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1、大屯选煤厂主厂房技术改造工程施工组织设计一、工程概况本工程为大屯选煤厂主厂房技术改造工程，原主厂房为八层全现浇混凝土框架结构。此次技术改造范围为主厂房西北部分即纵向9至15轴间，横向A至C轴间。土建工程改造的主要内容大体可分为三部分： 柱梁加固部分； 原有房间、砼仓（斗）、砼梁、板等拆除部分； 设备基础、砼梁板、房间、水池、钢梯、栏杆、预埋件制安等新建部分。概要如下：1、标高0.000平面，部分墙体、房间拆除，新建设备基础（8个），新建化验室（砖混结构）、钢筋砼集水坑、排水沟，新增钢栏杆、钢爬梯；2、标高4.80米层，房间、部分次梁、板、砼斗拆除，框架梁、次梁加固，新做现浇钢筋砼梁、板，新建采
2、制室，预埋件安装、新开洞口；在B至C轴间，10至12轴间梁下增设起重单轨吊车梁（I25a）等；3、标高9.00米平台、13.3米平台、15.6米平台（一房间拆除）、20.1米平台（刮板拆除、一框架梁拆除）主要为部分次梁、板拆除，框架梁、次梁加固，新做现浇钢筋砼梁，楼板上开设洞口、预埋件安装等；其中13.3米平台和15.6米平台增加高度在13米间的现浇钢筋砼长方台（台上安装预埋件）。 4、在12至13轴、A至C轴间的13.3米平台上增加6根钢筋砼柱（400400），标高自13.28米至16.88米。并在12至13轴、A至C轴间的标高16.88米新建钢筋砼平台；5、标高23.7米平台，拆除1314
3、交AC轴间2个原煤缓冲仓（部分拆除，保留竖壁大梁），拆除刮板机；对原有梁加固；楼板下设3道20KN起重梁。增加钢筋砼次梁，新增加钢平台等；6、28.2米平台，加固原砼梁；改造原有循环水池（拆除部分钢筋砼池壁、局部增加钢筋砼池壁）；梁下增设6道20KN起重梁；7、对13轴交B轴、C轴、D轴处的三根钢筋砼柱自标高15.58米至23.68米进行加固。本工程的主要加固方法有： 加大截面法，主要材料为LJH或其他性相当的加固型高强无收缩灌浆料； 粘钢加固法（包钢法），根据梁的加固范围主要有外包角钢加固（梁通长加固，梁下两侧采用角钢加固，箍筋采用等间距U型钢板）和梁下采用U型钢板箍对梁端节点加固（加固范围
4、为1.5倍梁高），型钢与砼的粘结材料为AC建筑结构胶（或其他性能相当的建筑结构胶）；新建部分：砼，除一层设备基础墩、台采用C25混凝土，垫层采用C10砼外，均采用C30砼或C30细石砼或相当于C30混凝土强度的LJH型高强无收缩灌浆料。砌体，一层房间及挡土墙为机砖MU7.5，砂浆分别人M5水泥砂浆和M5混合砂浆。新建介质库暂无设计。二、施工准备 1、首先，项目经理和项目部技术人员要仔细阅读施工图纸，并与原厂房施工图进行对照；在充分熟悉图纸的基础上，组织工程技术人员、主要施工人员对主厂房进行实地勘察。主要对影响拆除、柱梁加固、新建部分施工的障碍物进行统计，并在开工前，向建设单位报告障碍物的类别、
5、位置、影响施工的具体情况等。2、根据施工图纸和现场勘察，研究制定施工方案，编制施工图预算和材料计划。3、收集图纸中涉及的施工所需有关图集资料，吃透施工图，将图纸中存在问题和图纸与现场不符的问题罗列出来，为图纸会审做准备。4、将施工图中标注的各种规格的工字钢（主要用于起重梁、钢平台）、钢板、槽钢、角钢、钢管、螺栓螺母计算出来，及早委托建设单位材料部门采购。同时编制各种预埋件、钢平台连接板加工单，为工程施工做准备。5、本工程砼梁的加固和植筋工作非常重要，而加固工作的关键在于粘钢（包钢法）、植筋的施工工序质量和高强无收缩灌浆（加大截面法）所使用的粘结材料、灌浆料、植筋所使用植筋胶的材料质量，为此必须
