地上21层地下1层框剪结构楼施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制说明3第一节 编制依据3第二节 编制原则3第二章 工程概况及工程特点3第一节 工程概况3第二节 工程特点与施工条件5第三章 施工部署6第一节 项目组织机构6第二节 实施目标7第三节 劳动力组织8第四节 农忙季节及春节假期的工作安排9第五节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）9第六节 场区用电、用水计划11第四章 地下室工程施工方案12第一节 土方开挖12第二节 地下室底板施工方法12第三节 地下室施工方法13第四节 地下室防水施工14第五节 回填土方施工方法15第五章 主体工程施工方案16第一节 施工准备16第二节 工程测量16第三节 钢筋工程17第四节 模板工程2

2、2第五节 脚手架工程26第六节 混凝土工程27第七节 砌体工程30第八节 屋面工程31第九节 装饰装修工程32第十节 门窗安装35第十一节 冬雨季施工37第十二节 沉降观测38第六章 安装工程施工方案39第一节 给排水工程39第二节 电气工程44第七章 关键部位施工方法及技术、质量措施51第一节 防止墙体开裂施工方案51第二节 大体积混凝土施工52第八章 质量等级、质量保障措施52第一节 质量体系52第二节 质量管理制度53第三节 材料质量保证54第四节 质量通病与预防措施55第十一章 安全生产与文明施工57第一节 文明施工57第二节 安全生产59第一章 编制说明第一节 编制依据1、XX花园1

3、#楼工程施工招标文件。2、XX花园1#楼工程施工图。3、国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。第二节 编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况工程名称：XXXX花园（1#楼）工程地点： 建设项目法人： 设计单位： 结构型式：框剪结构，地上21层、地下室1层（一）建筑设计概况本工程为地上21层，地下1层的框剪结构，设计建筑总高度为81.45m，标准层层高为3.6m，总建筑面积为25263.68m2。建筑外立面采用花岗石装

4、饰，造型新颖，优雅大方。建筑物住宅和商铺功能齐全，装饰优良。（二）装修设计概况类别做法装饰部位楼地面花岗石、地砖楼面门厅、电梯厅、走道楼梯间（防滑地砖）地砖楼面卫生间、厨房（有防水层）室内房间水泥砂浆楼面设备井、电梯机房细石混凝土地面架空层内墙花岗石 大理石墙面门厅、电梯厅无机涂料墙面楼梯间、走道、电梯机房混合砂浆墙面室内房间水泥砂浆墙面厨房、卫生间顶棚抹缝喷涂料电梯机房水泥砂浆 喷无机涂料楼梯间纸面石膏板 吊顶喷无机涂料门厅、电梯厅、走道水泥砂浆顶棚卫生间、厨房混合砂浆 喷无机涂料架空层外墙花岗石墙面 （外保温）所有外墙面屋面水泥珍珠岩找坡，SBS改性沥青防水卷材，挤塑聚苯板，沥青玛碲脂一道

5、（隔离层），防滑地砖保温上人屋面水泥珍珠岩找坡，SBS改性沥青防水卷材，挤塑聚苯板，干铺无防聚酯纤维布一层，细石混凝土保温不上人屋面水泥珍珠岩找坡，SBS改性沥青防水卷材，20厚水泥砂浆找平，细石混凝土不保温不上人屋面（三）结构设计概况1、结构形式特点本工程为框剪结构，地上21层，地下1层，抗震设防烈度7度，结构抗震等级为二级，建筑抗震级别丙级，耐火等级一级，防雷级别三类。桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚1600mm。2、结构构件砼材料部位砼等级基础垫层C15地下室底板，地下室四周侧壁C35 S6墙、柱 1至5层C506至8层C459至12层C4013至16层C3517至机房层C30楼梯、梁

