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1、11、施工组织设计11.1编制说明11.1.1编制依据11.1.1.1中国神马集团尼龙66盐有限责任公司新增130t/hCFB锅炉项目招标文件。11.1.1.2神马集团尼龙66盐有限责任公司新增130t/h CFB锅炉设备投标书（四川锅炉厂）。11.1.2指导思想投标时公平竞争，施工时为用户着想，投产时为用户服务，让用户满意。11.1.3工程概况11.1.3.1尼龙66盐有限责任公司现有2台75t/h CBF锅炉和1台15MW双抽汽轮机，为保证生产装置稳定生产，在2#炉西侧增加一台130t/h中温中压CFB锅炉及相应设备的土建安装工程，锅炉露天布置。11.1.3.2 2001年2月27日前交付
2、第一批土建基础施工图，2001年4月12日前，其它全部施工图交付完毕。设备2001年5月6日前全部到货。11.1.3.3工程计划在2001年8月31日前安装完毕2001年10月底前试车投产。11.1.3.4承包范围新建130t/h循环流化床锅炉、变电室、柴油发电机土建、锅炉本体安装、砌筑保温及附属工艺机械设备、工艺管道、电气设备、自控仪表设备、工艺金属结构制安、防腐保温、室内照明、给排水、采暖、通风。11.2施工总目标11.3施工部署11.3.1施工组织机构为适应工程施工的需要，便于管理，六化建平顶山分公司成立尼龙66盐130t/h锅炉项目经理部。项目经理部负责具体组织和实施工程施工机构设置见
3、图2.3。项目经理质量安全部生活服务部设备材料部经营财务部工程技术部办公室图2.3 项目经理部机构图11.3.2施工总体安排11.3.2.1抓好技术培训，如12CrMoV、12Cr1MoV、0Cr25Ni20、 等材质的焊接通过培训，使参加施工的人员充分掌握技术，确保工程质量。11.3.2.2组织工厂化和机械化施工为了加速施工进度、提高工程质量，实现工厂化、预制化、机械化施工。各工种积极推广应用先进的电动工具。11.3.2.3建立质量保证体系在本工程施工中，建立健全锅炉安装质量保体系。11.3.2.4确保施工控制点顺利完成，组织施工分阶段、有步骤、抓重点，合理分配劳动力、施工工机具、措施用料。
4、11.4主要施工方法11.4.1 130吨/年锅炉技术施工方案11.4.1.1结构说明11.4.1.1.1锅炉采用单锅筒横置式自然循环、膜式壁炉膛前吊后支、全钢架型结构、室外布置。11.4.1.1.2锅炉燃料所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风入炉后水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室，二次风经过管式空预器后由播煤风口，上次风口进入炉膛，补充空气与入挠动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉后和两侧进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经过屏式过热器，进入分离器中
5、，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、丁型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“清净”层气经转向室、低温过热器、高温省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管，可以经电动排渣装置连续进入滚筒式冷渣器，将渣冷却至200以下排出。锅炉给水经给水混合集箱，由省煤器加热后，经包墙进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入顶棚管、转向室，到位于尾部竖井包墙中低温过热器，经过喷水减温器后，通过布置在炉膛上部的
6、屏式过热器，加热到额定参数后进入就集汽集箱，最后由主汽阀至主蒸汽管道。11.4.1.2锅炉主要的设计参数。11.4.1.2.1机组额定负荷时锅炉蒸发量130t/h额定负荷时过热器出口压力3.82MPa：g额定负荷时过热器出口汽温450额定负荷时给水温度15011.4.1.2.2运转层平台标高7000mm锅筒中心标记34915mm本体最高点标高（柱中心线）38915mm锅炉深度（柱中心线）14545mm11.4.1.2.3炉膛尺寸（宽、深、高）8.03m3.93m26.9m炉膛容积885.8m3炉膛设计压力8700Pa11.4.1.2.4汽包中心标高34.915m内径、厚度、直段长度、总长160
