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1、1、施工组织设计1.1项目管理网络项目经理专业技术负责人质量检查员见证取样员资料员施工负责人现场材料员保管员木工班钢筋班土建班装修班水电班项目核算员架子班1.2施工现场平面布置(详见附后)施工平面设计说明本工程建于库尔勒市区，紧靠城市，建设地点平整、三通一平齐备，市场资源条件好，具备施工条件。为确保本工程安全顺利的组织施工，以及不影响临近居民和单位的工作和生活，在施工期间，对本工程施工现场实行全封闭式管理。并根据现场的场地条件，对生产区和生活区分开设置，生活区选择施工现场以外离工地较近的地方，并合理布置生产、生活设施，并在临街道路处处设置施工场界大门和各种宣传图牌。根据实际的现场情况，本着“节
2、约用地、合理紧凑、方便施工”的原则，在有限的施工区域内，对基础和主体结构施工阶段中设：钢筋加工场1个、木作加工场1个、模板堆放区和周转材料堆放区1个（均利用一层平面的空间）、砂石料堆放区各1个，现场混凝土搅拌棚一个，搅拌棚内设一台强制式混凝土搅拌机(0.35m3/盘)及一台混凝土输送泵,到装修阶段时,撤除混凝土输送泵。垂直运输：在整个施工阶段,现场设一台QTZ40型塔吊,一台SC120型施工电梯,一台砼输送泵，主体或屋面工程施工结束后撤出塔吊。生产区现场的临时设施按自治区建筑施工现场“五小设施”标准，搭设办公室、会议室、警卫室、料具库和钢筋加工、木作及砼搅拌施工作业棚等设施。生活区可租用一些设
3、施完善房屋。并根据现场条件设置绿化区和道路，所有临时设施均按施工总平面布置图报建设单位审批同意后，方可搭建。施工现场主要临时设施用地面积。在施工现场临街道路入口处，设主要机械、材料、人员出入口，即施工场界大门。施工用水，从业主指定的城市管网接水口位置引入两个100的水管，来供应施工时的生活用水、生产用水和消防用水，本工程临水设计采用埋地管网形式。施工用电电源，经建设单位指定，在靠近本工程小附近接电引入施工现场内。依据施工总平面设计要求、施工机械的布设位置、临时变配电箱的位置和线路走向，并考虑到供电的实际有效因素，确定施工现场临时供电线路的设计 (详见附后平面布置图)。2、施工机械设备投入施工机
4、械投入一览表序号设备名称型号单位数量国别产地制造年份备注1挖掘机卡特320台1美国20012自卸车东风辆10国产20013塔吊QTZ40台1国产20024砼输送泵HBT50A台1国产20005砼搅拌机强制式台1国产20016钢筋对焊机100型台2国产20007钢筋切断机QJ40台1国产20018钢筋弯曲机GW6-40台1国产20009钢筋调直机ZC-28台1国产200110交流电焊机BX3-120台3国产200111无齿电锯J3G-400台6国产200112半自动电刨锯MB504台2国产200213插入式振捣器ZX50台12国产200014平板式振动器ZB11台2国产200015蛙式打夯机HW
5、60台2国产200016钢筋套丝机TQ-3台2国产200317蛙式打夯机HW60台4国产199918施工电梯SC120型台1国产20023、劳动力安排计划及其保证措施劳动力安排计划一览表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段安 装阶 段收尾竣工阶段钢筋工中、高级25258砼工中、高级60801512杂 工中、高级3030302525模板工中、高级455012机械工中、高级6664瓦 工中、高级545105油漆工中、高级2603020防水工中、高级121222电 工中、高级88151512水暖工中、高级66252516装修工中、高级55454515电焊工中级8888架子工
6、中、高级252525104、材料（周转材料）投入计划主要材料（周转材料）用量计划表序号名 称单位数量使用部位一周转料1组合钢模m22500主体结构2复合木模m212000主体结构3脚手架钢管吨320主体结构4杨木板m3550主体结构5钢扣件个60000主体结构5、管理人员投入本工程项目管理人员配备一览表拟担任的岗位职 称从事专业年限人 数项目经理工程师181项目技术负责人工程师121专业技术员助工64质量检查员工程师82专职安全员助工42见证取样员技术员31资料员技术员41施工负责人技术员42预算员工程师101材料员助会61现场保管员416、施工技术方案6.1施工要点6.1.1土方工程本工程基
7、础土方采取机械整体取土开挖形式，人工配合清槽，基槽开挖完后，对基坑及时采取支护措施，避免土方坍塌。6.1.2模板工程本工程主体结构为框架结构，为使砼外型尺寸及观感达到清水砼效果，满足工程质量和施工进度的要求，对本工程模板体系采用以下几种类型：（1）基础、梁、柱：选用组合模板。基础、梁采用扣件式钢管脚手架做支撑加固体系，柱箍采用可调式型钢，螺栓连接。该体系装拆方便，接缝少，节点清顺，能保证清水砼效果。（2）墙体：根据墙体的尺寸，采用新组合钢模板，施工前，将模板设计配好，同时严格遵守规范要求，校正钢模板的水平垂直度，采用胶带等贴缝材料处理好拼缝，立争观感达到清水砼墙要求。（3）顶板：采用高强复塑竹