6、委派专业施工队伍进行此工作的施工，由专业施工队编制具体的施工质量保证方案，并在施工中加强工序质量管理和所使用材料的质量控制。6、对影响拆除、柱梁加固、新建部分施工的障碍物要提前向建设单位提出，协商拆除各类障碍物的具体时间，以便为土建工程的各项施工尽早提供工作面。7、将土建施工图与安装图进行对照，对两图有矛盾的地方要尽早提出；在编制土建施工进度计划前要与安装方面进行沟通，在尽量满足安装施工顺序的前提下安排土建各项施工工作，以避免土建工作滞后影响安装施工和土建安装在同一工作面上交叉作业，影响各方进度。三、施工部署（一）现场情况：根据现有的施工图纸和对施工现场进行实地勘察，对厂房内影响拆除、加固、新
7、建施工的各类障碍物已做了一个初步统计。现厂房内对加固施工的主要障碍物可归纳为三种情况： 梁下原有墙体，必须拆除（或部分拆除）后，方可进行梁的加固； 与加固梁侧壁连接的角钢电缆支架（上有电缆）及沿加固梁侧布置的电缆桥架（上有成排电缆）、电线、钢管等，距需加固梁侧均不超过200mm，影响梁加固施工； 与加固梁相邻的设备管道、需加固梁下正在过正在运行的设备、皮带等。 对拆除施工的主要障碍物为与拆除物连接、相邻的电缆、管道、设备及其下正在运行的设备等。对影响施工的障碍物统计汇总后，要与建设单位进行协调，对能够拆除的提前拆除，对不能拆除但可移动的进行移动，对即不能拆除又不能移动的，要提前制订可行且安全的
8、施工措施，以免影响施工。（二）施工顺序：由于本工程的工期较紧（公司要求必须在年底完成所有土建和安装工程），土建工程要全方位立体交叉作业才能保证尽快提供给安装工作面和满足工期要求，因此，合理确定施工顺序尤为重要。根据施工工艺要求，宜首先进行加固施工，但在加固施工前，要拆除、移动影响加固施工的各类障碍物；加固施工可在确保生产、施工安全和施工质量的前提下在几个平台上同时进行。加固施工完成后，在能够保证已加固的构件质量的前提下，即可进行拆除或新建施工（个别楼层无拆除工作）。值得说明的是，上述施工顺序并不是一成不变的，项目部要根据现场实际在保证质量和安全的情况下，随时进行调整。（三）垂直、水平运输：1、
9、垂直运输，可利用主厂房纵向9至10轴间、横向A至C轴间的吊装口（自零米至13.30米每层均有吊装口，上部有垂直运输设备）；当厂房某些楼层有选煤设备阻挡，东西不能贯通，可同时利用厂房西山墙西侧已有的垂直运输设备（电动葫芦）进行材料的垂直运输。自15.60米平台到28.2米平台的垂直运输只能利用厂房西山墙西侧已有的垂直运输设备（电动葫芦）进行材料的垂直运输。2、水平运输，地面水平运输以劳动车为主，同时配备翻斗车作为辅助；各层楼面水平运输采用劳动车。（四）劳动力组织：根据工程工程量和工期需要，主厂房技术改造施工拟用两个施工队伍，一个专业加固施工队，一个以拆除为主并负责新建工程的施工队。四、主要项目施
10、工方法（一）拆除工程：拆除前，项目部工程技术人员、施工员要将技改工程的土建、主厂房原施工图及安装施工图进行仔细对照、核实，并到现场进行实地勘察（因有些房间是建设单位后期根据需要临时增加的房间），明确需要拆除项目、以及这些项目需拆到什么部位、拆除的顺序安排等等；以上问题明确后，将拆除区域的四周边线用墨线弹出，并用红丹油漆在即将被拆除的区域作上明显标识。1、垂直围护结构的拆除：如底层交接班室、煤样室4.80米层及15.60米层的房间等沿其外围搭设双排钢管脚架，铺设木脚手板，有顶棚的先拆顶棚，然后再拆墙体、门窗。拆除墙要沿着事先弹出的墨线自上而下分皮进行，拆除下来的砌体要及时传递到楼层上，再用劳动车
