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1、泌阳县2013年度春水等四乡镇9个批次土地开发项目第3标段施工组织设计投 标单位：河南翔宇建设有限公司法定代表人：吕建华日期：二O一三年七月十五日目 录第一章 编制说明及依据第二章 工程概况第三章 施工方案与技术措施第四章 确保工程质量的技术组织措施第五章 确保安全生产的技术组织措施第六章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第九章 组织机构设置及劳动力配备计划（资质及业绩证明）第十章 主要物资计划第十一章 施工总平面布置图（项目部）第十二章 工程机械、材料进场计划及质量保证措施第十三章 冬、雨季施工技术组织措施第十四章
2、 施工环境协调及为保证施工顺利进行所采取的措施第一章 编制说明及依据第一节 编制说明本施工组织设计的编制是根据工程招标文件立项进行组织策划，严格按照建设单位的质量、工期、安全、经济成本等要求，进行项目实施前期筹划工作。为按时完成工期目标，编排合理工程整体形象进度计划，依照招标文件中所订立的质量目标，根据我司可投入资源的能力、技术力量的高低，制定质量控制技术措施，以确保实现工程预期要求。本施工组织设计的主要内容包括：阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力采购、运输、使用、计划安排，结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施。第二节
3、 编制依据本施工组织设计主要根据“泌阳县2013年度春水等四乡镇9个批次土地开发项目第3标段”施工图、工程施工难点答疑及相关的设计技术文件等要求进行编制。以下为本工程施工组织设计文件编制所涉及的标准：土地开发整理项目规划设计规范TD/T1012-2000土地开发整理项目验收规程TD/T1013-2000水利建设项目经济评价规范SL72-94农田排水工程技术规范SL/T4-1999砌体工程质量验收规范GB 50203-2003节水灌溉技术规范SL207-98农田灌溉水质标准GB5084-92供水管井技术规范GB50296-99灌溉与排水工程设计规范GB/50288-99泵站设计规范GB/T502
4、65-97第二章 工程概况公司将组织管理经验丰富、技术水平高、责任心强的管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9001：2000质量管理体系对本工程进行质量管理，以ISO14001：1996环境管理体系和OHSAS18001：1999职业健康安全管理体系进行施工现场的安全生产和文明施工管理。对本工程实施科学化、规范化、标准化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作，安全生产目标管理，防尘、降噪、污染物有序排放管理。并将本工程列为创优质重点工程，从技术管理、施工力量、机械配置、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专
5、人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中对施工技术、质量安全、专业工种协调、施工计划统一安排等工作进行管理，公司负责材料供应、资金调度及内部协调工作。一、田间道路工程按照方便田间作业及农产品和农用物质运输，节约耕地的原则，结合项目区内及区外已有道路状况，布设田间道：新修砼田间道路，C25砼路面厚16cm与18cm，路面宽3.5m；素土路厚0.2m，路面宽2米。压实系数93%以上，原土压实路床，压实系数95%以上。二、土地平整工程为了保持水土、降低洪涝灾害对农业的影响，改善农田生态系统，并根据当地的要求，计划在项目区内对土
6、地进行翻耕、平整。三、生产桥工程生产桥跨度0.6m，共9座；跨度1.5m，共1座；跨度2m，共1座；跨度3m，共4座；跨度4m，共1座；2m漫水桥4座；4m漫水桥6座。四、培肥工程对项目区内土地进行施有机肥、花生小麦专用肥共计132.6吨。五、渠道硬化工程硬化引水渠（0.6*0.5）543米六、新建坑塘工程新修坑塘（20*45*3）1座；新修坑塘（35*80*3）1座；新修坑塘（50*60*3）1座；新修坑塘（35*50*3）1座；新修坑塘（35*60*3）1座；新修坑塘（25*35*3）1座；七、溢流坝工程溢流坝共计4座。八、标志牌工程砖砌标志牌共计10座，其中：主标志牌3座，次标志牌10座
7、。第三章 施工方案与技术措施第一节 测量控制现场配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业工程师负责主持。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作：1、熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系；2、制定各细部的放样方案；3、准备好放样数据。一、基本准则（一）施工测量放线工作的基本准则1、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。2、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到
