孟村矿井及选煤厂生活饮用水处理站施工组织设计.doc

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1、陕西彬长孟村矿业有限公司孟村矿井及选煤厂生活饮用水处理站施工组织设计 编制单位：陕西煤业化工建设（集团）有限公司编 制 人：王宏学编制日期：2014年11月3日1、编制依据12、工程概况13.1、现场准备13.2、施工机具准备23.3材料准备34、组织机构44.1组织机构目标44.2项目部机构设置44.3组织机构框图45、主要施工方法、技术及措施55.1、施工顺序55.2、施工测量55.3、土方施工55.5、钢筋工程75.6、模板及脚手架工程75.8、混凝土工程8 5.91-5、钢结构工程 175.9.6、砌体工程185.9.7、门窗安装195.9.8、内外墙抹灰及装饰工程206、质量保证措施

2、217、施工安全管理措施227.1、安全管理目标227.2、安全保证体系237.3、深基坑、高边坡防护措施237.4、防护措施及意外事故处理措施247.5、安全管理保证制度248、文明施工、消防环保、职业健康保证措施248.1、文明施工措施248.2、消防保卫措施248.3、环境保护、职业健康保证措施259、主要危险源及控制措施2510、季节性保护措施2510.1雨季施工和场地排水保证措施2610.1.1雨季施工前的检查与防范2610.1.2雨季施工设备管理2610.1.3雨季施工材料管理2610.1.4雨季焊接管理2610.2夏季施工措施171、编制依据1.1、根据孟村矿业有限公司设计的生活

3、饮用水处理站工程结构及建筑施工图。1.2、根据施工规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、建筑地基基础设计规范GB50007-2011、混凝土结构设计规范GB50010-2010、陕西省建设工程质量安全监督总站编制的建筑工程施工质量验收规范实施指南、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95焊接标准AWS D1.1-98起重操作及检验（APS），门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS-102：2002），煤矿矿井建筑结构设计规范（GB50592-2010）。水暖电安装执

4、行标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.3 本公司企业标准：a、作业指导书QG/AZ-ZYZD-1996b、项目部工程技术质量管理标准GQ/AZJZ01-20011.4、根据本工程特点、现场布设情况、周边环境因素及交通运输情况等。2、工程概况净水间水泵房及设备基础办公区建筑面积约 1935.25，轴线距离长宽为47m33.5m,屋面高度为10.3m；原水池、浓水池及清水池建筑面积705，轴线距离4715m，屋面高度-0.15m；结构形式为钢柱、轻型屋面梯形钢屋架，柱基础采用单独基础，共2层，本工程使用的砼强度：基础垫层：C15 净水间水泵房及设备基础办公区基础

5、：C30；泵房、水池为C30防渗砼，防渗等级为P6， 构造柱：C20；2、墙体。建筑物水暖电安装。建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为三级，生产类别为戊类，建筑抗震设防烈度为6度，建筑类型：门式刚架轻型房屋钢结构，建筑层数：单层，建筑高度：9.15m，设计标高：相对标高0.000相当于绝对标高909.95m。 （1）标高1.000米以下采用240厚MU10非粘土砖，M7.5水泥沙浆。室外地面以上采用240厚MU5非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；内隔墙采用200厚的蒸压粉煤灰加气砼砌块M10的混合砂浆砌筑。 （2）净水间水泵房及设备基础办公区标高1.000米以上采用夹芯板墙体。 （3）夹芯墙

6、板的要求：100mm岩棉夹芯板。压型钢板采用0.6mm厚国产氟碳涂层镀锌或镀铝锌钢板。3、施工准备3.1、现场准备3.1.1熟悉施工图纸，及时进行图纸会审；3.1.2根据施工图纸及会审内容及时做好施工材料计划及埋件加工,提前做好特殊材料的委托计划；3.1.3进行现场测量控制点的交接、记录工作。3.1.4做好三通一平 场 平：对材料堆放场地进行平整，便于材料的堆放。施工用水：从建设单位提供的连接处连接。施工用电：从建设单位提供的接入点连接至施工现场总配电箱。3.1.5.垂直运输本工程施工使用的模板、架管、砼、砌筑、钢材等所有施工材料垂直运输采用汽车吊吊运。3.1.6.原地貌标高复测（后附标高复测