11、水平运输至厂房外指定的地点堆放。在拆除墙体时要注意以下几点：1、不得将拆除下来的砌体堆在木脚手板上，以免脚手板上的集中荷载过大发生折断而造成安全事故；2、不得采用事先凿开墙体的周边，而后将整片墙体推倒在楼层上；3、如果被拆除的墙体周围有机械设备、仪器、仪表等，要事先通知建设单位管理人员，现场查看无误后，搭设有效的防护设施，然后方可进行拆除工作。2、钢筋混凝土斗及缓冲仓的拆除：由于砼斗体积大、斗壁厚（20cm）并穿过4.8米和9.00米两个平台并下延伸到4.8米层以下，拆除难度相当大，对此砼斗及23.7米层缓冲仓的拆除顺序以及周边、及斗内施工前的脚手架搭设和安全防护等，需会同经验丰富施工人员在施
12、工前进一步勘察现场后，再行编制具体可行的专项施工措施。3、28.20米层钢筋砼池壁拆除：当28.20米层靠近水池北侧的原有设备移位和水池放水结束后，方可进行水池的拆除（28.20米层水平运输的空隙极小，如果设备不移位，拆除的钢筋砼和新增钢筋砼水池壁所需的材料根据无法运出和运入），在对设备进行周边围护好后，搭设双排外架用风镐机自下而下进行拆除。4、钢筋混凝土梁、板拆除：拆除前先在拆除区域的下一楼层搭设满堂脚手架，脚手架要具有可靠的稳定性；当脚手需要跨越楼层上的原有洞口时，可在洞口上铺【18 槽钢，用螺栓将其两端固定于楼层上，在槽钢上焊比48大一号的短钢管（钢管长10cm），将脚手架的立杆套在其中
13、即可，在满堂脚手架的顶部满铺5cm厚木板，木板顶面至梁底和现浇板底的空隙应小于10cm，且间隔在空隙内塞上木板防止拆除的砼落下时冲击木板平台，做好上述准备工作以后，便可以着手切割楼层结构了。用砼切割机沿着弹出的墨线逐块切断，分块大小以方便运输为宜，砼块随切割随运，切割时，现场作业工人要配带口罩，允许的情况下，边割边在切割缝隙内适当浇水，尽可能保证有一个良好的作业环境。待一个区域的楼洞口形成后，再将脚手架移至下一个区域，附满堂脚手架示意图一。 50厚木板满铺48钢管架 示意图一（二）钢结构工程：1、楼层下新增加起重梁施工：本技改工程在楼层下多处增加了工字钢起重梁，由于主厂房内楼层上有设备运行，起
14、重梁的较长、自重大，且楼层上无垂直起重设备，施工难度较大。现拟采用下述方法施工：首先在安装起重梁的砼梁下（或砼板下）搭设双排脚手架，在脚手架的小横杆上满铺5cm厚木板，木板上表面高度要大于就位后的起重梁底标高不小于5cm，工字钢起重梁在地面上制作成实际需要的长度，通过主厂房内的吊装孔吊上垂直运输到起重梁所在楼层的下一楼层上。这里值得注意的是，在垂直运输时，必须系牢起重梁以保证安全。在安装起重梁的楼层上将楼板凿开两个小洞（洞口位置以确保方便工字钢吊装到就位位置为原则），小洞位置各立一个小型三角支架，在三角支架上挂手拉葫芦将吊钩从洞口处放到下一层，再用钢丝绳系上工字钢梁挂到吊钩上缓慢地提升至双排脚
15、手架的木板上，调整就位后，即可安装工字钢梁了。值得注意的是在钢筋砼梁上钻孔时，一定要仔细阅读原结构图，了解梁内主筋的大致位置，钻孔时要避开此位置，以免破坏梁的主筋。2、钢平台施工：23.68米钢平台虽然面积（长14米，宽2.5米）较小，但施工难度很大，因为此钢平台在13轴东侧，距下部13.3米平台高度为10.38米,因此需在钢平台设计位置的13.30米平台上搭设满堂脚手架，满堂脚手架长15米，宽3.5米；在脚手架上满铺钢模板，以防止钢平台制作和安装时坠物和火花落入下部运行的设备上，钢模板平台搭设高度为较设计钢平台低50cm。事先钢平台下横向用【10 槽钢（槽钢纵向间距为1.0米）焊制马凳，用于