8、省工、省时、省费用。3、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用于管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好桩位。5、测量人员要紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。（二）施工测量验线的基本准则1、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。2、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点
9、）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的资料。3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。4、验线精度应符合规范要求，主要包括：（1）仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好；（2）严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。5、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。6、验线的主要部位：（1）原始桩位与定位条件；（2）主轴线与其控制桩；（3）原始水准点、引测标高点和0.000标高线；（4）放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。7、误差处理，即验线结果与与原放线结果之间的误差处理。（1）两者之差若小于1/
10、限差，可对放线工作评为优良；（2）两者之差略小于或等于1/倍限差，可对放线工作评为合格；（3）两者之差超过倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。二、施工测量（一）标高引测工程开工进场后，要根据给定的高程控制点和平面控制点埋设标桩。标桩应采用粗钢筋头，埋设深度不小于50cm，埋设时将其周围的浮土挖掉，用混凝土围住。对于平面控制点还应在钢筋头顶上锯一个“十”字，其中心即为控制点的坐标。对于高程控制点，埋设时要使钢筋头顶部的数据与给定的高程数据相符合。（二）平面轴线测放1、基础平面轴线测放基础施工时的轴线测放采用外控法。主要是将预先建立的平面控制网用激光经纬仪把轴线引测
11、至基础面上。操作时将仪器架在埋设的第一个标桩点，调整好仪器，对准另一点，然后旋转仪器90度，当十字丝对准第三点后，即可用钢尺把纵横各条轴线的端点标在这两条互相垂直的直线上，最后用仪器把各条轴线引测到基础面上。2、0.000以上平面轴线测放0.000以上平面轴线测放主要用激光经纬仪通过天顶法进行轴线传递。（1）平面控制网的建立具体的操作是在首层地面上各预埋四个铁板，用混凝土浇筑围护，待混凝土凝固后，在铁板上作十字丝刻画标记，使四个点组成一个封闭的平面控制网。上升的各楼层必须在与下层相对应的位置预留200200mm的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。（2）测量方法测量过程主要用激光经纬仪通
12、过天顶法进行轴线传递。具体作法：在首层或操作层的下一层任一控制点上架设激光经纬仪，调整仪器对中整平后启动电源，使激光经纬仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接受靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为操作层上的一个控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。待各点传递完毕后，把仪器搬到新的控制点上，对中整平，然后测出纵横各轴线，用墨线弹在板面上。三、测量质量保证措施、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及米钢卷尺是经过市计量检测中心测检合格的主要测量工具。、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测时温差变化的大小而定，作适当考虑。3、每次
13、轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。第二节 土方工程一、土方工程概况本工程目前场地标高为自然地面标高，待基础施工完毕后，即开始土方开挖。从规模上看，整个工程的土方开挖量比较大。为保证工期的顺利实现，开挖时尽量安排平行施工。二、施工部署进场后将先进行基础梁轴线的定位，然后采取人工与机械同时推进的方式进行开挖。开挖顺序从现场的东面向北面方向进行。对于整个工程的土方，由于场地无法堆放，加上现场需要回填的面积小，因此拟将土方外运至本公司其他项目用于回填或者运至弃土场。为了节约工期和减少基础暴晒的时间，边开挖边组织验槽工作，验收合格后，即进行下一道工序的施工。三、土方开挖施工方法挖土采用5台