6、、板C303、砌体材料及砌体砂浆0.000以下外围护墙体采用页岩实心砖，内隔墙采用页岩空心砖，砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆。0.000以上墙体采用蒸压加气混凝土砌块，电梯井道、女儿墙地坪500高范围墙体采用页岩实心砖，砌筑砂浆为M5混合砂浆。第二节 工程特点与施工条件1、本工程施工现场土方开挖和边坡护坡已基本完成，土方首次开挖后标高为7.15m。2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将人员住宿和材料堆场安排在公司本部，以保证施工的正常有序进行。3、施

7、工用水用电已经由甲方接入现场。4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。5、本工程标高0.00以上，内外墙为加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。4、本工程外墙大面为面砖装饰，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。5、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。6

8、、施工期间高度重视环境保护，安全和文明施工。7、本工程采用商品砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。第三章 施工部署第一节 项目组织机构（一）项目组织机构及职能我项目部的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建XX花园1#楼工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。（二）主要管理人员表XX花园1#楼工程项目管理班子主要人员名单姓名 职务 姓名 职务XXX 项目经理 XX

9、X 技术负责人XXX 质检员 XXX 施工员XXX 安全员 XXX 材料员XXX 安全员 XXX 定额员XXX 机管员 XXX 预算员（三）各部门的主要职责：1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。第二节 实施目标（一）工期目标：为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入

10、、材料供应等方面进行精心布置，计划用730日历天完成本期工程中的全部工程量，并分解至结构工程和装修工期。（二）质量目标：确保工程质量达到合格等级。其各分部的质量目标如下表分部名称质量目标基础工程合格主体结构合格装饰装修合格楼地面工程合格门窗工程合格屋面工程合格（三）现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。（四）项目管理目标：公司全面贯彻ISO9000质量管理和质量保证标准，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自

11、的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。（六）安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生。（七）服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三节 劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织

12、技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况地基基础主体结构装修屋面施工水电暖钢筋工3030木 工15255架 工101555砼 工15205瓦工及抹灰工252055焊 工5525电工及水暖工51010220防水工10155其 它1515201010合 计107125673745备用人员20第四节 农忙季节及春节假期的工作安排因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间

13、，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。第五节 主要施工机械的投入1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台QTZ

14、40B塔吊安装于主楼的南面用于结构施工垂直运输。整个工程的砼采用商品砼。为满足砼的输送，现场备1台砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。地下施工阶段采用2台泵，若浇捣地下室底板，则采用用3台泵，以满足砼连续浇捣的需要。2、装修期间再投入2台附墙吊和1台施工电梯用于装修施工，现场设置2台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。现场主要土建施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量每台额定功率KW国别产地制造年份生产能力入退场时间备注1蛙式打夯机3台2运输塔吊13双笼施工电梯14附墙吊25钢筋电渣压力焊26直流电焊机27交流电焊机28钢筋切断机29钢筋弯钩机210钢筋对焊机311砂

15、轮切割机312砼工程砼搅拌机213砼输送泵114振动棒315布料杆116平板振动器217灰浆搅拌机2安装工程施工机械设备表序号机具名称规格数量1电焊机32阀门试验台13砂轮切割机24电台钻35冲击电钻36手动试压泵17电动试压泵18空压机29套丝机210角向磨光机2第六节 场区用电、用水计划（一）施工用电施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设4个配电箱，分担各单位工程的电负荷，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。为确保地下室防水砼浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台120KVA的发电机，确保砼浇捣用电。（二）施工用水施工用水由业主提供的水源接出

16、，现场按需要将水头接至各用水点.第四章 地下室工程施工方案第一节 土方开挖1、本工程桩基施工完毕，土方开挖和护坡也基本施工完成，坑底留有约1300mm厚土未开挖。因此，进场后应积极同土方开挖单位配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。2、本工程为一层地下室，地下室底板为筏板基础，槽底标高为8.43m。3、坑底土方采用机械和人工配合开挖的方法，配合土方开挖单位搞好验桩工作。第二节 地下室底板施工方法1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度1.6m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。2、地下室底板模板采用砖模施工。地下室底板下为100mm厚C15素砼垫层。3、本工程施

