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1、摘要拟建项目“乐清市柳市文化中心”总建筑面积35476.6m2，工程桩基采用钻孔灌注桩，地下室二层，基坑开挖深度9.3509.950m。该工程特殊的地质及气候条件，对深基础的施工提出了较高的要求，本施工组织设计通过对工程各方面情况通盘考虑，从施工部署、主要分布分项施工工方法和措施、施工进度计划、资源供应计划、技术组织措施、环境及职业健康安全管理目标及措施、工程协调等方面进行论述，使工程施工在一定时间和空间内，得以有计划、有组织、有秩序地进行，以达到工期短、质量优、成本低、效益好的效果。 关键词：深基础，施工方法，进度计划，组织措施目 录一、绪论1二、工程目标2（一）工程质量目标2（二）工期目标
2、2（三）安全文明施工目标2三、施工准备2（一）技术准备2（二）施工机具准备3（三）劳动力准备3（四） 施工现场准备3四、主要分部、分项工程施工方法和技术措施3（一）钻孔灌注桩工程3（二）基坑支护工程5（三）土方工程8五、施工进度计划11（一）工程目标11（二）施工网络进度计划11（三）进度保证组织及技术措施11六、施工总平面布置12（一）场地使用计划安排12（二）现场周边围界的设置12（三）现场进出口的布置12（四）办公区、生活区和施工区的划分13（五）施工区设施的布置13七、资源供应计划13（一）施工机械设备配置计划13（二）周转材料配置计划14（三）劳动力计划15（四）投入本工程流动资金1
3、5八、技术组织措施15（一）质量组织保证措施15（二）确保质量技术措施16（三）进度保证措施17（四）合同措施18（五）信息管理措施18（六）确保安全生产、文明施工的技术组织措施18九、环境及职业健康安全管理目标及措施20（一）安全管理20（二）施工用电21（三）施工机械21（四）危险用品21（五）坍塌事故22（六）杜绝职业病22十、节能环保内容：节能低碳22（一）节能减排准备22（二）节能减排原则23（三）节能减排实施23十一、工程协调24（一）总分包工程协调与管理24（二）总承包外部协调关系措施25参考文献：26“乐清市柳市文化中心工程”大型深基础施工组织设计一、绪论深基础工程，按照中外工
4、程界学术界的共识，主要是指桩基及基坑工程两大范畴史佩栋，我国深基础工程技术发展现状与展望， 岩土工程学报， 2011，33: 1-14。前者为上部结构提供可靠的支承，后者为开发利用地下空间提供安全保障。进入21世纪10多年来，我国深基础工程取得了巨大成就，成功地研发了适用于不同地质条件、不同工程要求的一系列新桩型，其中常用的桩型包括钻孔灌注桩、预应力管桩等。刘金砺，桩基工程技术进展 2009 ，北京：中国建筑工业出版社。史佩栋，高大钊，21世纪高层建筑基础工程，北京：中国建筑工业出版社，2000施工组织设计就是对工程建设项目在整个施工过程中的构思设想和具体的安排，目的是要使工程建设达到速度快、
5、质量好、效益高。田永富，怎样编制施工组织设计北京：中国建筑工业出版社，1999温州地区的深基础工程，绝大部分采用桩基础, 桩基设计时多以长桩和超长桩为主。且基坑形式多变，开挖面积越来越大，开挖深度越来深，支护方式越来越多。“乐清市柳市文化中心工程”作为温州地区的代表性工程，对深基础的施工（包括桩基础及基坑支护与开挖）提出了比较高的要求。（一）建筑设计本工程总用地面积14307平方米，建筑用地面积12168平方米 ，（其中带征面积2139平方米）。工程地上建筑层数综合文化大楼为10层，局部11层；会议中心为一层，地下室为2层。地下室总面积为13873.7平方米。综合文化大楼一层层高为5M，其余均
6、为3.6M，总建筑高度为42.5M；会议中心建筑高度为22.343M。综合文化大楼建筑面积为17449.63平方米。会议中心总建筑面积为4244.5平方米，其中书城面平面积为1460.5平方米，会议中心一层面积为2280平方米，会议中心二层面积为504平方米。会议中心设计座位为1076座，为丙类剧场。本工程主要功能为：地下室平时为汽车库，地下二层设人员掩蔽所，综合文化大楼,会议中心。 （二）结构设计本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径600（383根）、800（31根），桩身砼C30。地下室二层，基础底板面标高-8.700m（局部区域-9.200m）。底板板厚700m。（三）基坑支护设计基坑开挖深度