14、反铲挖掘机，人工配合修整，自卸车运土，卸土点选择的原则是就近卸土，保证随挖随填。1、准备工作（1）进行水准点、轴线导线点验核交接，由监理方、业主、主体施工方三方签字确认。（2）进行验桩，由桩基础施工方、业主、监理方、主体施工三方签字确认。（3）利用业主提供的水准点、轴线导线点放线，破桩至设计标高。（4）利用原有的降水井点及时降水。2、挖土机行走路线挖土机行走路线遵循“由远及近”、“边挖边退”的原则。3、标高控制开挖过程中，必须严格控制挖土标高，误差不得大于20mm，对较深的地方，测量人员要经常测量和校核标高，当快挖到设计标高时，将标高移入槽底，撒上白灰点，以便挖机操作人员控制挖土深度。土方开挖
15、时，由专人在现场进行指挥，特别是承台、地梁的开挖，为防止超挖和保持基坑边坡坡度正确，不破坏基底土的结构，机械开挖至接近设计标高或边坡边界时，应在基底标高以上预留2030cm厚土层，由人工修整。4、土方开挖（1）施工前，须清除施工区域内的障碍物，做好测量控制网的测设（包括轴线和水准点），并标识清楚。另要确定基坑施工所需的水源、电源。道路、排水和临设等已按施工平面布置图准备就绪。（2）人工清槽后，测量人员要及时将轴线和地梁、承台中线投测到槽底，便于后序工作的开展。（3）如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。施工人员需根据技术部门的具体处理措施执行，不得随意填
16、平。（4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如因特殊情况不能立即进行下一道工序时，可预留1520cm厚覆盖土层，待下道工序即将施工前再挖去。（5）基坑挖至设计标高后，立即通知勘察、设计院、监理、质监站和建设单位共同验槽，方可进行下道工序施工。四、质量安全保证措施1、土方开挖过程中，工长及测量人员必须坚守岗位，随时掌握标高变化情况，以避免超挖。如挖坑时有少部分超挖，可用素土、灰土回填且夯压至与地基土相同的密实度。2、开挖后不稳定处即用模板和钢管顶撑进行坑壁临时支护，以防止坍塌。重物距坑边应有一定安全距离，挖土机、汽车不少于3m，土方堆放不少于1m，高度不超过
17、1.5m，材料堆放不少于1m。3、基坑开挖到设计标高后，为避免基坑扰动，应尽量减少暴露时间，通知监理、质检、甲方等有关单位，组织现场验槽工作，经各方确认，符合设计要求后，方可展开下一道工序的施工。4、挖土机工作时，其工作面不允许站人或堆放杂物。开挖好的深基坑边应设临时围护。5、开挖过程中，挖机不能扰动桩身，以防止承载力受到影响。五、土方回填为了节约工期，土方开挖至总体工程量的四分之一时，可先通过监理、甲方等单位验收后，进行下一道工序的施工。整个土方的回填要待地下室结构施工完毕并做完防水后方能进行。1、土料要求回填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 2、机械填土（1）用推土机由下而上分
18、层铺填，每层虚铺厚度不宜大于25cm，边铺边夯实。填土时不能居高临下，不分层次，一次性堆填。（2）土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土。（3）填土程序应沿基础四周分层铺填，不得一次性将单边填满，再填其余几边。3、填土压实方法（1）填土压实采用人工夯实方法，机械选用HW-201蛙式打夯机。（2）打夯前，应将填土初步整平。（3）打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，并沿四周分层打夯。第三节 钢筋工程本工程所有进场钢筋必须出具产品质量证明书、合格证及准用证。钢筋进场后立即组织监理单位对钢筋原材料进行抽样，送检。合格后方可用于施工。对不合格结果，进行复检。如复检
19、结果不合格，则此批钢材不能用于工程施工。 一、钢筋技术性能要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。2、钢筋代换应符合下列要求（1）钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。（2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按
20、等面积原则进行。（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。二、钢筋施工工艺框图钢筋进场检验见证送检抽样配料钢筋加工钢筋安装及连接收尾清理地下室施工阶段工艺流程图柱墙钢筋绑扎搭设梁板支撑架套筒冷挤压闪光对焊电弧焊隐蔽验收电渣压力焊钢筋绑扎三、钢筋抽样1、钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。2、抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3、各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。四、钢筋制作加工1、钢筋加工在现场指定的地方进行。2、钢筋加工前，