8、胶合板或多层板，方木龙骨，扣件式钢管脚手架做支撑体系。钢筋工程（1）钢筋全部在现场加工成型，现场集中设置钢筋加工场，车间化管理，流水线作业。（2）钢筋接头：钢筋直径20时，均采用机械连接，当钢筋直径小于2012之间时，采用焊接接头，小于10的钢筋采用绑扎接头。混凝土工程本工程采用商品混凝土，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊为辅；为了保证高强砼工程的施工质量,掺入外加剂及粉煤灰调节性能；每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱(墙)砼，再浇水平结构的梁板砼。6.3分项工程施工方案6.3.1施工测量方案测量放线是保证工程质量的关键，针对于该工程基础深、布局复杂、主体结构形状变化的特
9、点，经过现场对本工程的实际勘踏和以往我单位施工的类似工程施工的经验和其它工程的施工经历，对本工程测量控制方案策划如下：以业主提供的城市导线点为依据，遵循控制整个局部的原则，对本工程采用一级导线测量并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备先进的测量仪器。施工测量方法1）施工概况（1）根据工程和基础底标高和建筑总高度以及室内、外高差确定测量数据。（2）特点：本工程规模较大，施工现场较小，地下结构部分不同标高较多，尤其是楼层放线难度大，工期紧、任务重。（3）测量目标：根据业主的要求，符合设计图纸和施工测量规程的规定，使本工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，满足工程施工的需要，达到合同规定的各项质量
10、指标。2）施工测量准备工作（1）方案的编制依据根据城市测量规范、建筑工程施工测量规程等国家、行业、地方的标准、规范和规程，并根据当地规划局确定的有关测量资料，设计图纸，进行测量方案的制定。（2）人员的配备在工地技术负责人的领导下组成项目测量组，其中设：测量技术员：2名，放线员4人。实施测量的技术员具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线员的工作质量，编制资料等，放线员具体负责放线的基础性工作。（3）测量仪器的配备根据本工程的情况，应配备先进的光学测量仪器，可集光学、微电子技术、通信联络、计算机等技术为一体的仪器设备。主要需用的仪器设备见下表：仪器名称规格及型号数量用 途经纬仪北光J21台
11、导线控制网轴线投测，平面放线细部尺寸线自动安平水准仪南京S32台高程控制测量，沉降观测高程测量激光铅直仪DXJ31台竖向投测，水平扫描钢卷尺50m2把细部尺寸精量塔尺5m2把高程测量、沉降测量计算机、桩钎、小园钉、红蓝铅等若干作为辅助工具（4）测量工作部署首先建立并恢复3个建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网，并依此为依据，校核导线控制网和轴线控制桩；再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主要控制轴线。先施放地下建筑，后根据施工总体部署，建立和完善地上轴线控制桩，建立高程控制网点。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高，即：“要求严、放线快、点线准、标准高”。（5）定位依据的选择工程中
12、标后，根据业主提供的定位依据，选择3个建筑红线坐标点做为控制点，根据附表计算出的各点间的距离和角度，可先使用全站仪测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求控制，最后把放线数据输入计算机，经过数据处理后用绘图仪绘出图形，并算出与周围建筑物的关系。后在请规划或测绘部门验线，验线合格后，该控制点方可作为建筑物的一级导线控制网，才可进行下一道工序。二级导线加密控制网，应根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制点8个，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工地需要，随时加密观测控制点，二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。根据控制网做出主
13、控轴线的控制桩和后视点，作为定位放线的依据。3）高程控制测量高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量，根据业主提供的水准点（至两个），用S3水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水淮点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n mm，并计算出调整后的高程，做出明显标识；再根据施工部署需要加密，建立高程控制网，根据设计要求在地下室结构沉降较大的部位建立若干个沉降观测水准基点。6.3.2地下主体工程施工方案施工顺序：测量放线土方开挖基坑验收砼垫层基础平面防水砼基础、柱墙插筋基础模板安制浇筑砼柱墙钢筋绑扎柱墙模板浇砼至底层梁下20mm处地下室