16、临时支撑工字钢和槽钢钢梁；钢平台按照先骨架后平台板，先主骨架后次骨架的顺序施工。钢材及焊接材料：钢平台梁采用Q235-B、Z钢，平台钢板采用Q235-A、F钢；手工电弧焊接采用E43型低氢型焊条，自动和半自动埋弧焊采用HJ401-H08、HJ401-H08A焊剂、焊丝，其质量要符合现行国家标准焊接用钢丝GB1300的规定。构件加工：钢平台所用的型钢及钢板，在制作前需进行除锈、调直、整平等工作；所有构件下料前均应通过放样确定下料尺寸，放样时要根据工艺要求，予放焊接缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢平台焊接：这里强调以下两点：a.不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，对焊条要进行
17、烘烤；认真处理钢材坡口；控制好焊接电流和电弧长度；b.彻底清理层间焊道；合理选用坡口，改善焊层成形；所有焊缝等级需达到二级。油漆：所有构件都必须经过技术检查部门检查合格后方可进行油漆，钢构件在油底漆前要除锈；油底漆工作应在结构周围温度1030度以内进行，在此温度范围以外油漆时应采取相应措施以保证底漆质量。所有构件除锈后，油红丹酚醛防漆二道，调和漆三道，调和漆颜色由建设方定。涂层总厚度需达到0.2 mm。3、设备底座钢板施工： 该技术改造工程新增设备除了底层设计了八个钢筋砼设备基础、13.3米平台和15.6米平台有设备支墩外，其余楼上均未设计钢筋砼设备基础，而是在设备底座下增加了钢板层（预埋件）
18、；钢板施工时，要严格按设计图纸的位置、尺寸的要求及施工工艺要求进行施工，确保工程质量达到设计及施工规范的规定。（三）梁粘钢施工：1、粘钢加固施工的工艺流程：拟加固构件卸荷 拟加固梁两侧植筋 膨胀螺栓固定钢板箍 拟加固梁砼、钢板箍（或角钢）表面处理及钢板箍打孔 建筑结构胶配制 拟加固梁砼、钢板箍（或角钢）表面涂刷结构胶 涂敷结构胶 粘结构胶 固定加压 结构胶固化 卸支撑检验 植筋螺栓帽加固定、焊接牢固 钢材表面防腐处理。2、粘钢加固前，首先将要加固部分砼构件（梁）与钢板箍（或角钢）结合面的风化酥松层、严重油污层等凿去，用钢丝刷刷毛，清水冲洗干净；对于构件结合面凹陷度不大于5mm的，可用乳胶水泥浆
19、将凹陷不平处刮补平整；对凹陷度大于30mm的，先在构件结合面凹陷部位刷一层乳胶水泥浆，再用C30细石混凝土填补平整；在此基础上用砂轮将结合面打磨平整，角部磨出小圆角，用压缩空气吹净。3钢板箍（或角钢）粘接面要进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨纹路要与钢板受力方向垂直。其后，用二甲苯、丙酮等洗涤剂擦试干净。如钢板锈蚀严重，须用适度盐酸浸泡2min，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，然后用平砂轮打磨出金属光泽，最后用二甲苯、丙酮等洗涤剂擦试干净。4、AC建筑结构胶进场后，必须经质量检验合格后方可使用。并严格按产品使用说明书规定配制和施工。5、配制好的建筑结构
20、胶用抹刀同时涂抹在已经处理好的砼表面和钢板面上，厚度13mm，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置。梁侧面粘贴为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘贴钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲打钢板，如无空洞声，说明已粘贴密实，否则要剥下钢板，补胶、再粘贴。6、由于主厂房部分层高较大，在进行基层处理以前就要在梁下搭设钢管脚手架，满铺5cm厚木板，梁下铺设方向垂直于角钢长度方向。钢板箍、角钢粘贴后在梁底和先前脚手板上再铺一层木板，二者之间用510cm木方顶撑紧，附支撑示意图二： 支撑示意图二 节点一 7、根据设计要求，加固完成后的型钢表面要抹30mm厚1：2水泥砂浆保护层。但经现场勘察，由于此次加固施工是在选煤