7、0mm、40mm、8.7m、10.5m材质20g总重23t设计压力4.56MPag11.4.1.2.5锅炉钢架尺寸（宽、深、高）9.7m14.145m37.615m11.4.1.3施工准备11.4.1.3.1施工人员认真熟悉图纸、施工方案、技术资料。11.4.1.3.2按照施工组织设计，搭建临建设施、预制平台。11.4.1.3.3准备好足够的适用的工机索具，除一般的施工机械，钳工工具和起重工具的准备外，还应作一些所需的特殊工具，如通用钢球，接球器等。11.4.1.3.4按锅炉制造厂的供货清单进行设备的清点检查，对缺损件应作详细记录并鉴证。11.4.1.3.5对锅炉合金钢部件及解体阀门的合金钢内
8、件进行光谱分析，作出明显标记。11.4.1.3.6在钢架吊装前，对土建基础进行验收，检查浇灌质量，基础位置及外形尺寸，定位轴线。11.4.1.4钢结构安装11.4.1.4.1立柱的对接及画线11.4.1.4.1.1锅炉主钢架到施工现场后，钢架组合前在稳固的组合架上对接。首先按图纸要求加工焊接坡口，用钢卷尺复查立柱总长，将对接的两立柱调整到同一水平面上，点焊固定，复查尺寸，进行正式焊接对接缝，焊接两人对称焊，将焊缝高出平面部分磨平，再组装焊接加强板。11.4.1.4.1.2锅炉构架为悬吊式结构，以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高，确定立柱的1m标高点，并根据设备技术文件的规定考虑立柱的压缩量。11
9、.4.1.4.1.3锅炉构架的主要尺寸测量和复查，必须使用计量部门检定合格的钢尺，为使用测量准确，用弹簧秤拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同。11.4.1.4.2钢架组合及安装11.4.1.4.2.1锅炉钢架组合时，注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。11.4.1.4.2.2钢架吊装前，必须将基础清理干净，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处凿平。11.4.1.4.2.3锅炉构架安装找正时，可根据基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整。11.4.1.4.2.4焊接的锅炉构架安装时，先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符
10、合要求后，正式施焊，焊接时注意焊接顺序。11.4.1.4.2.6带炉墙的构架组合件找正就位时，保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙的设计间隙。11.4.1.4.2.7锅炉采用悬中结构，柱顶上的弧形板按设备技术文件规定安装，垫板方向准确，垫铁上下接触良好。11.4.1.4.2.8钢架安装允许误差见表11.4.1.4.2.8。 钢架安装允许误差 表11.4.1.4.2.8序号检 查 项 目允许误差（mm）1柱脚中心与基础画线中心52立柱标高与设计标高53立柱相互标高差34各立柱间距离间距的1，不大于105立柱不垂直度长度的1，不大于156立柱上下平面相应对角线长度的1.5，不大于157横梁标高58横梁不
11、水平度59护板框与立柱中心距离5，010顶板的各横梁间距311顶板标高512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置1014大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于511.4.1.5炉门、窥视孔和炉墙零件安装11.4.1.5.1炉门、窥视孔的内表面无伤痕、裂纹和穿孔的砂眼等缺陷，开闭应灵活接合面严密不漏。11.4.1.5.2所有炉门连接件在锅炉整体水压试验前安装完毕，与水冷壁管或鳍片焊接牢固，焊接时注意不能将水冷壁管焊穿。11.4.1.5.3炉门、窥视孔与墙皮接触面垫合适的石棉绳等填料，使其严密不漏。11.4.1.5.4炉墙零件安装时，按图纸要求留出膨胀间隙。11.4.1.6锅炉密
12、封件安装11.4.1.6.1波型伸缩节的焊缝严密波节完好。11.4.1.6.2焊在受热面上的密封铁板在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝经严密性检查不渗漏。11.4.1.7空气预热器的安装11.4.1.7.1空气预热器安装前后清除管子内外的尘土、锈片等杂物。并检查管子和管板的焊接质量，必要时作煤油渗透试验。11.4.1.7.2空气预热器管箱下管板与钢架接角处垫厚岩棉板，保证密封。11.4.1.7.3空气预热器安装后，与冷、热风道同时进行漏风试验。11.4.1.8受热面安装11.4.1.8.1汽包、联箱的安装11.4.1.8.1.1汽包、联箱在安装前清扫内部，各接管无堵塞，并彻底清除钻孔底片，