14、顶板模板梁板钢筋绑扎浇筑砼。钢筋分项工程施工：1）钢筋原材料质量控制：（2）钢筋进场必须有随货出厂合格证或材质证明以及其它相关资料，每捆钢筋上均有标志牌，现场材料人员应按设计要求及采购计划，对钢筋品种、规格、数量、生产厂家的符合性进行验证。钢筋进场后必须按规范进行分批验收及试验，及时通知项目监理见证，对所进场的各品种规格钢筋取样做力学试验，必须在试验结果合格后使用，不合格的及时退场。（3）钢筋标识要醒目，包括规格、产地、批号、送检、未检、合格、不合格等，已锈蚀的要除锈清污，做到所有钢筋使用具有可追述性记录。钢筋在运输储存不得损坏标志，按批分别堆放整齐，下垫枕木，避免锈蚀及油污。加工过程中发现脆
15、断，焊接性能不良或机械性能不正常等现象应进行化学成份分析或其它专项试验，不合格及时的做退场处理。2）钢筋加工钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤，带颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直无局部曲折，采用冷拉调直的I级钢筋冷拉率4。I、II钢筋加工弯折其弯曲直径等必须符合规范要求： I级钢筋作180弯钩，其圆弧弯曲直径钢筋直径的2.5倍，平直部分3d；级钢筋末端作135或90弯折时，弯曲直径4d，平直部分按设计，弯起筋中间部位弯折处的弯曲直径5d；梁、柱箍筋末端做成135，平直部分长度10d或75mm。对焊接长的钢筋，对焊完后，不得许淋水，同时应轻放。3）钢筋连接与锚固（1）
16、钢筋接头位置规定如下：钢筋接头不能位于构件最大弯矩处，梁板底筋接头，留在支座13跨内，面筋留在跨中13范围内，柱、墙等竖向钢筋按设计。（2）钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d钢筋直径。受拉区内，I级钢绑扎接头末端做180弯钩，II、级钢可不作。钢筋搭接处应在中心和两端扎牢，每个接头至少有三道扎丝。各受力筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力筋截面积占受力筋总截面积百分率在受拉不得超过25，受压区不得超过50。直径20纵筋墙纵筋可搭接。（3）对焊接头规定如下：地下室挡土墙竖筋必须通长焊接。设置在同一构件内的焊接头应相
17、互错开。焊接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋10d直径。任一个焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内纵向钢筋接头百分率50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区。同一根构件同一根钢筋在一个跨度内只准有一个对焊接头。（4）滚扎直螺纹钢筋接头作下列规定：受力钢筋采用A级接头，同一截面的接头百分率不大于50，。严格按墩粗直螺纹钢筋接头JGJ791执行。任一个接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内纵向钢筋接头百分率50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区。同一根构件同一根钢筋在一个跨度内只准有一个接头。（5）各构件的钢筋的锚固长度、搭接长度、接头数量、位置、间距等除设计说明外
18、，均应满足规范要求。4）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸及规范，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸形状是否与下料表相符，核对无误经验收后，方可进行绑扎。（2）绑扎顺序：总施工顺序：先深后浅，具体为筏板筋及梁钢筋挡土墙、柱插筋顶板梁筋顶板板筋。分项操作：先短轴后长轴，操作时按图纸要求分：画线、铺铁、穿筋、绑扎、成型等工序进行。（3）绑扎要求：基础及梁钢筋绑扎：基础做完垫层和防水后，先绑扎筏板底筋，再绑梁筋，箍筋与纵筋必须全部绑扎牢固，不得掉扣不绑。挡土墙、柱钢筋绑扎：在绑扎好的基础底板筋及条基上放线，弹出墙、柱竖筋定位线后再进行绑扎。墙、柱等竖向筋伸入基础的锚固长度按设计，且伸
19、入基础或条基梁范围内的竖筋按设计及规范要求加稳定筋或横筋，并与底板上下筋点焊牢固，以防施工位移。箍筋的开叉点应交错排列在四个角竖向筋上，绑扎扣相互成八字形，竖向插筋露出模板的部分，宜用三个箍筋或横筋绑扎牢固，最下的箍筋或横筋与竖向筋点焊并与模板固定牢，以防浇砼时产生位移。墙、柱等筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制间距，主筋搭接处的箍筋与竖向应满扎，不得掉扣不扎，所有墙体钢筋纵横交叉绑扎点必须满扎，不得掉扣不扎，绑扎扣为八字形绑扎。为保证墙体双层钢筋位置正确及墙体厚度准确，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，采用专用钢固定架来控制墙体钢筋位置，专用钢固定架沿墙体每层高度方向设两道，沿墙体长度方向通
