南充市华雅财富国际城钢筋工程施工方案.doc

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1、广安建工“华雅财富国际城”钢筋工程施工方案编制人 审核人 四川广安建工（集团）有限公司 年 月 日钢筋工程施工方案目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备3第四章 钢筋工程施工方案4第五章 施工安排24第六章 质量要求25第七章 注意事项27华雅财富国际城钢筋施工方案第一章 编制依据1、财富国际城工程设计图纸。2、广安建工作业指导书。3、与业主单位签订的承包合同。4、现行国家有关施工规范、验收标准：序号名 称编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20022建筑抗震设计规范GB50011-20013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑工程资料管理规

2、程DBJ01-51-20035建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20037钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-19988混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1(2)(3)9建筑物抗震构造详图03G329-110设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/T13第二章 工程概况本工程位于南充市嘉陵区都尉路一段。该工程总建筑面积约159742.21，1#楼地下两层，地上34层，框架结构剪力墙结构，建筑高度：98.60米，2#楼地下两层，地上34层，3#楼地下两层，地上27层，4#楼地下两层，地上27层，5#楼地下

3、两层，地上34层，6#楼地下两层，地上34层。工程名称：华雅财富国际城工程地址：南充市嘉陵区都尉路一段建设单位：成都华雅房地产开发有限公司设计单位：北京高能筑博建筑设计有限公司监理单位：四川佳诚建设项目管理咨询有限公司施工单位：广安建工（集团）有限公司质安站：南充市建设安全与质量监督站第三章 施工准备第一节 技术准备1、施工方案已经通过审核审查。2、根据施工方案做好技术交底工作。3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。有关人员必须持证上岗。第二节 机具准备根据施工需要现场设置2个钢筋集中加工区，配备2套钢筋加工机具。现场设置电渣压力焊机4

4、台，闪光对焊机2台，断钢机2台，弯钢机2台，电焊机2台，卷扬机1台。主要施工机械设备汇总表序号机具名称型号规格数量国别产地单台容量(KW)1塔式起重机QTA50125中国502钢筋切断机GJ40-11中国43钢筋弯曲机GW40-11中国2.84钢筋调直机GT4-121中国115交流电焊机BX-5001中国32KVA6直流电焊机AX-3201中国127闪光对焊机NUI1502中国75KVA8电渣压力焊机4中国第三节 材料准备1、因现场场地相对狭小，因此钢筋材料应随工程进度分批进场、分批加工,尽可能的做到及时绑扎及时安装,减少现场钢筋的堆放量、生锈量和占用场地量。项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提

5、前15天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2、施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。3、进行电渣压力焊连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。第四节 劳动力准备1、 根据进度要求，需要准备钢筋工80人左右。劳动力使用计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主楼结构装饰收尾竣

6、工验收钢筋工100人80人10人6人2人2、施工期间我公司对施工人员安全负责，应严格遵守安全法律法规办事，人员按照公司劳动管理体系及办法进行管理。3 、根据本工程各阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。4 、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件印件报监理和项目经理部各案。5 、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗。6、 每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针

7、对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并作好活动纪录。7 、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。8 、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。第四章 钢筋工程施工方案第一节 钢筋加工 钢筋加工前提前3天由钢筋工长提交钢筋料表，经技术负责人、技术总工审核无误后方可进行钢筋加工。1.钢筋调直的方法及设备1)本工程进场盘圆采用GT4-12调直切断机，严禁冷拉。2.钢筋切断的方法及设备1)钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。2)直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每

8、次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3)钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。3.钢筋弯曲成型的方法及设备1)钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2)级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3)当钢筋末端需作135弯钩时,级钢筋的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的

9、4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。4)吊筋弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 5）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。箍筋的末端作135度弯钩，弯曲直径D2.5d(d为箍筋直径)且dO(dO为受力钢筋直径)。箍筋弯钩的平直长度L10d(d为箍筋直径)且大于75mm。成型箍筋 箍筋加工控制6) 分布钢筋加工时，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。7) 定位筋、梯子筋加工模具4.钢筋加工的允许偏差钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸5第二节 钢筋安装位置允

10、许偏差和检查方法钢筋安装位置允许偏差和检查方法项目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长度10受力主筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳5箍筋、横向钢筋间距20尺量连续五个间距钢筋弯起点位移+20尺量预埋件中心线位置+5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋预检第三节 钢筋绑扎1、控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹

11、拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施（梯子筋、定位框）、顶模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋（间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度）。2、两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。墙体水平筋在外、竖向筋在内（地下室挡土墙除外）。3、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。4、绑扎连接（1）双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移

12、。不得漏绑。（2）绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式。对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。（3）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，楼板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。（4）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.4.6条规定相互错开50%。（8）墙体水平钢筋错开间距见图（9）墙体竖向钢筋根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制

13、图规则和构造详图（11G101-1）第70页规定施工。约束边缘构件竖向钢筋根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造（11G101-1）第73页规定施工。构造边缘构件竖向钢筋根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造（11G101-1）第73页规定施工。（10）墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。（11）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（12）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.4.7条配置。（13）框架柱箍筋开口应错开，且呈螺旋形上升；暗柱、梁类箍筋