7、图）3.2、施工机具准备3.2.1施工机械设备种类及数量见下表施工机械设备表 序号机具名称规格型号数量额定功率（kw）备注1反铲挖掘机大宇3002台2装载机ZL502台1543自卸翻斗车EQ30904台994交流电焊机BK-3004台405插入式振动器HZ-505台2.83.2.2测量、质检、计量器具表见下表测量、质检、计量器具表 序号仪器设备名称规格型号数量（台）产地出厂编号精度等级1全站仪TC7021瑞士莱卡6755742 2+2PPM2水准仪DS31苏光3钢卷尺50m2个宁波14钢卷尺5m20个浙江0281025015塔尺5m1个0.53.3材料准备对所进原材料必须要求提供材质合格证明书

8、及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时请监理到场见证取样，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得用于工程中，复检不合格的材料或没有报验不得用于工程中；凡代用材料经设计院同意后，方可用于工程中。 周转材料计划用量表材料名称单位数量钢模550钢管（483.5）t150钢跳板块200扣件万只1.5U型卡万只3竹胶板550木方50100m203.4、劳动力准备劳动力使用计划 工种单位数量工种单位数量砼工人8电工人1木工人18电焊工人4架工人3特殊工种人4钢筋工人10普工人8瓦工人54、组织机构4.1组织机构目标为了搞好本工程的建设，“优质按期”地组织施工，充分体现责、权、利三者之间的关系，项目

9、部各级人员必须在项目经理的领导下，团结协作，确保该工程安全、优质、按期完成。4.2项目部机构设置项目部的机构设置，应体现一专多能、精干、高效、统一和责、权、利相一致的原则。 项目部 技术组生产组综合组作业组 技术员资料员预算员质量员施工员安全员测量员统计员材料员劳资员设备员施工队伍 作业层：作业层是该工程实际施工主体，是项目部组成机构的最基本层次；要求在项目部的领导和统一指挥下完成施工任务，实现项目目标。 作业层管理：在项目部的统一领导、管理下开展施工工作，作业层的管理要以实现工期、质量、成本、安全、现场文明施工等总体效益为目标。4.3组织机构框图为保证综采设备库和西区配件库工程顺利按照进度计

10、划施工，项目部对该工程设置管理层人员的组织机构如下：项目经理：陈学军 质量工程师：王守芳技术总工：王宏学现场材料员现场安全员现场技术员现场施工员现场质量员5、主要施工方法、技术及措施根据本工程施工特点，工程施工可划分为：基础工程、主体工程、钢结构工程、屋面、墙面彩板、地面、水暖电安装、散水工程施工阶段。5.1、施工顺序 基础工程 主体工程 钢结构工程 彩钢板施工 屋面和水暖电施工5.2、施工测量根据设计提供的控制坐标点和高程点, 使用全站立仪(DMS03)，标准精度2，2+PPm.D，水准仪使用WILDNA2+GPM3，标准精度为0.7MM，根据主轴线布置情况，在综采设备库和配件库四角成矩形设

11、置四个控制点，测设矩形控制网和高程控制网，满足施工测量需要，达到标准后，填写施工测量报审表、控制测量布设点位的平面位置示意图，报请相关部门复测签认后该控制网才能使用，才能进行下道工序施工。5.3、土方施工5.3.1.土方回填在基础施工好后，模板及支撑拆除清理干净后及时组织基坑内的土方回填，回填的土方使用原土进行回填，土方回填时必须分层夯实回填，每层的回填夯实厚度不大于300，在回填中使用30C装载机配合小型挖掘机进行，为保证回填土的密实度达到设计要求，必须使用压路机进行分层碾压才能达到设计要求。回填土需在300m外取土回填。 由于在基础开挖时甲方将挖出的土方堆置基坑边缘，导致施工所需的材料进出

