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1、第一章 工程概况1.1 工程简介拟建建筑物位于深圳市龙华新区观澜片区，拟建建筑物为34层商住楼6座（编号B、C、D、E、F、G），框剪结构，建筑高度为97.5米；26层商务办公楼1座（编号A），框剪结构，建筑高度为99.8米；其中D、E、F 三座商住楼拟设地下室三层，地下一层为半地下室，西侧露出地面，基坑开挖深度约9.0m；B、C、G三座商住楼及一座26层商务办公楼（编号A）拟设地下室一层，开挖深度约4.0m，工程重要性等级为一级；3层幼儿园1栋，框架结构，工程重要性等级为三级；设计室外地坪标高为85.8589.95m，本场地总用地面积约为32987.1m2，场地勘察等级为甲级；按建筑工程抗震
2、设防分类标准（GB50223-2008）和建筑体型及单栋居住人数，拟建建筑物抗震设防分类为丙类。 本工程人工挖孔桩基础为A、C、D、E、F、G、地下室部分共有357个桩位，其中：A栋为46根；C栋为35根；D栋为55根；E栋为33根；F栋为35根；G栋为33根；地下室为104根；抗拨桩为16根；挖桩总长约5500米，总方量约13500立方米；桩直径为：1.2米230根（其中：抗拨桩16根），1.4米79根，1.6米47根，1.8米30根，2米1根，2.4米3根；桩长为8至25米。伟禄雅苑桩基各栋材料用量表序号栋号材料名称钢筋C40护壁C40桩芯砼扩大头砼护壁钢筋主筋1A栋467.273749.
3、17171.77813941.2630388.132C栋277.403445.66616.6729457.26117951.523E栋538.475878.00312.44318115.3527141.774D栋1283.6952257.5429.69840872.6363174.325F栋270.579426.2314.9039316.28217520.436G栋264.562428.69416.4868988.17217202.47地下室1757.4312604.60211.53663318.8776606.118地下室抗拨桩205.034303.871.9237397.83217719.
4、489合计5064.4528093.778155.439171407.66267704.21.2设计概况一、工程基础设计依据广东省惠州地质工程勘察院2012年二月提供的观澜（伟禄）保障性住房岩土工程勘察报告。本土工程土0.000相当于绝对标高90.750。抗浮设计水位绝对标高为86.520。桩施工前应完成基坑设计及降水方案，防止因降水造成的不必要损失。基坑降水工作在塔楼施工至4层、裙房顶施工完毕且地面覆土完毕方可停止。二、依据地质报告的岩土层情况，本工程采用人工挖孔(墩)桩,基础设计等级为甲级；桩端持力层为强风化/中风化花岗岩层，勘探报告提供的桩基础持力层参数表如下表：岩石风化程度桩端阻力特征
5、值（KPa）强风化花岗岩1500中风化花岗岩8550 A栋人工挖孔桩明细表桩号条数桩长(m)直径d()扩大头直径d()基岩类型入持力层深度H1(m)单桩竖向承载力特征值（KN)备注WK1114.11.61.8中风化花岗岩0.524000WK2115.61.61.6中风化花岗岩0.521000WK318.61.61.6中风化花岗岩0.519000WK4314.61.82中风化花岗岩0.530000WK51101.82中风化花岗岩0.530000WK6281.62中风化花岗岩224000WK7a3101.62中风化花岗岩0.5824000WK7a2111.62中风化花岗岩824000WK7c111
6、1.62中风化花岗岩824000WK7d681.62中风化花岗岩824000WK8381.21.2中风化花岗岩811000WK9381.21.2中风化花岗岩811000WK10381.62中风化花岗岩824000WK111822.2中风化花岗岩836000WK12281.81.8中风化花岗岩825100DJ1451.21.6中风化花岗岩H3700DJ2551.42中风化花岗岩H5850DJ3451.21.8中风化花岗岩H5000合计46380.1 C栋人工挖孔桩明细表桩号条数桩长(m)直径d()扩大头直径d()基岩类型入持力层深度H1(m)单桩竖向承载力特征值（KN)备注WK13681.21.