13、检查接管的焊接质量。汽包内件属现场焊接的焊缝按图施焊，不得漏焊。11.4.1.8.1.2汽包是通过U型吊环悬在顶梁上，其中吊环在安装前与汽包贴合修磨，接合面涂石墨粉，其修磨方法是：将汽包水平放置，使下部朝上，把已装好的吊环吊上汽包，放在安装位置，然后在吊环的侧面用角钢和吊环板点焊，使同一节的各片吊环连成一体，吊环内圈涂上红丹粉。将吊环沿汽包外壁周向往复移动几次，检查接合情况，如接触不良，应用电动砂轮机等人工工具对吊环进行修整，局部间隙不得大于2mm。11.4.1.8.1.3汽包的吊装采用滑车组用卷扬机起吊。11.4.1.8.1.4汽包、联箱找正汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进
14、行。汽包、联箱安装找正时，根据构架中心线和汽包、联箱上复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高以构架1m标高点为准。11.4.1.8.2水冷壁安装11.4.1.8.2.1在管子对接和组合前均应进行通球试验，试验采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并做好记录。11.4.1.8.2.2水冷壁组合水冷壁管分段到货，在组合前对接，其对接要求见焊接施工方案。11.4.1.8.2.3组合架搭设及联箱找正先安固定联箱的钢架，将联箱找正，焊上定位角铁，并用U形管卡固定，复测各部分尺寸及标高，合格后安中间部分支架，组合架稳固并用水准仪检查找平，支承面力求平整。将水冷壁管放上
15、组合架，按图纸要求依次摆放，核对各段管子上的人孔门，看火孔等的位置及方向，以防遗漏及放错，正确无误后才能进行焊接。11.4.1.8.3过热器、省煤器和减温器安装11.4.1.8.3.1安装之前先做通球试验。11.4.1.8.3.2省煤器、高温过热器和低温过热器场采用散装法。省煤器安装在筑炉前进行，先将联箱找正固定，然后组装几根标准管，以标准管为准安装其它排管。它的组装顺序是从一侧到另一侧。安装完后按图纸要求进行水压试验，水压试验合格后可以筑炉。过热器安装分四部：a.顶棚及尾部包墙过热器；b.左右侧包墙过热器；c.高温过热器；d.低温过热器。11.4.1.9附属管道安装11.4.1.9.1阀门安
16、装11.4.1.9.1.1各种阀门安装前进行强度和严密性试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，试验介质为水。11.4.1.9.1.2合金钢阀门的内件进行光谱分析，作好明显标记。每批抽查数量不少于1个。11.4.1.9.1.3对工作温度为450的阀门、安全门和严密性试验不合格的阀门应进行解体检查，应满足下列要求：1）合金钢部件进行光谱分析，符合图纸要求。2）组装正常，动作灵活。3）所有垫片、填料的规格质量符合要求。4）填料装填正确，保证密封。11.4.1.9.1.4脉冲阀安在牢固的结构上，电磁装置、传动杠杆正确安装，动作灵活。管道尽量短捷并固定。所有管子在
17、安装前进行清扫内部。安全阀杠杆水平，其力点和支点的刀刃应正对刀口。不得歪斜。重锤用螺栓固定后保持垂直。11.4.1.9.2排污、取样、疏水、排汽管道安装11.4.1.9.2.1锅炉定期排污管必须在水冷壁联箱内部清理后再进行连接。11.4.1.9.2.2蒸汽取样器安装方向正确。11.4.1.9.2.3排汽管道安装时使汽包、联箱、管道能自由膨胀，其支吊架牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。11.4.1.9.3水位计安装11.4.1.9.3.1各汽水通道不得有杂物堵塞，汽水阀门装好填料，开关灵活，严密不漏。11.4.1.9.3.2水位计在安装时根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正
18、常、高、低水位线，其误差不大于1mm。11.4.1.9.4吹灰装置安装复查合金钢材质，阀门及法兰严密不漏，吹灰器与受热面间接规定保持间隙，防止吹损和磨损；考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；管道有2%的坡度。11.4.1.10水压试验锅炉水压试验前，进行一次0.20.3Mpa的风压试验。11.4.1.10.1水压试验前的准备工作11.4.1.10.1.1封闭人孔、手孔、加装肓板。11.4.1.10.1.2准备好炉膛内检查用的脚手架及照明设施。11.4.1.10.1.3联接好上水和放水及加压管等。11.4.1.10.1.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满该度应为被测量