21、抽样人员要对工人进行质量安全技术交底。3、加工时，严格按料表进行下料，并保证成型后的形状、尺寸准确。如在加工过程中，发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即上报给有关负责人，由负责人对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。4、加工好的半成品钢筋堆放要整齐、有序，并挂标有钢筋规格、型号、数量、部位等的标志牌。绑扎时由塔吊运至作业现场。5、钢筋加工顺序基础钢筋柱钢筋基础梁钢筋。6、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。7、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。8、钢筋切
22、断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。9、钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根
23、据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。五、钢筋连接根据设计规定，凡是纵向受力钢筋的连接全部采用焊接连接，但为了施工方便，并节约成本，推广新技术的引用，建议本工程当受力纵筋的直径d25的钢筋采用机械连接，机械连接拟选用套筒冷挤压，其余纵筋则主要采用闪光对焊、电渣压力焊、绑扎及电弧焊。在施工过程中严格按照施工规范及设计要求进行操作。（一）电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化
24、，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。(2)“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中
25、心线要一致。(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。(3)装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(4)接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转
26、入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。(8)钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（二）闪光对焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直
27、径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。(1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。(2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。2、对焊操作要求级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参
28、数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项(1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。(2)、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开
29、夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。(5)、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接场地应有防风防雨措施。第四节 田间道路工程一、水泥混凝土路施工方法1、 路槽开挖、整形、碾压（1）路槽开挖以推土机为主要施工机械，随开挖随测量，做到不超挖、不深挖。（2）填方路基采用水平分层填筑法施工，每层填土的送铺厚度，按照压实实验所取得的数据为依据确定。（3）路槽整形采用推土机初平，平地机细平，然后振动压路机初压，轻型光轮压路机封面终压，人工整修边坡。（4）为了保证路基的密实度和强度，施工中严格控制填土的最佳含水量，分
30、别采用洒水、晾晒等措施，保证回填土质量。（5）压路机的碾压行驶速度开始时先用慢度，碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线由内侧向外侧，达到无漏压、无死角，保证碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振动到强震。（6）碾压完成后，进行压实试验，合格后方可进行下道工序施工。2、石灰粉煤灰碎石基础路面基层采用机械化施工。混合料采用厂拌，推土机配合平地机整平，施工工艺参照路基填筑施工。碾压先轻碾，在胶轮碾压。一层摊铺成型。基层的施工程序为：（1）准各下承层路基必须按规定验收，符合标准。由于施工车辆碾压造成的不合格路段必须采取措施使其达到标准，方可在上铺筑混合料。基层铺筑前必须
