室外道路排水工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 ：施工方案可行性第二章：确保工程质量的技术组织措施第三章：确保工期的技术组织措施第四章：施工平面图第五章：劳动力计划表第六章：主要施工机械设备表第七章：主要材料进场计划表第八章：雨季施工方案第九章：紧急情况的处理措施第十章：确保文明施工的组织措施第十一章：确保安全生产的组织措施 第一章：施工方案可行性编制原则及编制依据一、编制原则1、本着空间上占满、时间上连续作业的原则；2、充分满足技术文件要求的原则；3、优质、高速的原则。二、编制依据1、长春兴隆综合保税区联检大楼室外道路排水工程施工图设计；2、工程建设标准强制条文；3、市政工程技术规范；4、给排水管道工程施工及验收规范GB50

2、268-97 ； 市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90 ； 城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91； 沥表面施工及验收规范JB20092-96；5、建设部颁发市政基础设施工程施工技术文件管理规定；建城2002221号；6、关于建设工程的法律、法规及相关文件；7、现场调查情况。三、工程概况建设地点：长春兴隆综合保税区联检大楼,施工内容：道路面积12121，方砖面积1554大理石铺装1104。排水分为雨、污分流两大系统，总长1736.7m，检查井72座，雨水收水口63座。四、 设计概述（一）、道路部分： 1 、结构设计：机动车道结构：4cm中粒式沥青砼AC-16F 6cm粗粒式沥青砼

3、 AC-30F 乳化沥青慢裂快凝型（120kg /100）30cm碎石 （混合石）总厚度75cm土基碾压 2、人行步道结构:5cm混凝土方砖4cm水泥砂浆（1：6）10cm c15混凝土 总厚度19cm 3、花岗岩铺装结构：上车部分:5cm花岗岩板材 3cm干硬性砼（1：4）10cm c15混凝土总厚度18cm土基碾压不上车部分:3cm花岗岩板材 3cm干硬性砼（1：3）6cm c15混凝土总厚度12cm土基碾压（二）、排水部分：总长1736.7m，检查井72座，雨水收水口63座。 雨水管线：D500 HDPE 419.9m，D400 HDPE 286.3m，D300 HDPE 197.9m，

4、D200 HDPE 348m。雨水检查井：D=1m圆形41座。雨水基础：采用100mm中粗砂。污水管线：HDPE D300管485.5m。污水检查井：31座D=1m圆形。污水基础：采用100mm中粗砂。五、项目组织机构（一）、项目部的组织：项目经理：高殿鹏技 术 员：李士影施 工 员: 王 坤 造 价 员：付明武 质 检 员：张凤全 安 全 员：何成才 材 料 员：陈廷祥 （二）、组织机构框图项目经理技术负责人安全员技术员质检员施工员材料员取验员 （三）、项目经理部人员职责1、项目经理：全面主持工程施工组织管理和施工安全与工程项目技术质量管理工作。履行合同承诺，执行合同工期，执行相关技术标准；

5、遵守设计文件，科学施工，保证质量，圆满地完成本合同标段的施工任务。2、技术负责人：协助项目经理负责抓好施工生产工作，做好施工现场的组织协调工作；结合项目部实际情况，具体组织实施集团公司各项管理规定；参与编制、组织实施工程项目的施工组织设计；参与制定、组织落实施工质量目标、进度目标，参与编制质量计划、进度计划；参与制定、组织落实各项工序施工方案以及施工质量、进度控制措施；负责由项目经理安排的具体施工生产任务；协助项目经理做好工程项目的安全生产、文明施工管理工作；负责本岗位与环境、安全有关因素的识别、控制、应急准备及响应。3、技术员：在项目经理领导下，具体主持工程施工与工程的技术质量管理工作。4、

6、材料员：具体负责工程材料和采购供应，执行工程材料供应计划，按IS09001：2000质量标准做好供方质量评审和材料质量控制及标识，负责运输车辆的组织和管理工作。5、质检员：具体负责工程技术管理及工程质量检查与控制工作。6、安全员：具体负责工程施工过程中的安全技术教育和安全的检查管理工作。贯彻“安全第一、预防为主”是安全主管的基本工作职责。7、施工员：承担本合同标段配备的施工员及测量员为工程队主持施工作业和技术质量管理工作的负责人。具体负责工程项目作业区域的施工组织与技术管理工作，是工程施工作业的直接实施者。施工员及测量员必须执行总监理工程师审定的施工组织设计；必须执行现行的技术规范与标准；必须