19、最大压力的1.52倍，压力表不得小于两块，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。11.4.1.10.1.5水源充足，且水质和进水温度符合设备技术文件的规定。11.4.1.10.2试验要求11.4.1.10.2.1水压试验压力升降速度不应超过每分钟0.3MPa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止加压作检查，如未发现泄漏，升压至工作压力，检查有无漏水和异常情况。然后继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作进行全面检查，检查期间压力保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，水压试验即合格。11.4.1.10.2.2对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行修理，是否再进行超压试验，视渗漏数量
20、和部位的具体情况而定。11.4.1.10.2.3检查工作请厂方和劳动部门监督检查。试验完毕及时办理签证手续。11.4.1.10.2.4试验结束后，将压力降至常压，打开放空阀和排污阀，进行放水，放水后拆除上水和放水临时管。办理工序交接手续，进行筑炉工作。11.4.1.11锅炉漏风试验11.4.1.11.1锅炉漏风试验是对燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密性试验、检查，找出漏风处予以消除，保证锅炉运行即安全又经济，改善卫生环境与工作条件。11.4.1.11.2试验条件11.4.1.11.2.1送引风机经单体试运转合格，风、烟道安装完 。11.4.1.11.2.2炉膛等处的人孔、门类等安装完，并可
21、以封闭。11.4.1.11.2.3风门操作灵活，开闭指标正确。11.4.1.11.2.4空气预热器，冷热风道，烟道经内部检查合格，人孔等已封闭。11.4.1.11.2.5锅炉本体炉墙、灰渣井工作已结束。11.4.1.11.3试验方法漏风多在炉顶与前、侧炉墙接缝处，炉顶穿墙管四周，过热器后烟道负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙炉门。因此，上述部位是重点检查地点。检查方法是在送风机入口处放置稻草等可燃性物品，产生的烟气从送风机入口吸入，漏风处有烟气逸出。11.4.1.11.4漏风缺陷的消除漏风的地方根据不同的结构采用不同的方法消除。11.4.1.11.4.1对烟、风道的漏风处进行补焊。11.4.1
22、.11.4.2对伸缩缝、法兰漏风处用石棉填塞。11.4.1.11.4.3对于门类、人孔等处将接合面修磨后装好填料。11.4.1.12烘炉11.4.1.12.1烘炉前必须具备下列条件：11.4.1.12.1.1锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。11.4.1.12.1.2烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。11.4.1.12.1.3烘炉需用的热工和电气仪表已安装和检验、调整试验合格，能随时投入。11.4.1.12.1.4烘炉用的临时设施已装好。11.4.1.12.2汽包水位经常保持在正常范围内。11.4.1.12.3烘炉前在炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证水蒸
23、汽能自由排出。11.4.1.12.4烘炉过程中温升应平稳，经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。11.4.1.12.5烘炉完毕后整理记录，办理签证。11.4.1.13煮炉11.4.1.13.1锅炉在制造、运输、安装过程中，它的受热面联箱连接及汽包等部件内壁难免要产生和染积一些附着物,腐蚀产生的氧化铁，焊接时留下的焊渣，外界尘土进入对锅炉的运行带来很大的危害，因此，必须进行碱煮炉。煮炉在烘炉末期进行。11.4.1.13.2煮炉基本条件11.4.1.13.2.1主给系统能够投用。11.4.1.13.2.2排放液的排放能够进行处理，处理后的废液浓度和排放地点执行工业“三废”排放执行标准。1