14、开口应错开。主筋与箍筋弯折处应接触紧密。搭接部位应制作双主筋箍筋，箍筋弯钩应将两根主筋全部钩住。箍筋如设拉钩筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩筋应将水平筋钩住。如图所示（13）起步筋墙体边缘构件起步箍筋距顶板（梁）50mm，墙体水平起步筋距顶板（梁）S/2mm。墙体竖向起步筋距边缘构件边S/2。楼板第一根起步筋（包括上下铁）距墙（梁）边S/2。（S为墙体水平、竖向分布钢筋间距及板钢筋间距）。如图所示连梁起步箍筋距边缘构件边50mm，进边缘构件第一根连梁箍筋距暗柱边100mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。除顶层连梁外，连梁箍筋不进入边缘构件内。框架柱起步箍筋距楼板（梁）50mm，框

15、架梁起步箍筋距柱50mm。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。若设计图纸中另有说明除外。5、钢筋定位措施（1）水平定位梯为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以下100mm位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图所示，两种做法均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用（2）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位

16、梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。如图所示（3）定位柱箍为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置柱筋定位箍，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。柱筋定位箍周转使用，宜专柱专用。其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。柱筋定位箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。如图（4）钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作

17、，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。如图所示（5）钢筋马凳为控制基础底板及楼板双层钢筋的间距，宜在基础底板及楼板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，本工程采用采用14钢筋。钢筋马凳每隔1m左右设置一排。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定。悬挑部位马凳每隔0.5m左右设置一排。（6）顶模筋顶模筋采用20无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm (每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量)。如图所示。间距500500。6、钢筋的保护楼板钢筋绑扎时以及绑扎完毕后浇筑混凝土前应对成品钢筋进

18、行保护，搭设走道避免踩踏成品钢筋，用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋。绑扎好验收完毕的钢筋宜挂牌表示。7、钢筋焊接连接（1）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。（2）热轧钢筋的对接焊接，采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。（3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合有关规定。（4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（5）当受力钢筋采用焊

19、接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。可按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中第5.4.5条施工。（6）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。 （7）电渣压力焊镦粗区的最大直径1.4d（游标卡尺检查），镦粗区的长度1.2d（卷尺检查）且凸起部分应平缓圆滑，钢筋轴线弯折角度小于4 度（自制凹尺检查）。凹尺规格使用说明：凹尺短边平贴焊包下的钢筋，使焊包位于凹槽正中，量取长端与钢筋间距，间距7cm 即符合轴线弯折角度小于4 度的要求（依据直角三角形原理，斜边长1m、角度4 度对应的直角边长为7cm）。 游标卡尺检查镦粗直径 凹尺检查弯折角 8、钢筋绑扎前

20、必须剔除施工缝处的软弱层、露出石子，用水冲洗干净，不得有明水。 9、板混凝土浇筑时墙柱根边线外15cm 范围内必须压光，绑轧钢筋前弹出墙柱边线，并沿边线内收3mm 切割、剔除软弱层。第四节 主要节点大样图第五节 施工工艺流程一、基础钢筋安装基础底板、柱、墙体放线底板下层纵向钢筋底板下层横向钢筋下层网片绑扎保护层垫块马凳筋底板上层横向钢筋底板上层纵向钢筋上层网绑扎暗柱插筋墙体插筋1、绑扎前准备基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处

21、各划一个红三角，并将边线延长。2、保护层及马凳筋设置独立基础上铁采用马凳筋支承，马凳支撑下垫40mm混凝土垫块或大理石垫块，马镫形式见图下图，马凳筋采用废料（不小于18螺纹钢）加工，排距、间距均为0.6m通长设置，下铁保护层垫块放置间距为600mm，梅花状布置。3、基础钢筋绑扎1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板边线，并根据放样图纸，分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先底板筋，后墙柱插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）独立柱钢筋按设计要求铺设，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。独立柱底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3）柱、墙插筋

22、均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。4）独立柱底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。5）独立柱筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）为保证墙柱插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的附加钢筋，并保证墙体插筋在混凝土面上有两道水平钢筋及梯子筋，柱插筋在混凝土面上有两道箍筋及柱筋定位筋7）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放

23、线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋及附加定位筋绑扎。二、墙、柱子钢筋安装墙、柱放线立筋检查调直、调正立筋机械连接或绑扎梁钢筋绑扎水平钢筋绑扎洞口加筋绑扎班组自检专业工长验收质检员验收监理工程师验收浇筑混凝土1、墙、柱钢筋绑扎1）墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）墙体钢筋绑扎先竖向后水平，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面

24、，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。在竖向搭接范围内须绑三道水平筋，三道扎扣。墙体立筋搭接构造见图4-5，为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置水平定位梯子筋，该水平梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上