7、严格遵循设计文件。（四）、工程质量目标道路工程：合格排水工程：合格方砖工程：合格花岗岩工程：合格（五）、施工工程总体策划及部署 施工总体策划 为能按拟订的施工如期完工，从本工程开工前就必须做好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及文明施工的前提下，加大力量投入，要有苦干、大干精神，从组织落实到设备配置等方面全力以赴。1、进度计划按施工阶段节点控制，具体分排水工程、道路工程。2、各专业项目施工分部按专业共亨项目组织人员合理安排，进行工学穿插与平行流水施工。各施工班组合理地、充分地施工平面流水施工作业和部分立体交叉施工作业。 施工计划安排按建设单位要求，本工程计划工期为2012

8、年8月15日至2012年10月13日，工期为60天。为保证工期，我们拟作初步安排如下： （1）施工准备阶段：2012年8月15日至2012年8月19日，包括施工项目部、人员设备进场、测量初步放线、试验室建立、挖探工作等各项准备工作。 （2）排水工程：2012年8月15日至2012年9月8日。 （3）道路工程：2012年9月9日至2011年9月15日灰土。 2012年9月15日至2012年9月29日混合石。 2012年9月29日至2012年10月5日安砌边石。 2012年10月6日至2012年10月10日沥青面层施工。 方砖工程：2012年10月1日至2011年10月10日。 大理石工程：201

9、2年9月8日至10月1日 （4）收尾、施工退场：2012年10月10日 为了尽早竣工，使工程尽早投入使用，在施工过程中，我们加大机械、人员、资金的投入、各个工序合理安排、紧密衔接、整个施工工程按业主规定的时间完工。 施工部署 开工前部署 （1）在进场前联系有关单位，协商、协调解决好施工前的各项前期工作。 （2）安排施工用各种机械设备，安排落实施工班组等问题。 （3）办妥各项有关施工手续。按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。 （4）计划主材来源、对地方材料、半成品、成品订制等材料经发包方同意后签办订货供料合同。 开工阶段部署 （1）施工部署目标 整体施工中合理地进行流水施工，

10、施工个阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。 （2）施工总体安排 在施工安排上，做好各施工队的协调工作，各个工序安排紧凑，建立立体网络化控制。只有控制住关键点，带动全线，抓住整体才能确保工程按期完工。 施工在机械设备上充足，进行机械化施工。 主要材料供应方面，可就地取材，使材料供应充足。 施工准备阶段与业主和当地有关部门积极配合，力争在最短的时间内，完成前期准备工作，为各项目分部开工创造条件。 分部分项工程主要施工方法1、施工准备 、现场准备：组织项目部相关技术人员对现场进行全面的勘察，对影响施工的因素，如地上障碍物、地下自来水、电信、煤

11、气、供热管线等，进行详细调查，施工前依据设计图纸先挖探坑，对其位置及高程详细标记，对于施工范围内的管线，拟定详细的保护措施加以保护，确保工程顺利进行。 人员进场后，搭建项目经理部等临时设施，并接通水、电保证现场施工人员的正常生活。 、技术准备：a、组织有关人员认真阅读设计图纸和相关文件，对图纸及相关文件有疑问之处及时与设计单位沟通。b、会同设计单位、监理单位做好设计交底，并对控制点、水准点进行复测，对主要桩位、点位进行拴控。c、开工前对测量、试验仪器进行检验，保证满足工程施工的技术要求。d、对机械操作人员及施工作业人员进行有针对性的技术、安全培训，保证每个操作人员持证上岗。e、试验员对工程所需

12、的进场材料进行取样检验，及时提供相关试验数据，用以指导工程施工。f、在认真阅读、理解设计图纸，合同条款的基础上，本着优质高效，先进适用，有利于环境保护，有利于保证安全，有利于全面创优的原则，编制好实施性施工组织设计。施工组织设计报上级主管单位批准后，作为指导施工生产和环境保护工作的依据。 、施工测量方案 在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，测量绘制横断面，导线点、水准点及增设的点均埋设砼桩。施工测量的精度符合标准要求。并将测量成果资料签字后交送监理工程师。经监理工程师批准后方可施工。 道路中线、高程由设计单位交接后，进行测量符合。建立平面控制网，根据现场情况