20、长设置，第一道设在每层中间，第二道设在顶层楼板面处，两道钢固定均与墙体钢筋点焊牢固。为保证钢筋保护层厚度，墙的保护层垫块在整个墙体上纵横间距不得大于1000mm。（4）顶板梁、板钢筋绑扎：施工方法同主体结构，具体参见主体结构楼层钢筋绑扎。模板分项工程施工模板是保证砼结构的断面尺寸、轴线位置、结构标高和砼结构施工质量的重要组成部分，选用合理的模板技术，对提高工程质量，加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本都十分重要。1）模板安制：（1）基础模板施工采用组合钢模。（2）挡土墙、柱模板施工：挡土墙、柱模板采用组合钢模板，12对拉螺栓配合脚手管加固，脚手管并排双根水平布置500mm，12(防水)对
21、拉螺栓纵横500mm，配合钩头螺杆与脚手管紧固模板。（3）地下室顶板、顶梁模板支设：模板支设方法同上部主体结构一样，具体详见主体结构模板工程。2）模板验收：模板支设完毕后，班组要认真进行“三检”，然后由项目施工、质检、会同作业班组检查所有模板的清洁、支撑加固、接缝宽度等是否符合要求，并对支模位置，平整度，垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送项目技术负责人进行复核，由质检员填写分项工程评定表。经交检合格后，由工地技术负责人通知甲方及监理人员进行联合验收，验收合格后方可浇筑砼。3）模板拆除：（1）模板拆除时间根据现场所留同条件养护砼试块的强度来决定。柱、梁、墙侧模在砼强度能保证其表面及棱
22、角不因拆除模板而受损坏，即：可拆除(一般13天以后即可拆除)。考虑到模板配置数量及每层的施工周期，板底模拟在砼浇筑10天后拆除，但应达到设计及上述规范要求；考虑周转材料的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。（2）严禁未经技术人员通知或不经技术负责人及监理通知，随意拆除模板及支撑加固体系，违者按规定重罚并追究责任。拆模程序为：先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时，不要用力过猛过急，拆下的材料要及时清理，做到工完场清，保证现场的文明整洁。砼分项工程施工1）施工准备（1）本工程采用商品混凝土，因此，砼配合比在砼浇筑前提前两周申请，并提供砼强度等级、原材料及外加剂的使用
23、技术要求给实验室，作好砼配合比的试配工作。所有机器在浇砼施工前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。掌握水、电供应信息，保证水电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外配备发电机等设备，以防临时停水停电。掌握天气变化情况，材料部门准备好防雨布，以防天气不测下雨能及时防护。（2）各专业技术人员要认真检查预埋、预留的位置、数量、规格是否与设计相符。水电预留、预埋、须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意切割钢筋。浇筑砼前，应认真清理钢筋中的杂物、泥土、积水、垃圾等。钢筋经自检、复检合格，经业主及监理进行工程隐蔽验收同意后方可浇筑砼；技术员做好钢筋的隐蔽验收记录。2）砼施工工艺（1）砼施工工艺流程a
24、、砼垫层：先深后浅有序施工，垫层施工前用钢筋棍打入土中作为控制标高，并及时浇筑砼垫层，避免基坑土长时间露在空气中。b、基础及梁砼的浇筑工艺：选用普通硅酸盐水泥及良好的级配骨料，控制好砂、石含泥量，加强振捣密实及砼的二次振捣。在砼的施工期间，要有专职的技术、质检人员现场值班，特别对不同标号的砼浇筑要统一协调指挥，不同标号的砼分隔用快易收口网分隔，保证低标号砼不流入高标号砼内。基础及梁采用一次性连续浇筑，砼浇筑过程中，加强振捣，避免收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣棒，间距按400mm(50振捣棒)梅花状布插，振捣程度以砼浆上浮，不再出现气泡为合适，2030min后进行二次振捣；振捣棒要快插慢拨
25、，垂直插入下层砼50mm左右，使上下两层砼融合。 砼浇筑后要及时覆盖养护，即初凝后表面用草袋洒水养护。柱、墙、板、梁砼浇筑工艺：梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始即用“赶浆法”即先浇筑，当达到板底位置时再与板边的砼一起浇筑，随着阶梯形不段延伸。柱、墙浇筑起点应先填510cm厚与配合比相同减石子砂浆，砼浇筑应分层进行。3）施工缝处理：柱、挡土墙水平施工留设在条基面和地下室顶板梁下口20mm处。4）混凝土施工完后，待强度增长和混凝土墙基面干燥后，再做沥青防腐。6.3.3主体结构施工方案本工程主体结构为钢筋砼框架-墙结构，一层至顶层框架柱和一层至顶层梁、板为高强混凝土。每层结构基本相同，平面上以各
26、楼层划分施工流水段，每个流水段(即每层楼)以砼浇筑为主导线路，组织连续交叉施工，每层施工顺序基本相同，先施工竖向结构，后施工水平结构，每层分二次浇筑完成，水平向结构施工缝留设在伸缩缝处。主体结构施工顺序：测量放线柱墙钢筋绑扎、梁板支撑架安制柱墙梁底模板安装 柱墙砼浇筑、梁钢筋绑扎梁侧模及板模安装板筋绑扎砼浇筑。钢筋分项工程施工方案1）施工准备（1）材料：各种规格，各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，合格后方能使用，现场考虑二个月的备料，要准备充足的劳动力。（2）钢筋设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋拨料员要认真熟悉图纸，会审记录及施工规范，按设计要求