7、9.3509.950m，属于深基坑，基坑设计采用钻孔灌注桩+二道内钢筋砼水平内支撑，采用水泥搅拌桩止水帷幕。（四）工程环境与自然地质条件本建筑场地现为空地，地势较平坦，场地北侧为城市绿地，南侧为海关大楼，东侧为柳市镇政府和广场，西侧为柳江大道。场区地貌单元为温黄海积平原。根据区域地质资料，拟建场地全新世以来未受新构造运动影响。本场地勘察深度揭示范围内，各土层分布尚平稳，工程性能一般，地基土的均匀性一般，软弱土层厚度较大。本场地未见液化土层分布，勘察深度范围内未见暗河、暗塘等不良地下埋藏物存在。场地的整体稳定性尚可，地基均匀性一般，适宜本工程建设。（五）工程特点与施工关键根据工程设计与现场实际情
8、况，本工程基础施工具有以下特点，施工中应当作为重点难点加以控制。1、钻孔灌注桩成桩施工的质量保证措施；2、土方、围护施工的协调部署。二、工程目标（一）工程质量目标本工程质量总目标是合格。（二）工期目标 施工总工期：基础施工200日历天。（三）安全文明施工目标无死亡事故，无重伤事故，全年轻伤率不超过0.3%。无火灾及重大交通责任事故，一般事故隐患整改率达95%以上。施工现场安全合格率100%，优良率80%以上。安全文明施工目标：浙江省安全文明施工标准化工地。三、施工准备（一）技术准备1、资料收集，分析本地区的气象、地形、工程地质和水文资料，视察施工现场的地形及周围环境，场地的可用程度，确定施工现
9、场交通临时道路、临时水电管线、生产生活临时设施、材料堆放及机械设备设置的布置方案。2、熟悉设计施工图纸，了解设计意图，掌握图纸所描绘的各项材质、构件尺寸和细部构造，明确质量目标，在开工前进行图纸会审，尽可能将图纸上存在的问题解决在工程开工前。3、组织技术专题会，确定本工程在材料采购、机械设备配置、劳动力配备以及主要分部分项工程的施工方案和施工方法。对关键部位、关键工序及技术难点进行详细的分析，为编制施工组织设计提供纲领性方针，为施工管理作指导作用。4、编制施工图预算，进行工料分析，制订成本管理措施。5、根据工料分析，施工进度计划，编制材料采购计划，劳动力组织计划和机械设备进退场计划，同时确定的
10、材料仓库、临时生活设施等的所需数量。6、进行施工组织设计交底，做好各施工人员的各项教育工作，并分阶段进行施工技术交底和安全生产技术交底，组织学习各项专业施工技术、操作规程、安全知识及有关法律法规。7、了解材料生产供应情况及其质量保证情况，提前做好材料取样试验及砂浆混凝土的试配，对供应紧张的材料提前做好采购备料计划，确保施工时不出现断料现象。（二）施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，和机具用量计划的安排，提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运行，确保施工所需的各种机具能及时进场，并保证其运行正常。（三）劳动力准备劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，根据综合进度制订用
11、工数量组织控制计划，结合各施工阶段的实际情况调整劳动力，尽可能地保持各作业班组人员的相对稳定，以利于工序的合理衔接和流水施工的运行。对进场作业人员提前做好上岗前的三级教育工作，未经教育人员一律不得上岗。特殊工种人员必须持证上岗。（四） 施工现场准备1、开工前积极办理前期总平面工程的交接工作，了解和完善前期场平整及护坡工程不到位的区域，了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况，与甲方和监理协商保护方案。2、开工前十日内与甲方协商施工场地的利用区域，搭设临时设施；根据甲方提供的水源电源位置，敷设施工用水电管线，并做好临时施工道路。3、根据甲方提供的水准点，建立施工用水准控制网；根据建筑规划图（
12、规划红线）和设计施工图，建立拟建物定位控制网。四、主要分部、分项工程施工方法和技术措施（一）钻孔灌注桩工程建筑桩基技术规范JGJ94 2008史佩栋，桩基工程手册（桩和桩基础手册）， 北京：人民交通出版社.2008。本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径600（383根）、800（31根），桩长65m，摩擦桩，桩身砼C30。1、桩位放样根据建设单位提供的放样控制点进行桩位的测量放样，列出成果表，报监理部审核。主轴线以控制点的形式测设于地面，并注意避免破坏及影响材料堆放、车辆通行、设备安装，由监理单位复核认可。采用全站仪测设坐标法测设桩位，以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，并辅以保护桩，用砼固定。当护筒安装