13、，确保精度，满足施工需要，且方便应用。做好起点、终点、转折点、道路相交点及其他重要设施的位置、方向的控制及校核。 测量程序如下：放线定测定桩施工复测接桩a、根据建设单位组织的现场技术交底和交桩，由我单位精测队组织实施施工复测。b、用全站仪对本标段的道路中线 (或导线基点)、水准点进行复测。c、复测符合规范定后，进行定测，包括各桩的护桩和各中心控制桩。d、根据施工需要，在本合同段内设置施工用的临时水准基点、轴线控制点各4个，控制桩采用2m长螺纹钢，并用混凝土加固。e、项目部根据精测队的复测报告，再进行复测认可，放线定桩。f、进行横断面测量，为本合同段工程数量计算及施工提供可靠的技术数据。 复测加

14、密水准点水准点是高程控制点，在施工前应对破坏的水准点进行恢复测定，为了施工中测量方便，在一定范围内因加密水准点。*外业采用往返观测*闭合差小于12Lmm 观测数据超限时，重测整个测回，重测又超限时，应分析原因并采取相应的措施重新观测。 、物资准备 排水管材、碎石、沥青混凝土搅拌料、水泥、混凝土方砖等大、中型材料，制定详细的进场计划，由分公司材料科立即和厂家签定购货合同，确保材料的及时供应，并在施工现场布置好各种材料堆放、存储的场地，按照施工进度安排，保证所需物资材料及时进场，确保工期。小型材料由项目经理部自行采购。 、机械准备 我单位为完成此项工程配备了机械性能良好、操作灵活、可靠性高的先进机

15、械设备进场，拟投入的机械设备均为我公司自有，已检修完毕，可随时投入使用。并选派有丰富操作经验的技术工人，储备充足的配件，以保证机械设备的工作效率。拟投入设备详见拟投入的主要施工机械设备表。2、施工总体布局 施工顺序为先排水后道路， 各部位各工序采用平行流水作业法，尽量压缩工期。由于地下水位高，土壤含水量过大，排水管线施工采用先污水后雨水的施工方法，先进行 污水施工，待污水管线回填水沉石屑至管上皮50 cm后，再进行雨水的施工， 污水管线施工完毕后再进行雨水管线施工。 施工准备 （1）进入施工现场时由于建筑垃圾和超高土太多，用现有推土机推土方。 （2）施工前根据图纸标识由人工配合机械挖探坑，确定

16、地下管线具体位置，做好标识，施工中由专人看护，对于地下管线埋深不足处，机械作业难以保证安全时，则用人工挖出路槽，严禁动用机械开挖。 （3）由于现场障碍物较多，原状土含水量过大，运送材料车无法进入，避免材料参合表土，进场材料必须集中堆放。 污水施工步骤： 机械挖槽 人工挖土 沟槽报监 中粗砂垫层 管材安装 检查井砌筑 闭水实验 回填 A、沟槽的开挖： 首先用经纬仪确定中线位置，根据管径、基础、护帮、挖深、边坡及排水沟，确定沟槽上开口宽度用石灰画出开挖位置， 用挖掘机施工，用水准仪控制高程一次性挖完。在沟槽两侧设明显标志，并设专人看护。沟底施工完毕报监，合格后进行下到工序。 B、中粗砂基础的施工：

17、（1）、中粗砂垫层：按测量员提供的轴线位置向两侧等距量出基础边线，挂线安装，保证模板直立、牢固、直顺，然后按设计标高铺装10cm垫层，并保证厚度及表面平整。本工程管道基础采用砂垫层基础，采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引起的塌方。（2）垫层及胸腔部分施工：本工程砂垫层底部下采用平板振动器振平，然后安装管材，待管材安装达标准后，再摊铺胸腔部分中粗砂，采用平板振动器振平。 D、安管：采用人机（起重机10t）配合安管，施工程序包括：清理管口、初步对口、顶装 就位检查等工序。其操作方法如下：、清理管口：对接前，把管口内污物用水洗刷干净然后用布擦干。、对接：人机配合