7、2中风化花岗岩812800WK14381.82.2中风化花岗岩831100WK15381.21.2中风化花岗岩512300WK16181.82.2中风化花岗岩4.531100WK17381.41.4中风化花岗岩816800WK18281.21.4中风化花岗岩813800WK19281.21.2中风化花岗岩812800WK20381.21.2中风化花岗岩813000WK21381.21.2中风化花岗岩813000WK22281.61.8中风化花岗岩824000WK23781.41.4中风化花岗岩816800合计35280D栋人工挖孔桩明细表桩号条数桩长(m)直径d()扩大头直径d()基岩类型入持
8、力层深度H1(m)单桩竖向承载力特征值（KN)备注WK463241.41.4中风化花岗岩0.517000WK47121.31.61.6中风化花岗岩0.521000WK48317.31.41.4中风化花岗岩0.516500WK49224.91.61.6中风化花岗岩0.522000WK50321.32.41.4中风化花岗岩0.516500WK51116.51.61.8中风化花岗岩0.524000WK52121.31.82中风化花岗岩0.530000WK53116.51.82中风化花岗岩0.530000WK54324.91.41.4中风化花岗岩0.516500WK55123.61.81.8中风化花岗
9、岩0.529000WK56321.51.41.4中风化花岗岩0.516500WK573201.41.4中风化花岗岩0.516500WK583191.41.4中风化花岗岩0.516500WK59316.81.41.4中风化花岗岩0.516500WK602191.81.8中风化花岗岩0.528000WK61317.51.41.4中风化花岗岩0.516500WK62315.11.21.2中风化花岗岩0.512500WK63117.81.61.6中风化花岗岩0.521000WK64315.11.21.2中风化花岗岩0.512500WK6512191.61.6中风化花岗岩0.520000合计551070
10、.3E栋人工挖孔桩明细表桩号条数桩长(m)直径d()扩大头直径d()基岩类型入持力层深度H1(m)单桩竖向承载力特征值（KN)备注WK32315.21.21.2中风化花岗岩0.512000WK33115.21.21.4中风化花岗岩0.513800WK34313.71.21.4中风化花岗岩0.513800WK35312.51.21.2中风化花岗岩0.512000WK36218.31.41.4中风化花岗岩0.516700WK37116.31.41.4中风化花岗岩0.516700WK38112.81.41.4中风化花岗岩0.515800WK39119.31.82中风化花岗岩0.530000WK401
11、121.82中风化花岗岩0.530000WK41323.21.21.2中风化花岗岩0.512700WK42216.81.82中风化花岗岩0.531000WK43314.51.21.2中风化花岗岩0.512500WK44218.21.61.8中风化花岗岩0.524500WK45718.21.41.4中风化花岗岩0.516400E栋33546.9F栋人工挖孔桩明细表桩号条数桩长(m)直径d()扩大头直径d()基岩类型入持力层深度H1(m)单桩竖向承载力特征值（KN)备注WK241281.21.2中风化花岗岩812800WK25381.82.2中风化花岗岩831100WK26481.21.2中风化花
12、岗岩416000WK2738.51.21.2中风化花岗岩4.511000WK28281.21.4中风化花岗岩413800WK29281.21.2中风化花岗岩812800WK30781.41.4中风化花岗岩816800WK31181.61.8中风化花岗岩824000WK22181.61.8中风化花岗岩824000F栋35280.5G栋人工挖孔桩明细表桩号条数桩长(m)直径d()扩大头直径d()基岩类型入持力层深度H1(m)单桩竖向承载力特征值（KN)备注WK13681.21.2中风化花岗岩812800WK14381.82.2中风化花岗岩831100WK15381.21.2中风化花岗岩512300
13、WK16181.82.2中风化花岗岩4.531100WK17481.41.4中风化花岗岩816800WK18281.21.4中风化花岗岩813800WK19281.21.2中风化花岗岩812800WK20381.21.2中风化花岗岩813000WK22281.61.8中风化花岗岩824000WK23781.41.4中风化花岗岩816800G栋33264地下室人工挖孔桩明细表桩号条数桩长(m)直径d()扩大头直径d()基岩类型入持力层深度H1(m)单桩竖向承载力特征值（KN)单桩抗拨承载力特征值（KN)WK66104201.21.2中风化花岗岩0.510000WK66a16141.21.2中风化
14、花岗岩0.5100001500合计1202304 三、施工机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、修筑井圈护壁、施工要领和清孔要求应按国家标准建筑桩基础技术规范JGJ94-2008，广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003及建筑地基基础设计规范GB50007-2011。四、人工挖孔桩桩身强度工作系数c取0.80.钢筋等级符号表示如下：-HPB300，焊条:E43；-HRB335，-HRB400，焊条：E50。五、当桩身主筋有接头时，抗拔桩应采用级机械接头连接，抗压桩可采用搭接或焊接，同一截面内钢筋接头面积不大于钢筋总截面面积的50，相邻接头应错开500mm以上。六、为保证施工安全施工单位