27、的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确及时作出下料表，计算出钢筋的用量。（3）施工中，如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋设计规范的各种规定，征得设计及业主的同意，并有书面通知时方可代换。（4）绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎先后的次序，要制定绑扎方案，绑扎前进行技术交底。（5）准备能在使用时达到强度的砂浆垫块保护层，保护层厚20mm以内时，垫块3030mm；厚25mm以上时，垫块5050mm。垂直方向使用的垫块中埋入20#绑扎丝。2）钢筋加工制作（1）钢筋除锈：钢筋表面应洁净，在焊接前，焊点部位所有污渍要清除干净，油渍、漆污、泥渍铁锈等应在使用前清
28、除干净。（2）钢筋调直：本工程钢筋调直主要是I级钢筋，可采用卷扬机调直和数控调直切断机调直，经调直后的钢筋不得有局部死弯，小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减少5，采用卷扬机调直钢筋，其冷拉率不大于4。（3）钢筋的切断：采用钢筋切断机切断，切断时，应将同规格钢筋按不同长度长短搭配统筹排料，先断长料后断短料以减少短头，减少损耗，断料不准用短尺丈量长料产生累计误差。3）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前，认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误并进行技术交底后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20#绑扎丝，12以下钢筋采用22#绑扎丝（1）墙、柱竖向结构钢筋绑
29、扎：a、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向筋上，箍筋转角与纵向筋交叉点均应扎牢(平直部分与纵向筋交叉点可间隔梅花扣扎牢)绑扎线要相互成八字形绑扎。墙内水平筋与竖筋交叉点在角部必须均扎牢，中间又间隔梅花扣绑扎，双层钢筋网两层间设置中1214钢筋撑铁，长度等于两层网片的净距，纵横间距约1m，梅花放置并扎牢。b、柱、墙钢筋绑扎时，应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，竖向筋接头处、与梁相交结点处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点间隔绑扎。露出楼面部分的预留竖筋，宜用工具式柱箍(墙箍)将其收进一个钢筋直径，以利于上层钢筋搭接，梁纵筋应放在柱竖向筋内侧。绑扎前划出箍筋及水平筋的位置线，箍筋划在
30、两根对角纵筋上，墙水平每间隔2mm划在竖向筋上。（2）梁与板结构筋绑扎a、纵向受力筋双层或多层排列时，两排之间垫25短筋，如纵向筋直径大于25时，短筋直径同纵筋。箍筋的接头应交错布置，并与两根架立筋绑扎，悬臂箍筋接头在下，其余作法同柱相同，主筋外角与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满扎，同时要注意板上面负筋被踩下，特别是雨蓬挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置的高度。b、板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁中间，主梁筋在下。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距留有30mm以利浇筑砼之需要。钢筋的绑扎接头应符合设计规定。为保证钢筋位置的正确，本
31、工程钢筋保护层垫设要求如下：梁下保护层每排2块，每排纵向间距不大于1.0；梁侧保护层在梁上下各一块并对与对侧对称绑置，纵向间距不大于2m。板下主筋垫块纵横间距不大于0.8m，II级钢时不大于1.5m。4）钢筋检验及施工验收（1）原材的检验：热轨钢筋进场按批进行检查验收，除进行外观检查外，重点进行力学性能试验，从每批由同牌号，同炉号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，从每批钢筋中由试验员及见证员任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样进行拉伸试验和冷弯试验。（2）闪光对焊的检验：对焊接头除现场进行外观检查外，重点进行力学拉伸试验和弯曲试验，应从每批焊好的成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验