18、加装密封圈后两管插接。 （3）、管道安装时的注意事项：管子吊装时不宜过高，稍离基础即可， 利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求；利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，约为1/3管长处。E、检查井的施工（1）、井基础与垫层砼同时浇筑。应分别注意流槽和沉淀井位置。（2）、下管时根据井径与管径确定好检查井位置、两管口间距，砌筑时管口与井壁一齐。（3）、砌筑所用红砖应用水湿润，防止干心砖，砌筑时砂浆饱满。（4）、检查井的抹面按规范要求。检查井勾缝应压实、无毛茬。（5）、砌砖时保证井筒几何尺寸标准，半径一致，不能出现通缝。（6）、井梯安放按规范要

19、求进行，做到牢固，间距符合规定。（7）、检查井砌筑从半管发券，发券厚度根据井径按要求进行。（8）、井深超过2m的检查井需用井字脚手架施工作业。I、闭水试验：闭水试验在管道填土前进行，管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。闭水试验时先对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。对渗水量的测定时间，不少于30分钟。渗水量不能超过规范要求。自检合格后，报请监理工程师及质检单位检查，检查合格后，做好隐蔽工程记录，进行下一道工序施工。J、回填：沟槽回填质量施工市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准，结合本项目实际情况，编制专项管线

20、回填方案，报监理审批后，指导回填作业。管道安设完成后，集中力量及时回填，尽量减少沟槽受雨浸泡和塌方的几率。回填时，如沟内有积水，应尽量排出后，再进行回填工作，沟槽底部至管座部分采用石屑进行回填，回填时，应分层进行夯填。并使左右两侧同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块，填土分层夯实或碾压，每层虚厚不应大于0.2米，管道两侧及管顶以上出管顶0.5米内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5米是后，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3米。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管

21、道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶。路基范围内的管线回填措施，位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填。基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。 、雨水施工 机械挖槽 人工挖土 沟槽报监 中粗砂垫层 管材安装 检查井砌筑 闭水实验 回填 A、沟槽的开挖：1、首先用经纬仪确定中线位置，根据管径、基础、护帮、挖深、边坡及排水沟，确定沟槽上开口宽度用石灰画出开挖位置， 用挖掘机施工，用水准仪控制高程一次性挖完。在沟槽两侧

22、设明显标志，并设专人看护。沟底施工完毕报监，合格后进行下到工序。B、中粗砂基础的施工：（1）、中粗砂垫层：按测量员提供的轴线位置向两侧等距量出基础边线，挂线安装，保证模板直立、牢固、直顺，然后按设计标高铺装10cm垫层，并保证厚度及表面平整。本工程管道基础采用砂垫层基础，采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇雨等不正常情况而引起的塌方。（2）垫层及胸腔部分施工：本工程砂垫层底部下采用平板振动器振平，然后安装管材，待管材安装达标准后，再摊铺胸腔部分中粗砂，采用平板振动器振平。C、管道铺设：（1）、管材进场后待用的管节应对产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的，不得使用，并做好标识

23、记录。（2）、人工运管：把管运至沟槽边易于下管的位置，运管过程中，人与人要密切配合，特别在上下坡时更应注意安全，并要有必要的制动措施，要小心别把管碰坏，待用的管节垂直槽边放置，并垫稳。（3）、安管：管道铺设采用人机配合机械施工。安管之前应清除基础的杂物，测量员根据样板上定出的管道位置挂好中心线、吊上垂线、以更好地控制管线的方向。操作人员在管口内应放平尺板，用水平尺调正水平，若平尺板的中心缺口刚好对准垂线，表示管居中，若起重机吊管，在沟槽中间上方拉中心线妨碍下管，测量员复测管的高程、方向，管内底错口，使之符合检验标准。D、检查井的施工（1）、井基础与垫层砼同时浇筑。应分别注意流槽和沉淀井位置。（

