《保障性住房模板施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保障性住房模板施工方案.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、青岛一建集团有限公司施工方案四方区洛阳路保障性住房1#-4#楼模板施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二一一年四月目 录1 工程概况32 方案选择33 施工程序33.1 施工顺序3.2 施工工艺4 施工方法64.1 柱模板支设4.2 剪力墙模板支设4.3梁模板支设4.4 楼板模板支设4.5 电梯井模板支设4.6 模板拆除5 主要资源需求计划95.1 劳动力需求计划5.2 主要周转材料需求计划6 施工要求及保证措施106.1 施工要求6.2 施工控制要点及技术措施6.3 组织及管理措施6.4 安全技术措施7 编制依据121 工程概况本工程为青岛市四方区洛阳路保障性住房1#-4#楼。工程
2、计划于2010年12月20日开工，2012年8月11日竣工。工程质量要求确保一次性验收合格，争创“青岛市优质结构工程”。1#楼地上26层（其中3层沿街商业网点，层高4.2m；23层住宅，层高2.8m），地下1层，层高4.2m；建筑高度：77.45m。2#楼地上28层，层高2.8m，地下2层车库，层高4.2m（主体部分地下3层，层高-2层：4.2m，-1层：3.15m夹层：3.15m）；建筑高度：79.0m。3#楼地上22层，层高2.8m；地下2层车库，层高4.2m（主体部分地下3层，层高-2层：4.2m，-1层：3.15m夹层：3.15m）；建筑高度62.2m。4#楼地上30层，层高2.8m；
3、地下2层车库，层高4.2m（主体部分地下3层，层高-2层：4.2m，-1层：3.15m夹层：3.15m）；建筑高度：84.6m。建筑面积62767.6平方米，其中地上46863.0平方米，地下15904.6平方米。结构形式为钢筋混凝土框剪结构，地下室底板采用有防水筏板。抗震设防等级为六级，建筑防火设计分类：一类居住建筑，耐火等级：一级。本工程基础垫层及底板外围采用240厚砖胎膜，其余主体部分模板采用15mm厚木胶板，采用方木及钢管进行模板加固。其中剪力墙采用M14对拉螺栓进行模板固定。2 方案选择本工程主体部分模板采用15mm厚木胶板，采用方木及钢管进行模板加固。其中剪力墙采用M14对拉螺栓进
4、行模板固定。木胶板具有收缩率小、膨胀率和吸水率低、承受荷载能力大、表面平整、周转利用率高等特点。3 施工程序3.1施工顺序1）基础模板弹线- 砌砖模 - 抹灰2）车库独立柱模板弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑校正位置办理检验手续。3）剪力墙模板弹线安装预留洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板对拉螺栓拉结调整固定办理检验手续4）梁模板弹轴线柱头模板模板垫板、梁下支撑安装梁底模绑扎柱钢筋安装侧模模板加固模板调整办理检验手续5）楼板模板垫板、支设立柱安装大小龙骨铺设模板校正板面标高及起拱架设立杆拉结办理检验手续3.2施工工艺3.2.1基坑、外墙、电梯井集水坑墙基坑、外墙、水池墙吊模前应根据二
5、次放的线及标高尺寸来控制墙、柱、梁位置，以及底板底面标高。3.2.2. 外墙模支设1. 外墙模板采用木胶板组拼，模板拼缝处连成整体，模板外侧每600mm设一道钢管(水平)，在其内侧每250mm设根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。考虑外墙断面大，外墙外侧无任何排架连接，所以在墙高1/2以下均设置双对拉螺栓(上下方向)，且加双螺帽加固，外墙内侧同时设置五道斜撑且与排架连接，斜撑横向间距为1200。2. 墙模板支设，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。3.由于外墙混凝土为防水混凝土，因此对拉螺栓也相应的有防水要求，对拉螺栓为止水螺栓(穿墙对拉螺栓详见下图)。4. 内墙
6、模板支设内墙模板支设、加固方式以及对拉螺栓设置均同外墙模板支设。3.2.3 顶梁板支设顶梁板支设采用搭设满脚手架为其支撑系统立杆间距不大于1000mm，水平杆间距不大于1600mm，架体按规范设置剪刀撑。顶梁板采用木胶板，模板拼缝处连成整体，间距250mm设置支承楞。梁底底部钢管支承。3.2.4板模板支设楼板模板支撑采用满堂脚手架，钢管支撑。支撑应做到满足楼板荷载要求，起到有效的楼板支撑作用。模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇筑湿润，但模板内不应有积水。模板内的杂物应清理干净。梁板支撑系统选用钢管及50100的木方，梁板支撑架应架设牢固，并设足够的剪刀撑，顶部十字卡采用双卡子，以承担梁板
7、自重及其他施工荷载，立杆间距应符合设计要求,顶部承托底模的钢管或木方间距不大于300mm,以防在浇筑砼时因竹胶板刚度不足而产生板面变形。立杆之间加设拉杆，立杆下垫楔子和通长垫板。离地面200mm加设一道扫地杆，以上每隔1200mm设一道大横杆，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。模板支架外围在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支架内部中间每隔56根立杆或57m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑，当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。梁高小于600mm可以用钢板拉结片，利用回形销固定，大于等于600mm时在梁的下部及中部用12对拉螺栓将两侧模板拉紧，螺栓