24、1.4.1.13.2.3系统中的温度测点、取样点、压力点、流量计监视管段和腐蚀指示片均可投用。11.4.1.13.2.4固定设备上的阀门，不应受到损伤。11.4.1.13.2.5不参与煮炉的部位可靠地隔绝。11.4.1.13.3煮炉开始时的加药量符合锅炉设备技术文件的规定。当无规定时，11.4.1.13.3的配方加药。 煮炉时的加药配方（每立方米水） 表11.4.1.13.3药品名称加 药 量氢氧化纳（NaOH）3-5公斤（按100%纯度）磷酸三钠（Na3Po4-12HO）3-5公斤（按100%纯度）11.4.1.13.4药品溶解成溶液后方可加入锅内，配制和加入药液时，劳动用品如防护眼镜、手套
25、等穿戴齐全，防止人身伤害。11.4.1.13.5药品加入后，升压到1.962.45Mpa，排汽量为10%-15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直到水质达到试运标准为止，然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。11.4.1.14锅炉严密性试验11.4.1.14.1锅炉严密性试验是在热态下，用工作压力下的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部分在热态下的膨胀情况是否正常。11.4.1.14.2升压到0.10.3MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的固紧。11.4.1.14.3继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔
26、、阀门、法兰和热料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。11.4.1.14.4蒸汽严密性试验检查结果作详细记录，办理签证。11.4.1.15安全阀调试11.4.1.15.1锅炉安全阀的安装，要满足下列要求：11.4.1.15.1.1安全阀逐个进行严密性试验；调整与检验制造厂无特殊规定按表11.4.1.15.1.2执行。11.4.1.15.1.2锅筒和过热器的安全阀始启压力锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定（MPa） 表11.4.1.15.1.2安全阀安全阀的始启压力控制安全阀1.04倍工作压力工作安全阀1.06倍工作压力11.4.1.15.1.3调整安全阀的压力以各就地压
27、力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。11.4.1.15.1.4安全阀必须垂直安装，并装设有足够截面的排汽管，其管路畅通直通安全地点。11.4.1.15.1.5安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%-7%，最大不得超过起座压力的10%。11.4.1.15.1.6安全阀在运行压力下具有良好的密封性能。11.4.1.15.1.7安全阀经调整检验合格后，整理记录，办理签证。11.4.1.16试运行11.4.1.16.1试运行应具备的条件。11.4.1.16.1.1设备和系统保温工作结束。11.4.1.16.1.2辅助和附属系统及燃料、给水、除灰、
28、厂用电等均准备就绪。11.4.1.16.1.3锅炉机组的热工、电气、仪表与设备已调整完毕。11.4.1.16.2试运行及要求锅炉按运行操作规程点火升压至规定参数，逐步增加供汽量至额定蒸发量，在满负荷下运行72h或7天，所有辅助设备陆续投入，运行期间，本体、辅助设备和附属系统均工作正常，其膨胀位移、严密性均符合要求。锅炉蒸汽参数、汽水品质均达到设计要求。按验收规程及时办理整套试运行签证和验收移交工作。11.4.2筑炉施工方案11.4.2.1工程简介锅炉炉墙及包墙管均采用敷管式炉墙，采用泡棉作炉墙保温材料，外层罩上外护板。顶部穿墙处，采用微膨胀塑料加高温胶泥加硅酸铝纤维绵结构，以利于密封。在包墙处
29、用金属护板的轻型炉墙。锅炉炉膛沸腾层四周、分离器内、回灰料斗、料腿均为磨损严重区域，分别采用特殊的高温耐磨浇注料，内衬等措施。热烟气发生器内筒是锅炉温度最高的地方，尤其要精心砌筑。11.4.2.2施工前具备的条件和准备工作11.4.2.2.1锅炉本体整体水压验必须合格办好工序交接。11.4.2.2.2与炉墙有关的钢结构、受热面、炉墙零件及其它支、吊装置安装并经验收合格，达到砌筑要求后，方可进行。11.4.2.2.3清除本体安装时遗留的杂物垃圾，临时拉筋支撑等。11.4.2.2.4接通水源、电源、道路畅通。准备好有关施工机械、工具及放置场地。11.4.2.2.5原材料要有合格证并作外观检查，取样