21、厂不停产的情况进行的，厂房内的各种构件振动较大，如果在型钢表面要抹30mm厚1：2水泥砂浆保护层，很难保证保护层完成后不出现空鼓现象发生，时间一长，可能会脱落，而脱落物会对正在运行的设备及工作人员造成损害和伤害。因此，这种做法待施工时需与建设单位、设计、监理共同协商后再定。（四）钢筋混凝土工程该技改工程钢筋混凝土工程的主要特点是：点多、面广、在各楼层上的水平运输（只能用劳动车）及在各工作面上的垂直运输困难（各工作面上的材料垂直运输只能通过人工翻料）。钢筋工程施工：本工程钢筋施工除底层设备基础及个别楼层新增次梁、台墩为绑扎安装外，其余大部分钢筋均需与原框架梁植筋锚固连接。对于砼内植筋强调以下几点
22、：（1）植筋打孔前，要仔细查阅主厂房原施工图，摸清砼梁主筋的大概位置，在将要打孔的位置剥去砼保护层，确无主筋后再行打孔；（2）所用的植筋胶必须有出厂合格证及有关检测报告；（3）植筋要由厂家安排技术人员现场指导施工，所植钢筋必须经试验检测。钢筋加工：钢筋加工操作人员应严格进行培训，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。施焊人员应持证上岗；级钢筋作135度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；级钢筋作90度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度等应控制在规范允许范围内；箍筋下料及成型时应注意：箍筋尺寸应以保证主筋保护层厚度达到35mm为宜； 成型好的钢筋应分规格、
23、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。 钢筋绑扎：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。准备预制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度为25mm，平面尺寸为50X50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。钢筋绑扎要按施工图纸、规范、相关图集的要求，做好搭接、锚固、焊接等各项工作。模板安装：模板安装时应根据测量人员预先弹好的模板边线进行安装，保证位置正确，模板拼缝处粘贴2mm厚双面自粘
24、性海绵条并用50mm宽透明胶带粘贴平整，预埋件应要求与模板表面平齐且位置、标高正确。模板安装完毕，首先施工班组要进行自检，自检合格后由专职质检员对模板的垂直度、平整度、轴线、标高、洞口尺寸、模板的加固及模板的接缝情况进行细致检查，做好专检记录；并要对预埋件和预埋套管的标高、位置及模板截面尺寸校核无误后方可向监理报验，申请浇筑砼。在砼浇筑过程中应有专职木工进行看护检查，随时准备处理施工过程中出现的问题。对模板工程要注意的是：当所施工的楼层下如果有正在运行的选煤设备时，所施工的梁板模板缝要用海绵条填缝，并在梁板下的脚手架上铺设木板，木板上覆盖彩条布，以防止砼浇筑时的水、砂浆漏入正在运行的设备，造成
25、选煤设备损坏。混凝土的搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量。操作时要要严格控制配合比和水灰比按照事先在劳动车上作好的计量标志进行上料，先倒石子接着倒水泥，最后倒砂子和加水搅拌,搅拌时间不少于120s。 混凝土的运输: 混凝土自搅拌机卸出后，应及时通过水平和垂直运至浇筑地点。，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土的振捣： 使用50、75插入式振动棒快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣时振捣棒与水平面倾角约30左右，棒头朝前进方向，移动间距不大于振动棒作用直径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土