32、，3个进行弯曲试验，在同一班内由同一焊工，按同一焊接参数完成200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。（3）直螺纹连接接头的检验：钢套筒供应商提交有效的型式检验报告与出厂合格证，现场一般只进行单向拉伸进行及外观检查，每批的数量为500个接头(材料、等级、型式、规格、施工条件相同时为同批)不足此数时也作为一个验收批，对每一验收批，应随机抽取10的接头作为外观检查，抽取三个试样作单向拉伸试验。6.3.4模板分项工程施工方案1）施工准备（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确定木模板制作
33、的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、支架系统。绘制各分部模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明。（2）模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺标准，向班组进行安全和操作技术交底。2）模板安装（1）模板施工工艺流程：a、模板主导施工顺序：满堂架柱模墙模梁模顶板模梁墙柱模b、其中各段施工工艺流程：柱模：弹柱子位置线找平层做定位墩安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固办理预检梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装
34、梁底模板梁底模板起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模板安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓复合梁模板尺寸加固验收板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度绑扎板筋（2）模板的现场安装a、方柱模板采用钢模板，加固采用483.5mm钢管，配合紧固对拉螺栓，柱模下口板中预埋20的钢筋头固定。b、梁板模板：梁模板采用组合钢模板，加固肋采用50100木方及483.5钢管配合安装。当梁高超过800mm时，另加对拉穿梁螺拴，通过钩头螺栓、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为8001000mm加一道，10001200mm加两道。梁底先加工成木板
35、条(块)，侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起供6。c、板模采用1.0厚的竹胶板模板，采用满堂架配合木方钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400mm。d、楼梯模板：支设方法：将楼梯底模钉于倾斜的木楞上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，斜撑与木楞成90，斜撑用木楔固定于木板上。在踢墙步面板支设时，可先将踢面面板和踢面板先钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉到侧板上。（3）模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质捡人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是
36、否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。（4）模板拆除：a、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。墙拄、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。楼板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼和拆除后再搭设部分支撑等措施，梁底模的拆除必须严格按设计及规范要求施工。b、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排，操作人员随意拆除模板及支撑和加固体系，违者重罚，并追究责任
37、。拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。c、保护模板的拆除方法：安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。拆墙柱、梁、板的模板时均先用木楔楔入，使模板与砼脱离，然后在用撬棍撬模。6.3.5砼分项工程施工方案本工程采用商品砼，砼的水平及垂直运输以泵送为主，塔吊为辅；砼内掺入外加剂及粉煤灰调节性能。为了保证砼工程的施工质量，每层的竖向结构与水平结构分二次浇筑，即先浇竖向结构的柱(墙)砼，再浇水平结构的梁板砼；柱(墙)砼浇筑安排在梁板模板支模后，钢筋未绑扎前