24、2）、下管时根据井径与管径确定好检查井位置、两管口间距，砌筑时管口与井壁一齐。（3）、砌筑所用红砖应用水湿润，防止干心砖，砌筑时砂浆饱满。（4）、检查井的抹面按规范要求。检查井勾缝应压实、无毛茬。（5）、砌砖时保证井筒几何尺寸标准，半径一致，不能出现通缝。（6）、井梯安放按规范要求进行，做到牢固，间距符合规定。（7）、检查井砌筑从半管发券，发券厚度根据井径按要求进行。（8）、井深超过2m的检查井需用井字脚手架施工作业。E、闭水试验：闭水试验在管道填土前进行，管道灌满水后浸泡1-2昼夜再进行。闭水试验时先对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。对渗水量的测定时间，不少于30分钟。渗

25、水量不能超过规范要求。自检合格后，报请监理工程师及质检单位检查，检查合格后，做好隐蔽工程记录，进行下一道工序施工。F、回填：沟槽回填质量施工市政工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，我单位将严格按照城市道路工程各类地下管线回填技术标准，结合本项目实际情况，编制专项管线回填方案，报监理审批后，指导回填作业。管道安设完成后，集中力量及时回填，尽量减少沟槽受雨浸泡和塌方的几率。回填时，如沟内有积水，应尽量排出后，再进行回填工作，沟槽底部至管座部分采用石屑进行回填，回填时，应分层进行夯填。并使左右两侧同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0

26、.5米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块，填土分层夯实或碾压，每层虚厚不应大于0.2米，管道两侧及管顶以上出管顶0.5米内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5米是后，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.3米。在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶。路基范围内的管线回填措施，位于道路进出口位置的管线沟槽，采用素土回填，槽壁开挖台阶后分层回填。基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填

27、作业。道路部分一、土基 ：填方段填筑时采用挖方段土方或外进土分层填筑，而后分层碾压，超过10cm粒径的土块应打碎使用，不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥。大面及填筑前，应选择具有代表性的地段作为试验段，进行压实试验，试验完成后按压实结果进行路床填筑施工。对于整平的填铺层，使用大吨位静碾，采用先静压，然后用高振幅、高频率震动碾压，待压路机有反弹迹象时，采用低振幅、高频率震动碾压，压实度用轮迹控制，轮迹深度不大于5mm。碾压过程中，当有弹簧、松散等现象，及时翻开，换填好土或砂砾进行处理，使其达到质量要求。挖方段控制好高程，避免超挖。然后用推土机按路床高程整平。用18t 压路机碾压成型。二、石灰土（12

28、：88）石灰土施工采用路拌法施工，严格按照石灰土的配合比（12:88）进行施工。主要施工方法和技术措施：（1）采用路拌法施工，自卸车备土，堆放在路的两侧，分段施工，边运边进行拌和，卸料时控制好每车土的卸放距离：（2)灰使用前710天必须经过消解，除去石灰块；（3)石灰剂量，采用通过检定的标准箱或标准车控制单位体积石灰投入量，铺灰路段用灰线打出方格，掌握铺灰厚度；（4）石灰土采用机械摊铺： 计算好的虚铺厚度30两层摊铺碾压，摊铺宽度比设计宽度每侧加宽30cm，严格控制铺装厚度，将拌和均匀的石灰土进行含水量测定，如低于最佳含水量，则进行人工雾状浇撒水，再次进行拌和，直到含水量达到要求。推土机把拌合

29、好的白灰土推平后进行排压，找平前对排压好的石灰土的线位、高程、宽度、厚度及拌合质量进行检查，合格后用刮平机进行精平。（5）石灰土的碾压： 碾压过程中，石灰土的表面始终保持湿润，在最佳含水量状态下，先轻后重，由两侧向中间碾压，如表面水分蒸发过快，及时补洒水，如有松散，起皮等现象，及时处理重新拌合、碾压。用1215T压路机进行一次碾压46遍，压实度须达95%。（6）石灰土养生： 在养生期间内，使其保持在潮湿的状态下，养护时间至少7天，如能够直接铺上一结构层，不需专门养生，限制车辆通行 1、工作段的接茬采用对接，前一段拌合留58m灰土不碾压，后一段施工时将前一段的未压部分和后一段进行翻拌，均匀碾压，

30、避免纵向接缝； 2、当日压实末段横缝，先将末段碾压成斜坡，再开工时，将斜坡挖除，挖成一横向垂直向下的断面，其灰土加水至最佳含水量拌合均匀仍可使用。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工