15、应根据现场情况对桩距小于2.5倍桩径的桩进行跳挖，跳挖的桩应待所灌筑的桩身混凝土强度到5MPa后可挖相邻。七、人工挖孔桩要求：1、人工挖孔桩护壁的混凝土强度等级为C40，护壁钢筋的砼保护层厚度为20mm。2、第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（挖好一节后立即浇灌此节的混凝土护壁）。一般土层每节高度1m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。3、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。4、应严格执行建筑地基基础施工及验收规程（广东省标准）附录总-1及广东省建设厅文件“关于限制用人工挖孔灌
16、注桩的通知”（粤建管示200349号)有关施工安全措施要求。5、当桩长较长时，施工单位应特别注意桩孔护壁质量，加强孔内通风及降水措施，确保施工安全。6、可能产生涌泥、流砂、坍孔现象的不利土层（地下水位较高，土质为P10的轻亚粘土、粉土粉砂、细砂砾砂等），特别是透水性比较强的含粘性土砾砂层施工时要采取相应措施，保证施工安全。八、施工管理要求1、桩基础施工全过程必须有专职技术人员对各种有关数据做好现场记录。2、建设单位必须在地盘管理组织中设专人监管桩基础施工全过程，及时核对施工记录。3、隐蔽工程记录须由甲方，地盘管理人员或质检站核签后方可进行下道工序的施工。4、桩挖孔成形时应由勘察及设计单位验证地
17、质条件，并及时浇筑混凝土，避免桩基持力层岩层暴露风化。九、桩身钢筋笼长度在桩孔挖完后现场确定，当桩身直径较大（d1600）且桩长较长时，钢筋笼内可适当设置三角支撑。十、施工开挖有效桩长与设计或地勘报告相差较大时，应通知设计单位处理。十一、施工前应采用静载试验确定桩竖向抗压承载力特征值，检测数量在同一条件下不应少于3根、且不宜少于总桩数的1。十二、桩基施工完毕后，应对桩的质量进行检测，校核其单桩承载力及桩身完整性。应严格按照建筑基桩检测技术规范(JGJ1062003)、深圳市建筑基桩检测规程(SJG09-2007)及广东省标准建筑地基基础设计规范(DBJ15-31-2003)的有关规定进行。十三
18、、电气专业关于防雷接地的施工要求，请详电气专业相关图纸。十四、其余未尽事宜按国家、省和深圳地区现行相关规范和标准执行。2.3场地工程条件场地位于深圳市宝安区观澜高新园区，北距环观南路约30m，南距现有公路约10m，东临澜清二路，公路两侧管网较多，交通便利。地貌类型为剥蚀残丘及山间凹地，场地内地势西低东高，现场地经开挖整平，地形相对较平坦。孔口标高86.1291.92m之间。高差为5.8米。2.4气象场地属亚热带海洋性季风气候，四季常青，阳光充足，雨量充沛，夏长而无酷暑，冬季偶有阵寒的气候特征。气候特点表现为高温、多雨、湿润、霜期短，雨、旱季明显。据历年气象资料，本区年平均降雨量为1989.4m
19、m，年最大降雨量2646.2mm（1979年），日最大降雨量为490.3 mm（1979年9月24日），雨季为每年59月，集中了全年雨量的74.5%。月最小降雨量84.9mm，多集中在122月份。多年平均蒸发量1752.3mm，历史最大记录为2146.7 mm，最小记录为1510.5 mm。潮湿系数0.981.15。本区多年平均气温22，历年极端最高气温38.9（1953年8月12日、2004年7月2日）。历年极端最低气温-1.9（1955年1月12日）。多年平均相对湿度82，最大相对湿度达100。多年平均雾日数18.8d，最多年份为35d，多发生在10月至翌年3月，一般持续时间为46h，性质
20、为锋面平流雾。本地区受台风影响的时间为510月份，尤以79月份居多，年平均影响次数1.4次，最多年份为1964年5次。受台风影响时，一般出现狂风和暴雨，并在沿海产生风暴潮，台风登陆瞬时风速可达40m/s以上。1.5工程地质状况1.5.1岩土层结构及工程特性根据钻探揭露，场地岩土层自上而下依次为人工填土、第四系冲积土、第四系残积土及燕山期基岩，按其成因类型及工程特性分述如下（前面数字为层序号）：1.5.2人工填土素填土：灰黄色，组织结构疏松，由粘性土混少量砂粒新近堆填，均匀性、密实度差；分布于场地表层，场地大部分钻孔均有揭露（详见地层统计表-附表2），层厚0.8018.90m，层顶埋深为0.00
21、m，层顶标高86.1287.37m。1.5.3第四系冲积土1粘土：深灰色，可塑，干强度、韧性中等；局部分布，分布不均匀，仅见于ZK2、ZK3、ZK70、ZK71、ZK72钻孔中（详见地层统计表-附表2），层厚0.902.30m，层顶埋深7.1019.00m，层顶标高68.1580.13m。本层取土样2件，进行标贯试验2次，实测击数7.09.0击，平均值8.0击；修正击数5.26.3击，平均值5.75击。1.5.4第四系残积土砾质粘性土：灰黄色、褐黄色，硬塑，干强度、韧性中等；含约30%的石英颗粒，为花岗岩风化残积物，见于场地西侧钻孔ZK1ZK19、ZK22ZK27、ZK39、ZK70ZK75（
22、详见地层统计表-附表2），层厚1.105.80m，层顶埋深0.0021.30m，层顶标高65.8590.35m。本层取土样8件，进行标贯试验15次，实测击数16.021.0击，平均值18.1击；修正击数12.716.8击，平均值14.8击。1.5.5燕山期基岩根据钻探揭露岩性为燕山期花岗岩，根据岩石风化程度及节理/裂隙发育程度可划分为全风化、强风化、中风化带。1全风化花岗岩：灰黄、褐黄色，岩石风化剧烈，原岩结构尚可辨，岩质极软，岩体基本质量等级为级，呈坚硬土柱状、土夹石英颗粒状，遇水易软化、崩解；分布较广泛，大部分钻孔揭露此层（详见地层统计表-附表2），层厚0.6020.60m，层顶埋深0.0