13、完毕及钻机就位后，再次复测桩位，确保桩位准确。2、泥浆制备和使用本工程泥浆以原土造浆为主。钻孔过程中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率，根据地质实钻情况调节泥浆比重，如泥浆性能不能满足要求，应及时掺入优质泥浆，确保孔壁稳定。3、护筒埋设(1)选用比桩径大2040cm的钢护筒，具体埋置深度应根据实际情况确定，以保证孔口稳定、钻孔和灌注砼的顺利进行。(2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合（单排桩平面允许误差为5cm）。(3)水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合要求，在连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。(4)护筒宜高出地面30cm或水面100200cm，当孔内有
14、承压水时，应高于稳定后的承压水位200cm以上，所有桩在施工时，均应采取保持护筒内水头稳定的措施。4、钻机就位，调垂直度钻机就位时，钻盘中心应对准护筒中心标志，用水平尺校对到钻盘水平，并使桩位中心、钻盘中心、钻头中心成一垂线，以保证成孔后的孔位准确。5、钻进首先，要保证桩孔的垂直度和孔径大小要符合规范要求和设计要求。垂直度允许偏差为1，孔径允许偏差为50mm。其次，在成孔过程中要控制泥浆质量，控制泥浆比重，泥浆比重控制在1.151.20之内。6、清孔清孔分二次，在终孔检查后，利用钻杆进行首次清孔。下好导管后，进行第二次清孔，利用导管注入清泥浆，使孔底沉渣物及稠泥浆托出孔外，同时使孔内泥浆各项指
15、标均达到规范标准，确保钢筋与砼的粘结强度。清孔验收须经监理工程师认可，并做好清孔验收记录，在测孔器能顺利吊放情况下，再吊放钢筋笼骨架。7、钢筋笼制作安装钢筋笼骨架在施工现场加工成型后，转运到钻孔桩桩位，用汽车吊下放安装。在下放过程中，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边拆除内支撑。第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接成形。焊接采用5d双面焊搭接。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高，定位于孔中心
16、上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼下到标高后，用4根16钢筋将钢笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。8、水下砼的浇注桩基砼强度为C25，混凝土采用商品砼，用搅拌车运送至施工工点，水中墩混凝土输送泵设于岸边，管道由栈桥接至桩位。导管采用30cm无缝钢管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。导管下口至孔底的距离为2540cm。灌注混凝土时，严格按施工技术规范规定保证混凝土的坍落度、和易性等指标，保证混凝土的连续供应。根据孔径及导管埋深1米以上计算首盘封底混凝土数量，确保封底成功。
17、灌注过程中，设专人测量剩余孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注过中的缩孔或坍孔现象，严格控制导管埋深在26m之间，防止埋管过深导致钢筋笼上浮或埋管过浅造成断桩。混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.51m，拆除导管和漏斗等设备，高出部分待混凝土强度达到70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。桩基混凝土达到强度后，用超声波进行检测，确保成桩质量。（二）基坑支护工程史佩栋，深基础工程特殊技术问题，北京：人民交通出版社.2004。建筑基坑支护技术规程JGJ120 -99本工程地下二层，基坑深度9.3509.950m；地下一层面标高-4.600m，地下二层面标高-8.700m。设计开挖深