31、程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。三、连接管：准备工作：混合石进场人员与机械配合山皮石混合料在料场拌和后运至现场摊铺，碎石和土应拌和均匀，土块粒径不得超过20mm，进行细料平整夯实，碾压平整。雨水连接管在石灰土基层完成后开始施工，安管后周围用水沉砂回填，避免该处道路沉陷。 四、混合石： 主材必须控制在20mm-30mm以内，材料进场后，挖掘机摊铺到设计厚度，人工摆放平整后，大的缝隙用砂浆灌封，压路机反复碾压整平。 五、边石和收水井砌筑（1）边石a、每10m设线板，变坡点平曲线起点等处加密并复核道路宽度和

32、线板高程。b、边石砌筑，每个作业段在200米左右，从一方向另一方向砌筑，避免对头相砌，造成堵空边石太小，影响美观，缝宽均匀，在1cm左右。直线段直顺，曲线圆滑，无折角、顶面平整无错牙，相邻顶面高差在3mm以内。c、边石基础和靠背同步施工，靠背砼用扁铲捣实，保证宽度和厚度。d、边石砼初凝后要及时洒水养生。并设专人看护，防止踩碰。e、勾缝饱满，严密。及时用毛刷刷净毛刺、灰浆并压缝。（2）收水口a、按道路设计边线及支管位置定出雨水口中心线桩，使雨水收水口井边重合道路边线。b、按雨水口中心线桩，挖槽挖至设计深度。c、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇筑C15号砼基础，槽底为软土时用石灰土夯实处理。d、砌

33、井墙时，按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正。砌筑井墙随砌随刮平缝。e、砌至雨水支管处满卧砂浆，砌砖包满支管，并将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙齐平。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，否则调整雨水口位置。f、雨水口应与道路工程配合施工，型式分为单篦式。先根据设计图纸定出雨水口的位置。按设计图纸要求预测雨水井井圈。按照雨水口井圈尺寸制作木板或铁板盖，以备在道路施工时，通过压路机保护雨水口。 六、喷洒乳化沥青：a、喷洒前对碎石表面进行清扫，用风力灭火器将表面浮尘吹净。b、喷洒乳化沥青要均匀，保证1.2kg/m2的用量。6、沥青

34、混凝土面层施工6、沥青混凝土的拌和a)粗、细集料分类供料。对每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。b)拌和将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都分别按要求的配合比进行配料。c)沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证到施工现场的温度符合公路沥青路面施工技术规范要求。d)所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料保证均匀，集料的所有颗料都涂上结合料，不得带有花斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。e)在材料的规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，

35、并报请监理工程师批准。（2）、沥青混凝土的摊铺a)热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：1）、沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%；对次干路及以下道路不应小于95%。2）、面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10-5mm。3）、弯沉值，不应大于设计规定。b)在铺筑混合料之间，应检查确认下层的质量，准备摊铺。在摊铺前报请监理工程师批准。c)面层和粘层应连续施工，否则以表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前洒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。d)立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前在所有接触面均匀地刷上

36、一薄层热沥青混合。涂刷时不得污染周围涂刷区。 e)运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。f)采用2台摊铺机以梯形交错排列进行连续摊铺，前后两台摊铺机距离一般为10-30cm，两台摊铺机轨道重叠510cm。g)摊铺机以均匀速度行驶。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。h)粗粒式沥青混凝土、中粒式沥青混凝土摊铺时，用高程板严格控制沥青混合料的厚度、平整度。摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应

37、及时进行调整。i)粗粒式沥青混凝土检验批次为一次。 在中粒式沥青混凝土摊铺时使用平衡梁控制面料厚度、平整度，摊铺过程中随时严控其宽度、厚度、平整度、路拱及温度。j)对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。k)中粒式沥青混凝土检验批次为一次。（3）、沥青混合料的压实a)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。b)压实工作按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并备有经监理工程师的认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窗狭地点压实或修补工程。c)压实

38、分初压、复压和终压。压路机以均匀速度行驶，压路机速度符合规定。d)初压采用钢轮或振动压路机（或不振），并使驱动轮尽量靠近摊铺机初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压采用双轮振动压路机或轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机。e)碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不低于120，复压力不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。f)碾压纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压地重叠宽度为：30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。g)在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m

39、以外。g)压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。h)在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止，否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即碾压到无缝迹为止。i)在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（4）、气候条件、a)沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。b)施工气温低于10时，应停止摊铺，如必须摊铺时应采取措施

