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1、新都会2#楼A座8层消防水系统工程施 工 方 案编制人： 审核人： 河南鸿达电子技术有限公司目 录1 编制总则- 3 -1.1编制原则- 3 -1.2编制依据- 3 -2 工程概况- 4 -2.1工程概况- 4 -2.2工程特点- 4 -3 施工总体部署- 4 -3.1工期目标- 5 -3.2质量目标- 5 -3.3安全目标- 5 -3.4现场文明工地目标- 5 -3.5服务目标- 5 -4现场总平面布置- 5 -4.1施工平面布置原则- 5 -4.2施工用电、用水准备- 5 -5项目管理机构人员配备- 6 -5.1项目部施工管理体制- 6 -5.2项目部管理机构- 6 -6资源配备计划- 6
2、 -6.1主要物质材料计划- 6 -6.2主要施工机械设备情况- 7 -6.3劳动力安排计划及劳动力计划表- 8 -7消防喷淋系统的施工方案- 8 -7.1工程简介- 8 -7.2工艺流程- 9 -7.3 施工准备- 9 -7.4支架预制、安装- 9 -7.5喷淋管网安装- 10 -7.6喷头安装- 13 -7.7喷淋管网系统试压及冲洗错误！未定义书签。1 编制总则1.1编制原则（1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。针对本工程的特点，我公司将充分发挥一级大企业人才、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。（2）坚持“用户至上、一切为用户着想”，
3、是我公司一贯奉行的经营原则。我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，合作共创优质工程。（3）坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。（4）坚持科学管理。重点阐述了本工程施工布置、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。（5）确保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。质量是进度的前提，进度服从
4、于质量保证，通过进度上的均衡施工、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为安装及调试打下良好的基础。（6）落实文明施工，做好环保工作，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚持杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序，干“绿色工程”。1.2编制依据（1）2#楼A座消防水系统图纸；（2）公司质量手册、质量体系程序文件和管理性文件；（3）我公司长期对类似工程的施工经验；（4）国家、行业现行的施工验收规范。序号标准名称标准代号1建筑设计防火规范GB50016-2006 2建筑工程验收统一标准GB50300-2002 3建
5、筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20052 工程概况2.1工程概况新都会2#楼A座8层，框架结构，施工内容为消防水系统安装工程。质量要求：合格。工期要求：开工日期为2014年 月 日。2014年 月 日正式进入现场安装阶段，2014年 月 日全面完工。2.2工程特点（1）施工技术、质量要求高：合格。（2）施工范围不大：但该工程牵涉配合单位较多，给施工管理、材料供应、人员管理等带来的困难，施工中应周密安排、循序渐进，将整体分割成若干个分部，每个分部进行突击施工。应注意各工种间的协调配合，应根据进度及时调整人力物力，做到合
6、理安排，科学分工，根据我单位的工作量及建设方的要求工期，采取有力的措施，以保证工期，施工中做到紧张而不乱，密集而有序。（3）多单位协同施工，配合面大：该工程参与施工的单位较多，施工中应注意配合、协调施工，定工期节点控制，必要时延长工作时，加强现场调度的权威，确保主体安装进程按计划实现，作好安全保护工作。3 施工总体部署我公司以公司的良好信誉和整体实力为后盾，组建精干高效的项目部和优秀施工队伍，严格遵守合同，精心组织施工，确保本工程的质量、安全、工期，让业主满意。3.1工期目标安装总工期：于为2014年 月 日开工。2014年 月 日正式进入现场安装阶段，确保如期安装调试完毕。3.2质量目标单位
7、工程合格率为100%，单位工程优良率为85%以上；确保合格工程。3.3安全目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；材料运输事故为零。以项目经理为主,设立专职安全员,建立安全保障管理网络。3.4现场文明工地目标树立文明施工思想，确保施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。3.5服务目标真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。4现场总平面布置4.1施工平面布置原则（1）工程施工现场统一布置，保证施工现场畅通，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到现场加工制作。（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（3）场区的施工道
8、路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。 4.2施工用电、用水准备（1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从总包单位指定的水源取水。（2）临时用电电源由总包单位指定，我方施工敷设。现场设置一台总配电箱集中控制管理。4.3 施工平面布置说明（1）本工程施工平面由总承包单位统筹安排。（2）临时设施：主要考虑生产性临时设施。办公室、工具房、仓库。5项目管理机构人员配备5.1项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建公司直属工程项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术
9、及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。5.2项目部管理机构组建工程项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。 6资源配备计划6.1主要物质材料计划施工材料按照工程合同规定，业主提供安装范围内所需的材料设备，总体数量由我方项目技术员根据施工图计算得出并上报总包单位，分析计划用量依据，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各上报所需材料规格、数量，按分类、分期、分批进场，业主供货时应附产品合格证等相关质量证明文件，以便我方及时报验。工程