18、度9.3509.950m，属超深基坑，深基坑工程必须实现三同步，即：“与施工图设计同步设计、同步审查、同步备案”温州市房屋建筑深基坑工程管理规定温建技2009269号及经专家会审通过，监理总工程师审批后才能实施。故基坑支护体系可靠和施工过程中安全是施工控制的一个重点。1、周边环境位于乐清市柳市镇中心区柳江大道东侧，基础施工阶段，场外城市主干道路交通频繁。2、地质情况场地地质差，淤泥层巨厚且含水量极高，蠕变性高，地基承载力极低；基坑周边条件复杂，施工困难且工期长，基坑暴露时间比较久；因此必须选择一种确保安全、有成熟设计与施工经验的基坑围护方案。在“安全、合理、经济、可行”的指导原则下，综合考虑基
19、坑施工安全性、施工方式、工期及工程造价等因素，3、 围护结构设计方案本基坑工程设计选择了钻孔灌注桩排桩 + 二道钢筋混凝土水平内支撑。钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级：C30；其中内支撑、压顶梁、围檩梁、换撑梁混凝土强度等级：C30；新增立柱桩混凝土C30；利用工程桩作立柱桩时强度等级同工程桩水泥搅拌桩（1）止水帷幕采用 42.5普通硅酸盐水泥。水泥搅拌桩直径600，作为止水帷幕时桩间搭接200，作为深浅坑处理及被动区加固时搭接100。（2）搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.450.55，木质素掺量为水泥重量的0.2%，作为止水帷幕时，水泥掺量为15%。作为被动区加固时，设计桩顶标高
20、以下至设计桩底标高部分，水泥搅拌桩水泥掺量15%，设计桩顶标高至地表，搅拌桩水泥掺量9%。（3）搅拌桩施工工艺为：第一次预搅下沉至设计标高，喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅，提升速度控制在0.6m/min以内。（4）搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差L/150(L为桩长)。（5）为保证搅拌桩质量，施工前必须清除地表浅层障碍物，挖除后回填粘土再施工。4、基坑支护控制措施握主导原则：审查基坑支护方案应严格按温州市建设局温建建2006131号文要求，深基坑工程必须实施三同步：与施工图设计同步设计、同步审查、同步备案
21、。地下室基坑支护与土方开挖方案审查：本工程基坑开挖深度超过4m，属于深基坑，其基坑支护设计及施工专项方案必须经过专家论证审查，经施工单位技术负责人和总监理工程师签字后方可实施。加强测量监测；主要为建立可靠的观测点和提高观测频率（坑外土体水平位移和沉降监测、深层土体水平位移监测、周边道路及设施沉降监测、支撑梁轴力监测），确保及时发现问题及时分析处理，保证支护体系的绝对安全。排水、阻水：需加强坑内排水、坑外截排水工作，确保基坑稳定。土方开挖施工必须注意支护结构必需的技术间歇时间，严格按照基坑支护设计方案要求进行。建立应急预案：施工单位必须建立应急预案，现场备足应急物资（沙袋等），明确处理突发事件各
22、部门协调运作机制。在施工现场准备编织袋1000只等应急物资，平时装300只沙包，当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填充，阻止变形的进一步发展，必要时采取增加支撑支撑等补救措施。工程围护结构不允许做塔吊基础之用，塔吊基础另行设计，施工单位应提前考虑运土路线及混凝土泵车停放位置，该部位围护结构建议原设计单位相应加强，并提供相关部门许可后实施。5、基坑支护施工与土方开挖的配合基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。用50C20细砼内设钢丝网，由下至上对基坑边坡表面进行铺筑抹面处理，使其表面光滑。为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲
23、刷坡顶砼与基层交合，沿基坑上边砌一道150高，120宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡， 基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌300300明沟一道，间隔20m左右设集水井一个，利用集水井进行有组织排水，再用潜水泵把水排出坑外。在开挖到近基坑设计标高时，留约200厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安