26、面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。防止漏振。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。砼振捣时，振捣棒不得直接振动钢筋和模板并注意保护钢筋位置，不使其损害，由专人检查模板、钢筋、预埋件是否变形、移位；支撑是否松动；发现漏浆等现象，立即停止砼浇筑并派专人检修。表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。并在混凝土初凝前12h用木抹子抹平（木抹子抹平次数不少于两遍），以消除早期有可能产生的收缩裂缝。混凝土的养护：混凝土浇筑完12小时以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天；混凝土试块的留置：必须按规范规定取样、制作、养护和试
27、验，每工作班均要留置标准养护试块，同条件养护试可根据监理和建设单位现场代表要求留置。同条件试块置于现场作好标识，在同条件下养护。五、质量保证措施1、作为保证本次加固工程质量的关键之一，原材料的质量必须要有可靠保证，AC建筑结构胶、植筋胶必须从正规厂家购进和进行严格的性能测试，合格后方可投入使用。在实施过程中要作好详细的纪录，完成后建立完整的资料归档。2、本次粘钢和植筋加固工作专业性很强，必须由专业化施工队伍施工，项目部可派技术技术人员现场辅助、指导和监督。3、粘钢施工工序完成并撤出临时固定设施后，要用小锤轻轻敲击粘结钢板，从发出的声响中来判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度，锚固区粘结面积不
28、少于90%，非锚固区粘结面积不少于70%，否则，应剥去重新粘贴。4、对楼层开洞后封闭洞口之前，要清理干净松动的石子、灰尘等，并用水湿润保证新抹的砂浆粘结良好，如果粘钢板上采用1：2水泥砂浆，待水泥终凝后要经常浇水湿润、养护，以防抹灰层开裂。5、结构无论螺栓连接还是焊接都必须牢固可靠，焊缝厚度要符合要求，无毛刺等现象，平台板焊缝打磨平整。6、钢筋砼施工质量保证措施。钢筋放样单经审查无误后方可下料，钢筋施工各部位要有施工措施，要有确保保护层厚度的措施。模板工程要有专门方案或工艺卡，确保模板尺寸准确和模板刚度。实行拆模通知书制度，确保拆模时间合理，在混凝土浇筑前要对模板，钢筋螺栓固定支架，预埋件进行
29、一次全面检查，填写自检，专检和隐蔽纪录，发现问题，及时解决。混凝土浇筑实行开盘鉴定制，混凝土浇筑过程中，由现场技术负责人员组织现场质量检查，对混凝土配合比、坍落度、计量、砼试块制作、砼浇筑顺序、浇筑厚度及施工时的工序施工质量情况进行全面检查监督。混凝土浇筑时，每班由专人指挥下料，设专人看管模板，钢筋，实行专人定岗振捣。三班作业时，严格按班、按人分区划块，明确交接部位，操作工人实行质量挂牌制度。混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝（客观原因造成的）处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作和试验要符合规定。同条