8、水平间距不大于500mm，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。现浇板支模先将梁模板找好规矩再进行平板模板安装。为保证平板模的水平平整度，在其，必须控制好顶面标高，可采用水平仪将控制标高抄测到支撑架的架杆上，然后用尺量控制顶标高接长钢架管以保证层高。3.2.5 后浇带模板支设后浇带处模板应单独支设，不得与相临的楼板模板连接，采用独立的模板支撑体系。后浇带封头处模板在钢筋骨架内支设，采用15 mm厚木胶板条板内堵，并在模板内侧用木条按照止水条尺寸留出凹槽。在砼终凝前，间隔500设扎丝一道，以备固定止水条。4 施工方法4.1 柱模板支设本工程要求框架柱不抹灰直接刮腻子要求表面平整度、垂直度、平面尺寸需要
9、重点控制，在模板支设中应主要控制以上控制点，采取必要的措施。1.框架柱采用木胶板现场加工制作。2.柱模板支模前先在基面上弹出纵横轴线和调整好标高，留出清扫口。3.柱模板加固利用钢管箍，每隔40cm加一道柱箍，柱箍应牢固可靠，确保不漏浆。4.模板的拼缝采用双面胶条先粘贴在一侧模板上，然后再对齐安装另一侧模板，使拼缝平整严密。避免漏浆。4.2 剪力墙模板支设剪力墙模板采用15mm木胶板，50mm100mm方木支撑间距200mm，采用14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓距剪力墙顶、底、转角边各200mm，纵横向间距不大于500mm均匀设置；地下室外墙对拉螺栓中间焊接70mm70mm3mm钢板止水片.剪力墙
10、模板应严格按照顺序进行安装，其主要顺序为：1. 弹好要准备支模的剪力墙边线。2. 复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，预埋件或木砖。3. 先把一侧模板安装就位，然后安装拉杆、斜撑，安装穿墙套管和对拉螺栓，对拉螺栓应与模板面垂直。4. 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑、拉杆使其垂直厚，拧紧对拉螺栓。5. 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理检验手续。6. 模板接茬处应做好密封措施，防止漏浆。4.3梁模板支设梁模板采用安装程序为1. 弹好轴线、水平控制线。安装支架之前，在模板支柱下脚要铺设通长脚手板，且楼层上下支座应在一条直线上。支柱采用单排
11、，间距500mm。支柱上固定方木。支柱中部和下部各加设一道横杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆。立杆底加可调节支座。2. 当梁跨度4m 时，施工时应按跨度的0.4%起拱，悬挑构件应按跨度0.5%起拱，且高度不小于20mm。起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。3. 在支柱上调整预留梁底模板高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。4. 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具及外竖楞，辅以斜撑，间距750mm。5. 粱头与柱头模板连接采用专用连接模板。6. 模板间应密实，防止漏浆。7. 复核调整梁模板尺寸，连接固定可靠。8. 办理相关检验手续4.4 楼板模板
12、支设1.安装立柱，立柱底面应垫通长脚手板，确保稳固。2.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定：再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。3.调节支柱高度，将大龙骨找平。4.铺设板面模板，模板接茬处应采取密封措施并严格控制标高。5.用水平仪测量模板标高，进行校正。，并用靠尺找平。支柱中间应加设水平拉杆。一般情况下离地面300mm处一道，往上每隔1.6米设一道，并经常检查，确保牢固。6.现浇板跨度大于4m时，施工时按跨度0.4%起拱。4.5 电梯井模板支设电梯井模板应先按照图纸尺寸进行制作，制作完毕后吊装至图纸规定部位，安装调直，方法同剪力墙模板。4.6 模板拆除模板的拆除顺序一般按先
13、支的先拆、后支的后拆、先拆非承重后拆承重的原则进行，竖向构件模板拆除一般以混凝土表面棱角不受破坏为原则，一般以23天为宜，楼板的模板拆除严格按规范执行。混凝土强度以同条件龄期试块为依据，同时由技术负责人签发拆模通知书后方可拆除。严禁构件未达到拆模强度即进行拆模。1.柱模板拆除拆除拉杆、斜撑自上而下拆除柱箍拆除竖楞，自上而下拆模板模板及配件运输维护2.剪力墙模板拆除拆除斜撑自上而下拆除穿墙螺栓及外楞分层自上而下拆除内楞及模板模板及配件维护运输3.梁、板模板拆除拆除支架部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2-3cm使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统