24、全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。6、换撑施工支撑换撑：底板处在底板与围护桩间做一层素砼形成换撑构件（与底板同时浇筑）。内支撑体系包括围檩（冠梁、腰梁）、支撑和立柱。钢筋砼压顶梁(冠梁)施工沿围护桩轴线开挖沟槽，凿除桩顶浮浆，调直围护桩钢筋，安装绑扎钢筋， 再立内侧模板，经设计、监理验收合格后，即可浇捣混凝土。钢筋砼支撑的施工（1）垫层施工 支撑下土方挖至标高后， 对底下土方进行夯实， 铺设底模。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（ 5075） 间距1000mm， 底脚木表面应与底模面一致。（2）砼浇捣压顶梁和围檩砼采用商品砼，拟掺早强剂，确保
25、下层土方尽早开挖，商品砼施工前应认真检查级配和坍落度，并按要求设施工缝。浇筑前应对凿除面及施工缝面进行处理。每批浇灌支撑梁和围檩时，必须做1 组试块。支撑构件施工质量控制：（1）施工单位采用的支撑结构的安装和拆除顺序必须与围护结构的设计相一致。（2）支撑结构施工过程中，施工单位（支护施工单位和挖土单位）应按以下规定组织协调施工。a在基坑竖向平面内，严格遵守分层开挖，先支撑后开挖的原则；b支撑施工应与土方开挖密切配合，在土方开挖到设计标高后，及时施工并发挥支撑作用；c在支撑顶面需通行机械时，支撑顶面标高应低于坑内土面2030cm，钢支撑与基坑土之间的空隙应用粗砂填实，并要求施工人员在挖土机械或土
26、方车辆的通道处铺设路基板；d根据设计单位提供的基坑监测方案设置的轴力监测点和测斜孔，密切监视支撑系统的受力情况和边坡位移的情况，出现异常情况要及时通知相关单位；（3）对钢构架竖向立柱进行重点监控：a检查钢构柱的焊接质量，焊接质量应满足建筑钢结构焊接规程、钢结构工程施工质量验收规范的有关规定。b检查基坑开挖后钢构柱的倾斜度及水平位置是否符合有关规定。c检查钢构柱的止水片设置时间、部位。本工程应在挖土结束后，地下室底板混凝土浇筑前施工，止水片应设在承台或底板厚度的中部附近。d检查钢构柱与钢筋混凝土水平支撑的连接构造是否符合要求。（4）针对如果存在有个别柱子与支撑梁重叠需要换撑的情况，必须在替代支撑
27、梁施工完后方能允许其拆除原有支撑梁。替代支撑梁的截面和布置应报设计确定。（5）利用主体结构换撑时，监理人员应要求施工人员按以下规定进行施工：a在主体结构与围护墙之间必须严格按照设计要求进行混凝土传力带的施工； b利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板强度应达到设计强度的80%；c进行水平支撑拆除时，所设置的混凝土传力带强度必须达到设计强度80%以上。（6）监理人员将严格注意检查在立柱穿过主体结构底板以及支撑穿越主体结构地下室外墙的部位，施工单位是否采取了可靠的止水措施。当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%，具体可根据现场实际
28、情况与设计人员协商确定。（7）还应要求施工人员注意保护支撑构件，具体的保护要求是：a支撑系统混凝土未达到设计强度的80%以上前，不允许施工人员进行土方开挖；b施工机械不得直接行驶在支撑构件上，临时通过时应有安全保证措施；c施工中防止重物撞击支撑构件；d单肢较长的支撑构件，两侧土方开挖高差应严格限制。（8）支撑系统控制标准：a钢筋混凝土支撑截面尺寸：+8mm，-5mm。b支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30。c支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600。d支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000。e立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300。f支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm
29、。g支撑水平轴线偏差：不大于30mm。（三）土方工程1、总体部署针对深基坑特点，基坑土方开挖必须做到合理划分施工区域，土方施工应遵循分区、分层、对称开挖的原则，使基坑对称卸载。深基坑施工必须做到“见底覆砼”，钢筋砼压顶梁、支撑梁的在强度达到设计要求后方可开挖基坑。合理组织场内交通，选择适当的工地出入口。考虑到基坑较宽大，支撑梁横跨基坑，而基坑四周均无施工场地，无法满足自卸汽车在基坑边通行，鉴于此情况，基坑土方不宜采用机械接力翻土的方式挖运，应采用铺设坑内场地、道路，自卸汽车直接进入基坑内装土外运，减少坑内机械翻土量，提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。施工顺序及区段划分考虑到业主的工期较
30、紧，为使总的施工周期能最短，使土方开挖能与其后的支撑、土建施工能有机结合，基坑土方开挖平面上分为四个区域施工；第一区块由东北向西南退挖；第二区块由西北向东南退挖；第三阶段由西南向东北退挖；第四区块由东南向西北退挖。流水施工（如下图所示）图：基坑土方阶段开挖示意图（1）第一阶段土方开挖实际为第一层钢筋砼水平支撑工作面的土方开挖，第一阶段土方开挖直接开挖至钢筋砼支撑梁底。因施工场地较大，土方开挖由西向东循序退挖。保留支撑区域外场地土方。第一阶段土方开挖结束，第一层砼支撑全部封闭形成，并且砼强度达到设计要求后才能进行第二阶段土方开挖。（2）第二阶段土方开挖要考虑与支护第二道钢支撑流水施工，需分区进行
31、开挖。此阶段土方开挖时支护桩侧压力加大，为合理释放支护桩侧压力，土方开挖拟分二层开挖，每层土方开挖时配合钢支撑架设施工。其间坑底包括电梯井、承台、集水井等土方。（3）第三阶段第三层土方开挖时土建单位必须及时介入，对基坑坑底标高进行控制，机械开挖时预留0.2-0.3m 土方由土建单位人工及使开挖、清理。开挖成型验收合格后及时浇筑砼垫层封底。此阶段开挖区域划分可根据建筑结构后浇带来划分，这样方便土建单位施工。2、土方挖运施工方法第一阶段土方开挖：根据工程实际情况，结合基坑支护图要求，先修筑场内汽车运土道路，将基坑水平支撑工作面土方挖出，开挖至第一道支撑底面（-3.200m）先交付给支护单位施工。第
32、二阶段土方开挖（1）当第一道内支撑达到设计强度后，对下阶段土方进行开挖，由第一道内支撑底面（-3.200m）向下分层开挖至第二道内支撑底面（-7.500m），让自卸汽车直接进入坑内运土，修筑运土进出口道路，再进行第二道支撑结构施工。（2）土方开挖本次土方施工采取分区流水作业型式开挖，要考虑首先把一区先交给支护单位进行支钢支撑围檩施工，故按下方案施工：支撑梁上掏挖时，要注意机械不能碰撞支撑梁、立柱桩。支撑梁上挖掘机掏挖由角撑里面向基坑中间扩散，直至退挖至角撑外。角撑外土方可采用传统的阶梯式开挖方式退挖，开挖方向由北向南退挖，开挖深度按钢支撑施工要求开挖至第二层支撑底（6.30m），直至退挖至一、
33、二区出土口处。土方收尾在各区域南面大门处。其中二区土方开挖时需预留第三阶段汽车进入基坑运土坡道。第三阶段土方开挖第三阶段土方开挖拟在大门处向基坑内修筑汽车坡道，直接让自卸汽车进入基坑内运土。-6.30m开挖至-10.85m处，剩余30cm采用人工挖土。土方收尾土方退挖至出土口时，多余机械可利用坡道先行爬出基坑，最后土台土方采用加长臂挖掘机收尾施工。承台、地梁土方人工及时清运至基坑边。由加长臂挖掘机装车运出基坑。基坑内土方全部开挖结束后，安排一台80 吨吊车将基坑底挖机吊出基坑。土方外运（1）第一阶段主要为开挖支护圈梁、对撑土方，为配合施工，拟投入2台斗容量为1.5 立方米挖掘机和3 台斗容量为
34、1.0 立方米挖掘机，40 辆康明斯双桥自卸车，确保每天平均出土3000m3。（2）第二阶段土方开挖，工作面较大，拟投入2 台斗容量为1.5 立方米挖掘机，2 台斗容量为1.0 立方米挖掘机，2 台0.8 立方米挖掘机，40 辆康明斯双桥自卸车，确保每天出土2500m3。（3）第三阶段基坑底部全部采用阶梯式接力传土，为抢施工进度，拟投入2 台斗容量为1.5 立方米挖掘机，4 台斗容量为1.2 立方米挖掘机，4台0.8 立方米挖掘机，2 台斗容量为0.5 立方米小挖掘机，30 辆运输车辆，确保每天出土2500m3。3、挖运注意事项在配合支护结构施工挖土阶段，应做好塔吊基础及安装好塔吊；待支护结构
35、施工完成后，即开始基坑大面积挖土。基坑大面积挖土应分段分层进行，为防止扰动基土，挖机挖土到基底以上30cm，余土由人工修挖，塔吊配合吊出坑外。本工程基坑大面积挖土分别采用反铲挖掘机3台，自卸翻斗车10辆运土。采取“五边法”施工，截桩头、垫层、砖胎膜及时跟近，避免基坑长期暴露。地下室土方开挖必须严格遵循“大基坑、小开挖、先撑后挖、分层分段、均衡开挖”原则。禁止一次开挖到底，避免土体对桩基产生不利影响。挖运土注意事项：（1）挖机挖土严禁一次开挖到底的野蛮施工行为。（2）挖机挖土时不得碰到工程桩，以免使桩倾斜、移位或断裂。（3）挖土每完成一块，应随即跟进垫层封底施工，以免支护结构在最不利状态下受荷过