30、检验合格。11.4.2.3材料的验收、保管和运输11.4.2.3.1材料按现行的标准和技术条件进行验收。对无合格证及不合格的材料坚决不能用于工程。11.4.2.3.2耐火材料在保管期间不得受湿受潮。水泥保存期不得超过三个月。材料要堆放在靠近施工现场的有盖不漏雨的仓库内，用枕木等物垫高通风防潮。分类堆放，标记醒目。11.4.2.3.3砼、泥浆类材料从搅拌到使用，其工具机具不得互相串用，以免引起理化性能的改变，降低使用性能，缩短炉子寿命。11.4.2.4耐火砖施工技术要求11.4.2.4.1耐火浇注料的品种和配合比符合设计要求，浇注体表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷。11.4.2.4.2按配合比制
31、成试块，作容重，常温耐压强度，残余抗压强度及热震稳定性等项目检验合格后方可施工。11.4.2.4.3砼内铁件及钢筋应除油污并涂沥青。11.4.2.4.4砌在炉墙内的柱子、梁、炉门框、窥视孔、管子、管箱等与耐火砌体接触的面，均铺贴石棉板和缠绕石棉绳。11.4.2.4.5木模板应紧固无下沿现象。不平整度不大于25mm/m，全长不大于10mm，表面光滑，接口严密。浇灌前应将模板湿润。11.4.2.4.6浇注料搅拌后存放时间一般不超过30分钟。11.4.2.4.7砌体伸缩缝的大小、构造及分布位置，必须符合设计规定，留设的伸缩缝应均匀平直。伸缩缝宽度的允许偏差为3mm，伸缩缝内应无杂物，并应填充直径稍大
32、于缝宽和使用温度相应耐火绳，其向火面最外一根耐火绳与耐火砖墙的平面取齐，不得外伸内凹。炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳在砌砖的同时压入。11.4.2.4.8砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。11.4.2.4.9耐火混凝土炉墙在未达到设计等级的70%时，严禁起吊和移动。11.4.2.4.10炉墙施工时注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙，其主要间隙允许偏差必须满足设计或施工验收规范的要求。11.4.2.4.11砖体砖缝灰浆的饱满程度不应低于90%。11.4.2.5绝热层施工11.4.2.5.1绝热层施工在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后方可进行。11.4
33、.2.5.2绝热层的形式，伸缩缝的位置及绝热材料的强度、容重、导热系数、品种规格均符合设计要求。11.4.2.5.3绝热层施工前，清除锅筒、集箱、金属烟道、风管、管道等被绝热件表面的油污和铁锈，并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料。11.4.2.5.4绝热材料采用成型制品时，捆扎应牢固，接缝应错开，里外层压缝、嵌缝应饱满；当采用胶泥状材料时，应涂沫密实，圆弧均匀，厚度一致，表面平整。11.4.3锅炉检验方案11.4.3.1概述锅炉安装的质量，直接影响着锅炉、设备能否达到设计要求和运行的安全，为此我们对以下各点进行重点检查。11.4.3.1.1对锅炉的钢架、受热面管、汽包、联箱，以校正、组合安装过程中，检
34、查其尺寸、形状和安装位置是否正确。对各部件的相对位置（垂直度、水平度、标高和中心距）必须认真地进行检查和调整。11.4.3.1.2在施工中，除严格地按照规定对设备和材料进行检验外，还应重视焊接法兰连接以及筑炉的质量。11.4.3.1.3为了保证锅炉安装后，有良好的膨胀性，必须正确地处理设备内部各部分的膨胀量。通过质量检验工作，一方面可以对发现的质量问题及时采取处理措施，以保证不致延续到下道工序，另外通过对这些问题的分析，还可暴露出失控环节及管理上的问题，以便及时改善或加强质量控制，从而保证安装质量。11.4.3.2质量保证措施11.4.3.2.1现场焊接（包括焊条库）、探伤（包括暗室）、试压设
35、备以及检测仪表、量具的性能、数量能够满足施工要求。11.4.3.2.2持证焊工合格项目与之所施焊的项目一致，无证焊工不能上岗操作。11.4.3.2.3焊接工艺评定符合有关技术规范的要求，能满足实际工程需要。11.4.3.2.4核对制造厂提供的设备、原材料、配件的出厂资料及质量保证文件。11.4.3.2.5办好工序交接检查。关键部位的质量检查，由甲乙双方共同检查，双方签字认可。11.4.3.2.6焊缝质量检查11.4.3.2.6.1锅炉受压元件的安装焊接质量如下几个方面进行检查和试验，即焊缝的外观检查和无损探伤检查，焊接接头试件的机械性能试验，试件金相检验和断口检验，水压试验等。11.4.3.2