31、对土基表面进行整修，使其表面稳定，符合铺筑基层的要求。（2）施工测量放样恢复中桩：采用全站仪进行恢复，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，每100m设一固定桩，并写明桩位，在路两侧边缘外设自动找平指示桩：水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出铺筑层的边缘设计标高，并将自动找平基线调整到合适位置。（3）混合料组成与试验在开工之前，将混合料设计方案报请监理工程师批准后再使用。混合料设计，严格按设计配合比要求进行。设计的混合料试件，置于湿度大于95、温度2520的养生箱内，养生6天，浸水1天，进行无侧限抗压强度试验；在实验室确定粉煤灰、沙砾、水的含量，使混合料7天无测限抗压强度符合规定的要求。混
32、合料的最佳含水量及最大干密度，俺重型击实试验法确定。按照规定的方法进行试验，混合料中结合料剂量不得超过混合料配合比设计给定值的1。（4）混合料拌合混合料在中心拌合厂拌和，采用自动计量拌合站集中拌合。粉煤灰、沙砾的比例按重量比进行配合。拌合时按重量加水；加水时对水量进行严格控制，加水时间和水引入拌合机的进水口位置，经过监理工程师批准。拌合机的喂料速度不能超过材料充分拌合的容许量，拌合机中材料不产生运动而得不到充分拌合的地方予以排除。拌合设各应保证其拌制的混合料均匀，混合料颜色一致，没有灰条、灰团和花面，没有灰及土的粗细耘柱“窝”，且水分合适均匀。在拌合机的供料线上为取样检查提供安全方便的设施。在
33、基层下层验收合格、供水调试合格并确保供料均衡不断，开工报告得到批准的情况下开始拌合施工。拌合时，有专人控制。严格遵守稳定粒料的配合比和含水量，供料配水拌合，含水量略大于最佳含水量2左右。达到拌合均匀。（5）运输和混合料摊铺在准各铺筑的基层的土基路床下承层上，堆料前应先洒水，使路基表面湿润。混合粒料摊铺前，用铝合金半刚性基准面支立于以做好的路基层内侧顶面，对其高程平整度和横坡度进行控制。混合粒料按设计断面宽度，每米用量均匀卸料，应保证路面能按设计宽度、厚度摊铺，防止混合料倒运影响工程质量及进度。混合料在拌好后尽快进行摊铺，摊铺后用平地机整平。（6）碾压混合料摊铺、整平后，碾压用双钢轮压路机，稳压
34、12遍，路面两侧，应多碾压23遍。然后用1821T压路机压实，碾压至无明显轮迹为止，再用胶轮压路机抛光，将高出部位刮除，发现不平处立即进行人工填补整修。压实后的基层不可随意贴补找平，不允许滚浆碾压。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。完成后的基层表面应为：在压路机行进时不得出现位移，也不得出现轮迹、隆起、裂缝或材料松散。如压实期间含水量不够，洒水润湿后重新压实。（7）接缝及调头为减少接茬，采用全幅摊铺和延长摊铺段落施工，段落端点处达到设计密实度95以上。在接铺新料前应将旧料刨松，采用立茬、毛茬衔接，对旧茬适当洒水湿润，碾压时接茬处加强碾压。严禁压路
35、机在已压成型或正在碾压的基础上调头，以保证稳定土层表面不受破坏。（8）养生及交通管理碾压成型后的第二天开始洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定。在摊铺整形，碾压及养生过程中需完全中断交通，水泥稳定沙砾保持湿润状态下养生，养生期不少于7天。养生期结束后，如果不能立即进行下道工序，要继续采取保护措施，防止出现松散现象。养生期间，只允许养护车辆在路上行驶且行车速度不得超过15kmh，行驶时不得急刹车，且使车辆在该层全宽上均匀分布。第五节 培肥工程1、施肥原则(1)、施足基肥增施有机肥，以增加土壤有机质含量，培肥土壤能力，增强土壤保肥保水能力。(2)、重施拔节肥（追肥）看苗情施拔节肥，小麦分蘖多，苗
36、情好、长势旺盛，应适当晚施，小麦分蘖少，苗情不好，长势弱，应适当早施。(3)、轻施孕穗肥，对水肥充足、有倒伏倾向的麦田不宜施穗肥。苗情长势好，可少施或不施穗肥，水肥不足，有早衰倾向的小麦应施穗肥，可施孕穗肥以快速补充养分，增加粒重，壮秆防倒状。(4)、叶面追肥每年5月下旬是干热风多发季节，用0.2%磷酸二氢钾叶面喷肥1-2次，间隔5-7天，可有效防治干热风危害。2、小麦的施肥量 每生产100kg小麦籽粒所吸收的养分数量，是由土壤、气候（雨量、温度、光照）品种、产量等因素决定的。中国农业科学院土肥研究所的统计结果为：N 3.0 kg/100kg籽粒；P 0.40-0.65kg/100kg籽粒；K
37、 1.7-3.3kg/100kg籽粒。3、小麦施肥量的确定小麦所吸收的养分大部分来自当季施入的肥料，但还有相当部分的养分是由土壤所提供的。另外当季施入的肥料不是100%的被植物所吸收利用，它们中的一部分或大部分被土壤吸附、固定，或以各种形式失掉，所以肥料有一个利用率的问题。因此做好科学合理的施肥，是十分必要的。 N、P、K是不可缺少的三元素。小麦在各个生长发育时期对各种养分的吸收有所不同。一般来说，从拔节到开花期则小麦一生中吸收养分的高峰时期，这一阶段吸收的养分量占全生育期养分吸收量的50%以上，特别是磷钾的吸更是如此。第六节 生产桥工程1、施工工艺流程：土方开挖浆砌块石钢筋混凝土工程土方回填
38、。2、主要工序施工方法（1）土方开挖a.基础开挖前进行基坑定位放线。放线时要根据基础的大小、深度、边坡坡度、基坑土质、水文等决定。同时要估计到土质的变化，对有可能加深的基坑开挖尺寸要适当加大。 b.机械开挖基坑预留2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑开挖至距基底设计标高1.0-1.5m时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检