36、久发生意外。（4）支护结构施工和支护阶段挖土必须密切配合、协调作业。（5）边坡堆载，该基坑边缘2.5米内计算荷载为1.5T/m2，若有超荷载，必须在施工前通报，汽车或挖机若需轮压在支护结构上时，则必须用专用路基板垫平后才可通过。（6）车辆装土外运上路要保持土不会撒落地上及车容整洁，轮胎不带泥，以满足城市文明卫生的规定。（7）弃土消纳地点应与有关单位协商决定，不得随地乱倒。（8）基坑挖土时基坑边坡周边应做好1.2米高的安全防护栏杆，严禁无关人员随意进入基坑。项目部拟采用人力挑抬、用人力车进行土方外运及大型翻斗车运土回填。工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方运输过程中做到以
37、下几点：（1）施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。（2）运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。（3）每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。五、施工进度计划（一）工程目标本工程基础部分施工工期目标为200日历天。（二）施工网络进度计划关键工序或分部工程施工作业计划如下序号项 目施工起止时间总计天数1场地平整0-20202混凝土灌桩施工2180603基坑支护及土方开挖81200120总工期200天（三）进度保证组织及技术措施1、组织措施强有力的指挥体系：由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗
38、位责任，各司其职，各负其责，既保证项目建造师的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。优秀的施工队伍：信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择由业主考察认定的从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。2、技术措施增强技术管理力量，公司选派有施工实践经验及丰富理论知识的具有中级以上职称的人员担任该工程的技术负责人，配备专职施工管理人员，专职施工测量人员、专职技术资料员，有一套完整的技术管理班子，为了该工程的顺利施工做好技术人才上的保证。加强技术管理工作，重视图纸会审，优化施工方案，及时处理施工
39、中发生的各种技术问题；做好技术交底工作，严格按设计图纸及现行的施工验收规范要求施工，为工程顺利施工做好技术上的保证。加强施工技术装备，提高施工机械程度，提高施工效率，以促进度。密切配合甲方、监理做好施工的组织工作，搞好与沿线居民的关系，为顺利施工创造良好的外部条件。全面分析、合理分解工序，促进工序流水施工。施工中测量员、技术负责人、安全员、质检员每日工作在现场，随时满足工程建设的需要，消除安全质量隐患 ，有问题、有困难，现场进行处理、消化。采取加快施工进度的技术方法。做好施工总体准备与分项工程施工准备，包括材料供应、现场工作面、机械调配、技术复核等；应用科学合理的网络计划控制工程进度，在施工中
40、认真编制好月、旬作业计划及施工总结。负责人随时到工地检查进度情况，并及时调整网络计划中的不足，但总体目标不能更改；建立现场会议制度，各部门对当前工作情况及时进行交流和交底，随时总结计划完成情况和制定下一步工作内容；工程扫尾时，作好各工种的协调配合工作，增加成品保护人员，制定成品保护措施，成立由各工种的混合扫尾小组，以提高工作效率。六、施工总平面布置（一）场地使用计划安排根据本工程总平面图及经业主指定的施工可用地范围及经现场研究分析，综观整个场地，除拟建建筑占地外，可用于现场施工布置的场地在基础及地下室施工阶段较为狭窄，在基础及地下室工程完成后上部主体施工阶段较为宽畅。根据施工现场平面布置的原则