36、.6.2锅炉受压元件同一位置焊缝的返修不得超过三次。11.4.3.3开工前检查11.4.3.3.1对于到货的锅炉部件进行复核。11.4.3.3.1.1锅炉构架检查，包括立柱的长度、断面、弯曲及组合横梁等。11.4.3.3.1.2锅炉汽包、集箱的管孔、手孔和焊接件装置检查。11.4.3.3.1.3受热面制造焊缝的外观检查，及必要的焊口割样检查。11.4.3.3.1.4受热面的通球检查。11.4.3.3.2钢材、焊接及其它工程用料具有材质证明书，符合质量要求。11.4.3.3.3对合金钢部件进行光谱分析。11.4.3.4锅炉基础的检查11.4.3.4.1在钢架安装前，对土建施工的基础进行检查验收，
37、除检查基础的浇灌质量外，还要仔细检查基础的位置和几何尺寸，允许误差要符合有关标准的规定。11.4.3.4.2基础检查时，锅炉的定位轴线以及高程点与厂方建筑轴线及高程点相符。11.4.3.5钢架的检查11.4.3.5.1检查钢架尺寸是否正确，外观有无缺陷，钢架在运输和放置过程中，由于碰撞、堆压和垫置的部位不当等，而引起弯曲和扭曲变形，对于有弯曲、扭曲和其他缺陷的，要进行校正和处理。11.4.3.5.2检查钢件表面是否有锈蚀、重皮，其焊缝位置是否符合图纸要求。11.4.3.5.3检查安装后立柱的标高、垂直度、立柱间距、两立柱垂直面内对角线长度差。1米标高及相应两对角线长度差。11.4.3.6空气预
38、热器安装11.4.3.6.1预热器在安装前检查各管箱的外形尺寸，焊缝有无裂纹、砂胀，管板作渗油试验，以检查焊缝的严密性，管内部的尘土杂物用钢丝刷或用压缩空气吹除干净。11.4.3.6.2空预器与钢架接触部位是用石棉绳密封，一定要把石棉绳压平，接头位置要接好以免漏风，管孔与管子及密封板焊接严密不漏。11.4.3.6.3空气预热器安装完毕后，进行一次检查清理，除掉安装过程中的杂物，防止管孔堵塞。11.4.3.7.1省煤器蛇形管排在组合前作一次通球试验，并作通球记录。安装焊接后的省煤器要做水压试验，检查管子的焊口及管子本身有无漏水现象。11.4.3.7.2安装后保证各处有足够的热膨胀间隙，如管子与炉
39、墙、管子与管子等。膨胀不足的地方进行调整。11.4.3.8过热器安装11.4.3.8.1过热器管排逐排检查，对变形的管排校正，对管排作一次通球试验，并做好记录。11.4.3.8.2过热器组合前，联箱先找正固定。11.4.3.8.3二级过热器管在施工前做光谱分析。11.4.3.9汽包、联箱安装11.4.3.9.1检查汽包内部表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷。11.4.3.9.2检查汽包的管座数量和位置是否正确。11.4.3.9.3检查汽包内件、数量是否足数。蒸汽、给水等所有连接隔板严密不漏，各处焊缝无漏焊和裂纹。11.4.3.9.4不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。11.4.3.9
40、.5检查锅筒和集箱标高、纵向和横向水平线与相邻立柱的距离，是否符合设计要求。11.4.3.9.6汽包的吊环在组合前按规定要求检查其质量和尺寸，然后进行拼接。11.4.3.9.7汽包、联箱的支座和吊环在安装前检查接触部位，接触角在90内，接触良好，圆弧吻合，符合制造设备技术文件的要求。11.4.3.9.8汽包吊环在组合中要求每片吊环松紧相同，受力均匀。11.4.3.9.9汽包上装吊环的整个过程中经常复测汽鼓两端的水平。11.4.3.9.10汽包内部装置，可待煮炉后再进行安装。11.4.3.10水冷壁安装及下降管安装11.4.3.10.1水冷壁管在安装前，检查水冷壁管的几何尺寸，并作外观检查，不得
41、有裂纹及压扁，凹陷等缺陷。11.4.3.10.2光管水冷壁相邻管间要有间隙，运行中有相对位移的管段留出膨胀间隙。11.4.3.10.3水冷壁管在对口时按图纸规定，加工好坡口、对口，间隙均匀，在焊前管端内外1015mm处清除油污和铁锈。11.4.3.10.4水冷壁管排列整齐，不得有超出技术要求的现象存在，水冷壁与立柱中心线距离符合要求。11.4.3.10.5水冷壁固定装置的标高及膨胀间隙符合技术要求。11.4.3.10.6下降管的安装严格地按图纸编号进行组装。11.4.3.11安全附件保护装置11.4.3.11.1检查安全阀产品合格证。安全阀及其接管符合要求。11.4.3.11.2压力表、温度计