14、5 主要资源需求计划5.1 劳动力需求计划本工程分为两个阶段，地下部分木工不少于70人，主体阶段每个楼座不少于30人。5.2主要周转材料需求计划名 称型 号数 量木胶板15mm厚随工程进度提前进场脚手架管、卡子48随工程进度提前进场方木随工程进度提前进场密封条5000米胶带1000个锤子50把钢钉随工程进度提前进场拉箍随工程进度提前进场脱模剂随工程进度提前进场塔吊QTZ633手提电锯8电锯2电刨1水泵JOB-2-102蛙式打夯机2其他随工程进度提前进场6 施工要求及保证措施6.1施工要求模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力
15、、刚度和稳定性，能可靠的支撑浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。对于周转使用的模板应进行整修，保证其楞角顺直、平整。接缝处使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。混凝土柱、墙、楼梯及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封堵。6.2 施工控制要点及技术措施1.主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。2.一般项目1）模板安装应满足以下要求：模板接缝不应漏浆；浇筑混凝土前要先将模板湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土接触面应清理干净并
16、涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内杂物应清理干净，柱子、剪力墙模板拼装前应预留清扫口、振捣口。2）用作模板的木胶板应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂、起鼓。3）对跨度大于4米的现浇混凝土梁板，其模板应起拱1/1000-3/1000.。4）固定在模板上的预留洞、预埋件不得遗漏且应安装牢固。6.3 组织及管理措施现场应制定完善的工序检验制度，模板支设要在过程中加以控制。木工工长自检合格后由总包质检员进行检查，合格后报建设单位、监理单位一同对模板进行验收，经验收合格后方可浇筑混凝土。验收要形成完整的书面验收记录并做好施工记录。6.4 安全技术措
17、施1.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，2.支设立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下，3.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应扣紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。4.平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定和板下横楞与支架连接牢固后进行，U行卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全，5.五级以上大风，应停止模板的吊运工作。65模板拆除1.高处及模板的拆除，应由专人指挥，并在下面标出工作区，拉设警戒线，严禁非操作人员进入工
18、作区。2.工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。3.遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，有雨、雪、霜时应先清扫出工作场地，不滑时再进行工作。4.拆除模板一般应用长撬棍，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。5.已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走，或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。6.在混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞上做好安全防护，或用板将洞堵严。7.拆模间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8.拆除基础模板时，先检查基槽上壁情况，发现有松软、龟裂等不安全因素
19、时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件，不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运。9.拆除梁板柱模板时应注意：拆除高度4米以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆.严禁在同一垂直面上操作，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动，或撬落或拉倒.拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其在拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人，严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，10、操作人员应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。7 编制依据胶合板模板技术规程（JG96-95）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建筑施工手册第四版建筑工程施工工艺规程2005-03-01模板工程质量验收规范集团公司有关技术文件及相关规定