23、022.60m，层顶标高64.5591.92m。本层取土样16件，进行标准贯入试验69次，实测击数30.041.0击，平均值32.9击；修正击数21.039.1击，平均值25.7击。2强风化花岗岩：褐黄色，岩石风化强烈，节理、裂隙发育，矿物多已蚀变，裂面铁染，岩质软，岩体基本质量等级为级，岩芯呈碎块状，块状；大部分钻孔揭露此层（详见地层统计表-附表2），层厚0.6613.50m，层顶埋深0.0032.60m，层顶标高54.6392.20m。本层进行标准贯入试验22次，实测击数52.067.0击，平均值59.5击；修正击数37.260.2击，平均值47.5击。 3中风化花岗岩：褐黄、肉红色，节理
24、较发育，节理面见少量风化迹象，岩质较硬，岩体基本质量等级为级，岩芯呈块状或短柱状； 场地已施工的钻孔均揭露，但未钻穿，揭露厚度1.3012.40m，层顶埋深0.0036.20m，层顶标高50.0891.30m。本层取岩样15组进行天然湿度抗压强度试验，统计时剔除离差性较大值，统计范围值为35.286.3MPa，平均值为60.1 MPa，标准值为52.1 MPa。场地各岩土层层顶埋深、层厚、层顶标高等详见各钻孔柱状图、剖面图及地层统计表（附表2）；各岩土层物理力学性质详见标贯统计表（附表3）及物理力学统计表（附表4）。1.5.6地表水及地下水场地内无地表水体。场地地下水主要为赋存于第四系松散堆积
25、物中的孔隙水和下伏基岩裂隙水；孔隙水主要赋存于第四系土层（包括全风化岩），均为弱透水层或相对隔水层，含水量少；裂隙水主要赋存于强、中风化岩体中，其节理裂隙发育，但裂隙多为闭合状或被粘性土充填，透水性较差，水量贫乏，场地地下水主要受大气降水（地表水）垂直下渗及岩土层间的侧向渗透补给。地下水位变化幅度24m。勘察期间测得钻孔混合水位埋深为1.0015.60m（标高71.4088.90m）；于ZK37及ZK70各取水样1组作水质分析试验，分别于钻孔ZK56及ZK67取土试样进行土的腐蚀性试验，根据水样分析结果及土的腐蚀性试验并结合场地地质条件及岩土工程勘察规范（GB50021-2001,2009年版
26、）有关标准判定，场地环境类别为类，按弱透水土层考虑，场地环境水、土的腐蚀性评价按不利组合考虑，场地环境水对混凝土结构及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。各地基土层分布及层位变化详见工程地质剖面图。 1.6工程特点根据进场后现场踏勘，工程场地狭窄，施工条件比较困难。基坑周长约658m，基底面积23133，坑深511m。基坑北侧为环观南路，两者间的绿化带中有管线通过，基坑的东侧和南侧红线与人行道边线重合，西侧偏南处建有工地板房和厕所。认为本工程有如下特点：1、场地交通方便，场地开阔，与周边建筑物距离大；2、施工强度高，各工种桩
27、基施工同时进行，穿插多，工期短；3、雨季施工，安全问题。1.7 施工难点、难点及对策1.7.1、工程难点由于本工程结构为框架结构，工程桩主要采用人工挖孔桩的高层建筑。 人工挖孔桩施工是高风险施工，其施工过程很容易发生中毒、坍塌、物体打击的意外事故，是这个工程基础阶段的主要重点。 1.7.2 工程难点1、人工挖孔桩施工也是最容易出现事故的阶段，可能出现的事故有坍塌、中毒、物料坠落造成高处打击等，这些均是可能引起大量人员伤亡的事故；在施工过程中，现场的管理人员必须时刻警觉，加强对工人施工的监控。保证工程顺利，安全完成。2、为预防坍塌事故，新入场的工人必须进行安全教育，对工人进行安全教育和施工技术交
28、底，让工人明确认识到在各项施工工程中存在的危险，加强工人的自我保护意识和让工人充分了解工程施工顺序，同时要求工人按顺序施工。严格要求施工人员必须佩戴安全帽进入施工现场，一切外来无关人员不得进入施工现场。3、桩顶标高复杂，所有桩承台分别位于不同的标高台面，须合理地安排作业段、施工工序、施工流程。4、场地较狭窄，工期短，一次性投入人力、设备、钢模板等用量大，对管理及降低成本带来一定的难度。需制定严密的组织措施和施工进度计划及阶段性进度计划，认真准备、严抓落实、确保施工质量、安全、工期。5、本工程地质较复杂，局部可能有不利区段或孤石，地下水丰富，雨季节施工容易引起塌孔等现象，降水容易引起周边建筑物、
29、道路沉降，给施工的进度、质量和安全带来较大影响。6、本工程人工挖孔桩端支承于强风化岩石层，且要做扩大头，成孔过程掘进困难，入岩和地面石方、孤石需爆破，这对施工进度、流水穿插作业、安全等带来极大的难度，必须精心组织施工，确保施工进度与安全。7、人工挖孔桩在成孔过程中应加强检查、复核、验收工作，遇特殊情况应及时通知建筑师、监理工程师、设计方、发包方协商采取措施解决，以确保工程质量和施工安全。2.7.3工程量大、工期紧张根据施工总进度，总工期为45天，在这么短时间内，要完成人工挖孔桩工程量约13500m3，工程量大，强度高，工期紧张。对策：1、组织保证：为确保工期，组建以我司桩基方面具有丰富施工经验
30、的管理人员、施工队伍的项目部，加强组织管理、协调。2、资源保证：我司保证在中标后5天内设备、人员运抵现场，及时展开工作。3、资金保证：我司是深圳市“AAA”级信用单位，财务状况良好，是工程施工资金良好运作的有力保证。4、为保证施工进度，除了在设备、管理等加强外，根据该工程特点，采用合理施工程序，正确处理好各种桩形施工特点的关系，保证施工有序安全的进行，确保施工进度。1.8 施工承诺我司对桩基工程施工郑重承诺如下：1.8.1工期承诺：确保合同总工期45天按期完成。1.8.2质量承诺：合同履约率为100%，投诉为零。工程质量一次验收合格率98%以上，确保工程合格率100%。1.8.3质量目标：优良