42、经过计量部门校验。11.4.3.11.3水位表的安装符合设计和标准的要求。11.4.3.11.4检查保护装置动作灵敏可靠，保护装置与调试符合设计规定和相关规程标准，调试时做好记录。11.4.3.12锅炉水压试验11.4.3.12.1按照施工记录，对受热面进行全面检查，汽包、联箱、人孔、手孔已封闭。11.4.3.12.2锅炉本体水压试验在无损探伤后进行。11.4.3.12.3水压试验时，锅炉上安装不少于两块经过校验合格的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处压力表读数为准。11.4.3.12.4水压试验升压速度、停压时间、合格标准必须严格满足设计及施工规范的要求。11.4.3.13筑炉及保温1
43、1.4.3.13.1检查耐火，保温材料和制成品材质证明书，耐火混凝土、保温混凝土配比和施工记录。11.4.3.13.2耐火混凝土施工前按设计规定的配合比例制成试块，经检验符合要求后，方允许施工。11.4.3.13.3耐火混凝土施工中在现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度的试验，以鉴定施工质量。11.4.3.13.4检查耐火砼、保温砼的捣制情况，其外观及内在质量符合技术要求。11.4.3.13.5敷管炉墙的固定铁件（如钩钉，螺栓等）的施工符合设计技术文件规定，管子弯头禁止布置固定铁件。11.4.3.13.6检查保温层的施工质量，其表面光滑平整，且不得有裂纹、我凹陷孔洞等缺陷。11.4.3.14
44、锅炉漏风试验11.4.3.14.1易漏部分多在炉墙膨胀处，管子穿墙处，空预器与连通罩、人孔、看火孔，对这些部位尤其注意检查。11.4.3.14.2锅炉漏风试验的目的是为了检查炉墙尾部烟道，烟风煤管道系统的严密性，提高锅炉效率，减少环境污染。11.4.3.15系统试验锅炉72小时或7天整套试运以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运工作。11.4.3.15.1烘炉11.4.3.15.1.1锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。11.4.3.15.1.2烘炉过程中温升要平稳，经常检查炉墙的情况防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。11.4.3.15.1.3烘炉前在炉墙外部适当部位，留出排气
45、孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。11.4.3.15.1.4烘炉完毕整理记录，办理签证。11.4.3.15.2煮炉11.4.3.15.2.1供水车间能连续供应足够数量的合格软化水或脱盐水，电源安全可靠，可靠的汽源和加热装置。11.4.3.15.2.2和被化学清洗的设备，系统相连而又不参加化学清洗的部分进行可靠地隔离。11.4.3.15.2.3系统中的取压点、温度点、取样点均已开通，腐蚀指示片已按要求安装在汽包、联箱里。11.4.3.15.2.4煮炉后应将汽包、水冷壁联箱、省煤器联箱的人孔、手孔等部位打开，进行锅炉内部的清理和冲洗 ，检查排污管、阀是否有堵塞现象。11.4.3.15.2.5煮
46、炉后检查汽包和联箱内部的清洁度，表面无油垢、锈、斑，清除附着物和残渣。11.4.3.15.2.6为检查水冷壁管、省煤器等受热面的碱煮情况，应将汽包、联箱内的试样取出检查。11.4.3.15.3管道的冲洗和吹除11.4.3.15.3.1水冲洗采用除盐水或软化水，以进出口水的颜色相近为合格。11.4.3.15.3.2在被吹除管道的排汽管的末端装置靶板，靶板可用铝板制，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的情况下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且斑痕以不多于8点为合格。11.4.3.15.3.3管道冲洗和吹洗完后，办理签证手续。11.4.3.15.4蒸汽严密性试验及安全阀调整11.4.3.15.4.1锅炉升到工作压力进行蒸汽严密性试验。11.4.3.15.4.2检查锅炉的焊口，人孔、手孔和法兰等是否有漏水气现象。11.4.3.15.4.3锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。11.4.3.15.4.4随时观察汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。蒸汽严密性试验的结果做详细记录，并办理签证。11.4.3.15.4.5在工作压力下严密