10、材料的计划、进货品质检验等由项目经理及材料员负责。由我公司负责采购的工程材料必须按质量体系文件要求，选择合格的材料，并严格执行材料的验收程序。由建设单位提供的材料，将严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收，杜绝不合格材料、设备进入现场。周转材料将由公司物质材料公司供应，大型机械设备由公司机械设备处负责提供，部分小型机械自给。6.2主要施工机械设备情况本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器，检测仪器投入现场施工。根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，
11、确定堆场面积、地点，并检查保养一遍，使其设备完好率达90%以上。主要施工机具、试验及检测设备配置序号机械种类型号功率KW数量新旧程度是否自有备注1空压机0.67/10185%自有2交流弧焊机BX3-500485%自有3台钻1.1180%自有4套丝机Z3T-4R0.75290%自有5电动试压泵DSY-40kg0.75285%自有6砂轮切割机400480%自有7角向磨光机STMJ-125480%自有8电 锤824895%自有9手枪电钻285%自有10手拉葫芦0.5-1T380%自有11标准压力表Y-100 02.5Mpa290%自有12滚槽机15490%厂家提供13开孔机07490%厂家提供6.3
12、劳动力安排计划及劳动力计划表6.3.1劳动力安排计划公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。6.3.2劳动力计划计划安排施工人员20人。7消防喷淋系统的施工方案7.1工程简介1、消防系统：自动喷淋系统给水管，DN100者，采用无缝镀锌钢管，卡箍连接；DN100者，采用热镀锌钢管，丝扣连接。2、采用上下
13、喷，风管的宽度大于1.00m时，其下方增设下垂型玻璃球洒水喷头，洒水喷头动作温度一般为68。3、安装（1）自动喷淋消防管道在安装时须注意：管道变径时应采用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离300mm，与末端喷头的距离750mm。管道应尽量做坡度，配水支管以2%坡向干管；配水干管以4坡向末端放水口或立管放水口。管道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。（2）所有管道穿越墙、梁、板处均须预埋钢制套管，套管高出地面3050mm，套管尺寸应大于管道直径12号。（3）室内自动喷淋系统的试验压力为1.40MPa。7.2工艺流程施工准备干管安装立管安装分层干支管
14、安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收7.3 施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协
15、调好。（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。7.4支架预制、安装（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、（7）支架制作质量检验合格后，应
16、将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。7.5喷淋管网安装(1) 管网安装管道的安装位置应符合设计要求管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采
17、用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。、螺纹连接应符合下列要求：A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。、沟槽连接应符合下列要求：A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机材料准备：待装管子
18、（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架。B.滚槽用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。C.安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与
19、段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。D.开孔、安装机械三通安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头。操作设置在
20、立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 ：公称直径（mm）253240507080100125150200距离（M）404050607080100125150200管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；管道支架或吊架之间的距离：公称直径（mm）
21、253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55688.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应
22、增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。7.6喷头安装（1）喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何
23、装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板
24、的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364507.7喷淋管网系统试压及冲洗（1）管网
25、安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。（2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。（3）喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。（4）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续
26、。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。（5）管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（6）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。（7）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。（8）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（9）管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。（10）管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。