31、1.8.4安全承诺：实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1以内。施工安全目标达到“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建“安全工程”。1.8.5环境保护和文明施工承诺：施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理的关系。第二章 应急预案为了防止人工挖桩孔现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，特制定本预案。本规定适用于本项目人工挖孔桩现场
32、发生的意外人员伤害事件的紧急救护工作，以及项目部具体负责应急救护的组织、资源配置、救护人员小组，建立与医院急救中心的通讯联络。2.1识别和确定潜在的突发事件人工挖孔桩施工生产安全预防事故发生主要有以下几项安全措施：1、人落入孔内的预防措施2、坠物落入孔内的预防措施3、起重工具失灵的预防措施4、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施5、防触电措施6、塌孔的预防措施7、防止孔壁涌水措施2.2事故预防措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范(JGJ942008)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖
33、好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。2.2.1人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖
34、孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。2.2.2坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。2.2.3 起重工具失灵的预防措施在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中
35、吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。2.2.4孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备
36、向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 .在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医
37、院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。2.2.5 防触电措施在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须
38、严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。2.2.6塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中的安全警示灯。孔中操作施工人员应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。1、流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很
39、少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45度角向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。2、护壁不放钢筋导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比
40、如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。3、桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地
41、的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。2.2.7防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水
42、抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。2.3事故应对措施2.3.1高处坠落1、强化安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。2、重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。3、随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。4、安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。5、高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“