12、困难，为此我施工单位倒运基坑边缘土方至300处，共计土方4500立方。 5.4、砼垫层灰土垫层完成后，经甲方、监理、及两家施工单位现场交接无误后开始垫层施工，垫层砼强度等级C15，浇注时要控制好标高，满足施工图纸要求。5.5、钢筋工程、柱子钢筋施工：柱子主筋连接采用电渣压力焊接，焊接质量必须符合有关规范的要求，主筋在同一侧面必须均匀布置，并且保证主筋绑扎后必须竖直，不同直径的钢筋所放的位置必须按施工图纸进行施工。箍筋在绑扎中必须平整，按照施工图上的间距进行施工，并且确保箍筋绑扎在主筋上稳定牢固，底层柱下端箍筋加密区为底层净高Hn/3500,其余为净高Hn/6500。、梁钢筋施工：梁主筋的锚固长

13、度必须满足现行规范的要求，梁下部纵向受力钢筋为多层布置时，在绑扎时上下层钢筋及同层钢筋间距D必须满足Dd(钢筋直径)且25，上部钢筋D1.5d(钢筋直径)且30；箍筋在加密区及非加密区的绑扎间距必须按施工图进行施工，加密区的长度L=1.5H(H为梁高)。粱保护层厚度控制采用高标号砂浆预制的砂浆垫块。5.6、模板及脚手架工程5.7.1、模板施工（1）、模板安装基础、粱、柱主要采用钢模板，模板支好后必须平整垂直、封闭性良好，铺设位置、尺寸必须正确，钢模板上的U型卡必须确保每个卡孔都有并且必须卡牢防止在浇注砼时产生变形，在铺设中必须选择平直，表面光滑的钢模板铺设，对于板底存在缝隙的模板必须使用油毛毡

14、将板缝堵住，避免漏浆。模板间的接缝不应漏浆，在浇筑砼前应将模板浇湿，但模板内不应有积水；浇筑砼前必须将模板内的杂物清理干净；在模板铺设时对于跨度大于4.0m的现浇砼粱，其模板应按设计起拱，当设计无具体要求时起拱高度应按跨度的1/10003/1000取。（2）、模板拆除拆模时间与砼强度关系表构件类型构件跨度（m）达到设计的砼强度标准直的百分率（）粱8100875悬挑构件100拆模砼强度必须达到有关规范要求才能拆模，拆模必须遵循从上往下进行拆除且谁支谁拆，拆除的模板、扣件等建筑材料严禁往下乱扔，以免伤人和发生意外事故。拆下的模板必须分类堆放。5.7、脚手架施工施工中外架搭设时必须保证外侧面平整美观

15、，小横杆超出外侧面不大于300，外架超出施工操作平台不小于1.5m，按照相关规范设置。5.8、混凝土工程现进入冬季，为保证工程质量及加快工程进度，施工所用混凝土采用商混，采用泵车输送，鉴于混凝土级别和防渗要求，商混站搅拌时严格控制混凝土防渗剂，水池底板及周边外墙应一次浇筑至底板面300mm以上，并设4mm厚的钢板止水带。浇筑混凝土前必须认真检查钢筋网内是否有杂物，若有杂物必须清除方能浇筑砼；一次浇筑成型；砼采用机械振捣，主要用直径50的振动棒，施工时做到“快插慢拔、上下抽动”，每点间距不大于500，振动时间一般在2030秒；分层浇筑时振动棒应插入下层5厘米左右，在钢筋较密处可用直径35的振动棒

16、辅助捣实；同时在砼浇筑时，应保证各预埋铁件的完好合位置、标高准确。砼养护：砼浇筑完后，应防止人员走动或堆放重物。砼进入终凝即覆薄膜，并经常浇水湿润，养护不少于7天。现场设置专人进行砼同条件取样试块的制作、养护、送检工作。5.9钢结构工程5.9.1测量放线 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差 5mm 螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。5.92 构件接运、检验1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、

17、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进行确认。5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。5.9.3桁架、立柱预拼装及构件分货1根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。5.9 .4主结构安装1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器

18、具。2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下： 单层柱垂直度允许偏差： 10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱 10mm， 上节柱 35mm3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊

19、。7 定位跨调整 为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。8 墙、屋面次结构安装1墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。9本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后

20、，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。(1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物

21、、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。2涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面

22、涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。5.1.12检验、编号等在钢结构制作

23、加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。5.5.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）5.1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合

24、设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前

25、，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5.1.13.2钢结构吊装：本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起

26、点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距

27、柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的

28、测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。5.1.13.4钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，

29、钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。5.2彩钢板安装5.2.1安装施工5.2.1.1一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。5