40、，并经监理工程师同意方可继续摊铺。方砖：方砖铺装过程中，纵向按设计高程挂三条线，间距为1m，加上道路边石与方砖界石，共计五条线来控制，然后横向挂线，每铺一条后移线，并确保纵、横缝互相垂直，用橡胶锤沉稳，并保证砖下砂浆均匀饱满。方砖铺砌前测量水泥稳定石屑的高程，超高部分进行处理，清扫表面杂物，保证基层的清洁，方砖铺砌时，要保证水泥砂浆的配比和厚度，注意方砖的纵横各位置，与各种检查井的顺接要平顺。作好与外侧建筑物的顺接。大理石铺装：(1) 、工艺流程：基层清理弹线试排试拚扫浆铺水泥砂浆结合层铺板灌缝 擦缝养护。(2)、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大

41、小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。(3)、试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。(5)、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展

42、开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。(6)、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆12小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (

43、3天内不得上人)。(7)、材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准天然大理石建筑板材天然花岗岩建筑板材等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。第二章：确保工程质量的技术组织措施 质量目标：分部分项工程一次性验收合格率100%。工程整体合格率为90%以上。项目质量管理制度 (1)、工程任务下达后项目经理、项目技术负责人、技术员认真研究图纸，做好图纸会审工作，将提出的问题及解决方法详细记录，写成正式文件存档。 (2)、根据工程施工的技术标准和发包人要求编制施工方案。成立由项目经理担任组长，项目技术负责人、质检员、技术员、施工员为组员的质量保证体系，明确质量目标。

44、 (3)、正式施工前项目经理、项目技术负责人组织技术交底。让施工员、技术员、施工班组长了解设计与施工的技术要求、各工序质量控制点及操做规程，准确填写技术交底记录。 (4)、项目技术负责人、质检员、技术员按照技术规范和质量标准严格对各进行检查，认真填写交接记录。隐蔽工程质检员必须签字验收，并做好隐蔽工程记录。对违反规程，未经检验或检验不合格的工序责令停工、返工。 (5)、各施工班组认真执行自检及上下道工序交接间的互检，做好记录。 (6)、每道工序完成后，项目技术负责人组织质检员、技术员进行自检，检查合格后报监理工程师验收。未经检验的工序不得进行下道工序施工。 (7)、对违反操作规程、粗制滥造、无

45、法达到质量目标的一律停工，并限期整改。对造成经济损失的，视情节轻重给予经济处罚。 (8)、加强成本保护措施，保证工程完好。 (9)、材料员必须按质量标准、施工规范要求检查、验收进场材料及合格证。需送检复试的，取样员、试验员按监理工程师要求见证后送检。 (10)、施工员必须对水准点、中线及时进行复测、闭合，测量仪器、水准点、中线定期进行检校、闭合，确保无误。 (11)、取样员提供的各项试、化验数据要及时、准确、真实。 (12)、资料员及时整理、填写各种技术资料，确保技术资料的真实性。 (13)、项目经理全面负责，项目技术负责人组织相关技术人员对完成工程及时报检监理部门并通知单位工程部按时参加建设

46、单位组织的竣工验收。 (14)、工程竣工后，项目技术负责人组织资料员、施工员、测量员整理竣工资料、竣工图纸，审核合格后移交有关部门存档。质量控制措施： （1）建立以项目经理为首的施工质量保证体系，在各施工队、作业组设立质量小组。项目经理部设置总工程师岗位，负责本标段的施工技术与质量管理，负责组织解决关键、疑难问题。开展经常性的质量教育工作，从质量意识教育、业务培训、质量责任制等方面，对各级质量管理人员和施工人员进行质量教育，并把这项工作贯穿到施工的全过程。认真执行达标上岗制，不达标不准上岗。 （2）建立健全内部质量检查机构，认真执行质量“三检制”。质量检查责任负责日常施工的质量管理、工程报验及配合驻地监理的各项监理活动。各施工队、作业组设兼职质检员，负责本施工队、班组的内部施工自检。质量检查员及兼职质检员均由工作认真、业务能力强、具有实践经验的专业技术人员担任。工地实验室的建设符合招标文件的要求，实验室由质检部门监督工作。