25、口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm，控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。梯子筋如用于墙根、门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加筋。梯形筋使用比墙体钢筋高一个等级、高一个规格的钢筋制作。5）框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设柱筋定位筋进行控制，柱筋定位筋采用比柱箍筋大一级别的钢筋制作。6）墙体钢筋保护层控制，地下室内墙采用20mm塑料卡圈双向间距500mm，塑料卡圈卡在墙体竖向筋上；地下室外墙外侧采用40mm塑料卡圈，间距500mm，塑料卡圈卡在墙体竖向筋上。7）钢筋保护在浇筑墙体混凝土前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇

26、筑完顶板混凝土后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。8）墙体厚度变化时，竖向插筋的锚固长度应满足11G101-1的构造要求。9）墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸1.5Lae。三、梁板钢筋安装清理模板及预留接茬模板上弹线安装梁钢筋安装板底钢筋安装板底钢筋垫块水电预埋安装板面钢筋安装板面钢筋马凳筋安放马道验收钢筋1、施工条件梁板模板支设完成后，模板清理干净，水性脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。2、梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝

27、上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3、板筋定位双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳筋”。马凳筋采用螺纹钢制作，钢筋直径要求16mm；马凳铁间距 600 mm通长设置，首排马凳筋垂直负弯筋方向沿梁墙边150mm距离设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。马凳筋如下图：4、梁板钢筋安装1）在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线半个板钢筋间距）。2）按弹出的摆放线，先放置受力主筋，后放置分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安

28、装。3）绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。5）梁下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中1/3处连接。6）楼板施工中设钢筋凳（20）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上。7）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1m且大于钢筋的搭接

29、长度，接头位置错开应符合有关规范要求。第五章 施工安排第一节 施工部位及工期要求主要施工部位工期安排 时间 部位开始时间结束时间备 注0.00以下0.00以下开始时间以正时开工时间为准主体二装钢筋第二节 劳动组织及责任分工项目部负责人:段伟民现场施工总负责人：兰友谊项目总工程师：蒲彬现场钢筋工长：张晨各区内的劳务负责人负责本区内钢筋施工和本队内各工种之间的安排与协调。第六章 质量要求第一节 原材采购与供应及实验1.本工程结构钢筋选用国家大型钢铁厂生产的钢材；钢筋进场后，须先做好取样复试工作。2.按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进

30、场钢筋必须对数量、质量等方面及时作好验收记录。3.按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按GB13013-91GB1499-98和GB/T 701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。4.进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。钢筋力学性能表表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点（Mpa）抗拉强度（Mpa）伸长率（）冷弯D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光 圆PB3006-2030042025180，D=A月牙肋RB4

31、008-2540057014180，D=3A28-40180，D=4A对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：表面无裂缝，结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。常用热轧盘条钢筋，外观检查要求如下：表面无肉眼可见裂纹，结疤，折迭。盘条应将头尾有害缺陷部分切除。截面不得有分层及夹杂。5.钢筋取样，作力学性能检验，标准摘要：一、热轧钢筋：1)验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉

32、罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。2)每批数量60t.3)取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。二、热轧盘条钢筋：1)验收批钢筋组成：a、每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成。b、同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。6.钢筋现场管理一、

33、钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。二、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以便使用时拿错。三、成品料（箍筋、梁、板）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。第二节 钢筋绑扎工程质量标准1、 主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的

34、规定。2、 一般项目1)钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2)钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3)定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4)钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。第三节 质量保证措施1）严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2）严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3）工人必须持证上岗，对机械连

35、接接头必须逐一进行外观检查。4）本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5）材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6）各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7）建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有

36、序。8）图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9）对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10）加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收

37、关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11）一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。第七章 注意事项第一节 成品保护措施1、 保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、 在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢

38、筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时混凝土出料口不得直接对着插筋。4、 钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿破防水保护层损坏防水层；混凝土浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的混凝土。5、 在浇筑楼板砼前应用PVC管将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑混凝土时污染钢筋，混凝土浇筑完毕后应及时清理。6、 后浇带部位的外露钢筋，应在混凝土浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。7、 钢筋原材进场后如遇雨天派专人进行遮雨覆盖。第二节 安全保证措施

39、1、 钢筋吊运的安全要求1）吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。3）起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4）钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，

40、放筋时统一口令一起放下。2、 钢筋绑扎的安全要求1）在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2）脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3）操作架上严禁超量堆放钢筋材料。3、 钢筋加工机械作业的安全要求1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2）钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业

41、中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。3）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。4）滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5）套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7）各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。4、 其它安全措施1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2）所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3

42、）机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4）当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5）电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6）注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8）施工现场应配备消防灭火器。9）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10）在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11）施工

43、用马道采取必要的防滑措施。12）未尽事宜参见相关规范及法规。第三节 文明施工与环境保护措施1.制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2.班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3.小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4.不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。5.钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。6.钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7.现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。9.钢筋原材分规格、直径、产地堆放，每垛钢筋设标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号。成品钢筋按规格进行堆放并设标识牌，标明直径、规格尺寸和使用部位。