38、进行，以便利用梁板模板稳定墙模和作为浇筑平台之用。1）泵送混凝土（1）作业条件：a、泵送作业时，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快，所引起过载及测压力及砼泵入料斗重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前，应保证水点及原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。b、混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干
39、净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。c、空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。（2）泵送工艺及要求a、泵送混凝土，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道
40、的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。b、混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送(不超过20min)时，
41、需慢速间歇泵送，每隔45min进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过45min以上)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（3）泵送结束后的清理工作a、泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每100m有1.75m3)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。b、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好
42、专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有10m3左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。c、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、管道，管道拆卸后，按不同规格分类堆放。（4）施工注意事项a、工程质量预防措施：混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前，应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，
43、并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触；立管安装应固定在砼结构上，不准固定在脚手架上。垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固；每节管子不得少于一个固定点。泵送途中停歇时间不大于1h，否则，要予以清管以保证泵机连续工作。b、主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作；泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。混
44、凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。拆卸管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全幅，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗；严禁用压缩空气清洗砼泵入料斗。（5）成品保护混凝土在终凝后要及时浇水养护，混凝土柱要用毛毡捆包、梁板要用塑料薄膜或湿草袋、麻袋等物覆盖养护，养护时间不少于12天。由于泵送混凝土的水泥用量大，为了减少收缩裂缝，应适时用木抹子磨平搓毛二遍以上，必要时还需用铁滚筒压二遍以上。6.3.6砌体
45、分项项工程施工方案1）施工准备（1）材料a、陶粒混凝土空心砌块（或加气混凝土块）：陶粒混凝土空心砌块必须符合设计要求，规格一致，有出场合格证明及试验单。b、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用P32.5R普通硅酸盐水泥。有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同的品种的水泥不得混合使用。c、砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含量不应超过5。d、水：用城市管网中的自来水。e、其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应符合设计要求。（2）作业条件a、陶粒混凝土空心砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。b、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。c、按砌筑操作需要，根据皮