17、工中应按大体积砼浇筑方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量，柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用A字式马凳，间距1m，确保钢筋帮绑扎质量

18、。6、地下室砼浇筑（1）本工程地下室底板厚1600mm，混凝土为C35的S6防水砼。（2）采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近沿混凝土的流淌方向推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。第三节 地下室施工方法本工程为桩筏式基础，共有一层地下室。1、模板工程本工程地下室模板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用BW止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土

19、墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏板钢筋采用机械连接。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶

20、板砼量大，且有防水要求，其砼必须严格按设计图要求的砼强度等级标准，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。第四节 地下室防水施工本工程地下室防水采用弹性体改性沥青防水卷材及钢筋砼自防水。1、弹性体改性沥青防水卷材施工（1）SBS防水卷材基层表面应平整光滑、牢固、干燥，涂刷基层处理剂时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。（2）在阴阳角等特殊部位，首先做好附加层，附加层施工必须贴实、贴牢。（3）铺贴卷材时先将卷材剪成相应尺寸，卷好备用，将喷灯点燃加热基层，与卷材交界处，加热时要均匀，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实，粘贴牢固，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折

21、。 （4）搭接 短边搭接宽度：150mm 长边搭接宽度：100mm 将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。 （5）阴阳角及三面交接处做附加层，宽度为500mm。 （6）在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。2、防水混凝土施工（1）混凝土采用商品混凝土，泵送。（2）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-

22、60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（5）养护：常温（20-25）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（6）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套管防水处理方法：（如下图

23、所示）刚性防水套管示意图（7）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓第五节 回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权

24、威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，压实系数为0.95，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。第五章 主体工程施工方案第一节 施工准备施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施

25、工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节 工程测量（一）制定测量方案的基本原则。以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。1、施工平面控制网的测点根据业主提供的测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。地下室施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200200小方孔向上传递。2、标

26、高控制（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS32水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。（二）高程基

27、准点的测设对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时检测一次，以作相互检校。仪器采用DS32精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（三）控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第三节 钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两

28、根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆

29、放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司在现场设钢筋加工场地，现场安排所需各种加工机械。（三）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（四）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，

30、采用闪光对焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹等机械连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。地下室底板：采用机械连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头、机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明

31、的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横

32、筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（七）电渣压力焊施工

33、1、电渣压力焊的工艺过程：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃

34、动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。2、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下

35、送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部

36、位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（八）钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。1、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格

37、证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。2、接头螺纹轧制加工工艺（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。（4）将检验合格的

38、端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。3、直螺纹接头连接工艺（1）同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。4、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条

39、件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-96）要求。（九）成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。第四节 模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术

40、处理，保证砼出模后的整体效果。2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板，上部结构剪力墙、平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。（二）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一

41、调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）全现浇结构安装大模板1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。2、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。3、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。5、拆除大模板（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙

42、外侧模板，再拆除内侧模板。（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。6、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。7、大模板定期检查维修，保证使用质量。8、大模板施工注意的质量问题（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加

43、强检查，及时处理。（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（5）严格控制模板上口标高。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB5020492施工验收规范，板跨度4000mm时，模板应按跨度3起拱；普通梁跨度大于4米时应按3L1000起拱（L为跨度），悬臂梁长度大于2米时，应按5L1000起拱（L为悬臂梁长度），并保证底模不发生下沉，起拱不得削弱梁截面高度。模板的拉结：高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉

44、结筋按纵横500500间距布置。（五）预留孔洞的设置1、梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。井字架固定孔模2、板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。楼板用螺丝固定孔模示意图支撑固定方孔孔模示意图第五节 脚手架工程本工程内外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架为双排脚手架。由于本工程总高度81.45米，外墙脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。一、脚手架的搭设及拆除施工工艺搭设工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配