41、，结合本工程设计和施工特点，经综合分析，决定对现场实行分阶段平面布置和临时设施的设置。（二）现场周边围界的设置根据本工程现场和周边情况及创建文明标化工地要求，现场应实行封闭施工、封闭管理。故计划将本工程业主指定的施工可用地范围周边，砌筑符合省级标准化工地规定高度的砖墙作围界。围界砖墙上做压顶，压顶和砖墙两面均实行粉刷，环保涂料饰面。墙面上喷涂相关单位标志及宣传标语。围界内外形象设计必须按照当地城市文明管理和省级文明标化验工地创建及公司CI系统的有关规定执行。（三）现场进出口的布置考虑到本工程现场周围道路主要为场地北侧主道路，可以利用作为本工程的场外主要交通道路，并在该设置现场出入口，现场进出口
42、的设置必须满足材料运输车辆通行需要及人员进出口便利性，且最大限度地利用好场地，决定在现场场地的南侧设置材料、设备等运输车辆通行进出口，以满足施工所需。两处进出口大门的宽度均为12米，大门的高度和形象设计必须满足施工所需，符合当地城市文明管理、省标化工地创建和公司CI系统的有关规定。（四）办公区、生活区和施工区的划分为了确保现场文明施工、安全生产，根据安全文明标化工地创建和当地安全文明管理的有关规定，以及现场用地和工程施工实际情况，经综合分析，将现场场地科学划分为办公区、生活区及施工区三个区域，三区域间用绿化带作明显分隔。以满足文明施工、安全生产的需要和为创建省级安全文明标化工地创造条件。另外因
43、工程施工期间劳动力所需较大，因此除在施工现场场地内布置职工宿舍。总体方案为将现场拟建建筑物东北侧场地计划为办公区，基础施工阶段计划在现场东侧布置主要的施工钢筋加工棚以及相应的堆场，待地下部分工程完成后再做调整，现场除办公区外的拟建建筑物占地和其余场地均计划为施工区。具体详见平面布置图附表五。（五）施工区设施的布置1、塔吊根据工程施工所需，考虑到拟建建筑的结构设计、布局施工场地和塔吊利用率、吊物视线和安拆的要求，决定在拟建工程的综合大楼南面离建筑物4米的部位配备塔吊1台，作为工程主体结构施工阶段垂直运输工具，塔吊在基础土方工程开挖施工前期进场，在主体结构结顶后退场。具体位置详见附图。其吊物作业半
44、径可覆盖绝大部分拟建建筑和加工棚及相应的堆场，以满足本工程结构施工垂直运输所需。2、钢筋加工棚及堆场的布置考虑到本工程结构钢筋用量大及施工进度要求，计划在塔吊作业半径内布置钢筋加工棚和相应的堆场，这些场地计划为钢筋加工棚及堆场，一方面考虑了塔吊的作业半径能覆盖，另一方面钢筋运输车辆也能直接抵达堆场，并有充足的钢筋储存场地，以满足钢筋施工所需。3、施工区其他设置的布置根据本工程现场施工用电的需要，考虑到现场用电设备的布置情况和现场用电线路布局的合理性，以及预防市网停电对工程施工的影响，决定在现场东南角布置配电室和发电机房。另外，再根据现场场地和主要加工棚布置情况，以及管理物料便利，布置工程施工必
45、需的仓库、养护室和机修间等，以满足施工所需。七、资源供应计划（一）施工机械设备配置计划建筑施工投入配备机械设备是确保建筑施工质量、进度、安全的重要保证条件，所以我公司针对本工程的特点，投入配备本工程的主要机械和周转材料以满足本工程施工的要求为前提。按本工程的特点及施工进度质量的要求，配备必须的施工机械设备解决施工需要，必须进行合理的布置，结合本工程特点，我公司为保证本工程的顺利施工，物资部门为项目部准备满足工程所需的施工机械设备。各种机械设备进场后，派专人负责保证其状况良好，能够立即投入使用，且安排熟练操作者且有上岗操作证上岗操作。所有主要机械设备进场都在开工前一天或按进度计划提前一天进场，由
46、设备部负责机械停靠位置及维修保养。拟投入的主要施工机械进场计划表序号机械或设备名称进、退场时间1钻孔桩机钻孔灌注桩开工前10天至完成2挖 掘 机基坑支护及土方开挖开始至土方回填完成3自卸汽车土方开挖开始至完成4塔 吊地下室施工至外墙装饰完成5钢筋调直机基础至主体完成6钢筋切断机基础至主体完成7钢筋弯曲机基础至主体完成8对焊机基础至主体完成9交流电焊机施工全过程10砼搅拌机施工全过程11灰浆搅拌机施工全过程12平板振动器基础至主体施工完成13插入式振动器基础至主体施工完成14木工机械基础至主体施工完成15水泵（包括潜水泵）施工全过程16套丝机基础结构开始至竣工17台 钻基础结构开始至竣工18发电机施工全过程（二）周转材料配置计划按施工进度计划周密安排各种材料需用时间，并做好材料计划表。按材料计划提前将材料进入施工现场。材料进场前，材料员应对供应商、厂家进行信誉度和质量方面的调查，选择质量高、信誉度好的商、厂家作材料供应商，提前到厂家取原材做实验，经甲方、监理认可后，试验合格后方凡进入现场的材料必须具有出厂试验合格证和材料试验单等技术资料，没有上述资料的材料一列不准进场。加强材料的计