30、件养护试块要根据规定和实际需要（如砼设备基础的同条件养护试块）进行留置。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。六、安全、文明施工措施 1、拆除墙体、砼水池壁、砼斗、砼缓冲仓和构筑物时，要在现场划出警戒区域，挂好警示牌，四周拉好彩带，防止非施工人员误入受到伤害。2、由于整个拆除工作是在选煤厂处于生产状态下进行，要求所有施工人员，穿好工作服，戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，工作中明确专人指挥，加强警戒、围护，以保证人员、器械的安全显得尤为重要。3、楼层内搭设的脚手架尽管在局域内是满堂，但毕竟是局域，其稳定性相对较差，因此，剪刀撑、斜撑必不可少，尽可能与周围固定物相拉接，尤其
31、是23.70钢平台的满堂脚手架搭设,必须与砼柱、梁做可靠连接,不得贪图省事，留下安全隐患。4、楼层内拆除下来的砼块等建筑垃圾，包括随后脚手架拆除下来的钢管、木板都必须通过吊篮或吊装孔安全地运输到地面上来，不得随意从窗户向地面上抛掷。5、进行粘钢施工时，由于胶粘剂是化学组份，有一定的腐蚀性，作业工人必须正确使用劳防用品，配制和使用场所严禁烟火，必须保证通风良好，胶粘剂应当密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，工作场所要配备各种必要的灭火器设备救护。6、在拆除和加固前，如果拆除和加固位置的下一层或附近有正在运转的选煤设备，要及时同监理、建设单位现场代表及该设备的管理、操作人员共同到现场，协商设备的
32、防护方案，方案确定并实施后，方可进行拆除和加固施工。7、因该工程在选煤厂区内施工，所以这就要求我们所有的施工人员都必须自觉遵守厂区有关规定和主厂内操作工人应当遵守的相应规定。8、施工场区各种材料堆放整齐，场地整洁，各种施工机械、电力的使用都必须由专业人员操作，严禁无证人员随意摆弄。9、施工过程中，各楼层均形成不少的洞口，为防止人员材料从洞口坠落，除了及时焊防护栏杆外，必要时还应用木板对洞口进行封闭。10、所有电工、电焊工、架子工都要持证上岗，严禁管理人员违章指挥、施工人员违章作业；在进行气割时，氧气和乙炔瓶的安全距离必须在5米以上，乙炔瓶上须装设防回火装置11、在进行焊接作业时，电焊机要坚持“
33、三不烧、一回检、一申请”制度，电焊机要单独开关，焊接处不能有易燃物，操作时应设专人看火，现场内不准使用明火，必须使用时，提出申请，竟批准后方可使用。电气焊用火执行“清”即清理易燃物，“接”即接住火花，“浇”即不能清理的可燃物用水浇湿，“看”即设专人看火，“检”即焊前检查周围环境，焊后进行详细检查，“严”即严格执行防火规章制度规定。12、从主厂房10轴线东侧的吊装孔及主厂房西山墙进行垂直运输材料时，料斗必须四面全部封闭，料斗内所装材料不得太满，并有专人指挥料斗上下和装卸料。13、严禁施工人员在厂房内到处乱窜或触摸正在运行的选煤设备、供电设施，施工人员在施工过程中不得随意抛掷任何物品，以防止落物掉入设备内造成损坏。14、在脚手架及模板、钢筋施工时，施工人员在移动钢管、模板和钢筋时，要注意头上、四周设备，以防钢管、模板、钢筋等碰到运行设备。15、20.1米平台一框架梁拆除前,为保证施工过程中的安全,必须对结构进行临时加固。待施工结束后方可拆除临时加固设施。七、施工机具需用计划表需要设备一览表序号名 称数量 型号规格备注1水泥罐1只20T2交流电焊机4台BS-3003平刨1台MBH-40A4木工圆盘锯1台MJ-1045砂轮机1台6切割机1台7乙炔、氧气1套8冲击钻4台9水平仪1台10搅拌机1台JW-50011自动翻斗车2辆12劳动车15部13风镐5台八、施工进度计划（略）：