39、批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。（2）浆砌块石：本工程的浆砌块石工程主要包括浆砌块石铺底、浆砌块石基础、浆砌块石桥墩和浆砌块石翼墙四部分工程，其施工做法及要求如下：1）石料应使用施工图纸规定或监理机构批准的石料。砌石要求石质坚硬，不易风化，断面尺寸符合要求，表面清洁无污垢、水锈等杂质；2）块石砌体施工基本要求是：平整、稳定、密实、错缝、跟运，保证断面尺寸。3）砌筑前先将石表面的泥垢杂物洗刷干净，并用水湿润。4）砌筑层的砌块大面向下，斜面向内，先砌里外石，后砌中间石，上下错缝，内外搭接。5）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘接牢固，不得直接粘靠或脱空，填塞大的砌缝先埋入1/2左右砂
40、浆。再用大小适当石块塞填，并用手锤敲实。6）砌筑上层砌块时，不得振动下层砌块。砌筑工作必须中断时，在恢复砌筑前，须将砌层表面加以清扫和湿润。7）石块一经铺砌后，不随意移动，如必须移动时，石块向上提起，以免影响邻石的牢接，再砌时将原来的砂浆刮掉，另补新浆。8）平整：砌体的外露面应平顺和整齐，挡墙的同一层面应基本砌平。9）稳定：砌石应清扫干净，保持自身稳定，不支不垫，不安破石。10）密实：浆砌石应保持一定间隙，水泥砂浆座灰应饱满，灌灰应插捣密实，干砌石应相互卡紧。11）错缝：同一层内相邻的和上下相邻的砌石均应错缝。（3）钢筋混凝土工程 本生产桥的桥沿、台帽、桥档杆和桥面均为现浇钢筋混凝土的，混凝土
41、的型号分别为桥沿、桥档杆C20，台帽、桥面C30。钢筋混凝土部分施工做法：（1）模板施工 模板使用大块钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节省连接、支撑等配件的使用量。根据构件几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板的安装应符合结构尺寸、线型和外形的要求，一定要保证其强度、刚度和稳定性。接缝必须密实不漏浆。使结构在尺寸、线型和外形符合图纸的要求。 承重模板一定要在砼强度达到规范要求的时候才能拆除。非承重模板应在砼表面及棱角不损坏的情况下才能拆除。模板拆除前应报告监理工程师，并取得监理工程师的同意。（2）钢筋制作安装钢筋的规格型号应符合设计图纸和施工规范的要求
42、，并按技术规范的要求进行试验，向监理提交试验报告和合格证。钢筋安装时应保证表面清洁无油脂，无有害的缺陷。钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工。钢筋按设计都准确地绑扎在模板内，并用砼垫块固定，保证钢筋有足够的保护层。在浇注砼之前须经监理工程师检查认可并签证。才能进行砼的浇注工作。（3）混凝土施工本工程采用商品混凝土，择优选用一家混凝土搅拌站提供。另选一家搅拌站备用。对于混凝土的要求，按商品混凝土的原材料标准规范设定。混凝土的运输场外采用混凝土搅拌车运送，为保证混凝土坍落度，运送和浇筑时间不宜超过120min，混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。钢
43、筋混凝土台帽施工： a.台身施工至离台帽下缘约30cm50cm高度时，立即测出桥台纵横中心轴线，并开始竖立台帽模板，安装锚栓孔或安装预埋支座垫板，绑扎钢筋等。模板立好后，在灌注混凝土前再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错。 b.为确保工程质量，每个台帽混凝土将一次浇筑完成。混凝土浇筑过程中派专人负责检查模板变位情况，发现问题及时纠正。混凝土分层浇筑厚度为30cm，及时振捣至混凝土不冒气泡时为准，注意不得漏振和过振。浇筑完毕后按技术规范要求进行养生，砼达到85%设计强度后拆除模板及支承结构。（4）土方回填混凝土浇筑完后，经养护、拆模、如质量上没有问题，及时回填。回填时，要
44、分层夯实。第七节 引水渠硬化工程引水渠硬化前做好边坡及渠底土胎整平工作、砼运输道路的修整工作。（1）、砼施工质量保证措施：a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。c、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护
45、等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。（2）、砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。原材
46、料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。（c）振捣器操作要点：、砼浇筑时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。第八节 坑塘工程在我项目区内有6处坑塘，处于低洼地区，塘内有积水及部分淤泥，我部土方施工先进行坑塘的处