30、.2.2运输与存放5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。5.2.2.4运输

31、时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过12米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。5.2.2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在23米以内时不发生变形或损坏。5.2.3施工准备5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。5.2.3.3检查经

32、隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。5.2.4墙体工程5.2.4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。5.2.4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求。5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。5.2.4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可

33、向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。5.2.4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。5.2.4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。5.2.4.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。5

34、.2.4.11连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。5.2.5屋面工程5.2.5.1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。5.2.5.2搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须

35、搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。5.2.5.3夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。5.2.5.4包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。5.2.5.5夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。5.2.5.6天沟必须有足够的排水容积,排水坡度应不小于千分之八,坡度方向指向排水沟口。天沟里应设置足够的排水口,

36、排水口径应满足设计要求。天沟支座应均匀布置,不得出现明显挠度,造成积水。5.2.5.7天沟安装完毕,应清理干净里面的杂物,顺通雨水管。5.2.5.9搭接在天沟边上的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。5.9.5主要技术措施本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：5.1加强工程质量管理的措施：5.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。5.1.2建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规

37、程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。5.1.3加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。5.1.4严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。5.1.5建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。5.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。5.1.7工程技术资料必须与施工进度同步，做

38、到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。5.2保证工程质量技术措施：5.2.1钢结构制作:此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满

39、足设计要求。钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样，并对放样结果进行复核，严格控制尺寸的精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定。螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定，方可使用。严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发现问题应及时调整后再吊装。为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正。钢柱吊装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔细找平。吊装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形超差的应及时

40、矫正。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变

41、形需要考虑其焊接顺序应交错进行。5.2.2钢结构安装：钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。5.2.3压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。每块板端部

42、不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。5.9.6、砌体工程1、主要施工顺序测量放线绑扎构造柱钢筋焊接拉墙筋砌筑墙体2、施工技术及措施 1)、在进行墙体砌筑前，施工测量人员首先进行测量放线，将墙体的位置准确投放在梁、板、柱上，砌筑时按照投放的定位线进行施工。待墙体位置确定后，在框架柱上进行钻孔并将6拉墙

43、筋使用植筋胶植入砼。2)、墙体在砌筑前需对使用的砖进行湿润，使其与砂浆有较好的粘结性。在构造柱两侧必须留码牙槎，槎的留设必须先退后进。在施工中由于墙体砌筑较高，必须搭设双排脚手架，且在脚手架上满铺钢跳板作为操作平台，脚手架的搭设必须牢靠稳固，在施工中工作人员必须穿戴好劳保用品。3)、主控项目、在施工中使用的砖及砂浆的强度必须符合设计要求。、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。、留槎正确，拉结筋应符合规范规定。、砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，水平灰缝厚度宜为812。、

44、砖砌体的一般尺寸允许偏差均应符合GB50203-2002规范5.3.3条的规定。、门窗洞口的预留位置及尺寸必须按照施工图纸正确留设。、在施工中竖向灰缝不能出现通缝和狭缝。4）、现场负责人员及质检员每天对砌筑的砖墙进行检查，使用靠尺检查其平整度。发现有不符合规范要求的墙体及时通知现场施工人员进行整改。、砌筑工程由下至上施工，砖及砂浆的垂直运输，均采用汽车吊吊运，然后由人工采用手推车倒运砌筑。、砌筑时，注意门窗的位置及所需安装的埋件。、充分利用空间缩短工期，施工时根据层高搭设脚手及操作平台。5.9.7、门窗安装 门窗由生产厂家先行加工样品，送样品给甲方及总包方共同确定，根据甲方要求加工门窗，然后集中由一辆8t载重车提前运至现场，待墙体砌筑完毕后进行安装，安装时不得损坏门窗，安装必须平整垂直、位置准确，上下层在同一位置的窗安装时必须确保在同一条线上。5.9.8、内外墙抹灰及装饰工程 内外墙抹灰前先在墙上布点，布点高度为抹灰厚度，布好点后再进行抹灰，抹灰必须确保平整并且与砖墙有很好的粘接力。抹灰完待砂浆干透后进行挂腻子施工，待腻子层干透后再进行内外墙装饰工程的施工。涂料必须待墙体干透后再进行施工，否则会出现脱壳现象，刷涂料时由上往下进行施