SO2浓度mg/m3ND2.86 2.86 2.86 ND2.86 /SO2排放浓度mg/m3ND1.96 1.97 1.96 ND1.97 850达标SO2排放速率kg/hND0.0884 0.102
33、 0.0992 ND0.0952 /实测烟尘浓度mg/m32.89 0.56 0.40 0.89 3.78 ND/烟尘排放浓度mg/m32.00 0.38 0.27 0.61 2.59 ND200达标烟尘排放速率kg/h0.098 0.017 0.014 0.0310.127 ND/非甲烷总烃排放浓度mg/m32.661.241.321.031.221.24120达标非甲烷总烃排放速率kg/h0.0900.0380.0470.0360.0410.04153达标注：未检出以“ND”表示，二氧化硫检出限为2.86 mg/m3。表8-3 周界无组织排放监测结果统计与评价表 单位：mg/m3项目测试时
34、间点位厂界浓度厂界测点浓度最大值标准值达标情况第一次第二次第三次第四次NOX12月3日Q20.2260.3050.1770.1240.3220.12超标Q30.3220.2390.2310.164Q40.1890.2250.1250.128Q50.1680.1440.2250.15512月4日Q20.0840.0460.1110.060Q30.1730.0640640.0780.073Q40.0690.1060.0840.186Q50.0610.0400.0460.083苯12月3日Q2NDNDNDNDND0.40达标Q3NDNDNDNDQ4NDNDNDNDQ5NDNDNDND12月4日Q2N
35、DNDNDNDQ3NDNDNDNDQ4NDNDNDNDQ5NDNDNDND氟化物（ug/m3）12月3日Q21.10.9NDND1.920（ug/m3）达标Q31.0NDNDNDQ41.0NDNDNDQ5NDNDNDND12月4日Q2NDNDNDNDQ3NDNDND1.9Q4NDNDNDNDQ5NDNDNDND非甲烷总烃12月3日Q20.981.100.800.971.644达标Q31.401.521.481.44Q41.051.561.641.22Q51.581.501.241.4312月4日Q21.121.221.100.98Q30.961.241.041.00Q40.960.901.22
36、1.00Q51.291.061.141.12注：未检出以“ND”表示，苯检出限为0.005mg/m3；氟化物检出限为0.9 ug/m3。图8-1 厂界无组织气象参数及监测点位日期气温（）气压（kPa）相对湿度（%）风速（m/s）风向天气情况12.312.317.4102.1431.52.3西晴12.412.818.2102.2581.82.4东北晴北厂区Q5Q4Q3Q212.4风向厂界厂界厂区Q3Q4Q512.3风向Q28.3废水监测结果与评价验收监测期间该厂生产废水预处理设施出口（S2）中的pH值以及COD、SS、NH3-N、TP、石油类、苯、氟化物排放浓度日均值和生活污水排口（S3）中的p
37、H值以及COD、SS、TP排放浓度日均值均开发区污水处理厂接管限值要求；生活污水排口（S3）中的NH3-N排放浓度日均值超出该接管要求。表8-4生产废水预处理设施进口(S1)废水监测结果表 单位： mg/L项目监测日期第一次第二次第三次第四次日均值/范围pH（无量纲）12.32.312.472.252.442.252.4712.42.252.262.442.362.252.44COD12.366966167366566712.4663661679665667SS12.3403032263212.4151971013NH3-N12.313.914.014.813.914.212.413.214.013.514.213.7TP12.31.061.000.920.960.9812.41.140.900.860.860.94石油类12.39.469.219.419.359.3612.44.543.183.7
